炼钢的基本任务
炼钢基本原理
9
9
3.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式
氧的来源： 直接向熔池中吹入工业纯氧（>98％）； 向熔池中加入富铁矿； 炉气中的氧传入熔池。
铁液中元素的氧化方式有两种：直接氧化和间 接氧化。
2013-11-12/09:25:07
10
[Si]氧化产生大量的化学热，是转炉炼钢的主 要热量来源之一，它可使吹炼初期熔池温度能 够较快升高，有利于转炉废钢加入量增加和初 期渣熔化成渣。
[Si]氧化反应产物SiO2是酸性很强的氧化物， 它影响到炼钢的炉渣碱度和石灰加入量。
炉渣中的SiO2易侵蚀碱性炉衬，降低炼钢炉的 炉龄。
2013-11-12/09:25:07
2013-11-12/09:25:07
13
13
多数意见认为氧气转炉炼钢以间接氧化为主
氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔 池中； 氧流直接作用区附近温度高，Si和Mn对氧的亲 和力减弱
从反应动力学角度来看， C向氧气泡表面传质 的速度比反应速度慢，在氧气同熔池接触的表 面上大量存在的是铁原子，所以首先应当同Fe 结合成FeO。
14
14
3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序
溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过与 1molO2的氧化反应的标准吉布斯自由能变化 来判断。 在标准状态下，反应的ΔGo负值越多，该元素 被氧化的趋势就越大，则该元素就优先被大量 氧化。 铁液中常规元素与氧反应的标准吉布斯自由能 变化与温度的关系绘制成图。
2013-11-12/09:25:07
8
8
3.3 炼钢过程的基本反应
3.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式 3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序 3.3.3 脱碳反应 3.3.4 硅的氧化 3.3.5 锰的氧化与还原 3.3.6 脱磷反应 3.3.7 脱硫反应 3.3.8 钢的脱氧 3.3.9 脱气 3.3.10 去除钢中夹杂物
炼钢的基本任务
炼钢的基本任务
炼钢作为重要的冶金行业，其基本任务有以下几点：
一、铁矿石的还原
炼钢的第一步是铁矿石的还原。
铁矿石中的铁氧化物需要还原成纯铁
才能进一步提纯。
而还原的过程中，需要加入适量的石灰、废钢等辅
料来控制还原过程，以保证产出的铁质量。
二、炼钢炉中的化学反应
炼钢炉中的化学反应是炼钢的主要过程。
常见的炉型有转炉炉和电弧炉。
在炉内，需要加入废钢、铁合金、氧气等物质，控制炉内的温度、压力、物料流量等参数，来达到理想的反应效果。
三、炼钢的淬火和调质
炼钢完成后，还需要对成品进行淬火和调质处理。
淬火是指把高温热
处理过的钢材迅速冷却，使其获得高硬度和耐磨性。
而调质是指先进
行淬火，然后再对钢材进行加热处理，以获得一定的韧性和强度。
四、技术创新和绿色环保
当今的炼钢行业，除了保证基本任务的完成外，还需要关注技术创新
和绿色环保。
比如，新型的冶金技术能够在节约能源的同时提高生产
效率；而废钢的循环利用则可以大幅减少炼钢过程中的能源消耗和环
境污染。
综上所述，炼钢的基本任务不仅包括铁矿石的还原，炉内的化学反应，还包括淬火和调质等后续处理。
同时，技术创新和绿色环保也是现代
炼钢行业需要重点关注的领域。
只有不断创新提升，才能够为国家的
工业和经济发展做出新的贡献。
4炼钢
生成的磷酸铁在高温下很不稳定，可重新 分解出P2O5,其分解压较大，是个不稳定的 分解出P2O5,其分解压较大，是个不稳定的 氧化物。因此，仅靠生成P2O5是不能把磷 氧化物。因此，仅靠生成P2O5是不能把磷 去除的。但P2O5是酸性氧化物，若用碱性 去除的。但P2O5是酸性氧化物，若用碱性 氧化物与其结合成稳定化合物则可去除。
（2）去除杂质,主要包括： ）去除杂质, 1)脱磷,脱硫。对绝大多数钢种来说，P．S为有 1)脱磷,脱硫。对绝大多数钢种来说，P 害杂质。P可引起钢的冷脆，而S 害杂质。P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆。 因此，要求在炼钢过程中尽量除之。 2）脱氧：由于在氧化精炼过程中，向熔池输入 大量氧以氧化杂质，至使钢液中溶入一定晕的氧。 它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含 氧量，一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的 元素来完成( A1．Si．Mn等合金。 元素来完成(如A1．Si．Mn等合金。 3）去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指 溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物， 硫化物，磷化物，氮化物以及它们所形成的复杂 化合物。在一般炼钢方法中，主要靠碳－氧反应 时产生CO气泡的逸出，所引起的熔池沸腾来降低 时产生CO气泡的逸出，所引起的熔池沸腾来降低 钢中气体和非金属夹杂物。
炉渣成分的影响：由脱磷的基本反应可知； 高碱度，高氧化铁炉渣有利于去磷。但 (CaO)和(FeO)井非可任意提高．二看之间 (CaO)和(FeO)井非可任意提高．二看之间 应有一定比值，才能取得良好的脱磷效 果．由实验数据的分析指出；一定碱度的 炉渣有一最佳(FeO)含量．在此(FeO)含量 炉渣有一最佳(FeO)含量．在此(FeO)含量 下，P的分配比(即脱磷指数) 下，P的分配比(即脱磷指数)为最大，而且 此最大值随碱度的升高而增大，见图。
钢铁冶金学(炼钢部分).
钢铁冶金学（炼钢部分）第一部分炼钢的基本任务1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。
生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。
2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。
炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
3、钢中合金元素的作用？答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。
主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。
与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。
顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。
第二部分炼钢的基本反应1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。
吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。
乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。
钢铁冶金答案
7--1炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段实现？答：炼钢的基本任务：四脱（脱碳，氧，磷，硫）；两去（去气和去夹杂）；两调整（调整成分和温度），采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作7--2磷和硫对钢产生哪些危害？答：磷：引起钢的冷脆，钢的塑性和冲击韧性降低，降低钢的表面张力，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。
硫：使钢的热加红性能变坏，引起钢的热脆性。
降低钢的焊接性能，引起高温龟裂。
硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。
脱硫反应：[FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)-7--3实际生产中为什么要将ω[Mn]/ ω[S]作为一个指标进行控制？答：答：Mn在钢的凝固范围内生成MnS和少量FeS。
这样可有效防止钢热加工过程中的热脆，故在实际生产中将ω（Mn）/ω（S）比作为一个指标进行控制，提高ω（Mn）/ω（S），可以提高钢的延展性，当ω（Mn）/ω（S）≧7时不产生热脆。
7—4氢和氮对钢产生那些危害？答：氢在固态钢中溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢会和一氧化碳，氮气等气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔，疏松，造成白点和发纹。
钢热加工过程中，钢中还有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度，塑性，冲击韧性的降低，即发生“氢脆”现象。
钢中的氮是以氮化物的形式存在，他对钢质量的影响体现出双重性。
氮含量高的钢种长时间放置，将会变脆，这一现象称为“老化”或“时效”原因是钢中氮化物的析出速度很慢，逐渐改变着钢的性能。
低碳钢产生的脆性比磷还严重。
钢中氮含量高时，在２５０—４５０摄氏温度范围，其表面发蓝，钢的刚度升高，冲击韧性降低，称之为“蓝脆”。
氮含量增加，钢的焊接性能变坏。
7-6外来夹杂和内生夹杂的含义是什么？答：外来夹杂是指冶炼和浇铸过程中，带入钢液中的炉渣和耐火材料以及钢液为大气所氧化所形成的氧化物。
内生夹杂是在脱氧和凝固过程中产生的，包括脱氧时的脱氧产物，钢液温度下降时，S、O、N等元素溶解度下降而已非金属夹杂型式出现的生成物；凝固过程中因溶解度降低，偏析而发生反应的产物；固态钢相变溶解度变化生成的产物7—7钢的力学性能指标有哪些，其含义是什么？答：钢材常见的力学性能通俗解释归为四项，即：强度、硬度、塑性、韧性。
炼钢任务及基本反应
光亮较强的中心 (区域I)；
光亮较弱的外围 (区域II)。
31
氧气炼钢中还存在乳化和泡沫现象
在氧流强冲击和熔池沸腾 作用下，部分金属微小液 滴弥散在熔渣中；
不需外供热源
铁水温度： 钢水温度：
1200～1300℃ 1640～1720℃
23
24
电弧炉炼钢
25
主原料：
废钢、DRI、
HBI
辅助原料：
石灰、萤石、
铁矿石等
吨位： 25～150t
功率： 500～1500kVA/t
冶炼时间：
45min～1.5h
供热： 电弧加热
类型： 交流、直流
26
主要化学反应：
6
炼钢任务
• 2) 脱硫；
但过高的硫会产生较多的MnS夹杂物，轧锻后的硫 化物夹杂被拉长，降低钢的强度，使钢的磨损增大， 明显的降低钢的横向机械性能，降低钢的深冲压性 能。所以，要降低钢中的硫，并加入[Mn]0.4~0.8%， 提高钢的质量。
7
炼钢任务：
4)升温
1200℃ 1700℃ 伴随脱碳反应，钢的熔点升高
}
{ 4) 脱硫； 4) 脱氧、氮、氢等；
5) 合金化。
}
炉外精炼
28
炉外精炼
29
第二章、炼钢的基本反应
第一节、铁的氧化和熔池传氧方式 1、氧流对金属熔池的作用
顶吹氧枪O2出口速度通常 可达300～350m/s；
氧流与熔池作用，将动量 传递给金属液；
金属熔池产生循环运动。
30
氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区 (火点区)
炼钢任务及基本反应
1
第一章、炼钢的基本任务
炼钢工艺学-复习题
《炼钢工艺学》复习题一、填空题1、炼钢的基本任务可归纳为“四脱二去二调整”，即：脱碳、（脱氧）、脱磷、（脱硫），去气、去（夹杂），调整成分、调整（温度）。
2、钢中五大常规化学元素指（ C ）、（Mn ）、（Si ）、（P ）、（S ）。
3、钢中硫的主要危害是造成钢的（“热脆”）性，降低不锈钢的（耐腐蚀）性能。
4、钢中磷的突出危害是产生（“冷脆”）性，一般来说，用感应炉脱磷比较（困难）。
5、氧在钢液中以两种状态存在。
一种是（[O]），另一种是氧在钢液中以（氧化物夹杂）形态存在。
6、利用两种或两种以上的脱氧元素组成的脱氧剂使钢液脱氧，称为（复合脱氧）。
7、氮在奥氏体钢中有三个优点：改变高温组织、产生固溶强化和提高（抗腐蚀）能力。
但氮在铁素体不锈钢中，会导致（晶界腐蚀）。
8、感应炉炼钢的脱氧方法主要有（沉淀脱氧）和（扩散脱氧），常用（综合脱氧法）。
9、因为碳对（耐腐蚀性能）有不利的影响，奥氏体和铁素体钢很少采用碳来强化，其含碳量多在（0.15% ）以下。
10、钢的（碳）含量是影响焊接性的主要因素。
11、镍的资源比较缺乏的国家，多以（锰）和（氮）来代替不锈钢与耐热钢中的镍。
12、镍与（铬）同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
13、按化学成分钢可以分为（非合金钢）、（低合金钢）、（合金钢）三类；按用途可分为（结构钢）、（工具钢）、（特殊性能钢）三大类。
14、钢按冶金质量水平可分为普通钢、（优质钢）和（高级优质钢）三类。
15、钢的质量等级分为（普通质量级）、（优质级）、（特殊质量级）三种级别。
16、新一代钢铁材料具有3个主要特征：（超细晶）、（高洁净度）、（高均匀性）。
17、凡在反应中物质失去电子的现象称为（氧化反应）；在反应中物质得到电子的现象称为（还原反应）。
在反应中失去电子的物质称为（还原剂），得到电子的物质称为（氧化剂）。
18、某元素氧化物的分解压力越小，说明该元素的氧化物越（稳定），分解趋势（越小）。
炼钢的基本任务
炼钢的基本任务
炼钢是将生铁或钢锭通过加热、脱碳、合金等过程，制成适用于不同用途的各种钢材的过程。
炼钢的基本任务是提高钢的质量和产量，保证钢材的性能和用途。
具体来说，炼钢的基本任务包括以下几个方面：
1. 稳定生产：通过控制生料、燃料、气体、水分等因素，使炉
内温度、压力、成分、流动等参数保持稳定，从而实现稳定生产。
2. 提高冶炼效率：通过优化炉料组合、加强热交换、提高转炉、电炉的冶炼效率，使冶炼产量尽可能高，炉渣成分、铁水温度、炉气成分等参数尽可能合理。
3. 保证钢质量：通过监测炉内温度、气氛、成分等参数，控制渣、钢、铁水的化学成分和温度，控制钢材中的杂质和非金属夹杂物含量，从而保证钢的质量。
4. 发展新工艺、新技术：不断研发新的炼钢工艺、新的冶炼设
备和技术，提高炼钢的效率、质量和环保性能，适应市场需要。
- 1 -。
简述炼钢的基本任务 -回复
简述炼钢的基本任务-回复炼钢是将生铁或钢水经过一系列工艺操作，去除杂质，调整成分和结构，最终得到优质的钢材的过程。
它是现代钢铁工业的核心环节之一，涉及到多个步骤和技术。
1. 去除杂质炼钢过程的第一步是去除杂质。
一个常用的方法是使用氧气吹炼技术。
在这个过程中，将高纯度的氧气注入到炉子中，与熔化的生铁或钢水中的杂质反应，生成气体或氧化物并冒出炉体。
这样可以将硫、磷等有害杂质从钢中去除，提高钢的质量。
2. 调整成分炼钢的第二个步骤是调整钢材的成分。
通过添加合适的合金元素，可以改变钢材的化学成分，从而得到不同性能的钢材。
这个过程被称为合金化。
常见的合金元素有铬、镍、钢、硼等，根据不同的要求选择合适的合金元素进行添加。
3. 控制温度在炼钢过程中，温度的控制至关重要。
温度过高或过低都会影响钢材的质量。
通常，炼钢厂会使用特殊的设备来控制温度，如电炉或转炉。
这些设备可以提供所需的炉温，并在炉内均匀加热钢水。
4. 精炼钢水在炼钢过程中，还需要对钢水进行精炼。
精炼的目标是进一步去除残留的杂质，并改善钢的组织和性能。
常见的精炼方法包括脱氧、脱硫、脱氮和脱碳。
其中脱氧是指在炉中加入一定量的铝、硅、铁等元素，以去除钢水中的氧气。
脱硫是指通过添加碳酸钠或其他化学物质，去除钢水中的硫。
脱氮是指通过氮气吹炼或真空吹氮，去除钢水中的氮气。
脱碳是指通过添加合适的合金元素，调整钢中的碳含量，从而改变钢的硬度和韧性。
5. 结晶与凝固最后一个步骤是将精炼后的钢水进行结晶与凝固，形成固体的钢坯。
通常，炼钢厂会使用连铸机来实现钢水的连续凝固。
连铸机将炉中熔化的钢水倒入特殊的铸模中，并通过水冷却迅速凝固。
这样可以得到连续的钢坯，使其具有均匀的结构和性能。
总结起来，炼钢的基本任务是去除杂质，调整成分和结构，最终得到优质的钢材。
这个过程包括去除有害杂质、添加合适的合金元素、控制温度、精炼钢水和进行结晶与凝固。
通过这些步骤，可以改善钢的质量、性能和适用范围，满足不同领域对钢材的需求。
冶金学3炼钢的基本任务
[Mn]/[S]比对低碳钢热延展性的影响
硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松， 从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀Байду номын сангаас。硫还 是连铸坯中偏析最为严重的元素。
不同钢种对硫含量有严格的规定： ●非合金钢中普通质量级钢[S]≤0.045%； ●优质级钢[S]≤0.035%； ●特殊质量级钢[S]≤0.025%； ●有的钢种要求如管线钢[S]≤0.005%。 有些钢种，如易切削钢硫则作为合金元素加入，要求 [S]=0.08%-0.20%。
钢中的氧
在吹炼过程中，向熔池供入了大量的氧气，到吹炼终点时，钢水中含有过量的 氧，即钢中实际氧含量高于平均值。如不脱氧，在出钢、浇铸中，温度降低， 氧溶解度降低，促使碳氧反应，钢液剧烈沸腾，使浇铸困难，得不到正确凝固 组织结构的连铸坯。
钢中大部分内生夹杂是在脱氧和凝固过程中产生的。 由于夹杂对钢的性能产生严重的影响，因此在炼钢、精炼和连铸过程应
最大限度地降低钢液中夹杂物的含量，控制其形状、尺寸。
根据成分不同，夹杂物可分为：
氧化物夹杂，即 FeO、MnO、SiO2、Al2O3 、Cr2O3等简单氧化物； FeO-Fe2O3 、FeO-Al2O3、MgO-Al2O3等尖晶石类和各种钙铝的复杂氧化物； 2FeO-SiO2，、2MnO-SiO2、 3MnO-Al2O3-2SiO2等硅酸盐；
131钢中的磷磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素而且在铁固熔体中扩散速率很小因而磷的偏析很难消除从而严重影响钢的性能所以脱磷是炼钢过程的重要任务之一
钢铁冶金原理(炼钢部分)考试重点
1、炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段实现？答：炼钢的基本任务是脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
主要技术手段为：供养，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
2、磷和硫对钢产生哪些危害？脱磷硫的机理，什么是磷容，硫容，影响脱磷硫的因素。
答：磷：引起钢的冷脆，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。
硫：使钢的热加红性能变坏，引起钢的热脆性。
脱磷：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO ·P2O5)+5[Fe]2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO ·P2O5)+5[Fe] 磷容：炉渣容纳磷的能力 影响因素：温度，碱度，炉渣氧化性。
脱磷的条件：高碱度、高氧化铁含量（氧化性）、良好流动性熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。
脱硫：[S]+(CaO)=(CaS)+[O] [S]+(MnO)=(MnS)+[O] [S]+(MgO)=(MgS)+[O]硫容：表达了炉渣容纳硫的能力 脱硫的影响因素：温度，碱度，渣中（FeO ），金属液成分[Si][C]能降低氧活度，有利于脱硫。
脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO ），低粘度，反应界面大（搅拌）。
3、实际生产中为什么要将ω（Mn ）/ω（S ）比作为一个指标进行控制？答：Mn 在钢的凝固范围内生成MnS 和少量FeS 。
这样可有效防止钢热加工过程中的热脆，故在实际生产中将ω（Mn ）/ω（S ）比作为一个指标进行控制，提高ω（Mn ）/ω（S ），可以提高钢的延展性，当ω（Mn ）/ω（S ）≧7时不产生热脆。
4、氢和氮气对钢会产生哪些危害？答：氢在固态钢中的溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢和CO 、N 2气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔，疏松，造成白点和发纹。
钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成裂纹，进而引起钢材的强度，塑性，冲击韧性的降低，发生氢脆现象。
简述炼钢的基本任务 -回复
简述炼钢的基本任务-回复炼钢是将生铁经过一系列工序进行处理，以去除杂质和调整成分比例，最终获得所需的合金钢材的过程。
它是现代工业中不可或缺的一环，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
炼钢的基本任务包括：炼炉冶炼、精炼和连铸。
下面将详细介绍这些任务。
第一步：炼炉冶炼炼炉冶炼是炼钢的第一步。
在这个过程中，生铁被炼炉加热到高温，以使其中的杂质和不需要的元素发生反应。
常见的炼炉有高炉、电炉和转炉。
1.1 高炉冶炼高炉是最常用的炼炉之一。
在高炉中，生铁被加热到1500摄氏度左右，与石灰石、废铁等一起放入高炉炉腹。
熔化的废铁和生铁被高炉中的高炉炉床喷吹的热空气氧化，生成氧化物和熔融的矿渣。
通过高炉炉体底部的风室喷入的空气对进入高炉的气体进行加热。
在高炉炉顶部投入冶炼矿渣，同时投放燃料和矿渣。
冶炼过程中，矿石中的氧化物和矿石中的硫化物等杂质逐渐转化成气体、液体、固体等形式的矿渣。
高炉炉顶的热风、风炉煤气等由管道输送到高炉下部，加热炉腹中的生铁、矿石等输入材料，使它们冶炼成钢水和矿渣。
1.2 电炉冶炼电炉是使用电能加热金属材料的设备。
在电炉冶炼中，通过电流通过电极产生高温，使废钢和铁合金在电炉内熔化。
冶炼炉内的电极与冶炼物料中的金属发生电化学反应。
经过适当的电解质（如石油焦油）和冶炼工艺的处理，杂质被分解为无害的化合物，从而得到纯净的熔体。
电炉冶炼具有能耗低、生产周期短、操作简单等优点，成为现代炼钢业中的重要方式。
1.3 转炉冶炼转炉是一种按转动方式装入铁水和配料的炉子。
在转炉冶炼中，废钢和铁合金首先被装入转炉，然后通过喷吹燃料和加入配料的方式进行冶炼。
冶炼过程中，转炉底部的氧气和燃料一起注入，产生大量的火焰，使废钢和铁合金逐渐熔化。
炉膛中的氧气在喷头上形成高温和高压的火焰，进一步加热冶炼材料。
废钢和铁合金中的杂质会随着熔化的矿渣从转炉口排出。
在冶炼过程中，还需要加入各种合金和药剂，以调整合金的成分比例。
简述炼钢的基本任务
简述炼钢的基本任务
炼钢的基本任务是将生铁中的碳含量降低到一定范围内，并去除其他杂质，以获得高质量的钢。
具体来说，炼钢的过程包括以下几个基本任务：
1. 脱碳：将生铁中的碳含量降低到合适的范围，以提高钢的韧性和延展性。
2. 去除杂质：去除生铁中的磷、硫等有害杂质，以提高钢的纯度和质量。
3. 调整合金元素：根据需要，在炼钢过程中添加适量的合金元素，如锰、硅、铬、镍等，以改善钢的性能。
4. 脱氧：去除钢水中的氧气，以防止在浇铸过程中产生气泡和缺陷。
5. 控制钢水温度和成分：在炼钢过程中，需要严格控制钢水的温度和成分，以确保获得符合要求的钢。
6. 浇铸成型：将炼制好的钢水浇铸成各种形状的钢坯或钢锭。
为了完成这些任务，炼钢过程通常包括炼铁、炼钢、精炼等多个环节，需要使用各种设备和技术，如高炉、转炉、电炉、精炼炉等。
同时，还需要对钢水进行严格的检测和控制，以确保获得高质量的钢产品。
总之，炼钢的基本任务是通过一系列的物理和化学过程，将生铁转化为高质量的钢，以满足不同领域和行业的需求。
用炼钢比喻人生的成长
用炼钢比喻人生的成长原标题：炼钢的八大基本任务与人的成长1、炼钢基本任务与人的成长炼钢有八大基本任务，即“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度），完成了“脱、去、调整”，才能炼出合格的钢。
人的成长也与炼钢的过程极其相似。
人的成长过程就是不断地脱、去和调整的过程，脱掉稚嫩，去掉浮躁，调整心态，最终完成蜕变与成长。
“业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随”。
“昨天，略去；今天，珍惜；明天，争取。
对的，坚持；错的，放弃！”2、百炼成钢与意志塑造古代以“百炼之钢”来比喻久经锻炼、坚强不屈的优秀人物。
在西汉时代我国劳动人民就创造出了炼钢方法，把熟铁放在木炭中加热，一边加热一边进行渗碳，使其碳含量达到一定百分比，然后经过上百次的冶炼和锻打，将磷、硫、气体以及杂质去除，最终就炼成了钢，古代称其为“百炼钢”。
《钢铁是怎样炼成的》是前苏联作家尼古拉奥斯特洛夫斯基所写的一部著名的长篇小说，讲述的就是保尔·柯察金在革命中艰苦战斗，把自己的追求和祖国人民连在一起，锻炼出了钢铁般的意志，成为钢铁战士。
小说中有大量激人奋进的经典语录，如，人最宝贵的是生命，生命对于每个人只有一次，人的一生应该这样度过：当回忆往事的时候，他不会因为虚度年华而悔恨，也不会因为碌碌无为而羞愧；在临死的时候，他能够说：“我的生命和全部精力都献给了世界上最壮丽的事业，为人类的解放事业而斗争”。
钢铁企业的生产场景3、钢中元素的利害辩证关系与钢铁性能相关的语句如“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”“不忘初心，砥砺前行”“好钢用在刀刃上”“打铁还需自身硬”等。
影片《在烈火中永生》，描写了共产党人江雪琴被捕后，敌人严刑拷打逼迫她交出中共地下党的重要情报。
当敌人残忍地将竹签子钉入她的手指时，她斩钉截铁地说：“钉吧，竹签子必定是竹子做的，共产党人的意志是钢铁。
头可断，血可流，共产党员的意志你是永远也打垮不了的！”，用生命诠释了共产党人的革命理想。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢的基本任务
１．脱碳：含碳量的不同是引起生铁同钢性能差异的 决定因素。而在不同钢种中，含碳量也荏苒是控制其性能 的最主要元素。钢中含碳量增加则硬度、强度、脆性都将 提高，延展性下降，反之，含碳量减少则硬度、强度下降 而延展性提高，铁含碳范围３～４.2% 所以，炼钢过程 必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 2. 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，磷、硫为有害 元素。磷将引起钢的冷脆，而硫则引起钢的热脆。因此要 求在炼钢过程中尽量除之。 3. 脱氧： 因为用氧化法炼钢， 氧化去处钢铁中杂质后， 钢中必然残留大量氧
(本节完)