硬质合金实验报告.
自贡硬质合金公司实习报告
实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业化进程不断加快，硬质合金行业作为高新技术产业，在国民经济中地位日益突出。
为了更好地了解硬质合金行业的发展现状和未来趋势，提高自己的实践能力，我选择了自贡硬质合金有限责任公司进行为期一个月的实习。
二、公司简介自贡硬质合金有限责任公司位于四川盆地南部的恐龙之乡——自贡市，始建于1965年。
公司是中国西部地区唯一的大型钨品生产企业，也是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业。
公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品和深度加工及工具配套的完整生产体系，产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。
三、实习内容实习期间，我参与了公司硬质合金生产过程中的部分环节，包括原料准备、配料、熔炼、铸造、 grinding、polishing 等。
在实习过程中，我认真学习了各项工艺流程和操作规范，严格遵循导师的指导，确保生产过程的安全和产品质量。
四、实习心得1. 深入了解硬质合金生产过程通过实习，我深入了解了硬质合金的生产过程，从原料准备到产品加工，每一个环节都至关重要。
这使我更加认识到，要想提高硬质合金产品的质量，必须严格控制每一个生产环节，确保产品质量。
2. 提高实践能力实习期间，我学会了如何操作生产设备，掌握了部分生产工艺。
这使我更加明白了理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将注重实践，不断提高自己的实践能力。
3. 增强团队协作意识在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
一个优秀的团队，能够将每个成员的力量最大化，共同完成任务。
在今后的工作中，我将注重团队协作，努力为团队作出贡献。
4. 认识行业现状，展望未来发展通过实习，我了解到了硬质合金行业的发展现状和未来趋势。
在我国政策扶持和市场需求的双重推动下，硬质合金行业将继续保持快速发展态势。
作为实习生，我将紧跟行业发展步伐，为我国硬质合金事业贡献自己的力量。
五、总结实习期间，我充分体会到了自贡硬质合金有限责任公司的严谨作风和高效生产。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
金属材料的硬度试验实验报告
金属材料的硬度试验实验报告金属材料的硬度试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过不同的硬度测试方法，对金属材料进行硬度试验，以了解和评估金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等，以期为材料的使用、加工和设计提供依据和参考。
二、实验原理硬度是金属材料的重要力学性能之一，它能反映金属材料抵抗局部变形的能力。
硬度的测试方法有很多，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度等。
本实验将采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种方法对金属材料进行硬度试验。
1.布氏硬度：采用硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的直径，并通过查表获得硬度值。
布氏硬度的优点是测量准确，重复性好，适用于测量较大和较软的金属材料。
2.洛氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的深度，并通过查表获得硬度值。
洛氏硬度的优点是操作简便快捷，适用于测量较薄或较硬的金属材料。
3.维氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的面积，并通过查表获得硬度值。
维氏硬度的优点是测量准确，适用于测量较小或较软的金属材料。
三、实验步骤1.样品准备：选取一定数量的金属材料样品，对其进行打磨、抛光和清洁处理，确保其表面无氧化物、锈迹等杂质。
2.布氏硬度试验：选择合适的硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的直径，并查表获得硬度值。
每个样品至少测量三个点，以取得平均值。
3.洛氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的深度，并查表获得硬度值。
每个样品至少测量三个点，以取得平均值。
4.维氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的面积，并查表获得硬度值。
每个样品至少测量三个点，以取得平均值。
5.数据处理与分析：将实验数据整理成表格和图表，分析金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等。
实验五 YG8硬质合金材料制备实验
材料制备技术实验指导书(粉末冶金)西南大学蒋显全编要求：在相应理论知识学习结束以后进行实验五YG8硬质合金材料制备实验一、实验目的1、加深对课堂内容的理解，增加对材料设计和制备的认识；2、通过亲自参加硬质合金材料制备过程来熟悉和掌握金属材料的制备过程和粉末冶金的生产工艺过程。
3、学会使用粉末冶金材料制备过程的常用设备和仪器装置。
二．实验要求1、学生进行实验前应根据课堂教学内容制定实验方案，要尽可能详细准确，并交指导教师审核修改。
2、操作前应由指导教师讲解设备和仪器的作用和用法，注意事项和安全事项，并做好安全防护。
3、认真记录实验所用的原材料、设备、仪器、装置和工具、各种工艺参数和数据，结合实验过程和结果提交实验总结报告。
4、要求指导教师要穿戴劳保用品；注意安全保护。
5、未经指导教师同意，实验过程严禁同学们私自启用任何设备、电气开关和仪器设备按钮。
三、实验准备1、设备仪器：粉末还原炉、三辊球磨机、真空干燥箱、各种目数筛子、掺胶机、制粒机、25吨压力机、模具、真空脱腊烧结炉、电子天平、梅特勒—托利多电子天平等；2、原材料：中颗粒WC粉和Co粉，成型剂，涂料和碳纸，无水酒精、航空汽油等；3、装置和工具：500ml烧杯、不锈钢盘、不锈钢匙，石墨舟，真空脂等；4、 其它：安全用品，记录表等。
四、 试验过程1 、配料YG8硬质合金化学成份见下表配料总量2kg2、球磨（1）湿磨介质：可采用无水酒精、丙酮、四氯化碳、己烷等，本试验采用无水酒精，用烧杯量取400ml 。
（2）装球料：在2kg 的球磨筒中装填8kg φ8mm 的硬质合金球。
（3）转速：实际转速设定为0.75n临界， D ：球筒直径，单位米（4）球磨时间：48h 。
3、过筛、干燥球磨时间到后要马上过筛，用干净的不锈钢盘来盛装经过320目的筛子过筛后的湿料。
过筛后的湿料至少要沉淀12h,12h 过后，小心地将表层酒精倒入装废料的塑料桶中以便回收利用，同时把盘中的湿料放入真空干燥箱中干燥，干燥温度设定为80℃，干燥时间3h 。
自贡硬质合金厂生产实习-实习报告
自贡硬质合金厂生产实习-实习报告学院：材料科学与工程专业班级：材料073班姓名：唐鸣学号：200710204327指导老师：段云彪、张辉实习时间：2010年8月9日～2010年8月21日厂）764实习地点：自贡硬质合金有限责任公司（．目录目录 ....................................................... 错误！未定义书签。
2实习目的.............................................................. 一、2....................................................... 二、实习内容及要求 .................................. .. 2实习内容2.1. ................................. .. 2 2.2.实习要求3实习日程安排 .......................................................... 三、3实习过程四、..............................................................3............................................................... 1..公司简介52............................................................ 矿用合金分厂 .6钨钼分厂3.................................................................8 3.1....................................................... 三氧化钼的提纯9钨粉生产3.2. ............................................................9压制3.3. ................................................................12烧结3.4. ...............................................................13 混合料分厂4..............................................................14 ....................................................... 球磨混料工段4.1.15 ........................................................... 喷雾制粉4.2.16 5................................................................ 粉末分厂16冶炼工段5.1. ...........................................................18还原工段5.2. ...........................................................20碳化工段5.3. ...........................................................22球磨，过筛及合批5.4. ...................................................236................................................................ 耐磨分厂236.1. ........................................................... 原料工段246.2. ........................................................... 压制工段256.3. ........................................................... 烧结工段266.4. ......................................................... 深加工工段26刀片分厂 ............................................................... 7.30 质检中心............................................................... 8.31五、............................................................. 实习总结1一、实习目的通过实习，熟悉硬质合金、钨钼材料的生产方法及工艺过程，了解该厂安全生产要求、主要工艺设备、质量检验标准要求及测试手段、工业控制方法、质量监控手段等。
硬质合金厂实习报告
硬质合金厂实习报告尊敬的领导：我很荣幸能在贵厂作为实习生工作。
在这段时间里，我学到了很多知识和技能，也深深地感受到了硬质合金工业的重要性。
在这份实习报告中，我将会向您分享我的体会和思考。
首先，我了解到硬质合金的主要成分是钨、钴、碳等不同元素的化合物，能够在高温和高压环境下耐磨抗腐蚀。
通过实践中的观察和学习，我逐渐了解了硬质合金的一些生产工艺，包括粉末冶金、烧结、切割和磨削等等。
同时，我还了解到仪器的使用、质量检测和工作安全等方面的重要性。
其次，我感受到贵厂注重员工的培养和发展。
在我实习期间，我的导师对我进行了细致和耐心的指导，教我分析问题、解决难题等。
在工作中，我注意到不同岗位的员工都相互合作和支持，让我们的工作得以顺利完成。
我深刻认识到，真正强大的厂家，离不开每个人的共同努力和奉献。
第三，我也认识到环保意识的必要性。
硬质合金工艺中需要使用一些有害的化学品和重金属，如果不加以处理，就有可能对环境造成影响。
貌似厂家非常注重这一点，在每一个岗位上都设置了相应的环保措施。
虽然环保工作增加了成本，但是这种做法可以为员工提供无污染的工作环境，同时也是对社会的一种贡献。
最后，我要说的是，我的实习生活非常愉快。
在这里，我遇到了很多和气的工作人员，并学习到了新的工作方法，提高了自己的技能水平。
这次实习让我有机会去体验一个工业厂家的核心业务，了解各个工种之间的联系，并且让我看到了工作的重要性和实现目标的重要性。
谢谢贵厂给我这次的机会。
希望我的实习报告对各位领导的工作有所指导和帮助，并且能够成为我在工业界进一步发展的重要启示。
我期待着在贵厂进行更进一步的工作。
此致敬礼实习生XXX。
硬质合金金相实验方法及实验结果
硬质合金金相实验方法及实验结果硬质合金是一种金属陶瓷材料，主要由WC-Co或WC-TiC-Co合金组成。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性和比高速钢更高的热硬性等特点，可以在金属切削中代替一般钢制刀具，使用寿命也比钢制品高得多。
硬质合金主要用于制造切削刀具刀头、各种模具、轧棍、矿山及石油钻探工具等。
硬质合金的低倍组织应均匀一致，不允许有黑心、气孔、分层、裂纹及脏污等缺陷。
高倍组织主要观察硬质合金中各相的组成、晶粒的大小、分布情况等，允许有个别粗大的碳化钨相晶粒存在，但不允许有大量堆积或普遍晶粒长大现象。
硬质合金金相试样的制备方法与一般钢铁试样不同。
一般取制品的折断面或者剖面作为金相试样的磨面，若无法破坏和折断，则可取比较有代表性的表面进行检查。
试样制备包括取样和磨制、抛光等步骤。
磨制时要均匀用力，并随时观察，抛光时需使用金刚石粉末和水。
总之，硬质合金的制造和应用已经得到广泛的研究和应用，其性能和用途也得到了不断扩大和深入的探索。
在制造和检测过程中，要注意组织和缺陷的要求，采取适当的制备和检验方法。
温时间过长导致的，需要在制备过程中加强控制。
为了得到光滑的试样表面，我们使用经过研磨的样品，使用细小的小号金刚石粉末进行抛光。
我们使用与研磨相同的抛光布，并确保其清洁。
将小号金刚石粉末均匀涂抹在半径为5cm的圆周上，使用相同的方法进行抛光，直到研磨面非常光亮。
使用100倍物镜的金相显微镜观察，当看到浅黄色的平面且几乎没有划痕或者划痕非常浅的时候，说明抛光成功。
如果划痕很明显，则说明抛光失败，需要继续抛光直到达到成功的标准。
在显微镜下放大100倍观察未经腐蚀的试样，以鉴定孔隙、石墨、污垢和其他缺陷。
我们可以根据分布参考图进行直接对比评定或拍照评定。
使用化学试剂侵蚀或者氧化着色法来显示显微组织。
本实验使用新配的20%铁氰化钾和20%氢氧化钾水溶液的混合液进行腐蚀，腐蚀时间大约为30-60秒，视腐蚀情况而定。
一般磨面用肉眼所见显示为青灰色即基本腐蚀好。
硬质合金实验报告.
实验报告
课程名称：专业综合实验
专业：金属材料与热处理技术班级：金属101
姓名：
学号：
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
实验三硬质合金金相试样制备 (13)
实验四硬质合金金相分析(一) (20)
实验五硬质合金金相分析(二) (28)
合金的比矫顽力与硬度的关系
图未压好
孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca，Si
起断裂的重要因素。
要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、
1 2 3
YG8×500
YG9C×500 YW2×500
操作情况
腐蚀3分钟后样品的显微结构腐蚀5分钟后样品的显微结构
腐蚀4分钟后样品的显微结构
可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：
18。
硬质合金性能与检测(1)
矫顽力的测定
矫顽力的意义：表示对应于磁壁移动的阻抗量。可评定合金的组织状况。 随钴含量降低，矫顽力增大；当钴含量一定时，碳化钨晶粒越细，钴相分散 程度越高，矫顽力也越大。另外，当合金中出现非磁性相时，矫顽力会升高。 矫顽力的测定：矫顽力的测定比较简单，先对试样充磁，然后再对试样去 磁，并记下去磁电流，则试样的矫顽力为：Hc = KI。其中，Hc-矫顽力（奥 斯特）; I-去磁电流（安）; K-仪器常数。
测试原理
维氏硬度
维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德 （C.E.Sandland）于1925年提出的。和布氏、洛氏硬度试验 相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几 乎涵盖各种材料。 维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位 面积上的载荷来计算硬度值。所不同的是维氏硬度试验的压头是 金刚石的正四棱锥体。 维氏硬度试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出一个四 方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，除以计算压痕的表面积， 载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值，用符号HV表示。
2 1 （ 2 VT / VL） E 2 （ 1 ） 2 （ 2 ） 2 （ 2 VT / VL）
VL2
2 VT 2
σ-泊松比，E-扬氏弹性模量
洛氏硬度的测试
测试方法：硬质合金必须用洛氏硬度试验机来测定其硬度值(常用HRA，载 荷60Kg)。由于硬质合金硬度高，金刚石压头损坏快，若测试值误差大，可采 用比较测试法，即用二块硬度分别比所待测试样硬和软的硬质合金标准块， 与待测试样同时进行测试，再按下式算出待测试祥的硬度值。
• 试样应有足够厚度以保证裂纹尖端附近处于平面应变状态。此时，裂纹前 端处于三向拉应力状态，塑性变形困难，裂纹易扩展，材料脆性大。
南昌硬质合金工厂实习报告
南昌硬质合金工厂实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，对材料科学和工程的需求日益增长。
硬质合金作为一种重要的金属材料，因其高硬度、高耐磨性和优异的机械性能而被广泛应用于模具制造、机械加工、矿产资源开发等领域。
为了更好地了解硬质合金的生产工艺和应用前景，提高自己的实践能力，我选择了南昌硬质合金工厂进行为期两周的实习。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解工厂的基本情况和产品线。
（2）参观工厂生产线，了解硬质合金的生产工艺流程。
（3）跟随工程师学习硬质合金的性能测试和分析方法。
（4）参与实验室的日常工作和部分科研项目。
2. 实习过程（1）工厂基本情况及产品线了解在实习初期，我通过查阅资料和与工程师的交流，对南昌硬质合金工厂的基本情况和产品线有了初步了解。
工厂成立于1966年，位于江西省南昌市，占地面积270000平方米，总资产2.35亿元。
工厂主要生产钨制品和硬质合金及其工具，具备从处理钨精矿到生产各种硬质合金精密工具的综合生产能力。
（2）生产线参观在工厂工程师的带领下，我参观了硬质合金的生产线。
生产流程主要包括钨精矿的处理、钨的粉末制备、硬质合金制品的压制、烧结和后处理等环节。
通过参观，我对硬质合金的生产工艺有了更为直观的认识。
（3）性能测试与分析在实习过程中，我跟随工程师学习了硬质合金的性能测试和分析方法。
我们使用了扫描电子显微镜、能谱分析仪、硬度计等仪器设备，对硬质合金的微观结构、成分和性能进行了详细分析。
通过这些实验，我对硬质合金的性能有了更深入的了解。
（4）实验室工作及科研项目参与在实验室实习期间，我参与了部分科研项目的实验工作，主要包括硬质合金的制备、性能测试和数据处理。
在项目过程中，我学到了许多关于硬质合金制备和性能分析的新知识，同时也提高了自己的实验操作能力和团队协作能力。
三、实习收获及体会通过在南昌硬质合金工厂的实习，我收获颇丰。
首先，我了解了硬质合金的生产工艺和应用领域，为以后的学习和就业提供了有益的参考。
硬质合金横向断裂强度试验
硬质合金横向断裂强度试验
硬质合金是一种高强度、高硬度、高耐磨性的材料，广泛应用于机械加工、矿山开采、石油钻探等领域。
硬质合金的横向断裂强度是评价其性能的重要指标之一，下面我们来详细了解一下硬质合金横向断裂强度试验。
硬质合金横向断裂强度试验是指在一定的试验条件下，将硬质合金试样沿着横向方向施加力，使其发生断裂，从而测定硬质合金在横向方向上的抗拉强度。
该试验通常采用万能试验机进行，试验时需要注意以下几点：
1.试样的制备：硬质合金试样的制备需要遵循一定的标准，如GB/T 16534-2008《硬质合金试样制备方法》。
试样的尺寸和形状应符合标准要求，以保证试验结果的准确性。
2.试验条件的选择：硬质合金横向断裂强度试验的试验条件包括试验温度、试验速度、试验载荷等。
这些条件的选择应根据实际应用环境和要求进行确定，以保证试验结果的可靠性。
3.试验数据的处理：试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析，计算出硬质合金的横向断裂强度。
同时，还需要对试验结果进行统计分析，以确定试验结果的可靠性和精度。
硬质合金横向断裂强度试验是评价硬质合金性能的重要手段之一，其结果对于硬质合金的应用和开发具有重要意义。
在实际应用中，
我们需要根据不同的应用环境和要求，选择合适的硬质合金材料，并进行相应的试验和分析，以保证其性能和质量的稳定和可靠。
硬质合金实习报告
硬质合金实习报告硬质合金是一种具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的材料，广泛应用于工具、模具、矿石开采、机械加工等领域。
在我进行的硬质合金实习中，我主要研究了硬质合金的制备、性能测试以及应用领域等方面的内容。
首先，在硬质合金的制备方面，我通过阅读文献和实验操作学习了硬质合金的制备过程。
硬质合金的制备工艺主要包括粉末制备和烧结两个步骤。
粉末制备一般采用机械球磨或者化学还原法，将合金原料粉末混合、研磨和筛分，得到均一的合金粉末。
然后，通过烧结工艺，将合金粉末在高温和高压下进行形变和结晶，使得硬质合金具有高硬度和均匀的微观结构。
通过实验操作，我掌握了硬质合金制备过程中的关键操作技术，如烧结温度、保温时间等参数的控制。
其次，在硬质合金的性能测试方面，我学习了常见的硬度测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试方法。
硬度测试一般采用洛氏硬度计或者维氏硬度计，通过对硬质合金进行力学性能测量，评估其抗压、抗弯、抗磨性能。
耐磨性测试主要采用磨损试验机进行，通过模拟实际使用条件下的摩擦磨损过程，评估硬质合金的耐磨性能。
耐腐蚀性测试主要采用电化学方法，如极化曲线法和腐蚀动力学法，评估硬质合金在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能。
通过实验测试，我对硬质合金的性能进行了全面的评估和分析。
最后，在硬质合金的应用领域方面，我了解到硬质合金具有良好的耐磨、耐腐蚀和高硬度等特点，被广泛应用于机械加工、矿石开采、切割工具、模具制造等行业。
在机械加工领域，硬质合金被用于制造刀具、铣刀、钻头等工具，提高材料加工效率和加工质量。
在矿石开采领域，硬质合金被用于制造矿石钻头、切割头等工具，提高开采效率和降低成本。
在切割工具和模具制造领域，硬质合金被用于制造切割刀片、冲头、模具等，提高工件加工精度和寿命。
通过硬质合金的实习，我不仅学习到了硬质合金的制备和性能测试方法，还了解到了硬质合金的应用领域和前景。
硬质合金在工程实践中发挥着重要作用，能够提高材料加工效率和产品质量，具有广阔的市场前景。
南昌硬质合金工厂实习报告
南昌硬质合金工厂实习报告南昌硬质合金工厂实习报告篇1参与实习是我们第一次接触工厂生产实际过程，第一次将我们学习的知识转化为生产力，第一次接触社会的方方面面，把握住这次机会提高自己的综合能力，展示自己的才华，找到未来发展的方向是我参与__工厂实习的目的。
以下是本次实习报告。
一、实习目的1、在大学的教育中理论教学和实践教学拥有同等重要的地位，而实现实践教学的重要途径就是实习教育。
通过实习可以使我们学到的理论知识得到应用，从而加深我们对理论知识的理解，最终达到知行的统一。
同时，进行实习也是对我们学过的理论知识的检验和总结。
2、__工厂是一家拥有先进技术设备和先进研发能力的大型企业，生产的__占到全国产量的一半以上。
在这里实习我们可以接触到未来工作中要使用大部分仪器和设备，对我们未来的工作有很大的好处。
二、实习内容1、实习前的安全教育在到达__的第一天我们进行了安全教育，这是每个进入工厂实习的大学生所必须接受的教育。
在录像中介绍了进入工厂的着装要求、安全生产和防护的知识、安全标志的识别。
进入厂区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或皮鞋，女生要戴帽子并将过肩的长发放入帽子中。
不允许穿无袖衫、汗衫、凉鞋、拖鞋进入厂区，进入特殊的车间进行实习必须佩戴指定的防护用具。
在厂区内可能造成的伤害有机械损伤、化学损伤、电气损伤和其他损伤。
如何避免这四种损伤在工厂里有严格的规定，对实习生而言，在参观机床时不站在正在工作的工人师傅对面，不在没有工人师傅或技术人员的指导下乱动设备，在塔吊经过时让开通道，不接触危险化学品，不动存在电气损伤危险的设备，一般就能保证我们的安全。
在知道一般的安全防护知识以后，对安全标志的识别也是重要的。
安全标志是由安全色，几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。
使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的的作用。
当然，安全标志本身不能消除任何危险，也不能取代预防事故的相应设施。
实习报告硬质合金
实习报告：硬质合金一、实习背景及目的随着我国工业制造业的快速发展，硬质合金作为一种重要的工业材料，其在切削工具、模具、耐磨件等领域中的应用越来越广泛。
为了更好地了解硬质合金的生产工艺、性能及应用，提高自己的实践能力，我选择了某硬质合金生产企业进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉硬质合金的生产工艺流程，掌握其主要生产设备及操作方法。
2. 了解硬质合金的性能特点，学会使用相关检测设备对其进行性能检测。
3. 学习硬质合金在实际应用中的优势及注意事项，为其在今后的工程应用中提供参考。
二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习的第一周，我在导师的指导下，学习了硬质合金的生产工艺流程。
主要包括原料准备、混合磨料、烧结、锻造、磨削和检测等环节。
在这个过程中，我深入了解了各个环节的操作方法及注意事项，并学会了使用相关设备。
2. 生产设备操作在实习的第二周，我开始参与到生产设备的操作中。
在导师的指导下，我学会了操作混合磨料机、烧结炉、锻造机等主要设备，并掌握了设备的安全操作规程。
3. 性能检测在实习的第三周，我学习了硬质合金性能的检测方法。
主要包括硬度、抗弯强度、冲击韧性等指标的检测。
通过实际操作，我掌握了性能检测设备的使用方法，并能够独立进行性能检测。
4. 实际应用学习在实习的第四周，我跟随导师学习了硬质合金在实际应用中的优势及注意事项。
我们参观了企业的应用实例，如切削工具、模具等，并与企业工程师进行了深入交流，了解了硬质合金在实际应用中的性能表现及优势。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对硬质合金的生产工艺、性能及应用有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了硬质合金的生产工艺流程，学会了使用主要生产设备。
2. 学会了硬质合金性能的检测方法，提高了自己的实践能力。
3. 了解了硬质合金在实际应用中的优势及注意事项，为其在今后的工作中的应用提供了参考。
同时，我也认识到自己在实践过程中存在的不足，如对某些设备的操作不够熟练，对某些性能检测方法的掌握不够扎实等。
硬质合金横向断裂强度试验
硬质合金横向断裂强度试验硬质合金是一种重要的材料，在许多工业领域都有广泛的应用。
硬质合金的横向断裂强度是评估其力学性能的重要指标之一。
本文将从硬质合金的定义、横向断裂强度的意义和测试方法以及影响横向断裂强度的因素等方面进行探讨。
一、硬质合金的定义和特点硬质合金，也称为硬质合金材料，是由金属（通常是钨、钴等）和非金属（通常是碳化物、氮化物等）粉末经过混合、压制和烧结等工艺制成的材料。
它具有高硬度、高强度、耐磨、抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削、钻孔、挤压等领域。
二、横向断裂强度的意义和测试方法横向断裂强度是指硬质合金在横向加载作用下发生断裂的能力。
它是评估硬质合金材料抗拉强度的重要参数之一，也是评估其耐用性和可靠性的重要指标。
横向断裂强度的测试可以通过拉伸试验、压缩试验等方法进行。
其中，拉伸试验是最常用的测试方法之一。
三、影响横向断裂强度的因素1.材料成分：硬质合金的成分对其横向断裂强度有着重要影响。
一般来说，含钴量较高的硬质合金具有较高的横向断裂强度。
2.晶粒尺寸：硬质合金的晶粒尺寸也会对其横向断裂强度产生影响。
晶粒尺寸较小的硬质合金通常具有较高的横向断裂强度。
3.烧结工艺：烧结工艺是硬质合金制备过程中的重要环节，不同的烧结工艺会对硬质合金的横向断裂强度产生影响。
4.应力集中：硬质合金在使用过程中，由于应力分布不均匀等原因，会产生应力集中现象，从而降低横向断裂强度。
四、横向断裂强度的测试结果分析根据实验数据统计分析，可以得出硬质合金的横向断裂强度与材料成分和烧结工艺密切相关。
在相同的烧结工艺条件下，含钴量较高的硬质合金具有较高的横向断裂强度。
此外，较小的晶粒尺寸也有助于提高硬质合金的横向断裂强度。
五、结论通过对硬质合金横向断裂强度试验的研究，我们可以得出以下结论：1.硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨、抗腐蚀等特点，是一种重要的工程材料。
2.横向断裂强度是评估硬质合金力学性能的重要指标之一，可以通过拉伸试验等方法进行测试。
硬质合金报告
硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金，又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”，是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。
其主要成分为钨酸钴和碳化钨，常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。
二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。
其中，粉末冶金法是最为常见的一种制备方法，
具体步骤如下：
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。
2.将原材料进行混合，加入适量的粘结剂和其他添加剂，制成
均匀的混合物。
3.将混合物进行成型，通常采用挤压或注射成型的方法。
4.将成型件进行烘干和烧结处理，以形成高密度、高硬度的硬质合金。
三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是几个典型的应用领域：
1.刀具：硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点，被广泛应用于机械加工行业。
2.磨料：硬质合金具有高耐磨性和高硬度，适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。
3.矿钻：硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度，因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。
四、发展趋势
随着科技的不断进步，硬质合金的应用领域也越来越广泛。
未来，硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。
同时，硬质合金的制备技术也将不断改进和创新，以满足多样化的应用需求。
五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料，具有优异的物理和化学性能，在工业领域拥有广泛的应用前景。
人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域，为工业的发展做出更多的贡献。
硬质合金杨氏模量
硬质合金杨氏模量摘要：本文档旨在深入探讨硬质合金的杨氏模量，即材料的弹性模量。
杨氏模量是衡量材料刚性的关键参数，它描述了在受到外力作用时材料抵抗形变的能力。
硬质合金作为一种广泛应用于工业和制造领域的材料，其杨氏模量的精确测定对于材料选择、结构设计和性能优化至关重要。
1. 引言硬质合金是一种由硬质相（通常是碳化物）和粘结相（如钴或镍）组成的复合材料。
它们具有极高的硬度和耐磨性，因此在切削工具、钻头和其他耐磨部件中得到了广泛的应用。
了解硬质合金的杨氏模量对于预测其在受力时的行为和提高其性能具有重要意义。
2. 杨氏模量的基本概念杨氏模量（E）是定义材料弹性的物理量，它等于应力（σ）与应变（ε）之比。
数学上，它可以表示为：E = σ / ε其中，应力是单位面积上的力，应变是材料长度的变化与原始长度的比值。
3. 硬质合金的结构和性质硬质合金的结构对其物理和力学性质有着决定性的影响。
硬质相的粒径、分布以及与粘结相的界面结合情况都会影响材料的杨氏模量。
4. 实验方法测量硬质合金杨氏模量的方法包括静态测试和动态测试。
静态测试通常涉及拉伸试验或压缩试验，而动态测试则包括共振频率测试等。
5. 影响因素硬质合金的杨氏模量受多种因素影响，包括组成相的比例、微观结构、温度以及加工过程中的残余应力等。
6. 应用了解硬质合金的杨氏模量对于设计高性能的工具和结构至关重要。
它可以帮助工程师选择合适的材料，以及优化加工工艺和操作参数。
7. 结论硬质合金的杨氏模量是一个复杂的属性，它受到材料组成、微观结构和测试条件的影响。
通过精确测量和理解这些因素，可以更好地利用硬质合金在各种工业应用中的潜力。
硬质合金厂实习报告
硬质合金厂实习报告五金厂实习报告时间过的真快，转眼间，近十个月的顶岗实习即将完毕了，在这段时间里，我先后到了不同的公司工作，在学习工作中，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经历。
不过在工作期间通过自己的努力会很快就会融入一个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些珍贵的经历会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在理论中理解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后更好地效劳社会打下了坚实的根底。
XX7年8月底我只身来到人生地不熟的深圳，去龙华三和职业介绍所应聘，寻找实习工作的企业，很快觅到了我第一个工作的企业—____(省、市、区、县)金德五金制品，金德五金制品是专业消费lcd tv 手机周边合金铸件及五金冲压的厂家.经营范围: 1、铝锌合金压铸件各类电子电器散热片马达外壳`家私音响构造件 2、五金冲压件 lcd机箱内外壳五金配件系列 dvd外壳精细弹片拉伸件3、自行开发设计起模喷油滴胶外表涂装丝印液晶屏电脑车载电视之配套五金及合金件。
企业精神：天地人生，有一人当有一人之业；人生在世，活一日当有一日之勤管理理念：科技以人为本经营宗旨：为社会奉献优质产品；为员工创造就业时机公司特色：产品多元化；应市场而变化现有标准厂房5000平方米，拥有员工三百多人.本公司严格按iso9000质量管理体系运作，引进国内外先进技术及管理，为客户提供高品质的产品及优质效劳。
公司有压铸部、冲压部、加工部、抛光部、烤漆部、模具部、包装部等，为客户提供从原料入库到产品装配一站式消费。
公司一批技术优秀人员，确保产品品质及交期，多年来一直为客户消费：汽车、电脑、家私电器、音箱、灯饰等精细五金、合金产品。
硬质合金厂实习报告
硬质合金厂实习报告
本次硬质合金厂的实习经历让我对硬质合金的生产流程有了更深入的了解。
在实习期间，我主要参与了硬质合金原料的筛分、混合和压制工艺过程。
通过这些实践操作，我对硬质合金原料的特性和加工工艺有了更清晰的认识。
在硬质合金厂的实习期间，我学习了硬质合金的原材料组成以及在生产过程中的物理与化学变化。
在实践中，我了解了原料的筛分和混合工艺对硬质合金制品性能的影响。
同时，我也参与了硬质合金的压制工艺，学习了硬质合金在高温高压条件下的成型工艺，以及对成品的尺寸和密度进行控制的重要性。
通过这段实习经历，我不仅学到了硬质合金的生产工艺和加工技术，更深刻地体会到了实践对于理论知识的重要性。
实习让我更深入地了解了硬质合金制品的生产流程，也让我对将来在相关领域的工作有了更清晰的规划和认识。
希望能够在未来的学习和工作中，将这段宝贵的实习经历运用到实际工作中，不断提升自己的专业能力和技术水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验报告
课程名称：专业综合实验
专业：金属材料与热处理技术班级：金属101
姓名：
学号：
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
实验三硬质合金金相试样制备 (13)
实验四硬质合金金相分析(一) (20)
实验五硬质合金金相分析(二) (28)
合金的比矫顽力与硬度的关系
图未压好
孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca，Si
起断裂的重要因素。
要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、
1 2 3
YG8×500
YG9C×500 YW2×500
操作情况
腐蚀3分钟后样品的显微结构腐蚀5分钟后样品的显微结构
腐蚀4分钟后样品的显微结构
可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：
18。