仓库物料出入库流程

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仓库出入库管理流程完整版

仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。

第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。

第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。

第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。

第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。

仓库物料出入库流程

仓库物料出入库流程【2 】一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后,仓库人员须要将货色放到仓库内部,不许可放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货色检讨放在仓库内部.2 收货时须请求采购人员给到“送货单”,没有时须要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单.仓库人员负追查和保管单据的义务.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购配合确认.新产品尤其须要配合确认.新产品须要细心查对物料的产品描写,以避免出错.4 仓库与采购配合确认入库单物料数目时,如发明送货和单上的数目不符,应找响应采购签字确认,由采购联络处理数目问题.5 物料摆放须要按照划分的区域进行摆放,不得随便摆放物料,不得在筹划的区域外摆放物料,特别情形须要在2小时内进行整顿归位.6 原则受骗天收货的物料须要当天处理完毕.不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库.7 临盆技巧部测试借料必须登记借料数目及规格产品名称.且须要注明该物料是采购的比来入库物料照样库存物料,以便后续确认累计入库数目.测试磨练完成后清偿仓库须要点数确认,且须要将良品和不良品进行区分放在指定区域.8 仓库入库人员必须严厉按照划定对每一个入库单入库物料进行数目确认,等于确认登帐入库数目和现实入库数目是否相符,不相符的须要追查原因到底息争决完成.（有借料的须要见到产品借用单据,测试坏的须要补单且不能登帐入库,如登帐入库须要开“退货厂通知单”扣除等同入库数目）.9 入库物料须要摆放至指定储位.二物料出库（出库领料）1 物料领用需严厉按照“物质的领发轨制”来发放物料.2 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总司理未签字.字据不清或被涂改的,库管员有权谢绝发放物质.3 领料人员所需物质无库存,库管员应实时通知应用者,应用者按请求填写请购单,经总司理同意后交采购人员实时采购.4 以旧换新的物质一律交旧领新;领用的各类对象均要上对象卡,并由领用人和总司理签字.5 成品出库时,包装组给到的出库单无特别原因当天必须全体完成取货.包装.取货时留意不要聚积过高破坏产品.取完货后将推车放在出货组指定地位.6 内部领料须要部门主管签字,部门司理签字方可发货.三对象借用1需严厉按照“对象领用表”来发下班具,并填写“借用单”进行功课.2 “借用单”上特别须要注明对象产品名称及规格,以便于后续辨认进行对象入库功课.四对象清偿1 已办理清偿的可以装订存档,未清偿的不予装订,须要对当事人进行追查,直到清偿对象或开具相干单据作清偿手续.2对象清偿时仓库办理人均须要签名确认,借用人未签名的不予办理借用.五车间通料入库1 因为临盆筹划更改引起领用的物质残剩时,应实时填写物料退库申请单办理退库手续.2对退库物质查对.盘点后,库管员实时填写入库单（车间通料入库单）,经应用人.部门主管签字后,库管员.财务科各持一联做帐.3 废品物质退库,库管员依据“废品损掉报告单”进行查验后,入库并做好记载和标识.。

仓库生产物料出入库流程及管理制度

仓库生产物料出入库流程及管理制度仓库是生产流程中重要的一环，负责物料的入库、存储、出库等环节，并对物料进行管理。

本文将详细介绍仓库生产物料出入库流程及管理制度。

仓库生产物料出入库流程入库流程采购入库采购入库是指当公司采购部门根据采购计划采购的物料到达仓库，并由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.采购部门提交采购订单；2.仓库接收采购订单后，按照订单内容检查货物，以确保数量、质量、规格等符合要求；3.检查合格后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；4.生成入库单并记录到系统中。

生产入库生产入库是指当生产车间生产的物料通过生产计划，由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.生产车间提交生产计划；2.仓库根据生产计划进行备料、安排仓位、监督物料拣配、转移入生产车间；3.生产车间完成生产后，生产车间负责人向仓库申请入库；4.仓库接收生产车间负责人申请后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；5.生成入库单并记录到系统中。

出库流程生产领料出库生产领料出库是指生产车间通过领料申请单，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.生产车间提交领料申请单；2.仓库根据领料申请单领取库存物料；3.仓库对领用物料进行出库记录，并更新库存数量。

销售出库销售出库是指销售部门接收订单及物料出库申请后，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.销售部门提交出库申请单；2.仓库根据出库单内容查询库存，确认可领用后，进行出库操作；3.生成出库单并记录到系统中。

仓库生产物料管理制度为了保证物料管理的有序性和规范性，仓库应制定相应的管理制度。

物料定位规范对于每一批入库的物料，需要有明确的定位规范，以便于日后的查找、维护和使用。

具体措施如下：1.仓库应对每一种物料进行编号，并在物料名称后加“-a”“-b”等编号来区分同种物料的不同批次，以确保物料的唯一性；2.每批入库的物料都应该有对应的标识码，并在仓库数据库中建档；3.将同批次相同物料存放在同一批次号码下的物料区。

仓库出入库流程及管理制度

仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。

为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。

二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。

（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。

（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。

（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。

2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。

（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。

（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。

（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。

三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。

对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。

2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。

3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。

仓库物料出入库流程

仓库物料出入库流程
1.验收环节：
-收到物料后，仓库管理员进行验收，检查物料的数量、质量和完整性。

-验收人员将检查结果和相关信息记录入系统，并将物料的收货单传
递给财务部门进行结算。

2.入库环节：
-确认物料的验收合格后，仓库管理员将物料分类放置在相应的存储
区域。

-仓库管理员将物料的信息录入仓库管理系统，包括物料编码、名称、规格型号、数量、供应商等。

-仓库管理系统会自动生成入库单，并将相关信息发送给财务部门。

3.保管环节：
-仓库管理员会根据物料特性和存储要求，对物料进行合理的摆放和
保管。

-针对易损物料或有特殊要求的物料，仓库管理员会采取相应的保护
措施，例如温湿度控制、防尘措施等。

4.发放环节：
-根据领料单或销售订单，仓库管理员根据物料需求进行出库。

-仓库管理员根据仓库管理系统显示的库存数量，确认物料的可用性，并将出库信息录入系统。

-出库的物料会按照订单要求进行包装和装运，以确保物料的安全运输。

5.盘点环节：
-定期进行仓库内的物料盘点，以确保仓库库存与系统记录的库存一致。

-盘点可以通过手工或使用仓库管理系统进行，盘点人员会对每种物
料进行数量和质量的核对，并及时进行记录。

-如发现库存异常，仓库管理员将及时调整系统中的库存记录。

以上是一个典型的仓库物料出入库流程。

根据具体企业的需求和仓库
管理系统的不同，具体流程可能会有所差异。

企业可以根据自身情况自定
义物料出入库流程，并利用信息化系统对仓库进行管理，提高物料出入库
的效率和准确性。

仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。

首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。

然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。

最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。

1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。

仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。

同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。

1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。

仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。

只有合格的物资才能进行下一步的操作。

2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。

出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。

仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。

2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。

仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。

2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。

在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。

2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。

包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。

同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。

3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。

仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。

如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。

3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。

当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。

仓库物料出入库操作方法

仓库物料出入库操作方法仓库物料的出入库操作是仓库管理中非常重要的环节，正确的出入库操作可以保证物料的安全、准确和及时性。

下面详细介绍一下仓库物料的出入库操作方法。

一、入库操作：1. 接货验收：仓库人员应及时接收货物，并仔细检查货物的数量和质量是否与发货单或采购单一致。

如有问题应及时与供应商或采购部门联系，以保证货物的准确性和质量。

2. 检查包装：对于有包装的产品，仓库人员应仔细检查包装是否完好，并注意检查是否存在异常情况，如包装破损、渗漏等。

如发现异常情况，应先将货物暂停入库，并及时与供应商或采购部门联系解决。

3. 记录信息：仓库人员应及时将货物信息录入到仓库管理系统中，包括货物名称、数量、供应商、生产日期等。

同时，应标注货物的入库时间和位置，便于日后查询和管理。

4. 上架存放：根据物料的特性和存放要求，仓库人员应将货物按照一定的规则进行上架存放。

一些易腐、易燃、易挥发、有限期等特殊货物应在特定的库区进行存放，并做好相应的标识和管理。

5. 盘点库存：每次入库后，应及时对货物进行盘点，与实际情况进行核对。

如有发现数量错误或缺货的，应及时记录并与相关部门进行沟通，以便及时补充或调整库存。

二、出库操作：1. 领料单审批：根据生产计划或客户需求，仓库人员应按照领料单的要求进行出库操作。

在出库前，应对领料单进行审批，确保其合法性和准确性。

2. 按照优先级出库：对于多种物料的领料单，仓库人员应根据生产计划或客户需求的紧急程度，按照优先级进行出库操作。

确保先出最紧急的物料，以保证生产和交货的及时性。

3. 记录出库信息：仓库人员在出库时，应及时将领料单中的信息录入到仓库管理系统中，并标注出库时间和数量，便于后续的管理和跟踪。

4. 调拨出库：在仓库物料调拨过程中，应按照出库单的要求进行出库操作。

在出库前，需严格审批调拨单，确保其合法性和准确性。

出库后，应及时更新仓库管理系统中的库存信息。

5. 出库核对：出库时，仓库人员应仔细核对物料的名称、数量和规格型号等信息，确保出库物料的准确性。

仓库出入库具体流程

仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。

小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。

仓库人员负追查和保管单据的责任。

3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。

新产品尤其需要共同确认。

新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。

测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。

9 入库物料需要摆放至指定储位。

二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。

2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

库房入、出库流程

库房出入库流程一、入库管理1、采购物资抵库后，由使用部门或申请采购人员或物资质检部门按质按量组织验收，按实际质量认真填写“入库单”，对“入库单”的外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承运人、验收入库人及外包装是否完好无损等栏目均应逐一填写，不得漏项。

对无随货同行发票的货物金额应由交货人提供采购价，财务据此入账核算，待发票到后再按实际价格调整。

2、（1）如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知质检或用料部门、售后服务部门、采购部门和厂家代表等相关人员，共同现场鉴定，必要时拍照记录，由采购人负责更换，更换费用或因此而造成的公司损失由采购人个人承担（2）原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门（3）物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续3、如同时有运费结算，则须在运输发票后附有仓库管理员签字的“运费结算单”，如无运费，应将该联连同“入库单”的“财务联”一起附于购货发票后交财务入帐。

入库单由仓库管理员、财务部各持一联做账，采购人员持一联做清款报销凭证4、发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。

退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库5、对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门6、产成品入库必须有质检部门验收的“合格证（单）”，由保管员按规格、品种填写成品“入库单”，质检员、保管员和当班生产负责人均应签字；生产产品因质量问题而返修、销售退回所发生的损失由生产部门承担。

7、仓库管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：(1)未经批准的采购；(2)与采购审批表中不相符的采购物资；(3)与使用要求不符合的采购物资；(4)质量不符合要求的物资；(5)因工作急需或其他原因不能形成及时入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填《入库单》。

仓储部门出入库流程

仓储部门出入库流程仓储部门是企业中负责仓库管理工作的部门，负责对企业的物资、货物进行存储、发放和管理。

出入库流程是指在货物进入或离开仓库时所需要遵循的一系列操作和步骤。

下面将详细介绍仓储部门出入库流程的具体内容。

一、接收货物1.货物验收当供应商或其他部门将货物送达仓库时，仓库管理员会进行货物验收以确认货物的数量和质量是否与送货单、合同或其他文件相符。

货物验收包括验收单的签署、货物的分类、尺寸和重量的测量等。

2.货物登记验收通过后，仓库管理员会将货物登记到仓库管理系统中，同时为每项货物分配一个唯一的仓库编号，并记录下相关信息，如货物名称、规格、数量、生产日期等。

二、存储货物1.货物分类根据货物的不同特性和用途，仓库管理员会将货物进行分类，并确保不同货物的存储位置相互隔离，防止交叉污染或损坏。

2.货物上架在确认货物分类后，仓库管理员会将货物按照设定的储存方式和储存位置进行上架。

通常使用货架、托盘或其他储存设备将货物放置到指定位置，并确保标识清晰可见。

三、出库流程1.出库申请当其他部门或客户需要取出仓库中的货物时，他们需填写出库申请单，并明确注明货物的编号、名称、数量和出库时间等相关信息。

2.库存查询仓库管理员会根据出库申请单上的货物信息，在仓库管理系统中进行库存查询。

确认库存充足后，才能继续下一步操作。

3.货物拣选仓库管理员会按照出库申请单上的信息，到仓库中找到对应的货物，并进行确认和核对。

确保货物的准确性和完整性。

4.出库操作在货物拣选完毕后，仓库管理员会填写出库记录表，并进行出库操作。

出库操作包括将货物从库存中减去相应数量、更新库存信息、填写出库单、发放货物等。

四、货物追溯1.货物跟踪仓库管理系统会记录每一次货物的出入库信息，并留下相应的时间戳。

通过系统查询，可以追踪到货物的流向和当前存储位置。

2.效期管理对于具有保质期的货物，仓储部门需要进行效期的管理。

及时整理和调度存放在仓库中的即将过期的货物，确保在保质期内全部出库或处理。

仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程仓库出入库管理是一个企业运营中非常重要的环节，它直接关系到企业的物流运作效率和成本控制。

一个良好的出入库管理流程能够保证物料的准确性、及时性和安全性，提高企业的竞争力。

下面将介绍一套完整的仓库出入库管理流程，以供参考。

1. 订单接收。

当客户下达订单后，销售部门将订单信息传达给仓库管理部门。

仓库管理员根据订单信息，准备出库计划和库存调度方案。

2. 出库准备。

根据订单信息，仓库管理员将准备出库的物料按照出库计划进行分拣、包装、标识等工作。

同时，对出库物料进行清点和质量检查，确保物料的完好无损。

3. 出库操作。

在出库操作中，仓库管理员将按照出库计划和库存调度方案，将物料装车或发运至客户指定地点。

在出库过程中，需要注意对出库物料的安全和稳定性，避免损坏和丢失。

4. 入库接收。

当供应商送达物料时，仓库管理员需要对物料进行验收和入库登记。

验收过程中需要对物料的数量、质量、规格等进行核对，确保物料符合要求。

5. 入库操作。

在入库操作中，仓库管理员需要将验收合格的物料进行分拣、标识、上架等工作。

同时，对入库物料进行清点和入库记录，确保物料信息的准确性。

6. 库存管理。

在出入库操作完成后，仓库管理员需要及时更新库存信息，并进行库存盘点和调整。

对于库存量过多或过少的物料，需要及时进行调整，避免产生库存积压或缺货现象。

7. 数据记录。

在出入库管理流程中，需要对出入库操作进行详细的记录和归档。

这些数据记录可以为企业的物流运作提供依据，同时也为企业的管理决策提供参考。

8. 安全管理。

在出入库管理流程中，安全是至关重要的。

仓库管理员需要严格遵守操作规程，做好物料的包装、搬运和存放工作，确保人员和物料的安全。

以上就是一套完整的仓库出入库管理流程。

通过严格执行这一流程，可以提高企业的物流运作效率，降低企业的物流成本，确保物料的准确性、及时性和安全性。

希望以上内容能够对您有所帮助。

仓库出入库管理规定流程

X X X X X X X有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货.2、厂家送货到达后,厂家提供送货清单给收货仓管员,送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量.收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品.3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员开具采购入库单一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联.二、入库管理1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象.2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理.3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致.收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚.三、出库管理1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐.2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记.3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性.四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况.生产常用工具应妥善保管以免发生遗失.生产部有责任和义务进行管理.2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理.3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的物品.对废品要及时清理保持仓库内的整洁.五、成品出入库管理流程1、生产部按照采收标准采摘,按照包装标准包装成产品,并划分出相应的规格和等级,依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后,生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级,核对无误后填写采摘包装入库单,生产部和仓管员共同签字确认.2、仓管员根据市场信息部传来的销售订单查询当前仓库库存情况库存不足及时反馈,备货并作好记载,将配好之货品清单交市场部验货.市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单.2、仓管员收到市场部出库通知,市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可出仓,开具成品出库单一式三联,由仓管员、市场部人员和客户签字,第一联存根自留,第二联财务联交财务,由销售部连同客户销货单与财务对账,第三联交客户.六、日常管理1、建立出入库台账,仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作,对当日发生的业务及时逐笔登记台账,做到日清日结,保证账物一致.台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处.2、定期对各类库存物料进行盘点每月25日前完成,做到台账、实物一致.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如属短缺及需报废处理的,必须经领导审核批准后才可进行处理. 发现物料失少或质量上的问题如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报.。

仓库物料的入出库流程及注意事项

仓库物料的入出库流程及注意事项一、物料入库流程1.收货1.1接收货物，检查货物数量、质量和包装，确保与送货单或合同一致。

1.2核对货物信息，包括货物名称、规格、批次、生产日期等。

1.3签署收货单，并将货物放置到临时存储区。

2.检验2.1抽取样品，根据企业的质检标准进行检验。

2.2根据检验结果判断是否合格，合格的物料可以直接进入存储区，不合格的物料需要及时退货或追溯责任。

3.上架3.1对合格的物料进行分类和编码，以便将来的查找和管理。

二、物料出库流程1.出库申请1.1根据生产计划或客户需求，填写出库申请单。

1.2申请单需要包括物料名称、数量、出库目的地等详细信息。

2.出库审核2.1审核申请单，确保申请单的合法性和准确性。

2.2核对库存余量，确保出库不会导致库存不足。

2.3如有需要，可以进行额外的准入控制，如需获取领料车间的批准。

3.出库操作3.1根据批准的出库申请，准备物料，并核对出库数量。

3.2记录物料出库的信息，包括出库时间、责任人、出库目的等。

3.3将物料从存储区移出，并进行标记或系统上的出库操作。

三、注意事项1.质量控制物料的出入库流程中，质量控制是十分重要的一环。

在收货时要进行质量检验，确保物料质量符合标准。

在出库时，要注意防止次品或不合格品的出库，以避免给生产和客户带来影响。

2.温湿度控制特定种类的物料在存储和出库过程中需要注意温湿度的控制，以避免因环境条件不当导致物料受损。

3.库存管理在物料入库时需要及时更新库存信息，确保库存的准确性。

在物料出库时，要及时更新库存信息，并对库存余量进行核对，以避免库存不足或过剩。

4.安全管理物料的收发过程中要注意安全管理，特别是对于易燃、易爆、有毒等物料，在存储和出库过程中要遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。

5.信息记录所有入出库操作要及时记录，并通过系统或手工方式进行备份。

这样可以方便日后的追溯和查询，并协助库存管理和成本控制。

总结：仓库物料的入出库流程是企业物资管理中的重要环节，需要仔细操作并遵循相关规程。

出入库流程

出入库流程
出入库流程
1、仓库收货：
仓库接收到供应商交付的货物，进行收货及验收，数量、品种、质量等是否与订单要求相符，如果有瑕疵或破损，与供应商协商更换货物，然后记录收货信息，仓管根据采购合同填写收货记录单（发票），核对数量、质量、价钱等信息无误后，联系相关人员完成签收和报销手续。

2、入库：
仓储人员根据收货记录单，将货物入库到仓库中，如果货物有质量问题或者相关信息不正确，可以重新安排入库，如果货物无质量问题，将货物入库后，仓库人员需要把入库信息记录下来，并将相关货品记录到仓库库存系统中。

3、出库：
销售部门定好出货计划，仓库人员根据计划单，将货物从仓库拣取出来，如果货物的品种和数量不符，需要重新安排拣选，将货物按照上架结构搬移到发货区，检查标签及货物质量，确认无误后，把出库信息记录，并把库存系统里的货品减少相应的数量，然后由配送部门统一运输到客户指定的地方。

4、退库：
针对客户不满意的商品，需要仓库进行退库处理。

退库流程是：仓库管理人员先查看客户的退货申请，然后把客户退回的货品按照正
常的入库流程送回仓库，并且记录入库信息，重新向客户开具发票，把客户退的货品归为商品损坏或售后服务损坏等处理，最后，将库存系统中的库存数量增加，完成一次退库处理。

.出入库流程及相关账务处理

.出入库流程及相关账务处理
一、入库流程
1. 接收供应商货物：供应商将货物送至仓库，仓库人员对货物进行数量和质量的验收，确认无误后入库。

2. 登记入库单：仓库人员根据验收结果，填写入库单，包括货物名称、数量、规格、单价等信息。

3. 录入系统：将入库单信息录入库存管理系统，更新库存信息。

二、出库流程
1. 生产需求：生产部门根据生产计划，向仓库提出领料需求。

2. 填写出库单：仓库人员根据生产需求，填写出库单，包括领料部门、领料人、领料日期、货物名称、数量等信息。

3. 发货：仓库人员将货物发出，并确保货物与出库单信息一致。

4. 录入系统：将出库单信息录入库存管理系统，更新库存信息。

三、账务处理
1. 采购入库：根据入库单和采购合同，确认采购成本，借记“原材料”科目，贷记“应付账款”或“银行存款”科目。

2. 生产领料：根据出库单和生产计划，借记“生产成本”科目，贷记“原材料”科目。

3. 销售出库：根据销售订单和出库单，借记“应收账款”或“银行存款”科目，贷记“主营业务收入”科目，同时结转成本，借记“主营业务成本”科目，贷记“库存商品”科目。

4. 月末结账：对库存进行盘点，确保账实相符。

根据本月出入库情况，编制出入库报表，进行成本核算和财务分析。

四、注意事项
1. 严格遵守出入库流程，确保货物数量和质量准确无误。

2. 及时录入出入库信息，确保库存信息准确无误。

3. 定期对库存进行盘点，确保账实相符。

仓库物料出入库管理程序

仓库物料出入库管理程序一、材料入库1、材料、产成品要凭材料“验收入库单”、“发货单”或“送货单”验收入库。

2、按成品、材料名称、规格、等级分类存库。

3、仓管管理人员根据到达“物料单”上的产品名称、规格、数量、价格验收分类存放，在“物料单”上签名，并作入库记录（物料卡或库存商品明细分类账）。

将物料单送交财务部门做入账记录。

二、材料出库1、工程部施工单位领料，项目负责工组长根据项目所需材料，填报“领料单”或“调拨单”，经工程主管审核后，向仓库领料。

2、领料单要填写项目名称，地点，材料名称、规格、等级、数量。

3、仓库根据“领料单”或“调拨单”上的产品名称、规格、等级、数量发给，并在“物料卡”或库存商品明细分类账做出库记录。

4、如果仓管发货后，再次开其“物料出库单”，要由领料人员签名。

三、供应商直送项目材料入库（公司负责采购材料），施工项目部门收到供应商送到的物料，项目负责工组长（仓管员不在现场）根据送货单的名称，规格、等级、数量核收（达到我们施工要求标准材料），在送货单上签名，事后将收货单送交仓库管理部门。

仓管员根据送货单上产品名称、价格、数量开具材料出库单，由项目负责工组长签名后，和送货单一同送交财务部做入账记录，仓库按作一进一出记录。

四、物料退料退料一般情况有2种，①是供应商直发工地，不合格材料，多送材料要求退货；②是超领多余的物料退货。

1、供应商不合格物料退货。

仓管或验收员在“发货单”或“送货单”上签上不合格产品和名字，联络供应商取回所退物料。

供应商收到无聊，在物料单上签名，仓管员将退料单送交财务部门。

2、多送材料退货，仓管人员根据多余材料名称，规格、等级、数量分类，填写退料单，联络供应商取回所退物料。

3、多送材料。

按材料种类分类，属常用材料，先退仓库，仓管员根据材料名称登记入账，并开退料单xx项目退料材料名称、数量、价格，仓管员签名后送交财务。

4、超领多余物料，退入库手续，仓管员根据材料种类、名称作登记入账，并开退料单xx项目退料，仓管员签名后送交财务部。