壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计毕业设计说明书

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柴油机壳体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

毕业设计柴油机壳体加工工艺及夹具设计摘要本次毕业设计是制作柴油机壳体的加工工艺及夹具的设计，柴油机壳体为箱体类零件，其箱体类零件就是将各个小部件按照一定顺序和配合安装一起，根据配合安装正确关系[1]。

其加工工艺就是根据图纸的需求制作多工序的加工方案，并从中选择最优一种。

其方案里包括每道加工工艺的计算，具体有机床的选择，刀具的选择，毛坯的加工余量，工序的进给量及切削工时，在做所有的工序之前需要定位粗精基准。

夹具设计需要明确夹具的定位，方式，设计夹具同时需要选用标准件方便日后维修和保养。

关键词：进给量、夹具设计、夹具夹紧、工序Processing Technology and Fixture Design of Diesel Engine ShellAbstractThis graduation design is the design of the processing technology and fixture for making the diesel engine housing. The diesel engine housing is a box-type part, and its box-type part is to install all the small parts together according to a certain sequence and coordination according to the correct relationship of coordination and installation. The processing technology is to make a multi-process processing scheme according to the requirements of drawings, and choose the best one. The scheme inside includes the calculation of each processing technology, specifically including the selection of machine tools, cutting tools, machining allowance of blank, process feed and cutting man-hours, and the coarse and fine datum needs to be positioned before all processes are performed. Fixture design needs to define the location and mode of the fixture, and standard parts should be selected to facilitate future repair and maintenance when designing the fixture.Key words: feed rate, fixture design, fixture clamping, proce目录1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计意义 (1)1.3现状分析 (1)2 零件分析 (2)2.1零件作用 (2)2.2零件分析 (3)3 壳体工艺的设计 (4)3.1确认制造壳体毛坯的材料 (4)3.2粗精基准的选择 (4)3.21 粗基准的选择 (4)3.22 精基准的选择 (4)3.3粗糙度的要求 (4)4 制定加工工艺路线 (5)4.1方案评价 (6)4.2工序的加工过程的余量，工序的尺寸及毛坯尺寸确定 (6)4.3各工序切削用量及工时 (9)5夹具设计 (18)5.1夹具的介绍 (18)5.2夹具的组成与运转 (19)5.3问题的提出 (19)5.4定位误差的分析 (19)5.5夹紧力的预算 (20)5.6夹具的使用与后期维护 (20)5.7夹具零件及壳体的建模 (21)5.8设计夹具环境保护的方面的着想 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1绪论1.1设计目的通过毕业设计课题使学生基本掌握机械结构部件设计的步骤，要求学生能够收集有关资料、文献，达到深化理论知识，提高专业素养。

夹具设计说明书壳体的加工工艺与铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计论文

毕业设计（论文）********大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：壳体的加工工艺与铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计姓名 ____ *****___ _学院（系）____机械工程学院__专业 _机械制造与其自动化___目录摘要IAbstract II第一章概述- 1 -1.1 课题背景与发展趋势- 1 -1.2 机械加工工艺规程制订- 1 -1.3 机械加工工艺规程的种类- 2 -1.4 夹具的基本结构与夹具设计的容- 2 -第二章壳体加工工艺规程设计- 3 -2.1 零件的分析- 3 -2.1.1 零件的作用- 3 -2.1.2 零件的工艺分析- 3 -2.1.3 零件的尺寸图- 4 -2.2壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施- 5 -2.2.1 确定毛坯的制造形式- 5 -2.2.2 基准的选择 (5)2.2.3 制定工艺路线- 6 -2.2.4 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定- 8 -2.2.5 确定切削用量- 13 -2.3小结- 24 -第三章专用夹具设计- 25 -3.1粗铣宽度为56mm的上端面夹具设计- 25 -3.1.1定位基准的选择- 25 -3.1.2定位元件的设计- 25 -3.1.3定位误差分析- 27 -3.1.4铣削力与夹紧力计算- 27 -3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计- 27 -3.1.6夹紧装置与夹具体设计- 30 -3.1.7夹具设计与操作的简要说明- 30 -3.2钻Φ17mm螺纹孔夹具设计- 31 -3.2.1定位基准的选择- 31 -3.2.2定位元件的设计- 31 -3.2.3定位误差分析- 32 -3.2.4钻削力与夹紧力的计算- 32 -3.2.5钻套、衬套、钻模板与夹具体设计- 33 -3.2.6夹紧装置的设计- 35 -3.2.7夹具设计与操作的简要说明- 36 -3.3小结- 36 -第四章总结- 37 -参考文献- 1 -致- 1 -附录外文文献与翻译壳体的加工工艺与铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计摘要本设计的容设计的是某零件的壳体，可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计

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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2．提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中批或大批生产。
班
级
学
生
指导教师
教研室主任
200 年月
一、零件的分析（一）零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。

涡轮壳加工工艺及液压夹具设计说明书

目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2确定毛坯类型 (7)2.3毛坯余量的确定 (8)第三章工艺规程设计 (13)3.1加工阶段划分的作用 (13)3.2制定加工方案即加工工艺路线的确定 (14)3.2.1工序的合理组合 (14)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3定位基准的选择 (16)3.4工序计算 (17)第四章夹具设计 (41)4.1加工中心夹具概述 (41)4.1.1加工中心常用的夹具介绍 (41)4.1.2基本要求 (41)4.1.3选用原则 (41)4.2夹具原理分析说明 (42)4.3定位方案确定 (42)4.4夹紧方案确定 (43)4.5定位误差计算 (45)4.6切削力和夹紧力计算 (47)4.6.1.钻孔11.8mm切削力与夹紧力计算 (47)4.6.2.粗铣削上凸台面切削力与夹紧力计算 (48)第五章结论 (49)参考文献 (50)致谢 (52)摘要本次毕业设计的课题是汽车发动机涡轮壳零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对发动机涡轮壳零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。

本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制汽车涡轮壳的零件图；第二，初步拟定汽车涡轮壳的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，该夹具是铣涡轮壳凸台和内腔凹槽的专用夹具；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。

关键词：涡轮壳工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe graduation design topic is the design of machining process planning and fixture of automobile engine turbine shell parts, the purpose of this graduation design is mainly through analyzing the machining process of engine turbine casing parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card, fixture design and preparation and finally the thesis writing; design method is mainly through consulting relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and sharing, combining parts drawings size accuracy and technical requirements such as the development of mechanical manufacturing process, according to the process route of processing equipment, measuring tools such factors, tool.The design route of the graduation design is mainly as follows: the first, the first draw cars of the turbine casing parts diagram; second, machinery processing route initially auto turbine shell; third, according to design a set of parts diagram fixture, the fixture is a special fixture of milling turbine shell boss and cavity groove; Fourth, according to the mechanical processing the process route for the preparation of the machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: The turbine shell specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。

柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计

柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计常州机电职业技术学院毕业设计作者：学号：系部：专业：题目：柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月 1 毕业设计中文摘要柴油机喷油泵的概念就是以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。

随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。

本次课程设计设计的课题就是柴油机喷油泵的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

关键词：柴油机喷油泵工艺规格设计夹具设计工序工艺性毕业设计英文摘要The concept of diesel fuel injection pump is to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can have a better, more convenient to use, reduces the use cost of the manufacturer. As for the shape, variety, is usually a box, which can be installed on bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The design of this course design is the subject of the diesel fuel injection pump, is a teachinglink in the completion of manufacturing technology of automobile after; under the guidance of the teacher, can all course to learn the integrated use of previously learned in the design, basic training and independence completion of an engineering. Keywords: diesel fuel injection pump technology specification and design process of fixture design 目录第1章序言............................................................... .................................................. 1 机械加工工艺概述............................................................... .......................................... 1 机械加工工艺流程............................................................... ........................................... 1 夹具概述............................................................... ........................................................... 1 机床夹具的功能.............................................................................................................. 2 机床夹具的发展趋势............................................................... ....................................... 3 机床夹具的现状............................................................... ................................... 3 现代机床夹具的发展方向................................................................. .................. 3 设计任务............................................................... .. (4)第 2 章工艺性分析............................................................... ..................................... 6 零件作用............................................................... (6)零件工艺性分析............................................................... ................................................ 6 第3章工艺规程设计................................................................................................. 7 零件材料............................................................... (7)毛坯选择............................................................... (7)确定毛坯的类型及制造方法............................................................... ................ 7 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定.. (7)粗基准的选择............................................................... ....................................... 9 精基准的选择............................................................... ....................................... 9 制订工艺路线............................................................... .................................................... 9 机械加工余量、工序尺寸及公差............................................................... .................... 11 第4章车直径为9的孔专用夹具设.. 19 问题的提出............................................................... ...................................................... 19 夹具的设计............................................................... (19)定位基准的选择............................................................... ................................... 19 定位元件的设计............................................................... ................................... 20 切削力及夹紧力的计算................................................................. ...................... 20 紧固元件的选择............................................................... ................................... 22 夹具操作说明............................................................... ....................................... 22 总结............................................................... .. (23)致 (24)第1章序言机械加工工艺概述技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

汽车变速箱壳体工艺及夹具设计

毕业设计汽车变速箱壳体工艺及夹具设计学生姓名：刘犇学号：122011334系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化指导教师：王玉玲二〇一六年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计任务书毕业设计题目：汽车变速箱壳体工艺及夹具设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：122011334学生：刘犇指导教师（含职称）：王玉玲（副教授）1．课题意义及目标制造业是国家发展及社会进步的基础，而汽车制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，，所以我们有必要对汽车及汽车零件的设计及加工投入更多的精力。

有必要对汽车变速器的加工工艺进行更深层次的了解及学习。

通过对汽车变速箱壳体工业及夹具设计的研究可以对大学四年里所学习的《机械制造工艺学》，《金属切削原理及刀具》，《互换性及技术测量》,《机械工程材料》等许多课程进行复习及提高。

2．主要任务(1) 变速箱壳体工艺规程设计(2) 机床夹具设计(3) 绘制夹具装配图(4) 设计说明书的书写3．主要参考资料[1]王先逵.机械制造工艺学[M].机械工业出版社.2013.1[2]王伯平.互换性及测量技术基础[M].机械工业出版社.2013.9[3]王运炎.机械工程材料[M].机械工业出版社.2008.12[4] 王光斗, 王春福. 机床夹具设计手册[M]. 上海科学技术出版社.2001.74．进度安排审核人年月日汽车变速箱壳体工艺及夹具设计摘要：本次设计主要是完成汽车变速箱壳体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

在本次设计中，由于汽车变速箱壳体零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔及平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面及孔系加工精度。

基准选择以变速箱壳体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面及两个工艺孔作为精基准。

M012-壳体零件的数控加工编程及夹具设计设计说明书

毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：壳体零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日壳体零件的数控加工编程及夹具设计摘要随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。

壳体支架加工工艺及其夹具设计说明书

摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及其夹具设计。

壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。

本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工过程合理的方案，以及设计一种专用夹具。

在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。

夹具是零件加工的定位夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。

随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。

在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。

关键字：壳体，工艺分析，专用夹具AbstractThe main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts.The shell parts of all kinds of parts is very important,and it plays a supporting and embracing transmission function.The main task of this project is to design a low cost,short processing time,a scheme of reasonable,but also to design a special fixture.At the beginning of the design,first of all to understand the part drawing,and the structure and process of parts is analyzed,clear and benchmark crude benchmarks selection,determination of machining allowance and blank parts size,machining process so as to clear the parts,then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure.Fixture clamping device parts processing,is a device for processing parts.Along with the change in the size of the fixture parts,more and more to be eliminated,therefore,to design a special fixture is very necessary.In the design of special furniture to consider the work piece positioning program (such as:positioning principle analysis,positioning method,positioning device and device),work piece clamping scheme and the design of clamping mechanism,the other part of the the furniture,fixture structure etc..Keywords:Housing,Process Analysis,Special fixture目录第一章前言 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 壳体支架的用途 (5)2.1.2 壳体支架的技术要求 (6)2.1.3 确定壳体支架的生产类型 (6)2.2 确定毛坯 (6)2.2.1 选择毛坯 (6)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.3 拟定支架壳体工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 各表面加工方案的确定 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (9)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (10)2.4.1 工序3和工序4——加工Φ20孔两端面至设计尺寸…………………102.4.2 工序5和工序7——加工Φ35孔右端面至设计尺寸 (12)2.4.3 工序9和工序11——加工左侧Φ20孔两端面至设计尺寸……………142.4.4 工序10和工序11——加工右侧Φ20孔两端面至设计尺寸…………162.4.5 工序12——加工壳体侧面至设计尺寸 (18)2.4.6 工序14和工序15——加工底板两端面至设计尺寸 (20)2.4.7 工序16——钻、粗铰、精铰Φ20孔 (22)2.4.8 工序17——钻、粗铰、精铰Φ40孔 (23)2.5 确定切削用量及时间定额 (24)2.5.1 确定切削用量 (24)2.5.2 时间定额的计算 (26)第三章专用夹具设计 (30)3.1 铣床夹具设计 (30)3.1.1 铣床夹具的设计要点 (30)3.1.2 定位基准的选择和定位误差的分析 (30)3.1.3 铣削力和夹紧力的计算 (31)3.1.4 夹具的结构组成 (32)3.1.5 夹具的操作方法 (33)3.2 镗床夹具设计 (33)3.2.1 镗床夹具的设计要点 (33)3.2.2 镗床夹具的结构分析和误差分析 (37)3.2.3 切削力和夹紧力的计算 (39)3.2.4 镗床夹具的结构组成 (40)第四章总结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)第一章前言本次毕业设计的题目为《支架壳体加工工艺及其夹具设计》，该零件属于批量生产，因此，我们需要考虑使用专用夹具来提高生产率。

开题报告及外文翻译---壳体零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计开题报告（含文献综述、外文翻译）题目壳体零件的加工工艺规程及夹具设计开题报告1. 选题的背景和意义1.1选题的背景研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。

1.2选题意义对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义：（1）保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

（2）提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。

另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

（3）扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

（4）减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

2．设计内容2.1 主要设计内容1）完成壳体零件的三维造型2）完成壳体零件的工艺规程及工序卡片3）完成壳体上一副钻夹具的设计任务4）完成壳体上一副铣夹具的设计任务5）完成夹具全部零件的三维造型及装配2.2 拟解决的关键问题（1）对于壳体零件的定位基准不好选择。

某零件工艺规程及夹具设计加工工艺及夹具说明书

90钻扩铰钻扩铰φ25孔
100镗镗内轮廓3Xφ35退刀槽
110镗镗φ45台阶孔
120粗车粗车凸台外圆φ42及其台阶面
3.3.1
10铸造铸造
20时效时效
30涂底漆涂底漆
40粗铣粗铣底部大端面
50精铣精铣底部大端面
60粗铣粗铣凸台φ42端面
70精铣精铣凸台φ42端面
80钻扩铰钻扩铰φ29孔、φ32孔
90钻扩铰钻扩铰φ25孔
100车车内轮廓3Xφ35退刀槽
110车车φ45台ห้องสมุดไป่ตู้孔
120粗车粗车凸台外圆φ42及其台阶面
130精车精车凸台外圆φ42及其台阶面
3.2
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择，对像某零件这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)[3]。
第
本某零件假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领
N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年

壳体机械加工工艺及其夹具设计方案

攀枝花学院Panzhihua University本科毕业设计 <论文）文献综述院 <系）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2009级机制 4 班学生姓名：周勇均学号: 2009106011702018年 3月 4日本科生毕业设计 <论文）文献综述评价表毕业设计 <论文）题目壳体机械加工工艺及其夹具设计综述名称壳体机械加工工艺及其夹具设计综述评阅教师姓名职称评价项目优合不合良格格综述结构01文献综述结构完整、符合格式规范能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验02结果综述内容03文字通顺、精练、可读性和实用性强反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、04新水平、新原理、新技术等中、英文参考文献的类型和数量符合规定要05求，格式符合规范参考文献06围绕所选毕业设计<论文）题目搜集文献成绩综合评语：评阅教师 <签字）：年月日一、前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。

其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产成为合格零件。

而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。

机床夹具是机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

使用夹具可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。

考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在壳体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以对壳体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。

课题的主要研究内容是减速器壳体的加工工艺和夹具的设计。

其中需要解决的主要问题是处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。

火箭弹战斗部壳体机械加工工艺规程及夹具方案设计书

目录1绪论31.1课题研究的目的和意义31.2国内外类似制件的工艺现状41.3本文的主要工作62 机械加工工艺规程设计62.1零件的分析62.1.1零件图纸62.1.2零件的工艺性62.2生产纲领与生产类型72.3毛坯72.4拟定工艺路线82.4.1定位基准82.4.2表面加工方法82.4.3加工阶段的划分与整合92.4.5加工顺序的安排92.5工序设计102.5.1加工余量的确定102.5.2工序尺寸与公差计算102.5.3机床及工艺装备错误！未定义书签。

2.5.4时间定额错误！未定义书签。

2.6编制工艺卡103夹具设计113.1准备工作113.1.1设计任务及工艺状况113.1.2现有机床设备规格113.1.3相关工序情况113.1.4类似制件生产中的常见问题123.2确定设计方案123.2.1多种设计方案123.2.2设计方案的确定错误！未定义书签。

3.3结构草图与相关计算错误！未定义书签。

3.3.1结构草图的改进过程错误！未定义书签。

3.3.2相关计算错误！未定义书签。

3.4总图绘制与校对123.5零件图的绘制与校对133.6本章小结134结论14参考文献15致谢错误！未定义书签。

1绪论1.1课题研究的目的和意义战斗部壳体是火箭弹弹体的重要组成部分。

它的主要功用是用来装载火工品，连接火箭帽、固体发动机等其它部件，并承受它们的载荷[1]。

火箭弹战斗部壳体为内部装载的火工品提供正常工作条件的，如气压、温度、湿度和耐振性等要求；火箭弹产品战争储备量很大，要求全弹各壳体，尤其是战斗部壳体，具有耐储运等特点[2]。

由于战场环境的不断改变，各类型，各用途的火箭弹层出不穷，并由单一用途向多用途，多功能的方向发展，产品更新换代的年限呈减短趋势；近年来随着我国国防战略的转移，军工生产订单呈多品种，小批量的态势[ 3]；所以这类产品的加工工艺研究就要强调技术的继承性、设备的通用性。

作为传统加工工艺的机加工在导弹舱体制造中主要有两种方式：1.如空射火箭弹、单兵火箭弹、防空火箭弹等小型火箭弹的机加工多采用厚壁管材作为毛坯，经过机械加工而成[2]；2.一些稍大型火箭整体舱体的加工多采用旋压（拉深）毛坯由机加工精加的方式制造，而由于旋压与拉深相比具有模具简单、制造工序少等优点，所以旋压后机加工方式被更多的采用。

壳体零件加工工艺规程及夹具设计

题目：某壳体零件加工工艺规程与夹具设计学生姓名：指导教师：学科专业：机械设计制造与其自动化学科类别：工学2014年06月1 / 35壳体零件加工工艺规程与夹具设计2 / 35毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造与其自动化班B100201姓名学号1.毕业设计（论文）题目：某壳体零件加工工艺规程与夹具设计2.题目背景和意义：机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

工件的工艺分析与夹具设计是工艺工程师必备的专业素质，本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。

3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：（1）查阅与本课题相关的文献资料（至少2~3篇外文）。

（2）对零件图进行工艺分析，绘制零件的二维和三维图。

（3）确定毛坯种类与制造方法，绘制毛坯图。

（4）拟定零件的加工工艺规程，确定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，定位基准和装夹方式等。

（5）填写机械加工工艺过程卡片、工序卡片。

（6）设计指定1-2个工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等；（7）绘制各夹具的装配图；要求各夹具设计合理，符合工程实际；（8）撰写设计说明书。

主要技术指标：年产量5000件/年。

各零件的具体参数见所给参考图纸。

4.设计的基本要求与进度安排（含起始时间、设计地点）：1-3周明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，进行零件图的三维造型设计，撰写开题报告 4-6 周完成外文翻译；进行工艺规程方案设计 7-8周填写工艺文件，完成中期答辩 9-10周各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题。

11-12周绘制各夹具的三维装配图、部分零件工程图。

13-14周编写设计说明书，总体修改。

机械工艺夹具毕业设计189调整臂外壳工艺规程及专用夹具设计说明书

毕业设计（论文）任务书摘要调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造。

调整臂外壳的主要加工面是调整臂的几个端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。

因此，采用先面后孔的原则，以保证加工精度。

该设计中，应先以大端外圆加工出两端面，再以该基准面加工小段端面和相应的孔。

在其余工序中，均以此孔与端面为定位基准，加工调整臂的孔、槽和一些端面，在整个加工过程中，用到了车床、铣床和钻床。

为了加工精确快速，特别设计了铣侧面、镗孔和铣槽的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。

由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧方式简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词：调整臂外壳零件，毛坯，加工工序，切削用量，专用夹具，装夹ABSTRACTAdjusting arm housing processing technology and special fixture design，Taking into account the parts in the machine is not running during the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, so select the cast.Adjusting arm housing the main processing area is to adjust a few arm end, square slots and openings, due to surface precision machining accuracy than the hole is hard to guarantee.Therefore, using the principles of the hole after the first plane to ensure accuracy. The design should be the first to be processed into both ends of the big end of cylindrical surface, then the base-level face processing in short sections and the corresponding hole.In the remaining processes are positioning this as the base hole and face processing adjustment arm holes, slots, and some face in the whole process, the use of the lathe, milling and drilling.In order to precise and rapid processing, specially designed side milling, boring and milling slot fixture, and their positioning have adopted the two side pin positioning.As the size of the parts is not required clamping force is not big.Therefore, the clamping means are manually clamped, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the clamping requirements.Key words:Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录.............................................................................................................. I II 第一章绪论. (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (2)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具的分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (6)2.7现代机床夹具的发展发向 (6)第三章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)第四章工艺规程设计 (9)4.1确定毛坯的制造形式 (9)4.2基准的选择 (9)4.3制定工艺路线 (9)4.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (11)4.5确立切削用量及基本工时 (14)第五章夹具设计 (32)5.1Φ13.8孔和Φ16沉孔加工钻床夹具设计 (32)5.2定位基准的选择 (32)5.3切削力和夹紧力的计算 (33)5.4定位误差分析 (33)5.5夹具设计及操作的简要说明 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附件1 (37)附件2 (53)第一章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。

毕业设计说明书喷雾器壳体加工工艺及夹具设计

毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：喷雾器壳体加工工艺及夹具设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：摘要本次夹具设计主要是从以下几个过程来进行：首先，我对整个喷雾器壳体零件作了一次综合的理解和分析，从其材料的选择，表面粗糙度的保证等方面对零件的加工有了一次初步的规划。

其次，根据第一步的基础，我合理的划分了整个零件的加工工艺规程，包括工序以及工步的设定。

最后根据其中两个较为重要的工序，我有针对性地设计了两套专用夹具，其中包括夹紧力的计算和具体夹具体的设计以及标准构件的选用。

最后，对于夹具的操作和使用作了相应的解释。

关键词喷雾器壳体加工工艺专用夹具设计ABSTRACTThe fixture is designed mainly from the following procedure : first , I made the whole sprayer housing part of a comprehensive understanding and analysis , from the choice of materials , the surface roughness of the machined parts to ensure that other aspects are an initial planning. Secondly , according to the basic first step , I divided the rational part of the whole process procedures , including the step of setting processes as well . Finally, according to two of the more important step , I designed two sets of targeted special fixtures , including the calculation of the clamping force and specific folders specific component design and selection criteria . Finally , the operation and use of the clamp accordingly explanation.Key words：Dials the fork the processing craft unit clamp design目录摘要 (I)ABSTRACT (1)1绪论 (1)2喷雾器壳体的分析 (2)2.1喷雾器壳体的工艺分析 (2)2.2喷雾器壳体的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1喷雾器壳体的加工工艺过程 (5)3.2喷雾器壳体各表面的加工方案的确定 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2工艺加工方案的选择 (5)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原则 (6)3.4工艺路线的拟订 (6)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (7)3.4.3加工阶段的划分 (8)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (8)3.5喷雾器壳体的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.5.1喷雾器壳体毛坯的结构的工艺要求 (10)3.5.2喷雾器壳体的偏差计算 (10)3.6切削用量及基本工时的确定（机动时间） (12)4平面铣削夹具的设计 (24)4.1原始材料的研究 (24)4.2定位基准的选择 (24)4.3切削力及夹紧分析计算 (24)4.5零、部件的设计与选用 (26)4.5.1垫块的设计 (26)4.5.2夹紧装置的选用 (26)4.5.3对刀装置的选取 (27)4.6夹具设计及操作的简要说明 (28)5钻孔夹具设计 (29)5．1原始材料的研究 (29)5．2定位基准的选择 (29)5．3切削力及夹紧力的计算 (29)5.5零、部件的设计与选用 (30)5.5.1 夹紧装置的选用 (30)5.5.2 垫块的设计 (31)5.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (31)5．6夹具设计及操作的简要说明 (32)6结论 (33)7参考文献 (34)8致谢 (35)第1章绪论机械制造及其夹具设计是一项综合的检验过程，它包含了我们在本科四年的学习生活中所汲取的知识，是我们将理论结合实际运用的一次最佳机会，同时，也为我们日后走向自己的机械工作岗位夯实根基。