结合我国煤矿深部开采工程实例
南山煤矿采矿工程巷道掘进及支护技术的应用实践
南山煤矿采矿工程巷道掘进及支护技术的应用实践1. 引言1.1 南山煤矿简介南山煤矿位于中国山西省，是一座历史悠久的大型煤矿，始建于上世纪60年代。
该煤矿地处煤炭资源丰富的区域，矿产储量丰富，是当地重要的能源基地之一。
南山煤矿采矿区域广阔，设备先进，技术水平较高，生产规模大，产量稳定，具有较强的市场竞争力。
南山煤矿以科学管理和技术创新著称，实行严格的安全生产管理制度，注重员工培训和安全生产意识教育，保障了生产的安全和稳定。
南山煤矿致力于节能减排，积极推进绿色发展，在提高煤炭生产效率的努力降低环境污染，践行可持续发展理念。
作为地方性煤矿的典范，南山煤矿在煤炭生产过程中，不仅关注经济效益，更注重生态环保和社会责任，努力实现煤炭资源利用的可持续发展。
南山煤矿在行业内有着良好的声誉和口碑，是地方经济发展的重要支撑力量，也是当地居民生活的重要保障来源。
1.2 采矿工程巷道掘进及支护技术概述南山煤矿是中国一座具有悠久历史的大型煤矿，位于华东地区。
采矿工程巷道掘进及支护技术是南山煤矿的重要工作之一，它涉及到煤矿生产的关键环节，对于提高生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
采矿工程巷道掘进技术是煤矿开采的核心内容之一，其目的是开采煤矿矿体，使矿石得以采出。
巷道掘进技术主要包括钻孔爆破、掘进机械等多种方法，通过这些技术手段，可以有效提高开采效率，降低生产成本。
而支护技术则是指在煤矿巷道掘进过程中，为保证巷道的稳定和安全，采用各种支护材料和结构对巷道进行加固和防护的技术。
支护技术的选择与实践是一个复杂的问题，需要考虑到矿体地质条件、巷道尺寸、开采方法等多个因素，只有选择合适的支护技术才能确保巷道的安全和稳定。
采矿工程巷道掘进及支护技术是南山煤矿的重要工作内容，通过不断的技术创新与实践，可以提高生产效率，确保矿工安全，为南山煤矿的持续发展打下坚实的基础。
2. 正文2.1 掘进工程技术应用掘进工程技术应用是南山煤矿采矿工程中至关重要的环节。
矿井深部开采巷道支护技术实践
矿井深部开采巷道支护技术实践【摘要】介绍了某矿区为适应深部开采的需要，开发或引进了一系列支护新技术、新设备、新工艺。
文章分析了等强锚杆支护存在的缺点，提出了采用高强锚杆、高预紧力注浆锚索、厚钢带及与之相配套的其他配构件，同时注意选择合适的巷道断面形状。
这一系列措施在支护中起到了良好的效果，对相似生产条件下的巷道支护具有很好的借鉴意义。
【关键词】深部开采；等强锚杆；高强度锚杆；高预紧力注浆锚索；厚钢带；断面形状引言某矿区平均开采深度已达到了1 100 m以上，其中部分矿已达1400m左右，是我国开采深度最大的矿区之一。
该矿区不仅采深大，而且地质构造复杂、矿井灾害性现象多，使开采支护极为困难。
在这种条件下，矿区不断加强支护改革及资金投入，开发应用支护新设备、新材料、新技术，并大力推广锚杆支护。
在该矿区，锚杆的种类从木锚杆发展成现在各式各样的金属锚杆；锚杆支护形式由单一的锚杆支护发展到现在的锚网带及锚索等多种方式联合支护，岩巷采用了锚网喷二次支护形式；锚杆支护应用范围从稳定岩层发展到了松软破碎岩层工程，由全岩巷道发展到了采区煤巷，从静压巷道发展到动压巷道。
但随着开采深度的增加，取得的研究成果对现场的指导作用仍存在局限性，特别是对深部支护缺乏指导性，出现前掘后修、巷道维修量增大等问题。
从2007年以来，该矿区加强与科研院校合作，不断加强深部巷道支护研究，取得了较好的支护效果。
1 以前深部锚杆支护存在的问题该矿区以前使用的锚杆绝大部分为20gmsi全螺纹右旋等强锚杆，杆体直径以φ20、φ18mm为主，长度以1800mm、2000 mm、2200mm、2500mm为主。
其中φ20mm直径的锚杆破断力在156kN，这种全螺纹等强锚杆对顶板及煤帮的适应性强，特别是围岩破碎，出现局部凸凹不平时，可顺利实现贴帮贴顶。
同时在巷修时，将锚杆截断后，仍可上托盘螺母护帮，而且锚杆的加工也比较方便。
由于这些优点，使得全螺纹等强锚杆得到大面积推广。
煤矿深部开采方法分析
煤矿深部开采方法分析煤矿深部开采是指煤矿井下深部开采，包括采煤工作面的布置、支护及采煤工艺等一系列工程技术。
由于深部开采工作环境复杂，地质条件恶劣，瓦斯、顶板、底板等安全隐患多，因此对深部开采方法的研究和分析显得尤为重要。
本文将针对煤矿深部开采方法进行详细的分析，以期帮助煤矿企业更好地进行深部开采工作。
一、采煤工作面的布置1.1 直接运输工作面直接运输法是指将煤炭在采煤工作面上直接装车运出矿井的一种采煤方法。
这种方法节省了井下的煤炭中转环节，减少了煤炭的损耗，并且可以减少矿井井下的堵车现象。
直接运输法需要井下设备齐全，施工条件好，并且对煤炭本身的品质有一定要求，因此适用范围有限。
综合运输法是指通过将煤炭从工作面上采运到采煤机旁再进行装车或直接在工作面上采用综合装载机进行装车的采煤方法。
这种方法可以适用于不同的地质条件和采煤工艺，具有一定的灵活性。
综合运输法也需要井下设备较齐全，对水平和垂直的机械设备要求高，需要有更高水平的自动化水平和智能化管理系统。
1.3 综合采煤工作面综合采煤工作面在布置上可采用多种方式，如单边综采工作面、双边综采工作面、交错采煤工作面等。
布置不仅要考虑矿山的地质条件和煤层赋存情况，还要充分考虑综采设备的配置和工作效率。
二、采煤工艺综合采煤工艺是在动力支架的帮助下，通过切割设备对煤炭进行切割，然后将煤炭装入运煤机或顶卸输送机，运出工作面的一种采煤方法。
综采工艺具有高效、节能、安全等优点，尤其适用于深部综采作业。
综采工艺在深部开采中仍然存在瓦斯爆炸、顶板垮落等安全隐患，需要配合合理的支护工艺。
2.2 长壁采煤工艺长壁采煤是指通过采煤机在工作面上侧向推进，对全厚煤层进行连续、交错的切割，然后通过装载机将煤炭加载到运煤机上进行运输的一种采煤方法。
长壁采煤工艺具有生产率高、成本低的优点，但是由于需要对工作面进行整体支护，因此对支护技术要求高，同时还需要解决巷道通风、瓦斯抽放等安全问题。
煤矿开采的技术创新案例
智能监控
智能化开采技术通过智能监控系 统，实现了采煤作业的实时监控 和管理，提高了采煤作业的安全
性和效率。
智能调度
智能化开采技术通过智能调度系 统，实现了采煤作业的优化调度 和管理，提高了采煤作业的协同
性和效率。
智能化开采技术的优势与效益
提高效率
智能化开采技术提高了采煤作业的效率和安全性，减少了采煤过 程中的浪费和损失，提高了资源利用率。
减少环境污染
降低废气、废水、固体废物的 排放，减轻对环境的污染和破 坏。
提高安全生产水平
采用先进的安全技术和设备， 提高矿井安全水平，保障工人 的生命安全。
促进可持续发展
符合国家生态文明建设和可持 续发展战略的要求，为煤矿行 业的可持续发展提供技术支持
。
05
案例四：综合开采技术
综合开采技术的特点
促进可持续发展
技术创新有助于提高资源 利用率，减少环境污染， 促进煤矿行业的可持续发 展。
技术创新的历史与发展
机械化开采
绿色开采
20世纪初开始出现机械化采煤设备， 如链式采煤机、刮板输送机等，提高 了开采效率。
近年来，随着环保意识的提高，绿色 开采技术逐渐受到重视，如煤与瓦斯 共采、充填开采等技术，以减少对环 境的负面影响。
进行采煤作业。
危险环境作业
03
在危险的环境下，无人开采技术可以替代人工进行作业，降低
人员伤亡风险。
无人开采技术的优势与效益
提高效率
无人开采技术可以大幅提高采煤效率，缩短采煤周期，降低生产 成本。
降低事故率
无人开采技术可以降低煤矿事故发生率，减少人员伤亡和财产损 失。
提高资源利用率
无人开采技术可以更加精确地控制采煤作业，减少资源浪费，提 高资源利用率。
前进煤矿采掘技术方案
前进煤矿采掘技术方案项目简介前进煤矿位于山东省济宁市，是一座深井煤矿，主要采取长壁和短壁采煤工艺。
为了提高采煤效率和安全性，需要采用先进的采掘技术，本文将提出一份前进煤矿采掘技术方案。
技术方案采煤工艺：连续矿山开采工法该工法是针对长壁采煤工艺进行改进的，将现有长壁采煤工艺中的单一采煤机改进为多头采煤机，同时采用链式运输机、煤炭选矿机等设备，实现煤炭的连续开采、连续输送和连续选矿，大大提高了采煤效率。
采煤机具备以下特点：•可以连续采煤，提高采煤效率•可以实现平垂分层采煤•采煤机具有自动化控制系统，可以高效地控制采煤过程煤炭选矿机具备以下特点：•精准分选煤炭，提高煤炭品质•可以实现多级筛选，减小煤炭粉尘的产生链式运输机具备以下特点：•连续输送煤炭，减少了中途停机和人工干预•可以在煤炭输送过程中将煤炭进行预处理，如除尘、除湿等技术优势：•连续开采，提高采煤效率•机器自动化控制，减少人工干预和错误•选矿机可以分选煤炭，提高煤炭品质•链式运输机可以预处理煤炭，减少煤尘产生安全措施：•采煤机配备一键停机、紧急停机设备，确保采煤机的安全•安装微震监测系统，实时监测煤层移动情况，减少煤层突水和冒顶的风险•采煤机和煤炭选矿机配备防爆设备，确保在火药气和煤尘存在的情况下也能正常运行预算及效果评估工程预算：项目预算（万元）采煤机800煤选机200链式运输机120项目预算（万元）设备安装及调试费用100预处理设备50监控系统20安全设备50项目总预算1340效果评估：采取连续矿山开采工法后，平均每日采煤量提高了40%，属于技术革新后期望的成果之一。
同时，随着煤炭品质的提高，煤炭价格也将有所上涨，预计2年内可以收回投资。
结论通过采取连续矿山开采工法并配以安全措施, 前进煤矿的采煤效率和安全性得到大幅提升，同时可获得经济效益。
煤矿深部复杂地质条件下的找煤实践
煤矿深部复杂地质条件下的找煤实践提纲：一、煤矿深部复杂地质条件下的找煤实践的概述二、煤矿深部复杂地质条件对找煤实践的影响三、针对煤矿深部复杂地质条件的找煤技术四、成功案例分析五、针对煤矿深部复杂地质条件下找煤实践的建议一、煤矿深部复杂地质条件下的找煤实践的概述煤矿深部复杂地质条件下的找煤实践是煤炭生产中一个重要的领域。
煤炭作为国民经济的重要支柱产业，对于我国的工业化发展有着至关重要的作用。
然而，在长期以来的煤炭生产中，我国的煤炭资源已经进入了深部开采阶段，煤矿深部地质条件非常复杂，因此找煤实践显得尤为重要。
在这一领域中，建筑专家的技术优势可以为找煤实践提供有力保障。
二、煤矿深部复杂地质条件对找煤实践的影响1.地质灾害频发煤矿深部地质条件复杂，地下水、瓦斯、煤尘等地质灾害频发，这对找煤实践造成了巨大的影响。
建筑专家应该具备较高的综合素质，通过分析煤矿复杂地质条件下的工作站点，深入了解现场和现象，制定出合理的施工方案。
2.安全风险增加煤矿深部地质条件的存在，致使煤矿开采工作面和后方支撑工程的施工困难，同时，由于深部地质条件的不同，煤矿工作面的工作环节和工作状态也会发生变化。
因此，在找煤实践中需要充分认识风险，避免在复杂的地质条件下出现不可预料的事故。
3.难度大、费用高煤矿深部地质条件的复杂性显然会导致找煤的难度大大增加，相应的费用也会大大增加。
找煤实践建筑专家应该针对复杂地质环境开展充分的前期勘探和分析，制定科学的煤矿找煤施工计划，以确保整个过程的安全性和有效性。
三、针对煤矿深部复杂地质条件的找煤技术1.定位技术通过在深部煤矿地质条件中精确查找到煤矿脉的三维位置、形态和结构等信息，并引导实际找煤工作，确保找煤的有效性和安全性。
2.地质探测技术地质探测技术是找煤实践中应用最为广泛的技术之一，通过将实地勘察、测绘、采样等技术进行综合应用，进行煤矿地区的地质结构分析和地质状况评价，并为煤矿找煤后续工作提供重要数据。
张集煤矿深部区域安全开采可行性分析
矿 井 开 拓进 入 一 １ ２ ６ ０ ｍ水 平 后 ，域开 采的主要危 险源
１ ． １ 瓦 斯
软 岩特性 明显 ， 巷 道变 形 、 底鼓 、 两帮 收缩变 形 、 锚 杆 崩 断等 较为 严重 。
１ ． ５ 矿井涌水
２ ０ １ １ 年， 中 国矿 业 大学 对 北 翼延 深 一 １ ２ ６ ０ ｍ水 平９ 煤 瓦斯 参数 进 行测 定 ， ９ 煤瓦 斯含 量 平 均 １ ０ ｍ ／ ｔ 左右 ， 瓦斯 压 力 １ ． ３ ＭＰ ａ 左右 ， 该 采 区主 采煤 层 ９ 煤 存 在 瓦斯 突 出危 险 ｌ 生， 为突 出煤层 。
一
向性进行鉴定 ， 结论 为弱冲击倾 向性。该区大断层
密集 ， 应 力集 中 ， 具 有发 生 冲击地 压 的可能性 。
１ ． ４ 巷道支护
０ ． ２ ～３ ． ８ ２ ｍ， 平均 ２ ． ０ １ ｍ， 倾角平均 ２ ０ 。 左右。采区设 计生产能力 ６ ０ 万ｔ ／ ａ ， 可安排 机械化煤量约 １ ３ ０ ０ 万ｔ 。
本 区 地 温梯 度 为 ２ ． ７ ７￣ （ ２ ／ １ ０ ０ ｍ， 通过一 １ ２ ６ ０ ｍ
水平 落底 后 对 温度 的测 定 ， 该 区域 原 始岩 温 ４ ９ ｃ ｌ Ｃ 左 缩 成 为 阻 碍 经 济 可 持 续 发 展 的瓶 颈 。在 这 种 情 况
开采面临着高瓦斯防突 、 地温热害 、 软岩支护及冲击
１ ． ２ 地温
该 矿 的水文 条件 属于 中等 。深部 区域 主采 山西 组９ 煤， 直 接充 水水 源 为顶 板砂 岩裂 隙水 ， 充 水 因素
相 对 简单 。矿 井 历 年平 均 涌 水 量 为 ３ ７ ２ ． ２ ｍ ／ ｈ ， 最
布尔台煤矿深部区开采可行性分析
布尔台煤矿深部区开采可行性分析刘炳（神东煤炭集团设计公司，陕西神木719315）摘要：多水平多煤层开采矿井，随着开采的延伸和推进，正常生产接续是保障矿井持续稳定生产的重要前提。
布尔台煤矿深部区是矿井中后期的主要开采区域，其开采设计主要以完成矿井深部区的总体开拓布置及正常生产接续保证矿井生产规模为目标。
目前布尔台煤矿正在回采一水平一、二盘区的2-4煤层和二水平一盘区的4-2上煤层，井下装备3套综采。
根据矿井生产接续安排，目前一盘区4「2上煤进入回采末期，预计2222年底回采完毕，为了确保矿井的正常生产接续，2728年初需对深部区进行回采。
针对布尔台煤矿需要进行区域开拓延深的生产实际，结合矿井地质条件、开拓开采和主要生产系统现状等影响因素，通过系统分析提出开拓方案，并进行技术经济综合比较,确定布局合理、建设工期短、经济效益好的最佳开拓方案。
关键词：布尔台煤矿；深部区开采;生产接续；方案比较;矿井生产能力中图分类号:TD822文献标志码：B文章编号：/74-749X（2727）76-0774-75Feysibinty analysit of deey-arey mining in Buertan coai mineLIU Bing(Design Brach,406714071咅Coal Group Cu.,40,4henm,u719315,Lhina)Abstroci:f n the cool mine with multi-level and multi seam mining,normal proPuction continuity is an important yuarantec to easure the sustainable and stable proPuction of the mmc.At present,Buedoi cool mine is mining No.6-cool seam in the first and second panel and No.4_5upper cool seam in the second level's first panel.According to the mine proPuction continuity arrangemeat,No.4_5coal seam in the first panel is at the ead of mining,a n d it is expecteX to be completeX by the ead of2220.In order to easure the normal proPuction continuity of the mine,the deep area neeXs to be mineX at the beain-ning of2221,sc the deep area is the main mining area in the middle and later staye of the coal minc.According to the production practice of Buedoi coal mine,combineX with the preseat situation of mine yeoloaicai conditions；developmeat and mining and the main proPuction system,throuph the compreheasive comparison of technoloyy and economy,the best develop-meat scheme with reasonable layoat, shod construction perioP and yooP economic beaefits is determineX.Key worclt：Buedoi coal mine；2eep-hrep mining；proPuction continuim；scheme comparison；mine proPuction capacity2引言对于多水平多煤层开采的特大型矿井,薄厚煤层合理搭配开采，盘区间合理接续都对矿井稳产高效及提高资源回收率起到至关重要的作用。
煤矿开采的深部采矿技术
01
识别深部采矿过程 中的危险源
对采矿过程中的各个环节进行全 面分析，找出可能存在的危险源 。
02
评估危险源的风险 等级
根据危险源的性质、可能造成的 后果等因素，对危险源进行风险 评估。
03
制定风险控制措施
针对不同等级的危险源，制定相 应的风险控制措施，降低事故发 生的可能性。
深部采矿安全预防措施
PART 02
深部采矿的关键技术
REPORTING
深部矿体定位技术
矿体三维地震探测技术
利用地震波探测地下岩层的分布和性 质，为矿体定位提供准确的地质信息 。
地球物理勘探技术
遥感技术
通过卫星或无人机遥感获取矿区地表 信息，结合地质资料进行矿体定位。
利用地磁场、地电场等物理场进行勘 探，确定矿体的位置和形态。
某铁矿深部采矿工程
针对某铁矿深部资源，通过合理的工程设计和采矿工艺，成功开采出高品质铁 矿石，取得了显著的经济效益。
深部采矿工程经验总结
强化地质勘查
在深部采矿工程前，应加强地质 勘查工作，准确掌握矿体形态、 赋存状态和资源量等信息，为工 程设计和采矿工艺提供科学依据
。
合理选择采矿工艺
根据矿体赋存条件和开采技术条 件，选择适合的采矿工艺，以提
水资源保护
采取措施保护地下水层，减少 采矿对水资源的影响。
大气污染控制
采取除尘、脱硫等措施，减少 粉尘和有害气体排放。
生态修复
对受损的生态系统进行修复， 促进生态平衡。
深部采矿环境恢复与治理
制定恢复治理计划
根据采矿区域的环境状况，制 定针对性的恢复治理计划。
落实责任主体
明确采矿企业对环境恢复与治 理的责任和义务。
科技创新在七台河国有矿山深部找矿中的应用
科 技 创 新 在 七 台 河 国 有 矿 山 深 部 找 矿 中 的 应 用
冬季施 工 是经 常 的事 ， 做 好 冬 季 防寒 不 仅 是 “ 以人 着 几 十 年 的 深 度 开 采 ，矿 山 有 效 供 给 能 较 短 ，
理念 的体 现 ， 也 是 提高 劳动 生产效 率 的必 然要 求 。 力 已 不 足 十 年 ，被 国 家 列 为 中 度 危 机 矿 为 本 ”
提 高生 产效 益 。 科 技 创 新 是 指 创 造 和 应 用 新 知 识 和 钻 进 时 间 ，
新 技术 、 新工 艺 ， 采 用新 的生产方 式 和经 营 管 理 模 式 ，开 发 新 产 品 ，提 高 产 品 质 量， 提供 新服 务 的过程 。 创 新 的 内 涵 在 于
七 台河 深 部 找 矿 项 目在 钻 探 技 术 上 大 胆 采 用 “ 气 动
０ ４勘 探 队 大 胆 创 新 、 自 主 研 发 、 技 术 改 造 的 七 台河 市 是 我 国 主 焦 煤 生 产 基 地 之 地 质 ２
一
，
对 国家经 济 发展做 出了重 大 贡献 ， 随 ＨＸ Ｙ 一 ６ Ｂ型 钻 机 。 它 的 优 点 ： 一 是 由 于 东 北 地 区 施 工 期
创 造 并 应 用 新 的 知 识 ，代 表 着 先 进 生 产 潜 孔 锤 （ 采空 区段 ） ＋绳 索 取 芯 （ 采 空 区下部 段 ） ” 综 合 施 工方法 ， 成 功安 全 穿过 五 层采 空 区 ， 解 决 了 煤 田钻 探 领 力 的发 展方 向。
二 、七 台 河 深 部 找 矿 项 目提 出 的 背 域 通 过 多 层 采 空 区进 行 深 部 勘 探 的 问 题 ， 总 结 了一套 先
定 的突破 。
论深部回采技术在铜口山铜矿的运用
论深部回采技术在铜口山铜矿的运用摘要:井下深部回采项目是一项旨在延续矿山服务年限和合理利用矿产资源的工程。
项目建设既有利于地方经济的发展,又符合国家产业政策。
从环境保护和可持续发展的角度讲,只要认真落实好各项环保措施,做到污染物的达标排放,就可防止污染事故的发生。
本文结合铜口山的开采技术条件及采准工程布置和凿岩、爆破等方面对深部采场回采方案进行了研究,收到了良好的技术经济和安全效果。
关键词:深部采场回采方案凿岩1 概况黄石矿业铜山口铜矿曾经由于征地困难等原因,原设计的露天开采范围难以继续实施,故于1990年对原设计露天境界进行了缩小。
此后,经过20年的开采,目前该矿露天境界内铜矿保有储量,按现有生产规模只能维持6年,矿山面临生产资源枯竭的难题。
因此,加快铜山口矿区深部回采的建设进程,对于黄石矿业来说战略意义重大。
铜山矿目前52线～54线、54线～56线盘区的一步骤采场,大部分已经回采并充填结束。
为了保持生产的衔接和均衡性,现在开始进入二步骤回采阶段。
2 矿床开采的技术条件铜口山铜矿床是大型铜硫矿床,埋藏深、含硫高、规模大。
矿床主要由I号主矿体和100多个小矿体组成。
I号主矿体长1810米,平均宽500米,平均厚37.5米,赋存标高为-690～-1007米。
主矿体沿长轴以50线为界,西南部薄,东北部厚,近岩体部位的矿体厚度大,远离岩体的矿体厚度小。
主矿体总体走向北东35～40度,矿体中部倾角较缓,一般均小于10度;而西北及东南部较陡,一般为30～40度。
矿体形态整体呈穹窿状。
铜口山矿体由难选和易选两种性质的矿石组成。
上部矿体是易选的黄铜磁铁矿,稳固性较好。
下部矿体是难选含铜蛇纹石矿(SptCu)。
从已有的工程揭露来看难选含铜蛇纹石节理较发育,整体稳固性较差。
矿体顶板是栖霞组～黄龙～船山组大理岩。
岩石坚固系数f=6～11,属于坚硬岩石,稳固性也较好。
矿体底板岩性为砂岩、石英砂岩,f=11.5～23.2,平均为15,属于坚硬岩石,稳固性一般。
科技创新——平煤神马打通深部矿井开采之路
抢 占发 展制高点 ． 成 为平 煤 神马 集 团 和 国家 都 必 须 解决 的 战 略科 技 问题 近 年来 ． 平煤 神马 集 团坚持
利用 同家重 点实验 室 ” 获科 技 部批 准 加 紧建设 ． 平煤 神 马集 团现 已拥 有 ５个 国 家 级 创 新 平 台 、 ２ １个 省 部级 创新 中心 。 此外， 与浙江 大学 、
点、 促转型 、 见效 快 ” 的 原则 ， 平 煤 神 马集 团不 断投入 资金 ． 针 对影 响 深 井 瓦斯 治 理 等 煤 矿 安 全 发 展 的
关 键 核 心 技 术 瓶 颈 难 题 及 产 业 结
治 理 、深 井 开 采技 术 等 方 面 的难 题 ．在 提高深 井 开采水 平 的 同时 ．
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张 建 超
煤 神 马 集 团 首 山 一
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题． 为促进 企业 安全 高效 生产 提供 了强大 技术保 障 ３项 国 家科 技 进 步二 等 奖 、 １ 项 国家技 术发 明二 等 奖 、 １ 项 河 南 省科技 进 步 一 等奖 、 ８项 全煤 行业 科 学技 术一 等奖 ． 这 一批沉 甸 甸 的 荣 誉证 书 ． 展现 了平 煤 神 马集 Ⅲ科
曹县煤田深部地质找矿的实践与启示
曹县煤田深部地质找矿的实践与启示一、引言二、曹县煤田深部地质找矿的实践1. 煤炭资源的现状分析2. 深部地质找矿思路3. 实际勘探进展三、启示与经验1. 结合地质与技术2. 数据的重要性3. 风险因素的识别与控制四、案例分析1. 曹县新荣煤矿2. 曹县阳城煤矿3. 曹县高庙煤矿4. 曹县惠山矿业5. 曹县东洪煤矿五、结论与建议引言随着我国经济的快速发展和能源工业的快速发展，煤炭资源的需求量也在逐年增加。
然而，传统的开采方式已经不能满足现代经济发展所需。
因此，煤炭的深部开采已成为煤炭开采的重要趋势。
曹县煤田深部地质找矿是一个典型的案例。
在曹县煤田深部找矿的实践中，地质学成为核心。
本文将围绕曹县煤田深部地质找矿的实践及其启示与经验，从理论和实践两个方面进行论述。
曹县煤田深部地质找矿的实践1. 煤炭资源的现状分析曹县煤田是中国主要的煤炭产地之一。
随着国家对传统能源的非无限制使用，曹县煤炭资源的开采成为了关键的任务。
但是，曹县煤田煤层储量大多为浅部和中浅部矿层，深部煤炭资源开采难度极大。
因此，如何深度挖掘曹县煤炭资源已成为一个亟待解决的问题。
2. 深部地质找矿思路深部地质找矿的基本思路是通过地球物理、地球化学、地质学、岩土力学等学科知识，推断出煤炭储量的空间分布规律，从而指导深部煤层的探测勘探。
在曹县煤田深部地质找矿中，利用地球物理、地球化学等技术设备，打通勘探、生产的通路，为开采深部煤炭资源提供了重要支撑。
3. 实际勘探进展通过深部地质勘探，曹县新荣煤矿、阳城煤矿、高庙煤矿、惠山矿业、东洪煤矿等地发现了大量的储量。
在曹县阳城煤矿中，地质条件复杂，煤层质量差，煤与难开采矿井的相互作用控制着采掘进度。
因此，该煤矿通过对地质条件的分析和定位，设计出一套较为完整的即时前探技术和一整套新型采煤机设备，实现了在煤层顶板拉拔控制一系列难题。
启示与经验1. 结合地质与技术曹县深部地质找矿最大的优势在于其通过地质学和地球科学方法，结合多种现代仪器和技术，形成了一套完整严密的勘探体系，在煤田勘探中寻求突破。
采煤工作面采掘工艺简化实例分析
采煤工作面采掘工艺简化实例分析一、引言采煤作为煤炭资源的重要开采方式，其工艺流程的简化和改进对于提高生产效率、降低成本和保障安全具有重要意义。
本文将以某煤矿的采煤工作面为例，对采掘工艺进行简化实例分析，以期为类似工作面的优化提供借鉴。
二、采煤工作面简介该煤矿所在的采煤工作面为综采工作面，采用的采煤机为全自动化采煤机。
工作面的煤层倾角较大，煤层总厚度约为4.5米，平均煤层埋深约为800米。
工作面采用的支护方式为锚杆支护，通风方式为局部通风，采用水力支架配合循环顶板和支护，生产能力为每天8000吨。
三、采掘工艺简化实例分析1. 传统采煤工艺流程传统的采煤工艺流程一般包括采煤准备、采煤作业和支护三个环节。
采煤准备阶段主要包括地质勘探、掘进工程、通风工程等；采煤作业阶段主要包括采掘、清理、运输等；支护阶段主要包括支架支护、顶板加固等。
2. 传统工艺存在的问题传统的采煤工艺虽然经过长期的发展和改进，但仍然存在以下问题：一是工艺流程繁琐，需要大量的人力物力，降低了生产效率；二是支护环节存在风险，容易引发事故；三是通风方式不够灵活，造成能源浪费；四是采煤机操作复杂，需要高技术人员操作，增加了成本。
3. 简化工艺的实施方案针对以上问题，该煤矿结合实际情况，提出了简化采煤工艺的实施方案。
具体包括以下几个方面：一是减少采煤作业环节，采用更高效的采煤机进行作业，减少人力需求；二是优化支护方案，采用更稳固、更安全的支架支护方式，减少支护风险；三是改进通风方式，采用局部通风和循环风方式，减少能源浪费；四是简化采煤机操作界面，降低技术要求，降低成本。
实施上述简化工艺方案后，该煤矿取得了显著的效果。
一是生产效率提高了20%，每天的采煤量由8000吨提高到9600吨；二是支护安全得到保障，事故率明显下降；三是通风费用降低了10%，节约了大量能源资源；四是采煤机操作成本降低了15%，降低了管理成本。
赵各庄煤矿深部煤层开采采动系数的探讨
式 中 ： 、， 。ｎ 分别 为 倾 斜方 向 、 向方 向采 动 系 走
数 ；。ｋ 为 系 数 ， ｋ ＝ ｋ ＝０ ８ Ｄ 、 分 别 为 采 、， 取 ． ； Ｄ 空 区 倾 斜 长度 、 向 长 度 ； ｏ 平 均 开 采 深度 。 走 Ｈ 为
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查！ 整墨生 琴塑壤墨 采采动系 数的 探讨
层 由老至新有 ： 古生 界石炭 系 中统 唐 山组 、 炭 系上 石 统 开平组 、 各 庄 组 、 赵 二叠 系下 统大 苗 庄 组 、 家 庄 唐 组 、 生界第 四组 。构造 以 断层 为 主 ， 次 为褶 曲 ． 新 其 受断 裂 和 褶 曲 影 响 ． 层 产 状 变 化 很 大 ． 层 倾 角 地 地 ３。 ８。 ０ ～ ０ 。可采 和 局 部 可采 煤 层 有 ５ ７ ９ １ 、２ 、 、 、 、１１ ．
关 键 词 ：深 部 开 采 ；采 动 系数 ；观 测 站 中 图分 类 号 ：Ｄ ２ Ｔ ３５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １ ３ ８ ２ １ ） ５— ０ ０— ２ １０ — ５ Ｘ（０ ０ ０ ０ ７ ０
开滦赵各 庄矿业有 限公 司位 于河 北省 唐 山市 古 冶 区。赵各 庄 井 位 于 开 乎 煤 田开 平 向斜 的东 北 边 缘 ， 力 口标 高 ＋ ４ ｍ， 田走 向长度 ９ ５ 深 部边 ５ 井 ０ ０ ｍ，
徐 庆 海
（ 山开滦赵 各庄矿 业有 限公 司， 唐 河北 唐 山 ０ ３ ０ ） ６ １ １ 摘要： 目前 。 山地 区的煤层 开采 深度几乎 都 大于 ６ ０ ｍ， 唐 ０ 均属 于深部 煤层 开采 。按现 有 工作 面布置
方式 ， 在倾 斜方 向上 均 为非充分采动 。在 此条件 下 ， 进行地 表移动 与 变形值预 计时 ， 涉及 用到采 动 系 数 。 为此 ． 中利 用唐 山开滦赵各 庄矿 业有限公 司地 表岩 移观 测站 的 实际观 测 资料 。 算 和探 讨该 文 计 区域 地质采 矿条件 下深部煤 层 开采 的采动 系数及其规 律 。为今后地 表移 动与 变形值预 计提 供参 考。
敏感区域下采煤工程实例
敏感区域下采煤工程实例1、淮河淮河下矿井较多，如李咀孜煤矿、孔集煤矿、比家岗煤矿、潘集煤矿等。
李咀孜煤矿目前年生产能力30-45万吨/年，从60年代开始运营至今仍在生产;孔集煤矿年生产能力30-45万吨/年，从1964年生产至1978年;比家岗煤矿年生产能力30-85万吨/年;潘集煤矿年生产能力200-300万吨/年。
下面以李咀孜和孔集煤矿为例加以说明。
淮南矿区李咀孜煤矿位于淮河漫滩及河床之下。
河床底最低标高10.56m，河漫滩标高19-21m，河水最低水位16.5m，最高洪水位24.53m，其流量达10800m/s。
河水与第四系水砂层有水力联系。
矿井煤系底层为二叠系山西组合石盒子组，两组可采煤层总厚度10.5-15.5m，煤系底层之上覆盖层厚约40m，开采上限为-90m。
主、副井(工业广场)位于淮河大堤之外，主、副井通过穿堤巷道与采区连接。
自60年代初淮南矿务局的李咀孜、孔集煤矿投产，就处于新生界松散层(空隙)水及淮河河床下开采，因而开展了含水砂层下及淮河河床下的试采研究，其中李咀孜矿淮河河床下开采研究成果获国家进步一等奖、煤炭部特等奖。
80年代初，在李二矿-李咀孜矿22.0k㎡范围内开展了淮南矿区解放A组水文地质条件及防治方案研究，通过52年A组煤工作面的试采，确定了因地制宜、疏水降压、限压开采、综合治理16字水防治方针。
在李二矿及李一矿(局部)地层倒转矿井的岩溶水防治，仍是施工放水钻孔疏于顶板塌陷角以上的岩溶含水层。
在李咀孜和孔集煤矿东部，采用疏水降压、限压开采的岩溶水防治方法。
截止目前，连续32年无岩溶水突出事故发生。
开采过程中，对岩移、水文、覆岩破坏规律进行了系统的观测。
至今矿井仍处于安全生产，同时未对堤防工程的安全产生影响。
2、黄河济西井田位于黄河左岸齐河县境内。
开采范围位于黄河滩区及北展宽区内，属于黄河防洪重要建筑物和水体下采煤。
在开采区附近有左临黄堤和北展堤。
主、副井(工业广场)位于北展堤外侧，主、副井通过穿堤巷道与采区连接。
结合我国煤矿深部开采工程实例.
结合我国煤矿深部开采工程实例，解决了一系列煤矿深部开采中的技术难题1解决了龙口柳海矿第三系软岩矿井的支护问题1工程特点龙口柳海矿为第三系软岩矿井，国内正在开采的第三系软岩矿井最深的为350m，而柳海矿井筒深度已达500m，其临界深度为300m，难度系数为1.67。
一般第三系软岩的蒙脱石含量最高达35~40%，而该矿软岩的蒙脱石含量达到90~ 96%。
在进行本次研究之7前，该矿井底车场现有巷道基本全部破坏，面临关闭停建状态。
因此，龙口柳海矿巷道支护问题是我国第三系软岩矿井中难度最大的问题。
2工程破坏现状龙口柳海矿为了解决第三系深部软岩矿井的支护问题，采用了各种支护技术，包括：锚网锚索支护、钢筋混凝土（砌碹）支护、U型钢可缩性支架、高强度梁式混凝土支架、U型钢钢架+壁后充填，以及上述支护形式的复合型支护。
但是，由于柳海矿软岩问题的复杂性，上述各种支护形式均未能有效的控制巷道围岩的变形，巷道前掘后修，投资巨大，严重影响了矿井的安全生产及按时投产。
柳海矿工程破坏现状详见图2-18~图2-23。
（a）副井北马头门东侧（b）副井北马头门西侧图2-18副井马头因应力集中而产生破坏图2-19重车线前方导硐大变形断面急剧缩小图2-20重车线巷道底板底臌严重图2-21高强度混凝土梁式支架接口处产生破坏图2-22北单轨巷支架产生大变形图2-23南水仓顶板及两帮严重变形3柳海矿软岩巷道破坏原因分析综合分析柳海矿井底车场深部第三系软岩巷道的工程地质条件，结合物化分析及微观结构分析，可以得出高应力节理化强膨胀(HJS)复合型软岩是柳海矿软岩巷道变形破坏的根本原因。
（1）高应力。
该矿井底车场巷道深度大，达到500m。
自重应力水平为12MPa，而岩体强度只有1~2MPa，应力与强度比值6.0~12.0。
由于其软化临界深度为300m，因此其难度系数达到1.67。
（2）节理化。
现场工程岩体勘察结果表明，该矿井底车场巷道岩体破碎节理裂隙发育。
磴槽煤矿深部开拓措施说
磴槽煤矿深部开拓方案说明1、矿井现状1.1、矿井地质本井田位于箕山背斜北翼中段，地层自老到新有寒武系、石炭系二叠系和第四系。
井田内总体构造形态为一单斜构造，地质构造简单，地质报告中井田中部有F6正断层，但在采掘过程中又揭露了一条较大断层和一些小断层，其中较大断层落差3.5~20M，初步推断为逆断层。
地层走向近东西，倾向北，煤层倾角26~28o。
1.2、开采煤层磴槽煤矿现开采山西组的二1煤和太原组的一3煤，二1煤和一3煤之间发线距离约50M左右。
其中：二1煤层厚度0~12.70M，平均厚度约5.30M ，一3煤厚度0.37M~1.13M，平均厚度0.7M。
1.3、煤层顶底板1.3.1、二1煤顶底板，二1煤层位于山西组下部，其顶板大部为中及细粒砂岩，局部为泥岩、粉砂岩，底板以泥岩为主，局部为炭质泥岩或泥岩。
二1煤层含有一层夹矸，夹矸厚度0.02~0.70M，一般为0.10~0.37M ，平均厚0.24M，岩性为炭质泥岩或泥岩。
1.3.2、一3煤顶底板，一3煤位于太原组下部石灰岩段，上距L7石灰岩31M，下距铝质泥岩<M1）顶界10M。
煤层顶板为L3石灰岩，底板为L2石灰岩，大部有泥岩或炭质泥岩伪底。
1.4、矿井瓦斯1.4.1、二1煤的瓦斯涌出在白坪井田勘探<精查）地质报告中，该井田中央的箕F31、箕F19两断层又把本井田划分为东西两大部分，而磴槽煤矿正处于箕F31、箕F19两断层的西部。
东部小煤矿井下沼气均小于0.2%，无瓦斯事故史料，而西部的部分矿井有瓦斯集中涌出现象，尤其以煤巷掘进工作面较高，有声征兆较为明显。
西邻新新煤矿1972年开采标高+324M时，相对瓦斯涌出量为4 .47m3/吨·日；1977年水平延深至+260M时，相对涌出量为9.04m3/吨·日；1991年开采水平为+100M时，相对涌出量为18.8m3/吨·日。
从而表明西部矿井随着开深度的增加，瓦斯的相对涌出量也随着递增。
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结合我国煤矿深部开采工程实例，解决了一系列煤矿深部开采中的技术难题1 解决了龙口柳海矿第三系软岩矿井的支护问题1工程特点龙口柳海矿为第三系软岩矿井，国内正在开采的第三系软岩矿井最深的为350m而柳海矿井筒深度已达500m其临界深度为300m难度系数为1.67。
- 般第三系软岩的蒙脱石含量最高达35~40%而该矿软岩的蒙脱石含量达到90~ 96%在进行本次研究之7前，该矿井底车场现有巷道基本全部破坏，面临关闭停建状态。
因此，龙口柳海矿巷道支护问题是我国第三系软岩矿井中难度最大的问题。
2工程破坏现状龙口柳海矿为了解决第三系深部软岩矿井的支护问题，采用了各种支护技术，包括：锚网锚索支护、钢筋混凝土（砌碹）支护、U型钢可缩性支架、高强度梁式混凝土支架、U型钢钢架+壁后充填，以及上述支护形式的复合型支护。
但是，由于柳海矿软岩问题的复杂性，上述各种支护形式均未能有效的控制巷道围岩的变形，巷道前掘后修，投资巨大，严重影响了矿井的安全生产及按时投产。
柳海矿工程破坏现状详见图2-18~图2-23。
1\1,91rA(a )畐寸井北马头门东侧 (b )畐井北马头门西侧图2-18副井马头因应力集中而产生破坏—9- ' ■■ . -- ,-兮■忙* P图2-19 重车线前方导硐大变形断面急剧缩小M3 乡F密r7 *图2-20重车线巷道底板底臌严重VI:J y汪E ■图2-21 高强度混凝土梁式支架接口处产生破坏i a1八丈_v . - <■谑一--■UF A\ :丿图2-22北单轨巷支架产生大变形「2-—*/些〉讥• J -< ■巒/C t4厂『a 汁*图2-23 南水仓顶板及两帮严重变形苗！TLsPF;*3 柳海矿软岩巷道破坏原因分析综合分析柳海矿井底车场深部第三系软岩巷道的工程地质条件，结合物化分析及微观结构分析，可以得出高应力节理化强膨胀(HJS) 复合型软岩是柳海矿软岩巷道变形破坏的根本原因。
(1)高应力。
该矿井底车场巷道深度大，达到500m自重应力水平为12MPa 而岩体强度只有1~2MPa应力与强度比值6.0~12.0。
由于其软化临界深度为300m因此其难度系数达到1.67。
( 2)节理化。
现场工程岩体勘察结果表明，该矿井底车场巷道岩体破碎节理裂隙发育。
( 3)强膨胀。
物化分析结果表明，蒙脱石含量最高为96%，具有强大的膨胀应力。
同时，巷道初期支护设计的理论依据不当，也是巷道变形破坏严重的主要原因。
具体表现在：1) 对软岩变形力学机制缺乏研究；对软岩支护原则掌握不清；对软岩支护的关键技术缺乏了解；4) 对软岩变形的力源认识不清；对支护材料的支护性能认识不清。
另外，在巷道支护设计及施工顺序不当，造成巷道变形破坏更加严重，主要表现在：1) 开放式支护结构，无反底梁或反底拱；2)支护体单兵作战，无法发挥整体支护能力；( 3)支护体与围岩、支护体间变形不协调、刚度及强度不耦合：支护体之间以及与围岩之间变形不协调、围岩大变形与混凝土刚度及强度不耦合、混凝土喷层与U 钢可缩支架刚度不耦合。
4 柳海矿软岩问题的技术对策1）三个技术关键①正确研究确定软岩的变形力学机制及其复合型；②有效转化复合型为单一型；③合理运用转化技术。
2）两个支护力学特性①具有足够的柔度以满足HJS复合型软岩的大变形，以充分释放膨胀性塑性能；②当大变形关键部位（特征）出现时，又具有足够的强度和刚度控制围岩变形，从而达到支护体与巷道工程的稳定性。
复合型变形力学机制转化关键环节在于设计，由此确定具体的支护对策为：①钢架支护设计：关键是把抗弯、抗扭转化为抗压、抗拉，把刚度转化为强度（图2-24 ）。
②钢架（筋）及混凝土支护设计：关键是实现钢架与混凝土刚度上的耦合（图2-25 ）。
③锚网-锚索- 围岩耦合设计：通过锚杆支护提高围岩强度，通过锚网—围岩以及锚索—关键部位支护的耦合而使其变形协调，从而限制围岩产生有害的变形损伤，实现支护一体化、荷载均匀化，实现巷道围岩与支护体在强度、刚度及结构上的耦合，达到巷道稳定的目的。
5支护效果在上述支护设计对策的指导下，对柳海矿主副井筒、井底车场巷道进行了 具体的支护设计。
有现场支护效果可以看出（图2-26~图2-28），所采用的支护设计方案，有效的控制了巷道围岩的变形，保证了巷道的稳定，为矿井的尽快投 产创造了条件。
■I 破坏现象｝If 冈架性能F,.…，j 弯曲变形h屉坏厂 硫弯L'抗扭『扭曲变形｛抗 町―H 抗 剪H图2-24 钢架支护设计对策｛强度不匹配卜0昆凝土破坏|一图 2-25 钢架（筋）及混凝土支护设计对策结构图2-26 副井马头门永久支护效果(a)空车线架设双桁架后的效果(b)永久支护后的空车线图2-27 空车线支护效果图2-28 大断面交叉点支护效果解决了徐州旗山矿中生代千米深井巷道的支护问题徐州旗山矿-1000m 水平北翼轨道联络大巷为一穿层巷道, 砂岩组和泥岩组，埋深大约为1032m 受较高的地压影响;1巷道变形破坏情况通过现场考察和调研可知，-1000m 北翼轨道联络大巷由于埋深较大、 开采 及地质条件复杂、支护体力学特性与围岩力学特性不耦合等原因，巷道围岩及支 护体变形、破坏严重，具体详见图 2-29~2-34。
(a )应用(b )应用穿过中生代煤岩服务年限长，且组、在服务期间会受到一定程度的开采动压影响。
尸3 b称收敛变形 2支护对策通过对旗山矿各开采水平地层岩性的综合分析，巷道围岩可分为三大类工 程岩组：砂岩岩组、泥岩岩组和煤岩组，强度依次降低。
通过对旗山矿各开采水平变形、破坏现象的调查、分析，可以确定砂岩岩组的第一临界深度约为800m泥岩岩组的第一临界深度约为 700m 煤岩组的第一临界深度约为 600m由—1000北翼轨道联络大巷埋深H 约为1032m 可推知，该巷道开挖部位所 受的垂直图 2-29 巷道帮部组合破坏“网兜” 图2-30顶板下沉、喷层剥落及 现象 图2-31锚杆拉断失效、 U 钢外露 图2-32焊接金属网破坏失效、喷层脱落图2-33 巷道底臌严重图2-34巷道两帮不对自重应力约为22.7MPa集中应力水平最大可以达到45.4MPa通过现场巷道破坏状况调查及理论分析，可以确定软化临界深度为700m左右，故该区已进入深部非线性高应力状态。
同时，该区巷道围岩节理裂隙发育，岩体结构较为破碎，掘进过程中出现了大地压、大变形、难支护等现象。
在钻进取样过程中，发现岩芯比较破碎，取芯率和RQD旨标都偏低。
又据物化成分测试结果，巷道围岩粘土矿物中伊/蒙混层含量较高，具有较强的膨胀性。
巷道掘进后，由于环境的变化，泥岩将吸附空气中的水分和工程用水，产生膨胀或大变形，对巷道支护十分不利。
综上所述，可以确定该工程岩体为HJS（高应力一节理化-膨胀性）复合型软岩。
根据对旗山矿- 1000北翼轨道联络大巷新开段预想工程地质剖面图，该巷道掘进中将可能会遇到两种不同结构类型的围岩，节理化砂泥岩组和断层破碎带。
由此可以确定新开段将会遇到两种不同类型的变形力学机制：复合= 1 \* ROMAN 型——=1 \* ROMAN I AB= 2 \* ROMAN II B = 3 \* ROMAN III BC型和复合= 2 \* ROMAN II 型―― = 1 \* ROMAN I AB = 2 \* ROMAN II B = 3 \* ROMAN III AE 型。
在确定了变形力学机制之后，就可以“对症下药”，有针对性地选取相应的力学对策来将复合型变形力学机制转化为单一型变形力学机制，从而实现巷道成功支护的目的。
其中针对每一变形力学机制可供选取的力学对策有：= 1 \* ROMAN I AB 型：巷道围岩变形能的层次释放、柔性喷层技术等；=3 \*ROMAN III Bc型：锚杆注浆支护技术、锚网索耦合支护技术等;=3 \* ROMANI AE型：超前锚杆注浆支护技术、锚网索耦合支护技术等;=2 \* ROMAN II B型：可通过巷道布局方向的三维优化、锚杆的三维优化、加大支护密度、提高支护强度将不稳定的= 2 \* ROMAN IIB 型变形力学机制转化为稳定的=2 \* ROMAN II B型。
难度系数（D）直接反映的就是地下深部工程稳定性控制的难易程度。
旗山矿-1000m水平北翼轨道联络大巷是一穿层巷道，不牢河向斜轴斜穿巷道中部，中间低两翼高，跨度100m根据巷道实测地质剖面图，巷道在开挖过程中三次穿越1 ＃煤、三次穿越3＃煤、两次穿越4＃煤，揭露岩性主要为泥岩岩组。
因此该巷道支护工程的软化难度系数为 D = 1000/700〜1.43。
一般来说，D< 1时,采用一般的锚网支护系统即可奏效；D = 1〜1.5时，需采用控制底臌的锚网支护系统；D> 1.5时，必须选用封闭的复合支护系统。
对该工程而言， D -1.43，故应采用控制底臌的锚网支护系统为宜。
由此可以确定—1000北翼轨道联络大巷新开段复合=1 \* ROMAN I型、复合=2 \* ROMAN II型的变形力学机制的转化具体支护形式为，节理化砂泥岩组段采用锚喷网索+底角锚杆联合支护形式，断层破碎带段采用超前注浆+锚喷网索+底角锚杆联合支护形式。
3支护效果在现场试验过程中，新开巷道的变形主要表现在顶板下沉、底臌和两帮移近。
根据对新开段巷道所设立的六个测站的连续观测，实施新支护8~10天后，各测站所处巷道已趋于稳定，测得泥岩段顶板下沉最大值为211mm底臌最大值为157 mm两帮移近量最大值235mm砂泥岩段顶板最大下沉量137mm最大底臌量81mm最大两帮移近量162mm砂岩段顶板最大下沉量127mm最大底臌量74mm最大两帮移近量142mm变形量总体上符合设计要求，在设计要求范围之内。
这是由于新支护方案有效地保护了围岩的自身强度，大大提高了围岩的自撑能力，实现了支护一体化和荷载均匀化，达到了围岩和支护体之间的耦合支护，取得了很好的支护效果。
目前各测站所处位置的巷道变形已趋于稳定，进而定量地说明了新支护设计方案是科学、合理、完全可行的。
具体支护效果详见图2-37~ 图22-38。
IK图2-37装岩机前方巷道支护效果图2-38装岩机后方巷道全貌支护效果未复喷）已复喷）3 解决了大倾角大采深特厚煤层长壁综放开采关键技术的若干问题大倾角大采深特厚煤层综放开采技术是世界性的技术难题。
从目前状况看，综放开采技术的适用范围主要集中在水平煤层或缓倾斜煤层，而对于煤层倾角大于35（或倾角为35 ~55 ）的情形，则从未进行过工程实践。
倾角及埋藏深度的变化导致工作面矿压显现规律的差异，对于大倾角煤层综放技术、确定工作面液压支架工作阻力、保证液压支架稳定、保证工作面安全高产高效具有十分重要影响。