脱硫吸收塔2011
脱硫系统吸收塔浆液PH值控制与仿真
２２
应用 能源技 术
２０１１年 第 １１期 （总第 １６７期 ）
化为硫酸钙 ，生成 的硫 酸钙即石膏脱水后 可以综
（３）连续（模拟）输人 、输出能力；
合 利用 。
（４）寻址编程方式 ，在利用 串行计算机仿真
１．２ 过程控 制
时 ，它可使回响速度加快 ；
在锅炉负 荷和煤 的含 硫量大 范 围变化 时 ，
关键词 ：ＰＨ值 ；小脑神 经 网络 （ＣＭＡＣ）；ＰＩＤ；脱硫 系统 ；仿 真 中图分 类号 ：ＴＰ２７３．２２ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编 号 ：１００９—３２３０（２０１１）１１—００２１—０５
Ｄｅｓｕｌｆｕｒ￣ ｌｉｏｎ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｔｏｗｅｒ Ｓｌｕｒｒｙ ＰＨ Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ
ＣＭＡＣ已被 公认 为是一类 联想 记忆 神 经 网络 的重要组成部分 ，它能够学习任意多维非线性映 射 。ＣＭＡＣ算法可有效地用 于非线性函数逼 近、 动态建模 、控制 系统设计 等。ＣＭＡＣ和其它神经 网络的优越性体现在 ：
（１）基于 局部学习的神经网络 ，它把信息存 储在局部结构上 ，使每次修正的权值很少 ，在保证 函数非线性逼近性能的前提下 ，学习速度快 ，适合 于实 时控制 ；
石灰石浆液的给入量取决于锅炉负荷、进 口二氧
化硫含量和吸收塔浆液的 ＰＨ值。
ＰＨ值监测信号将被送至 ＤＣＳ，与设定值进行
对 比，并综合热交换器进 口ＳＯ 信号和锅炉负荷
期望 输 出
信号，作为反馈预示信号发出，随之会启动浆液给 入 系统 ，为 吸收塔浆液罐 及时补充新 的石灰 石
图 ２ ＣＭＡＣ目前全 网络 的基本模块
Ｓ— Ｍ ：
脱硫吸收塔的工作原理
脱硫吸收塔的工作原理
脱硫吸收塔是一种常见的空气污染物治理设备，主要用于去除燃煤电厂等工业排放的二氧化硫。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 烟气进入吸收塔：燃煤等工业过程产生的烟气通过烟囱进入脱硫吸收塔。
2. 喷射吸收剂：在塔内，喷射一种称为吸收剂的溶液，通常是一种碱性溶液，如石灰乳。
吸收剂溶液具有较高的碱性，能与烟气中的二氧化硫发生化学反应。
3. 硫化物吸收：吸收剂溶液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸盐，如石膏。
这个过程将烟气中的二氧化硫转化为可易于处理的固体废物。
4. 去除固体废物：硫酸盐以悬浮颗粒的形式存在于溶液中，通过设备中的分离器或过滤器来去除。
5. 净化后的烟气排放：经过脱硫吸收塔处理后，烟气中的二氧化硫被大幅减少，这样净化后的烟气可以安全地排放到大气中，不会对环境产生过多的污染。
需要注意的是，脱硫吸收塔的工作原理与具体的型号和工艺参数有关，不同的设备在具体操作上可能存在差异。
以上为常见的脱硫吸收塔的一般工作原理介绍。
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型1 吸收塔塔型的选择在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。
在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。
目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。
国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。
由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。
图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。
2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数(1)烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。
同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。
另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。
在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。
许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。
(2)液气比(L/G)L/G决定了SO2的吸收表面积。
在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。
当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。
L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。
脱硫吸收塔2011解答
• 吸收塔 • 氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺
寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和 石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式 搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸 钙的氧化。 • 吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸 收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、 SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。塔内浆液PH值大 约为5.6 ~ 5.8。补充石灰石浆液加入吸收塔浆池与石膏浆 液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋 管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。
吸收塔系统的组成
• 吸收塔除雾器 • 吸收塔喷淋层 • 吸收塔浆池搅拌器 • 氧化空气系统 • 循环浆泵A /B/C • 循环泵入口滤网 • 石膏浆液排出泵 • 氧化风机
工艺介绍
• 吸收塔是脱硫系统的主要设备，因为脱硫系统的吸 附、氧化、结晶都在这里进行；目前有填料塔、液 柱塔、鼓泡塔、喷淋塔、湍球塔、多孔板塔等，我 们的为喷淋塔。
• 烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。 B&W公司几十年FGD系统设计的经验表明，吸收塔加装托 盘后，极大地提高了吸收塔的脱硫效率——这不但使得主 喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔托盘使烟气和石灰石/ 石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率 地去除烟气中的SO2。
• 该吸收塔的特点是液/气比较低，从而节省浆液循环 泵的电耗。
• 向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸 收塔反应区的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙 氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒 的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌器。
• 石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是一种用于烟气脱硫的装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入吸收塔：烟气从燃烧过程中产生，含有二氧化硫等有害气体。
烟气通过烟气进入吸收塔的入口。
2. 喷雾液喷洒：在吸收塔内，喷雾液（通常是含有碱性成分的溶液）通过喷嘴均匀地喷洒到塔内，形成一层喷雾雾化区。
3. 烟气与喷雾液接触：烟气经过喷雾雾化区时，与喷雾液充分接触。
二氧化硫与喷雾液中的碱性成分发生反应，生成硫化钙等可溶性盐。
4. 反应产物收集：通过吸收塔的底部或侧面的收集系统，将反应产物收集起来。
收集系统可以是池底收集或喷淋式等。
5. 再生：收集到的反应产物经处理后即可得到二氧化硫的再生产物，可以用于其他用途或进行进一步处理。
总的来说，脱硫吸收塔通过喷雾液与烟气接触，利用碱性溶液中的碱性成分与二氧化硫反应，将有害气体从烟气中去除，保护环境和人体健康。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1.3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》2 GB3095-2012 《环境空气质量标准》3 GB8978-2006 《环境空气质量标准》4 GB12348-2008 《工厂企业界噪声标准》5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》12 GB50015-2010 《建筑给排水设计规范》13 GB50017-2012 《钢结构设计规范》14 GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》15 GBJ50007-2011 《建筑地基基础设计规范》16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18 GB50316-2008 《工业金属管道设计规范》19 GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》3 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》4 GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》5 ZBJ06006-90 《阀门的试验与检验》6 GB4879-99 《防锈包装》7 GB5117-95 《碳钢焊条》8 JB/T4297-2008 《泵产品涂漆技术条件》9 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器及释义》10 JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》11 SH3518-2000 《阀门检验及管理规程》12 GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》施工及验收标准序号编号名称1 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》4 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6 GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》8 GB50235-2010 《工业金属管道施工及验收规范》9 GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2.1.2 设计原则（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施
（上 接第 ２９页）
Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｓｏｆｔ Ｔｈｉｃｋ Ｃｏａｌ Ｓｅａｍｓ
Ｌｉｕ Ｘｉｎｋｕｎ Ｗ ａｎｇ Ａｉｇｕｏ Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎ ｇｅｈｅｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ Ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｓｏｆｔ ｔｈｉｃｋ ｓｅａｍ，ＹｏｎｇＡｎ Ｃｏａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｏｇｅｔｈｅｒ
脱硫 系统采用分散 控制 系统 （ＤＣＳ）进行控制 。 不能正常上煤 ；同时人炉煤质差 ，锅炉频繁大量投 运行人员 在脱硫控制 室 内通过 ＦＧＤ—ＤＣＳ的操作员 油 ，近 １周助燃投油约 １００ ｔ，人炉煤灰分 ５０％左右 ，
· ３６·
同 煤 科 技 ＴＯＮＧ ＭＥＩ ＫＥＪＩ
项 目
ｃｏ￣／％ Ｏｄ％ ＮＯｘ／％ ＳＯｄ％ Ｈ２０／％
锅 炉 ＢＭＣＲ工 况 设 计 煤 种 校 核 煤 种
１３．６３ ７．１１ Ｏ．Ｏ６ ０．１３ ５．０６
为 吸收塔浆 液 失效 。 ２．１ 浆液失效 （中毒） 的现象
①吸收塔反应闭塞 ，ｐＨ值无法控制 ，处于缓慢 下降趋势 ；
Байду номын сангаас
摘 要 石灰 石一石 膏湿 法烟 气脱硫 系统 （ＦＧＤ）运 行 中 ，由于锅 炉煤 质差投 油助燃 、 电除尘 除 尘效 率低 等
原 因，造成吸收塔浆液失效 （中毒）。通过添加浓度 为 ３２％的 ＮａＯＨ和 Ｃａ（ＯＨ）：，在短 时间内脱硫效率迅速
上升到 ９５％ｒ２上 ，有效解决了浆液失效情 况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题 ，大量节约浆液并保证脱硫
系统 的投 用率 。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是用于从燃烧废气中去除二氧化硫（SO2）的设备。
脱硫吸收塔采用湿法脱硫技术，通过将含有SO2的废气通过吸收液中，利用吸收液中的碱性物质与SO2发生化学反应，将SO2捕捉并转化成溶解于液体中的硫酸盐。
以下是脱硫吸收塔的工作原理：
1.吸收液准备：在脱硫吸收塔中，准备一种碱性的吸收液，通常
是石灰浆液（氧化钙溶液）。
石灰浆液含有碱性物质（氢氧化钙，
Ca(OH)2），可以与SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO3）。
2.废气进入吸收塔：含有SO2的燃烧废气从底部或侧面进入脱
硫吸收塔。
3.吸收液喷淋：石灰浆液从吸收塔的顶部喷淋下来，与废气接触。
在这个过程中，SO2会与氢氧化钙反应生成硫酸钙，并转化成
溶解在液体中。
4.SO2吸收：SO2被吸收液中的氢氧化钙捕获，并转化成硫酸
钙。
反应的化学方程式如下：
SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2OSO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O
5.生成硫酸钙：反应产生的硫酸钙溶解在吸收液中，形成硫酸钙
溶液。
6.排放净化后废气：经过吸收塔处理后，废气中的SO2大大减
少。
净化后的废气从吸收塔的顶部或侧面排放出去。
7.产生废液：吸收液中的硫酸钙会逐渐积累，形成废液。
废液中
的硫酸钙通常需要通过后续的处理过程，如过滤、浓缩等，以
回收和处理。
脱硫吸收塔是一种有效的脱硫设备，通过湿法脱硫的方式，能够高效地将SO2从废气中移除，以减少对环境的污染。
脱硫吸收塔的作用
脱硫吸收塔的作用
脱硫吸收塔是一种用于处理含硫气体的设备，主要作用是吸收烟气中的硫氧化物，如二氧化硫和三氧化硫，将其转化为稳定的硫酸盐或硫化物，从而达到净化和减少污染物排放的目的。
脱硫吸收塔的工作原理主要涉及以下几个步骤：
1. 气体引入：含硫气体（如烟气）通过入口进入脱硫吸收塔。
2. 吸收剂制备与供应：吸收剂（如石灰石浆液、氢氧化钠溶液等）在制备系统经过细化、混合等处理后，通过特定的管道进入脱硫吸收塔。
3. 反应吸收：在塔内，含硫气体与细化的吸收剂发生化学反应，将硫氧化物转化为硫酸盐或硫化物。
这个过程主要在塔内的填料层或喷淋层中进行。
4. 再生循环：反应后的吸收剂溶液经过再生处理，从塔内排出，然后循环回到制备系统重新使用。
5. 排放处理：经过处理的烟气通过出口离开脱硫吸收塔，达到净化的目的。
脱硫吸收塔广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等领域，以降低烟气中硫氧化物的排放，减轻对环境的污染。
烟气脱硫塔的设计
烟气脱硫吸收塔设计(3)［作者：Admin 来源：博景源点击数：317 更新时间：2007-3-16 ］xxx大学毕业设计（论文）烟气脱硫吸收塔设计摘要在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。
本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫，主要设计吸收塔部分。
本设计用于小型机组的烟气脱硫，这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。
设计塔内烟气的流速为3 m•s-1 ，液气比为18 L•m-3，钙硫比为1.04。
喷淋塔主体、除雾器和再热器依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。
采用价廉易得的石灰石为原料，脱硫产物石膏品质优良，可代替天然石膏使用。
采取了回收与抛弃兼容的处理方法。
本文还介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统，大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。
并对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。
关键词：湿法烟气脱硫，喷淋塔，石灰石－石膏法ABSTRACTAfter summarizes the flue gas desulphurization technical present situation of our country，also introduces some overseas technologies of flue gas desulphurization. This thesis analyzed developing prospect of the flue gas desulphurization technologies of our country. The spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower ,is designed for CaCO3－CaSO4 wet flue gas desulphurization in this paper according to the composition of the fume gas and the desulphurization request. The major mission of the paper is design of the absorber.The system is fit for small-sized unit in thermal .The technology uses the high-performance integral sprayscrubber, in which the function of desulphurization、dedusting and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent section is 3 m•s-1. The liquid/gas ratio is 18 L•m-3 and Ca/S ratio is 1.04. Spray tower, mist eliminator, reheaters are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. The raw material is limestone because of its low-price, the product-gypsum is reliable enough to take the place of natural gypsum. The treatment of part of the gypsum being recovered and part being abandoned was adopt.This thesis introduces the subsystems of the WFGD technology and ascertains the technological process、devices and equipments of every subsystem approximately. And also carries out economical and technical analyze of the WFGD system designed.KEY WORDS：wet flue gas desulphurization(WFGD)，spray scrubber，limestone-gypsum technology目录前言 1第1章脱硫方案的选择以及塔体选型 61.1 脱硫方案的选择 61.2 塔型选择 61.3 氧化方式的选择[9] 71.4 石灰石－石膏法WFGD的工艺原理 81.4.1石灰石－石膏法WFGD反应机理 81.4.2 SO2的吸收 10第2章石灰石-石膏法WFGD系统概述 112.1 典型工艺流程 112.2 工艺设备布置 122.3 脱硫风机的布置 13第3章喷淋塔的设计计算 153.1 设计初值 153.1.1 燃煤数据分析 153.1.2 烟气状态 163.2吸收塔喷淋区设计 163.2.1吸收区内径和塔截面积 173.2.2 喷淋塔吸收区喷淋层 183.2.3 喷浆管的设计 193.2.4 喷淋层的雾化喷嘴 193.2.5 喷雾管道的设计与布置 213.2.6喷淋塔烟气入口、出口及多孔托盘 223.3喷淋塔氧化区的设计 243.3.1持液槽 243.3.2喷淋塔氧化槽的隔板 253.3.3 喷淋塔持液槽的搅拌器和挡板 263.3.4喷淋塔氧化区的氧化管道（空气分布器） 27 3.3.5喷淋塔氧化风机 283.4喷淋塔除雾区的设计 293.5泵的选型 303.5.1 循环泵选型 303.5.2 排出泵选型 313.6 塔体的高度设计 323.6.1 持液槽 323.6.2 连接区 333.6.3 吸收区 333.6.4 除雾区 333.6.5 吸收塔总高 343.7喷淋塔主要技术经济指标 34第4章子系统分述 354.1 烟气热交换系统 354.2石灰石浆制备系统 384.3 SO2吸收系统 394.4石膏制备及处置系统 424.5废水处理系统 444.6公共系统 45第6章可*性分析 46第7章脱硫系统经济分析 47第8章结论 48致谢 49参考文献 50英语科技论文 52文献翻译 61前言煤炭为我国的第一能源。
脱硫设备命名11111
4
除雾器冲洗水泵B
冲洗水泵B
5
除雾器冲洗水泵C
冲洗水泵C
脱硫设备命名
1.脱硫烟气系统
序号
设备全称
设备简称
KKS
备注
1
1号吸收塔
塔1
2
1号事故水箱
塔1事故水箱
3
2号吸收塔
塔2
4
2号事故水箱
塔2事故水箱
2. SO2吸收系统系统
序号
设备全称
设备简称
KKS
备注
1
1号吸收塔浆液循环泵A
塔1浆液循环泵A
2
1号吸收塔浆液循环泵B
塔1浆液循环泵B
3
1号吸收塔浆液循环泵C
再循环泵B
A球磨机
循环泵B
5
B球磨机浆液
再循环泵A
B球磨机
循环泵A
6
B球磨机浆液
再循环泵B
B球磨机
循环泵B
7
A球磨机浆液
再循环箱
A球磨机再循环箱
8
B球磨机浆液
再循环箱
B球磨机再循环箱
9
A球磨机浆液
再循环箱搅拌器
A球磨机再循环箱搅拌器
10
B球磨机浆液
再循环箱搅拌器
B球磨机再循环箱搅拌器
11
湿式球磨机A
石灰石浆液箱B
浆液箱B
8
石灰石浆液箱B搅拌器
浆液箱B搅拌器
11.浆液排空系统
序号
设备全称
设备简称
KKS
备注
1
1号吸收塔区域排水坑
塔1排水坑
2
1号吸收塔区域排水坑泵
塔1排水坑泵
3
2号吸收塔区域排水坑
吸收塔安装作业指导书(倒装法)
目录1工程概况、适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)4作业的程序和方法 (4)5本作业中执行的强制性条文 (13)6质量标准及检验要求 (15)7作业的安全环保措施 (17)8附录 (22)1工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2***2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009 2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）3作业前的条件和准备3.1人员配备3.1.1人员配备人数见下表：3.1.2电、火焊工必须持有焊工合格证。
脱硫系统提高吸收塔液位方案
脱硫系统提高吸收塔运行液位方案一、提高吸收塔运行液位背景从2010-2013年上半年三年半的运行参数来看，脱硫系统进口烟气中的SO2浓度为2500-3900mg/Nm3，根本没有达到设计值4080 mg/Nm3。
在主机满负荷时，脱硫系统脱除效率大部分时间没有达到95%，出口浓度部分运行时间没有达到设计值。
浆池利用率和设计液位：吸收塔实际运行液位在9.7~10.5m，比设计液位低1.5~2.0m，即浆液循环泵的进口液位低，造成泵的出口扬程低1.5~2.0m，在其他阻力损失不变的情况下，喷淋层入口压力降低了2m，喷嘴工作压力低了2m，这样喷嘴的喷淋效果达不到良好的喷射要求，造成脱硫效率偏低；同时，氧化风的利用率降低，达不到理想的氧化效果，受石灰石粉成分和纯度的影响，在工作液位提不到设计液位的前提下，#1吸收塔由原工作压力为0.08MPa的切向喷嘴更换为工作压力0.05MPa的螺旋喷嘴，增加各喷淋层喷嘴数量，提高了20%~30%的覆盖率。
通过#1吸收塔技改投入运行后，从结果分析和停备后喷淋实验看，浆液的喷淋效果不好，喷嘴喷出的锥形不一致，喷嘴实际雾化效果没有完全达到设计要求，与最初预计的效果相差较大。
通过实际运行参数分析，吸收塔实际运行液位偏低是主要原因之一。
吸收塔浆液液位高低关系到浆液循环泵压头，直接影响浆液喷嘴的工作压力、浆池容积和氧化风的利用率。
为此，需要提高#1#2吸收塔运行液位。
二、提高吸收塔运行液位吸收塔设计运行液位是12m，实际运行液位是9.7--10.5米。
没有按设计液位运行，影响浆液循环泵压头，进而影响喷嘴的喷淋效果。
正常运行时，#1吸收塔提高运行液位至11.5--12m，#2吸收塔提高运行液位至11--11.5m，保证喷嘴正常的工作压力，实现喷嘴的最佳雾化效果。
三、提高吸收塔运行液位可能带来的隐患1、吸收塔浆液产生大量泡沫，可能造成吸收塔溢流；2、产生虹吸现象导致浆液溢流；3、负荷较低时烟气蒸发量减小，除雾器定期冲洗会增高吸收塔液位，低负荷段液位不好控制。
脱硫吸收塔的设计和选型
(5)
吸收效率 ζ =1-y 1 /y 2，按照排放标准，要求脱硫效率至少 95%。二氧化硫质量浓 度应该低于 580mg/m3（标状态）
3
所以
y 1 η ≥y 1 -0.0203%
(6)
又因为 G=22.4×（273+t）/273=u(流速) 将式子（5） ζ 的单位换算成 kg/( m 2 .s),可以写成
则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等 故 又 y1 = 0.15 × 100% = 0.41% 36.30
烟气流速 u=3.5m/s, y 1 =0.41%, η = 0.95, t = 75 ° C
总结已经有的经验，容积吸收率范围在 5.5-6.5 Kg/（m3﹒s）之间[7]，取 ζ =6 kg/ （m3﹒s） 代入（7）式可得 6=（ 3600 × 64 273 × × 3.5 × 0.041 × 0.95 ）/h 22.4 273 + 75
kya 为气相总体积吸收系数，kmol/(m3 .h﹒kpa)
1
x2，x1 为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的 SO2 组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B) G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h) W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h) y1×=mx1, y2×=mx2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲) kYa 为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa) kLa 为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3) 式（2）中 ∂ 为常数，其数值根据表 2[4]
2
因而选择合适的烟气速度是很重要的， 典型的 FGD 脱硫装置的液气比在脱硫 率固定的前提下，逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计 方案选择烟气速度为 3.5m/s。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱 硫效率为 90%以上时（本设计反案尾 5%） ，钙硫比(Ca/S)一般略微大于 1，最佳 状态为 1.01-1.02，而比较理想的钙硫比(Ca/S)为 1.02-1.05，因此本设计方案选择 的钙硫比(Ca/S)为 1.02。 （3）喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到 吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率， 以 ζ 表示。 首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间 单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ ＝ 其中 Q Cη = K0 V h (3)
脱硫吸收塔入塔管道泄漏原因分析及解决方法
脱硫吸收塔入塔管道泄漏原因分析及解决方法发表时间：2020-06-17T10:09:48.387Z 来源：《中国电业》2020年第5期作者：赵镜宏[导读] 本文针对火力发电厂脱硫吸收塔管道系统安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响摘要：本文针对火力发电厂脱硫吸收塔管道系统安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响，遵循设备更新改造与整治完善并举，坚持安全性和可靠性第一、先进性和实用性相结合的原则，加大科技改造投入，优化配置，不断提高设备健康水平和设备运行的可靠性。
对吸收塔入塔管道（石膏浆液返回管、石灰石浆液供给管、吸收塔排水坑至吸收塔管道等）在运行中发生衬胶脱落导致腐蚀泄漏的原因进行分析研究，并通过技术改造有效解决吸收塔入塔管道泄漏的实际应用，阐述吸收塔入塔管道泄漏的解决方法关键词：吸收塔；衬胶；腐蚀；泄漏；引言石灰石－石膏湿法脱硫FGD工艺原理是从锅炉引风机来的全部烟气，在与引风机串联的动叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，经过塔内烟气入口处的一层浆液托盘和上部三层浆液喷淋层，烟气中的SO2、SO3被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3、CaSO4，并在吸收塔反应池中被强制鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱硫后的净烟气经过两级串联的除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，进入防腐烟囱排入大气。
燃煤电厂脱硫吸收塔入塔石膏浆液返回管、石灰石供浆管、塔体备用管等管道，在运行中易发生管道与塔体连接部位腐蚀泄漏，运行中无法进行彻底处理，只能临时封堵，待机组停运后才能彻底进行焊补后防腐处理，严重影响机组安全运行及污染环境，本文就相关问题作以分析和介绍。
1 吸收塔入塔管道腐蚀现状某电厂#1、2机组于2009年投运，在2011年发生石灰石供浆管入塔管道泄漏，检查发现供浆管于塔壁联接处管道腐蚀穿孔，导致吸收塔浆液外泄，不得已进行打卡处理。
随后石膏浆液返回管、石灰石浆液供给管、吸收塔排水坑至吸收塔管道等入塔管道屡次发生泄漏，虽经历次停机检修时对上述管道进行补焊防腐，但仍然在运行一段时间后发生腐蚀泄漏，严重影响脱硫系统安全运行和污染环境。
脱硫串联塔运行技术交流讲解
（六）负荷600MW，高浓度的SO2浓度C/D/E+F(3+1)与 C/E+H/G(2+2)比较，二级塔PH=5.8，出口浓度都接近 50mg/m3
• 从上图可以看出，对于高浓度，3+1与2+2 运行方式总排口SO2浓度相当，但2+2运行 方式循环泵电流降低约20A。适当提高二级 吸收塔PH值，2+2运行优于3+1运行。
串联吸收塔工艺流程图
（一）双吸收塔的启动
1 锅炉点火前，一级吸收塔应投入不少于2台 循环泵运行
2 点火过程中，应严格控制燃油量，投粉前 除尘器应投入部分电场（低电压运行）， 降低烟气中的油污和烟尘含量，减轻一级 塔浆液污染
3 锅炉停止投油，除尘器全部运行后，再投 入二级吸收塔
（二）双吸收塔的停止
3 二级吸收塔的设计供浆量不宜小于系统 设计值的30%
4 二级吸收塔可取消氧化风系统
（四）二级吸收塔双泵运行最大浓度试 验曲线(PH=6.0)
（五）下图为二级吸收塔循环泵3+2转2+2转3+2运行曲线， 机组负荷630MW，入口SO2浓度在2900mg/m3左右，采用 2+2运行，二级塔入口浓度在400mg/m3左右，出口浓度在 25mg/m3左右，比3+2运行方式增加约10mg/m3。
盘 度不、易增控大制浆，池单容台积吸等收。塔能增耗容高难、S以O满2排足放超浓低 排放的标准要求。 3 采用单塔双循环：原理同串联塔，应用较少 4 双塔串联运行：高效、节能、可靠，是目前 满足SO2超低排放最有效的脱硫措施
三、串联吸收塔的基本特点
1 一级吸收塔进行烟气粗处理，塔内进行石膏氧化、结晶 2 二级吸收塔进行烟气精处理，浆液转入一级塔 3 一级吸收塔浆液浓度高、蒸发量大、浆液品质差、高腐蚀
脱硫吸收塔溢流原因及应对措施
脱硫吸收塔溢流原因及应对措施摘要：在湿式石灰石湿法脱硫工艺运行过程中，诸多电厂都发现吸收塔不同程度溢流，不但威胁增压风机安全运行，还造成环境污染等严重事件，结合黔北电厂吸收塔溢流情况、分析其溢流原因及其控制措施。
关键词：吸收塔溢流原因控制措施1吸收塔系统概况为积极响应国家政策，减少大气污染，黔北电厂4×300MW机组在2010年相继对四台机组安装工艺成熟且在国内广泛应用的湿式石灰石湿法脱硫装置，以下简称FGD。
以达到国家大气污染物的排放要求。
黔北电厂4×300MW机组各安装一套脱硫塔，烟气处理量为1094676Nm3/h，吸收塔直径为12.5m，高度为44.95m，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片，塔体上部为2层除雾器和5层喷淋层，下部为浆液池及其附属设备，吸收塔中上部设置倒U型溢流管。
设5台浆液循环泵、3台氧化风机、2层除雾器及4台搅拌器。
原烟气烟道连接引风和吸收塔系统，卧式增压风机处于烟道底部位置，底部设置倒U型水封无阀排污管。
吸收塔区域有排水池坑及排水池泵，回收正常运行中少量排水、排浆。
正常运行工况中，在保证脱硫系统脱硫效率及出口烟气SO2达标排放的条件下，通过控制吸收塔进水和出水平衡，维持吸收塔液位略低于正常液位运行，以保障脱硫系统的安全运行。
脱硫塔正常运行液位为19.75米，溢流口为21.75米，为了保证脱硫系统安全运行，液位维持在18.5--20.5m之间运行。
该厂液位计为差压式，且氧化风机出口母管压力与吸收塔液位的变化成线性关系，在正常运行中主要以氧化风机出口母管压力作为液位监控方式，并要求单台氧化风机运行时出口压力不超过60Kpa，两台氧化风机运行时出口压力不能超过70Kpa。
在脱硫系统运行中，吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的主要因素，且溢流浆液会对环境造成污染，甚至造成机组被迫停运。
自脱硫系统投运以来，曾数次发生吸收塔溢流现象，结合该厂吸收塔溢流情况，通过查找脱硫系统运行中浆液溢流原因，并采取相应措施，对溢流情况进行控制。
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脱硫吸收系统启 动
目录
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运行调整
一、运行中提高脱硫率的调整方法
1 合理控制吸收塔浆液的pH值 吸收塔系统是整个FGD的核心，烟气中的大部分SO2、SO3、HF和HCl等化合物在吸收塔 内被脱除，石膏在吸收塔内结晶和生成。参与脱硫反应的各种化合物活性大小可以从吸收 塔混合浆液的pH值中得到反映，根据工艺设计和调试结果，保持Ca／S摩尔比在1．02左右， 可获得较满意的脱硫效果，因此一般情况下控制浆液的pH在5．2～5．5，有利于脱硫反应。 正常运行时，吸收塔浆液的pH值是根据烟气中SO2的含量大小通过功能组闭环控制石 灰石的加入量，pH的设定值应根据运行工况的变动进行调整，例如当烟气中的粉尘浓度持 续过高时，可适当降低pH设定值；正常运行时如果出现pH值偏离设定值0．2以上时，运行 人员应对以下几个方面进行重点检查：（1）石灰石粉仓料位是否低于最低限定料位。（2） 石灰石粉给料管线是否出现堵管现象。（3）石灰石浆液密度是否控制在1120 kg／m3左右。 （4）石灰石浆液罐的液位是否正常。（5）石灰石浆液补充到吸收塔管线上的调节阀是否 正常工作。 （6）长期运行后石灰石浆液补充到吸收塔的管线是否出现堵管，工艺水冲洗是否正常。 （7）石灰石制浆水源是否出现问题，脱水皮带机滤液等能否正常进入石灰石浆液罐。（8） 石灰石粉的品质（CaCO3纯度和研磨细度）是否合格。（9）pH测量计是否需要校正。并 根据检查情况及时排除故障点，以维持正常运行的pH值。
运行中提高脱硫率的调整方法
• 2 合理调整循环泵的运行方式 烟气自气－气加热器进入吸收塔后，90°折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行大 液气的接触，完成脱硫任务。吸收塔结构详见图1，四层喷淋层对应四台循环泵， 从上到下的排列顺序是4、3、2、1号。 • 在钙硫比（SR）恒定的情况下，SO2的去除率随吸收塔内浆液再循量的增加 和烟气与脱硫剂接触时间的延长而提高。4号循环泵对应的最上层喷淋层与烟气接 触洗涤的时间最长，并且新鲜的石灰石浆液是直接通过3、4号循环泵的入口加入， 因此投入4号循环泵脱硫效率最高，3号循环泵次之，但4号循环泵的扬程要比1号 循环泵的扬程高5．1 m，正常运行电耗高出35 kW· h左右，故不利于经济运行。运 行时可根据FGD接收的烟气量和SO2浓度的具体情况增减或调换循环泵，在确保脱 硫效率的同时，经济、有效地使用不同的循环泵组合方式。例如，当只接收1台炉 烟气脱硫时，投运2台循环泵即可；烟气中SO2浓度不高时，也不必启动4号循环泵， 可以少开1台循环泵，在循环泵切换时要特别注意石灰石浆液补充管线的切换，以 确保新鲜吸收剂的补充；停用循环泵后应做好管路冲洗和注水工作，以防下次启动 时气蚀给循环泵带来危害；长期运行后循环泵可能会出现磨损、结垢和出力降低等 情况，运行人员应根据其运行电流参数的变化，加以分析，并做好防范工作。
流量：6000m3/h
流量：6000m3/h 流量：6000m3/h PN10，DN900，PP材 质
扬程： 22.7m，
扬程 24.4m 扬程 26.3m
叶轮：合金钢
叶轮：合金钢 叶轮：合金钢
功率：560kw
介质固体浓度：15%wt Q=84m3/h，H=40m Q=10200m/hr 配套电机功率： N=280kw H=68.6kPa,
吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关 闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电 磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时 或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。
• 吸收塔浆液循环泵 • 浆液再循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液 循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环 泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确 定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最 经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省 能耗。 • 浆液循环泵的技术参数如下： • 泵的型式：离心式 流量：8606m3/h • 浆液扬程： 23/24.8/26.6 m • 电机功率： 900/900/1000 kW
• 该吸收塔的特点是液/气比较低，从而节省浆液循环 泵的电耗。 • B&W公司参考几十年的FGD系统设计经验，确定 了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、托盘的位置和开 孔率、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有 效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离； 同时优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、 浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系 统连续、稳定、经济地运行。
吸收塔系统的组成
• • • • • • • • 吸收塔除雾器 吸收塔喷淋层 吸收塔浆池搅拌器 氧化空气系统 循环浆泵A /B/C 循环泵入口滤网 石膏浆液排出泵 氧化风机
工艺介绍
• 吸收塔是脱硫系统的主要设备，因为脱硫系统的吸 附、氧化、结晶都在这里进行；目前有填料塔、液 柱塔、鼓泡塔、喷淋塔、湍球塔、多孔板塔等，我 们的为喷淋塔。 • 作用：储存浆液，提供反应空间。 • 结构： • （1）筒体（∮17*X28.9米）钢板卷焊后衬胶而成， 浆液容积1820m3。液位不能大于8米。
• 吸收塔排出泵 • 吸收塔排出泵将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏脱 水系统，还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液 池中。其技术参数如下： • 数量：每塔2台 • 型式：离心式 • 参数：Q=100m3/h H=52m • 电机功率：37kW
• 吸收塔停运后，应维持搅 拌器的运行，只有在吸收 塔进行内部检修工作，排 净浆液后，才允许停运搅 拌器；注：搅拌器不允许 再没有工作介质的情况下 运行
反应原理
• 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： • CaCO3+SO2+H2O--->CaSO3 H2O +CO2 • 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚 硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）： • CaSO3 H2O + SO2 + H2O---> Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +½O2 +2H2O ---> CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O • 吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空 气发生氧化反应，生成硫酸钙。 • CaSO3H2O +½O2+2 H2O--->CaSO42H2O +H2O
• 除雾器 • 吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组 件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z 字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下 面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元 件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾 器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其 烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗 系统间断运行，采用自动控制
• 浆液喷林系统 • 浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一个喷淋层由带连接 支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴 的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷 淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在 适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96.8%的脱硫效率，且 在吸收塔的内表面不产生结垢。 • 使用由碳化硅（SiC)制成的空心锥喷嘴和FRP(玻璃钢）喷 淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及 堵塞等问题。
• 氧化空气系统 • 烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因 此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧 化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3· 1/2H2O) 氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4· 2H2O)。 • 氧化空气系统由氧化风机和矛式喷射管组成。每套FGD装 置设二台氧化风机，其中一台备用，其技术参数如下： • 风量： 6248 Nm3/h（湿态） • 压升： 120.96kPa • 出口温度： 121℃ 电机功率： 355kW
功率：22kw
氧化风机
• 在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟气中 的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的碳酸 钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通 过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。 • 向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸 收塔反应区的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙 氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒 的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌器。 • 石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。
系统流程
由锅炉引风机来的热烟气经增压风机升压后，进入喷 淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏 浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2 和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙， 烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。 脱硫后的饱和烟气温度约51℃，经吸收塔顶部除雾器除 去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸 收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙 溶液结晶生成石膏（CaSO4· 2H2O）。产生的石膏浆 液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位 高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将 浆液送回吸收塔。
主要设备功能
主要设备
• 吸收塔 • 吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布 置有160个空心锥喷嘴，喷嘴进口压头为103.4KPa，喷淋 层上部布置有两级除雾器。 • 烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。 B&W公司几十年FGD系统设计的经验表明，吸收塔加装托 盘后，极大地提高了吸收塔的脱硫效率——这不但使得主 喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔托盘使烟气和石灰石/ 石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率 地去除烟气中的SO2。
脱硫吸收塔系统
原理及运行维护
俞兴平
目录
1视图 2吸收塔系统的组成 3工艺介绍 4主要设备功能 5脱硫吸收系统启动