模具管理程序
模具管理程序
模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。
2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。
3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。
3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。
4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。
4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。
4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。
4.2.2入库到模具固定库。
4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。
4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。
4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。
4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。
4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。
4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。
4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。
4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。
4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。
4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。
审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。
4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。
模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。
模具管理程序
（3）模具的改良由模具技术员负责：修改的模具、配件需记录于相关模具档案上。
（4）模具、配件修改之后必须试模验收，所有流程与新开模的模具验收程序一样。
（八）模具的报废：
1.对于存在严重缺陷的模具,经生产部、品管部、模具部协商一致后,认为该模具不能使用,由模具部门开出《模具报废申请单》,由总经理核准后,可作报废处理并由模具部进行相应的记录。
五、模具流程图：（详见附件）
六、作业说明：
模具管理程序
1.模具购买：
（1）业务依据市场需求提出开模意向,下订单至模具部，同时提供样品，提交产品的品质要求,交期等内容。
（2）由模具部进行新模的开制及试模，模具QE对样品检测，确认尺寸合格及装配OK后，填写《模具验收确认书》，若不合格返工修模，若合格将试模样交品管部/生产部确认，并填写《模具验收确认书》,若结论不符合品质要求,则由品管部提出修改建议，协调讨论并由技术部开修改单给模具经总经理批示,确定对模具进行检讨修正,直到符合品质要求为止,模具部开出《模具验收确认书》呈总经理核准。
（3）模具部门将模具型号标识清楚并将数据登录模具登记台帐中。
2.模具使用、维修、保养管制程序：
（1）确认验收好之模具，将模具交付给生产部，由生产部模具管理员对模具进行管理、保养等相关事项。
（2）生产单位依据各类作业指导使用模具,安装调试由技术人员、班长、机修以上人员完成。
（3）模具在生产过程中出现异常时,生产单位自行保修,如生产自己无法修复则开出《模具维修申请单》,由生产主管批准后，转请模具部门处理，若模具虽有异常但生产急需，在使用生产提出申请并经（副）总经理确认批准后可先行投入生产使用。
模具管制程序
模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。
下面将介绍一个典型的模具管制程序。
1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。
同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。
2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。
同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。
3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。
对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。
并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。
4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。
模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。
对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。
生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。
在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。
6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。
模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。
模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。
7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。
报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。
报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。
被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
工装模具管理程序
生产部
注销
在“模具台帐”注销.
4.1 流 4.1.1 关键的工模具在闲置半年以上，在使用前必须重新验证（通过全尺寸测量）；所有模具连续生产12个月，生产部 即组织对模具质量状态进行验证（通过全尺寸测量）。
4.1.2 工模具在闲置期间应对工模具进行适当防护，如防锈，以确保工模具的使用功能及产品的符合性。 4.1.3 生产部应根据工模具的使用状态及结构原理确定模具的易损件，做好备品备件计划,以备应急。
生产部
生产部 总经理 资材部
承制单位Байду номын сангаас
签字栏
担当部门
制造方案
承制单位选择与确定 制造计划
编制/日期
1.组织成立多方小组（包括：产品工程、质量、市场、采 购、财务等部门）根据：图纸/样件/数模/技术规范，在 考虑工艺、工装、设施、材料、人员等要求，并与同类产 品进行比较后进行； 2.制造方案应采用书面文件的方式表述,并报请总经理审 批。 3. 制造方案中应明确开发周期、费用和关键时间节点及 工模具的预期寿命要求；
验收
1. 涉及模具尺寸及结构的维修后品管部应对产品尺寸进 行测量，验收结果记录于“首件检验单”。
生产部 品管部
封存/报废 报废
1. 当模具在6个月内不使用或其他原因，暂时不使用的， 生产部可以提出封存要求，生产部填写“模具封存/报废 申请单”，经总经理批准后封存； 2.当模具无法满足使用要求时，生产部填写“工装、模具 封存/报废申请单”，品管部予以确认，报总经理批准后 报废，必要时申请补充。 3. 当属顾客财产时应按照顾客要求予以处置。
保存部门 品管部 生产部 生产部 生产部 生产部 品管部 生产部 生产部
保存期限 长期 长期 长期 长期 3年 3年 3年 3年
模具管理程序
总经办
管代
管理部
生Hale Waihona Puke 部企划课工模课工程课
品管课
签 名
日 期
会签部门
财务部
市场部
设备厂
签 名
日 期
修订履历
修订时间
修订内容
版本
修订人
2007-6-11
新制定
A0
2008-10-8
全新改版
B0
2011-7-15
文件格式修订
B1
核 准:
审核:
编 制：
时间
时间
时间
1.0目的：
为确保模具保持于最佳状态，充分发挥使用，提高产品质量而订定之。
6.0相关文件：
6.1《固定资产管理办法》
6.2《模具颜色作业管理办法》
6.3《模具保养作业管理办法》
6.4《生产环境与生产过程管理程序》QR-ST-07
6.5《模具维修管理办法》
6.6《工程变更管理程序》QP-GC-16
7.0使用表单：
7.1《模具履历表》QR-GC-0074
7.2《模具发放记录表》QR-GC-0085
5.6.2模具需进行年、月定期保养，详情可参考《模具保养作业管理办法》实施；
5.6.3模具保养后指定人员需对保养之结果记录于《模具保养记录表》QR-GC-0053中。
5.7模具维修
5.7.1使用单位使用中发现模具生产异常时，应立即停机并填写《模具维修申请单》QR-GC-0125知会工模人员对模具进行维修；
3.5模具报废提出：
3.5.1客供模具由冲压部企划课提出移回客户报废；
3.5.2厂内模具报废申请提出：冲压部生产课和企划课；
3.5.3记录保存：各相关单位。
模具管理程序
模具管理程序模具管理程序是一种程序化的管理工具，旨在协助企业进行模具管理、跟踪、记录、统计和分析，以提高生产效率、优化工艺流程，最终提高企业的竞争力和实现可持续发展。
本文将介绍模具管理程序的设计和实施过程，重点讨论其功能、流程和优势。
一、程序设计程序设计是模具管理程序的核心内容。
模具管理程序需要包括以下功能模块：1. 模具基本信息管理系统在这个模块中，管理员可以录入模具的基本信息，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
在实际应用过程中，还需要将模具的磨损程度和维修记录等信息添加到该模块中。
2. 模具库存管理系统这个模块需要记录模具的库存数量和状态，包括可用、已借出、已维修等等。
管理员可以通过这个模块对模具的出入库进行管理和追踪，同时也可以查看模具的使用记录和报废情况。
3. 模具使用状态监测系统模具使用状态监测系统可以监测模具的使用状态，比如产量、磨损程度和使用年限，以便及时采取维护措施和调整生产计划。
这个模块可以通过传感器或手动输入数据来检测模具的状态并进行记录。
4. 模具维护计划和维护记录系统在这个模块中，管理员可以制定模具的维护计划，包括保养、大修和更换等，以确保模具的有效使用寿命。
同时，也需要记录模具的维护记录，包括哪些零件已经更换，哪些维保措施已经采取等等。
5. 模具报废和清理录入系统在模具过期或不能再使用时，管理员需要在这个模块中实现对模具的报废和清理操作。
这个模块还需要记录模具的报废原因和报废时间，以及清理过程的记录和处理。
二、程序应用流程模具管理程序的应用流程通常包括以下几步：1. 模具录入管理员使用程序，将模具的基本信息录入到系统中，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
2. 模具库存管理管理员需要对模具的出入库进行管理和追踪，在审核后，将模具出入库情况进行记录，并修改库存数目。
在归还模具时，管理员需要将模具的使用情况进行记录，并进行状态更新。
模具管理程序
1 主题内容和适用范围本程序规定了自制及外协模具制作、验收、付款、交接入库、使用、报废等管理操作流程。
本程序适用于公司模具方面的管理。
2 主管部门和分工2。
1开发中心负责提供产品的设计图纸，并负责产品装配适用性的验证。
2.2 PIC认定:2。
2。
1负责自制模具外委加工方的选择与考察,模具制作进度的控制、模具验收、模具的交接入库和模具的使用管理、维修后的验证及报废管理,并负责验证模具的工艺性。
2。
2。
2负责外协模具加工方的选择,模具制作进度的控制、模具验收、模具的交接和模具的使用管理、维修后的验证及报废管理,并负责验证模具的工艺性.2.3模具使用方负责提供试模材料和相应设备,并负责模具的使用、维护及维修管理.2。
4采购中心负责组织模具招标、合同签订及模具的付款等商务方面的工作。
2.5计划中心负责模具产能的核算、模具调配。
3管理内容和要求（自制模具）3。
1自制模具外委方的选择3。
1。
1模具外委方的选择原则是“择优、择廉、择快”。
3.1.2模具外委方必须达到本公司下列要求：a)模具的加工质量必须达到本公司设计和工艺要求；b）交货期必须保证本公司制订的进度要求；c）价格不高于同期、同类、同等质量产品的价格水平；d）交通运输及信息交流及时、便利；e）售后服务快捷、有效。
3。
1。
3模具外委方的考察3.1。
3。
1模具主管人员对模具加工单位进行考察并填写《模具外委方考察报告》，经部门经理审核、公司分管领导批准后生效。
3。
1.3.2模具主管人员负责编制《模具定点外委方明细》,模具外协方应在公司分管领导批准的定点明细中进行招标选择.3.1.3.3必要时经公司分管领导签字可由非定点厂参加招标。
3。
2模具自制范围3.2。
1电视机的前后壳及底座模具、面板,音箱等注塑模具.3。
2.2需要在160吨（各工序需要的最大冲压设备）冲压设备以上生产的冲压模具。
3。
2。
3要求紧密配合，需要跟大模具配做加工的结构件模具。
3.2。
4需要在250吨以上压铸设备上加工的压铸模具。
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。
二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。
同时，准备好设计所需的资料和工具。
2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。
初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。
三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。
采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。
2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。
确保模具库存的准确性和安全性。
3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。
4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。
报废处理应遵循公司的相关规定。
四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。
通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。
也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。
程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。
该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。
以下是医疗器械购销合同的样本。
二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。
工厂生产模具管理程序
工厂生产模具管理程序1.范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
本规范适用于模具（工装）的管理及控制。
2.职责2.1使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
2.2生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。
2.3生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
2.4使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
3.管理流程3.1申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。
生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。
模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。
3.2接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。
试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。
3.3使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。
模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。
模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。
使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。
本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。
并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。
使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。
3.4模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。
若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。
工装模具控制管理程序
业务流程
控制要点
记录/备注
相关部门
根据下列需求编制《模具申请单》：
a.产品设计和过程设计输出文件（工装图纸、新产品工装清单）；
b.工装模具使用部门提交的申请；
c.为满足公司生产能力提升，相应添置；
d.满足持续改进需求；
e.满足技术攻关开发新工装模具。
模具申请单
生产技术课
对《模具申请单》内容进行审阅，并提出相关意见。
1、生产技术课应监控供方模具的使用情况，在模具无法使用或达到使用年限后回收。
2、对于无法使用或达到使用年限的模具提出处理意见，经批准后进行处理。
4.2工装模具维护保养
生产技术课
生产技术课负责制定工装模具保养计划，填写《工装模具年度保养计划》。
工装模具年度保养计划
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
制造课
5、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
所属部门
保存期限
1
模具申请单
2
工装模具验证卡
3
工装模具台帐
4
工装模具年度保养计划
5
工装模具定期保养卡
6
工装模具维修单
7
工装模具报废申请单
8
保管证（模具、模型）
6、相关文件
序号
文件名称
文件编号
文件版本
备注
1
供应商管理程序
2
采购Байду номын сангаас制程序
所属部门:
ABC有限公司
文件编号
作成
审查
批准
版本号
推行
小组
工装模具控制管理程序
日期
页码
模具管理程序文件
模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。
2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。
3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。
4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。
5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。
四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。
2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。
3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。
4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。
五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。
2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。
3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。
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程序类文件（QUALITY PROCEDURES）
模具管理程序
PATTERN CONTROL PROCEDURE
受控状态：受控
文件编号：QT/BHHS-02-19
制定单位：技术部
发行日期：
版本：A/0
修订日期版本REV 修订记录修订日期版本REV 修订记录
批准审核制定
会签：
模具管理程序（PATTERN CONTROL PROCEDURE）
1.目的：确保模具正常使用、产品质量稳定、生产顺利。
2.范围：自行开发模具/委外模具及客户提供的模具管理。
3.职责：
3.1 技术部：模具的设计、开发、制造、装配（包括委外事宜）、模具定期检验、定期维
修、模具日常维护与点检、异常维修、报废、重制申请、模具委外供方管理。
3.2 铸造部：生产线上模具和备板日常维护与点检。
4.流程图：见附页。
5.管理内容：
5.1 量产模具管理：
5.1.1技术部依照APQP计划，进行模具的设计、制作和检测（包括委外），模具设计
及模具制作依《开发管理规程》规定内容执行,模具委外制作供方管理依《供应
商管理程序》执行，模具的验收依《模具管理规程》执行，经检测合格后进行
装配及产品样品制作，待PPAP产品送样合格且不良率控制到公司规定的考核质
量目标以内时，技术部才能用于批量生产，并在模具库建档保存，同时建立量
产《模具点检及跟踪卡》。
5.1.2技术部模具科负有模具的出、入库管理及日常维护、保养的责任，并严格按照
《模具管理规程》执行。
5.1.3使用单位应将模具在使用过程中出现的问题详细记录在《模具点检及跟踪卡》
上，模具使用完毕应将其清理干净后送回模具库，模具库管理人员在模具归库
后进行检查，如需修理，要填写《模具维修申请单》，具体依照《模具管理规
程》中的规定执行。
5.1.4模具的使用、保养、点检、维修及寿命的管理按照《模具管理规程》执行。
5.1.5模具经长期使用磨损或由其他原因需报废者，技术部提出报废申请，技术部经
理审核后由品保部、业务部、生管部会签，总经理批准后实施报废，如模具为
顾客提供，需按《顾客财产管理办法》执行，公司内部模具具体依《模具管理
规程》内有关报废条款的要求执行。
5.1.6技术部根据模具寿命管理及客户产品需求预测及时安排模具重制计划，模具重
制参照《开发管理规程》执行。
5.1.7客户提供的模具管理同样适用，但在报废及重制时要取得客户的确认。
5.1.8《模具点检及跟踪卡》、《模具维修申请单》等质量记录依《记录控制管理程序》
执行。
6.相关文件：
6.1二阶文件：
6.1.1 《供应商管理程序》；
6.1.2 《记录控制管理程序》。
6.2三阶文件：
6.2.1《模具管理规程》；
6.2.2《开发管理规程》；
模具管理程序（PATTERN CONTROL PROCEDURE）
6.2.3《顾客财产管理办法》。
6.3四阶文件：
6.3.1《模具点检及跟踪卡》；
6.3.2《模具维修申请单》。
模具管理程序（PATTERN CONTROL PROCEDURE）
NO PPAP模具管理流程图责任单位/人参考文件
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
技术部
技术部模具库
技术部模具管理人员铸
造部
技术部模具库
铸造部
铸造部
技术部模具管理人员
技术部
技术部
技术部
技术部经理
总经理
技术部
技术部
APQP信息
开发管理办法
顾客财产管理
办法
模具管理规程
模具使用跟踪单
模具维修申请单
模具管理规程OK
NG
NG
NG
OK
OK
NG
NG
OK
输入
合格模具
模具库
领取
报废
报废申请
大修
生产使用
日常维护
点检
点检
审核
批准
模具重制
NG。