大工15春《金工实习(二)》实验报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实习实验报告
金工实习实验报告引言：在金工学院的课程中，实习是一个不可或缺的环节。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高实际动手能力和解决问题的能力。
本文将对我在金工实习中的工作内容、所学到的知识和经验进行总结和分享。
一、实习背景金工实习是金工学院为了培养学生实际操作能力而组织的实践课程。
本次实习主要集中在金属材料的加工和金属构件的制作上，包括钣金、车床、铣床、焊接等方面的技术。
二、实习内容1. 钣金在钣金实习中，我们学习了如何使用剪板机、折弯机、冲压机等设备进行钣金加工。
通过实际操作，我们对不同材料的特性有了更深入的了解，也掌握了正确使用钳工工具的方法。
同时，我们还学习了常见的钣金加工工艺和注意事项，比如冲孔、压形、焊接等，这些知识对我以后从事相关工作非常有帮助。
2. 车床在车床实习中，我们学习了车床的基本结构和操作技巧。
通过实践，我了解了车床刀具的分类和使用方法，以及车削加工的基本步骤。
我们还学习了如何根据工件的要求进行形状和尺寸的加工，以及如何进行精度控制。
通过这些实验，我对车削加工有了更深入的了解并掌握了一定的操作技巧。
3. 铣床在铣床实习中，我们学习了铣削加工的基本操作和注意事项。
铣床是一种用铣刀进行金属材料切削加工的设备，通过调整铣床的运动参数和工艺参数，可以实现不同形状和尺寸的加工。
通过实际操作，我学会了如何选择合适的刀具和进给量，以及如何进行进给速度和主轴转速的调整。
这些知识对我以后从事铣削加工任务非常重要。
4. 焊接在焊接实习中，我们学习了常见的焊接方法和焊接材料的选择。
通过焊接实验，我掌握了电弧焊、气焊和TIG焊的基本技术，并学会了如何正确使用焊接设备和保护设备，以及如何对焊接接头进行质量检测。
焊接作为金属材料加工中常见的连接方式，对金属结构的制作具有重要的意义。
三、实习经验与感悟1. 学以致用通过金工实习，我深刻体会到理论知识的学习和实践的结合的重要性，只有将所学的理论知识应用于实际操作中，才能真正提高自己的实际动手能力和解决问题的能力。
金工实习实验报告
金工实习实验报告第一部分：实验背景和目的金工实习是大学金属加工技术课程的重要一环，对学生的实际动手操作能力和金工技能的培养起到了至关重要的作用。
本文将对本次金工实习的背景和目的进行探讨与总结。
金工实习旨在让学生通过亲身实践，熟悉常见金属材料的性质和加工方法，掌握金属铣削、车削、钳工等基本操作技能，培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。
在实验中，学生将会进行一系列的加工实践，如铣削加工、车削加工、钳工加工等，从而熟悉和掌握各类金属材料的加工方法。
第二部分：实践过程和方法金工实习的实践过程中，我们首先需要了解实验原理和操作方法。
通过老师的讲解和教导，我们掌握了金属加工的基本原理和操作技能。
在这个基础上，我们开始了实际的操作。
在实践过程中，我们使用了各种金属加工设备和工具，例如铣床、车床、钳工工具等。
在操作设备时，我们要注意操作规范和安全事项，确保自身和他人的安全。
我们按照老师的指导，逐步进行了铣削加工、车削加工、钳工加工等一系列操作。
例如，在铣削加工中，我们通过对材料形状的控制和刀具的调整，使加工后的金属材料符合预期尺寸和形状要求。
在车削加工中，我们通过控制刀具和工件的相对运动，对金属材料进行精细加工和修整。
在钳工加工中，我们运用各类钳工工具对金属材料进行修整、连接等操作。
在实践的过程中，我们还注意了不同材料的性质和加工方法。
不同的金属材料具有不同的硬度、韧性和延展性，需要采用不同的工艺对其进行加工。
我们必须根据材料的特性合理选择刀具和操作方法，并通过实践不断熟悉和掌握。
第三部分：实践效果和体会通过本次金工实习，我们加深了对金属加工技术的理解，提高了实际动手操作的能力，并增加了对金属材料的认识。
首先，在操作设备和工具时，我们更加熟练和规范，掌握了安全操作的要点，有效地减少了事故的发生。
其次，在金属加工的过程中，我们学会了运用适当的工艺和操作方法，提高了加工效率和加工质量。
通过实际操作，我们对金属材料的性质和特点有了更深的了解，能够根据实际情况做出合理的选择。
大工金工实习报告
标题：大工金工实习报告摘要：金工实习是机械工程专业学生的重要实践环节，通过实习，学生可以了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和工程实践能力。
本文将结合实习经历，对金工实习过程进行总结和反思，以期对今后的学习和职业发展有所启示。
正文：一、实习前的准备在实习前，我们参加了安全教育和技术培训，学习了金工操作的基本原理和安全操作规程。
同时，我们对实习所需的工具和设备有了初步的了解，为实习的顺利进行奠定了基础。
二、实习过程中的收获1. 工艺流程的掌握在实习过程中，我们学习了金属加工的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、切削等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本方法和操作技巧，并对整个工艺流程有了清晰的认识。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我们亲自操作了各种设备，如车床、铣床、钻床等。
通过不断的实践，我们的操作技能得到了很大的提升，不仅能够熟练地操作设备，还能解决一些常见的故障。
3. 团队协作的锻炼实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成一个任务。
在团队合作中，我们学会了沟通、协调、分工和合作，这对我们今后的职业发展具有重要意义。
4. 工程素质的培养通过实习，我们认识到工程实践的重要性，培养了工程意识、质量意识和安全意识。
同时，我们学会了如何查阅资料、分析问题和解决问题，提高了自己的工程素质。
三、实习后的反思1. 理论知识与实践相结合实习让我们认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在今后的学习中，我们要更加注重理论知识的学习，为实践操作打下坚实的基础。
2. 学习态度和方法的改进实习过程中，我们发现自己在学习态度和方法上还存在不足。
回到学校后，我们要认真反思，改进学习方法，提高学习效果。
3. 职业规划的思考实习使我们对未来的职业规划有了更清晰的认识。
我们要根据自己的兴趣和特长，规划好自己的职业道路，为实现人生目标努力奋斗。
总结：金工实习让我们收获颇丰，不仅提高了动手能力和工程实践能力，还培养了团队协作和工程素质。
金工实习报告
金工实习报告有关金工实习报告汇编九篇在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，写报告的时候要注意内容的完整。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编整理的金工实习报告9篇，欢迎大家分享。
金工实习报告篇1实训地点：金工基本功实训室实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。
为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
安全事项: 1.设备的布局要合理.2.工件要摆放整齐,便于工作.3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.4.作业时必须穿戴好防护用品.5.工具必须牢固可靠.6.用机器时,必须遵守安全操作规程.钳工的基本知识:1. 钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。
2. 使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。
3. 锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。
被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。
4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。
不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。
锉刀不得叠放。
5. 锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。
6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。
起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。
以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。
7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。
钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯5.锉刀6.钻床7.划针8.划归9.钢直尺钳工的基本操作技能:1. 划线 2. 錾削 3. 锯削4. 锉削5. 钻孔6. 扩孔7. 攻螺纹实训内容：1. 鸭嘴锤头的制作2. 六角螺母的加工方法及步骤实训过程:两周的金工基本功实训进行的紧张有序,我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训. 在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。
金工实验实习报告(通用6篇)
金工实验实习报告（通用6篇）金工实验实习报告（通用6篇）充实的实习生活已经告一段落，回顾这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，让我们一起来学习写实习报告吧。
但是实习报告有什么要求呢？金工实验实习报告1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。
短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。
我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
《金工实习(二)》实验报告1
网络高等教育《金工实习（二）》实验报告1学习中心：浙江温岭奥鹏学习中心层次：专升本专业：机械设计制造及其自动化年级： 2011年 03春学号：************学生姓名：***大连理工大学网络教育学院金工实习（二）实验报告车削加工方法一、实验目的1.掌握安装工件及车刀的方法；2.掌握车床车削步骤；3.掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。
二、实验习题1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：1:只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。
2.车床安装车刀时，注意事项有哪些？答：1：车刀下面的垫片必须放置平整、并且垫片数量尽量少。
2：车刀在方刀架上伸出的长度要合适，一般取小于等于1.5~2倍的刀杆厚度；3：车刀的刀尖要与工件中心对齐或略高于工件中心;且车刀应有合适的副偏角。
4：至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧3.请简述车床在车削中试切的意义。
答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
4.请简述随镗刀刃倾角不同，镗孔的两种方式。
答：1：前排屑：切屑流向工件孔的前端，再经主轴通孔，从主轴尾端排出，有利于保护已镗出的孔，镗通孔多采用这种方式。
2：后排屑：切屑流经已加工表面，从孔口流出，镗盲孔可采用这种方式。
5.请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。
答：通过此次验，让我掌握了车床的基本操作，通过在本校的实训场地的车床的练习，很好的把所学的理论与实际结合起来，更加深了我的理解。
2。
金工实习第二天实习报告
金工实习第二天实习报告今天是金工实习的第二天，我们继续学习了金属切削加工的基本知识和操作技能。
在昨天的基础上，我们进一步了解了车床、铣床和磨床等常见机械加工设备的工作原理和操作方法。
上午，我们首先学习了车床的基本结构和使用方法。
车床是一种常见的金属加工设备，主要用于轴类零件的加工。
车床主要由床身、主轴、刀架、进给装置等部分组成。
通过对车床各部分的结构和功能进行学习，我们了解了车床的工作原理和操作方法。
在老师的指导下，我们还进行了车床的基本操作练习，掌握了刀具的装卸、工件的装夹和加工方法。
下午，我们学习了铣床的基本知识。
铣床是一种用于平面、斜面和曲面等零件的加工设备。
铣床主要由床身、工作台、铣头、进给装置等部分组成。
我们了解了铣床的工作原理和操作方法，并学会了铣床的安全操作注意事项。
在老师的指导下，我们进行了铣床的基本操作练习，掌握了铣刀的装卸、工件的装夹和加工方法。
此外，我们还学习了磨床的基本知识。
磨床是一种用于精密磨削、抛光和去毛刺等加工的设备。
磨床主要由床身、磨头、砂轮、进给装置等部分组成。
我们了解了磨床的工作原理和操作方法，并学会了磨床的安全操作注意事项。
在老师的指导下，我们进行了磨床的基本操作练习，掌握了砂轮的更换、工件的装夹和加工方法。
通过今天的实习，我们对金属切削加工的基本知识和操作技能有了更深入的了解。
我们学会了车床、铣床和磨床等常见机械加工设备的操作方法，并掌握了刀具的装卸、工件的装夹和加工方法。
我们还了解了机械加工安全操作注意事项，确保在实习过程中的人身安全和设备安全。
虽然今天的实习内容较为繁重，但我们都认真听讲、积极操作，取得了一定的成果。
我们将继续努力，充分利用实习时间，不断提高自己的操作技能和实践能力。
在今后的工作中，我们将把所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展做出贡献。
总之，金工实习是我们大学生重要的实践环节，通过实习，我们不仅学到了金属切削加工的基本知识和操作技能，还培养了动手能力和团队合作精神。
金工实习实验报告
金工实习实验报告本次实习期为期一个月，我们学习了金工学的相关知识，在学习的过程中，按照老师的指导，我们进行了多项实验，并完成了实习报告。
实验一：金属的热处理在这个实验中，我们首先学习了金属的晶体结构和一些基础的热处理工艺。
随后，我们将学习到的理论知识应用到实践中，通过将不同种类的金属件加热，观察其变化，并记录实验结果。
这项实验中，我们成功地制作出了多种金属制品，分别经过了退火、正火、淬火等不同的工艺处理，通过实验数据的分析，我们发现不同种类的金属对于不同的热处理方式有着不同的响应。
这为我们深入研究金属热处理提供了重要的理论基础。
实验二：金属的切削加工金属加工是机械加工领域的一个重要方向，对于金属的加工方式有多种不同的方法，其中切削加工是其中最常用的工艺之一。
在这个实验中，我们学习了常见的切削加工机床种类和加工机床的使用流程。
在实际操作中，我们选择了一些容易加工的金属材料进行切削加工，其中包括一些构造简单、易加工的机械零部件。
通过实验，我们掌握了不同种类的切削工具，以及不同加工工艺选择对于加工结束品质的影响。
同时，通过实践，我们深入了解了金属切削加工的重要性和应用。
实验三：金属的焊接加工金属焊接是一项重要的工艺，广泛应用于制造业中。
在这个实验中，我们学习了不同种类的焊接方式和焊接方法，包括手工焊接和自动焊接等多种技术。
在实验中，我们通过单面角焊接、对缝接头及横向膜保护焊接等多种实际操作，练习了金属焊接的基本技能，并通过实验记录和实验结果的分析，可以有效地评估焊接操作的质量和性能。
通过这个实验，我们不仅感受到浓厚的实验气氛，同时也掌握了这个工艺领域中常见技术的应用。
总结在本次实习中，我们学习了金工学的理论和实践，在实验过程中，通过不断地反思、修正和改进操作流程，我们掌握了金属材料的基础知识。
在实验结果的分析过程中，我们也发现了一些问题，并找到了解决方法。
这次实习期间，我们不仅了解了金工学的前沿领域和不同工艺的应用，也充分了解到了自己的能力和不足之处。
金工实习生产实验报告
金工实习生产实验报告金工实习生产实验报告金工实习生产实验报告(1)两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。
动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。
这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。
我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。
最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。
刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。
我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。
随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。
它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。
尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。
最新大学生金工实习报告（2）
最新⼤学⽣⾦⼯实习报告（2）最新⼤学⽣⾦⼯实习报告范⽂ 1.基本要求 (1)了解普通车床的型号、⽤途、切削运动、各组成部分的作⽤及传动系统。
(2)熟悉车⼯常⽤的⼑具以及主要附件(三⽖卡盘、四⽖卡盘、拨盘、顶尖、⼼轴、花盘、弯板、中⼼架、跟⼑架)的结构和应⽤。
能熟练运⽤游标卡尺等量具。
(3)熟悉车削外圆、端⾯、孔、螺纹、锥⾯、成形⾯和切槽、滚花等加⼯⽅法，能熟练进⾏上述表⾯的加⼯，了解车削加⼯可达到的尺⼨公差等级和表粗糙度值的⼤致范围。
(4)了解并遵守车⼯安全操作规程。
2.独⽴操作(4天) (1)各⼿柄的操作练习 (2)安装⼯件和⼑具的练习 (3)切削步骤的练习 开车——对零点(即找出⼑尖与⼯件突出部分的接触点)——沿进给反⽅向移出⼑具——进切深——切削。
(4)根据零件图上的技术要求，加⼯简单轴类或盘套类零件以进⾏车削外圆、端⾯、钻孔和镗孔的操作训练。
(5)扳转⼩⼑架法车锥⾯的操作练习 (6)阶梯轴、内外螺纹、孔⾯的操作练习。
3.现场参观 (1)参观下列内容，了解各种附件的结构特点及调整⽅法，掌握其适⽤范围。
1)⽤四⽖卡盘安装⼯件。
2)⽤顶尖⼀卡箍⼀拨盘安装⼯件。
3)⽤⼼轴安装⼯件。
4)⽤花盘安装⼯件。
5)⽤花盘、弯板安装⼯件。
6)中⼼架与跟⼑架的使⽤。
(2)车床整机参观，了解普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。
在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。
(3)其他车削类机床参观。
在条件允许的情况下，尽可能参观⼀些其他类型的车床，如六⾓车床、⽴式车床等。
注意它们各⾃的特点及应⽤场合。
* (4)了解镗床的主要⼯作及其特点。
(六)铣⼯实习(2天) 1.基本要求 (1)了解万能卧铣和⽴铣的⽤途、型号、规格、主要组成部分及其作⽤。
(2)了解铣削平⾯、沟槽、成形⾯的⽅法和所⽤铣⼑以及铣削加⼯可达到的尺⼨公差等级和表⾯粗糙度值的⼤致范围。
补工艺-《金工实习2》报告-答案2011_2012(二)
《金工实习2》报告20____ ~20_____学年第____学期课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日上海第二工业大学实验实训中心《金工实习2》任务书一、实习（实训）模块二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。
5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。
6、要保质保量按时完成生产实习任务。
金工实习实验报告
金工实习实验报告金工实习实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
现进行实习报告如下。
一、实习概况金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
二、实习内容第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
大工15春《金工实习(二)》实验报告-答案
网络高等教育《金工实习（二）》实验报告学习中心：层次：专业：机械设计制造及其自动化年级：学号：学生：辅导教师：完成日期：1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：a)在满足加工要求的前提下，应尽量减少工件悬伸长度；b)工件要装正、夹牢；c)夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；d)安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；e)装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：a)三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面；b)立铣刀分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答：a)在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上；b)使用平面刨刀，刨削工件顶面；c)换上切刀，按加工线刨出直槽；d)换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀；e)换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相反。
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
答：a)磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下，可对金属或非金属（各种高硬、超硬材料）工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等；b)砂轮的组成：砂轮主要由三个部分组成，分别是磨料、结合剂和气孔。
金工实训的实验报告
金工实训的实验报告金工实训的实验报告引言金工实训是一门重要的实践课程，通过这门课程，学生可以学习到金属加工的基本技能和理论知识。
本实验报告将对我在金工实训中进行的一系列实验进行总结和分析，以便更好地理解和掌握金属加工的技术。
实验一：手工锤的制作在这个实验中，我们使用了铁块和木柄，通过锻打和热处理的方法制作了一把手工锤。
首先，我们将铁块加热至适当温度后，使用锤子进行锻打，使其形成锤头的形状。
然后，我们对锤头进行了热处理，以增加其硬度和耐用性。
最后，我们将木柄与锤头连接在一起，完成了手工锤的制作。
实验二：铣削加工在这个实验中，我们使用铣床进行了铣削加工。
首先，我们选择了适当的铣刀，并将其安装在铣床上。
然后，我们将工件固定在工作台上，并调整铣床的进给速度和切削深度。
接下来，我们进行了铣削操作，通过移动工作台和铣刀，将工件表面削平，并形成所需的形状和尺寸。
实验三：车削加工在这个实验中，我们使用车床进行了车削加工。
首先，我们选择了适当的车刀，并将其安装在车床上。
然后，我们将工件固定在工作台上，并调整车床的进给速度和切削深度。
接下来，我们进行了车削操作，通过旋转工作台和车刀，将工件表面削平，并形成所需的形状和尺寸。
实验四：钳工操作在这个实验中，我们学习了钳工操作的基本技能。
首先，我们学习了如何正确使用各种类型的钳子，包括平口钳、圆口钳和弯口钳。
然后，我们学习了如何使用钳子进行夹持和固定工件。
接下来，我们学习了如何使用切割钳进行金属材料的剪切和修剪。
最后，我们学习了如何使用锉刀和砂纸对工件进行打磨和修整。
实验五：焊接技术在这个实验中，我们学习了常见的焊接技术，包括气焊、电焊和激光焊。
首先，我们学习了焊接的基本原理和工艺流程。
然后，我们进行了实际的焊接操作，通过控制焊接电流和焊接时间，将金属材料进行连接。
最后，我们对焊接接头进行了质量检验，以确保其强度和密封性。
结论通过金工实训的一系列实验，我深入了解了金属加工的基本技能和理论知识。
大连理工大学《金工实习(二)》实验报告及要求
大连理工大学远程与继续教学学院《金工实习（二）》试验陈述及要求学习中间：名字：1.车床装置工件时，留意事项有哪些？答：2.请简述车床在车削中试切的含义。
答：3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特色及运用场合。
答：4.请简述刨床刨削T型槽的过程。
答：5.请简述砂轮和砂轮的构成。
答：6.请简述磨削加工规模。
答：7.请简述微机数控线切开机床加工工件的操作流程。
答：8.啥是加工中间？答：9.啥是研磨？研磨的特色和用处有哪些？答：10.请对比模数是2，齿数别离为26和34的齿轮齿形。
答：11. 学习心得为区别试验陈述是不是独立完结，请写些自己对该试验课程的主意或许学习心得。
试验陈述要求一、课程考核方式本课程的考核方式为离线作业（试验陈述），无在线作业和考试。
“离线作业及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求请依据课件中的操作及试验成果来仔细填写试验陈述，并提交至课程渠道，学生提交的试验陈述作为本课程考核的根据，未提交者无分数。
《金工实习（二）》试验陈述由车削加工方法、铣刀及铣床的首要附件、刨削加工方法、磨床的液压传动及砂轮的平衡和批改、新工艺、研磨加工、齿形加工七个独立的有些构成，学生需求完结试验陈述的悉数内容。
三、离线作业提交方式学生需求以附件方式上交离线作业（附件的巨细约束在10M以内），挑选已完结的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
四、离线作业阅览教师会在作业封闭后会集阅览离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何方式的阅览。
留意事项：独立完结试验陈述，禁绝抄袭别人或许请人代做，如有相同，分数以零分计！。
金工实习报告总结(4篇)
金工实习报告总结第一天：铣床就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。
用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。
我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。
接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。
.这要求我们在操作测量的时候要非常精确。
固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。
为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。
中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。
不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。
不管怎样，第一天收获还是不小的。
带着一身的柴油味结束第一天的实习。
第二天：焊接说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面：加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。
没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。
看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。
首先，老师强调的还是安全。
电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。
焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。
了解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑。
为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们。
了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了。
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网络高等教育《金工实习（二）》实验报告
学习中心：
层次：专升本
专业：
年级： 2015年春/秋季
学生姓名：
1.车床安装工件时，注意事项有哪些？
答：车床安装工件时，注意事项如下： (1).只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度； (2)工件要装正夹牢； (3)夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人； (4)安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。
由于三面刃铣刀的结构特点。
它可以在工件上同时铣削2-3个表面。
立铣刀：在它的圆周及端部，有若干刀齿。
套式立铣刀：对于直径较大的立铣刀一般采用空心结构。
又称套式立铣刀。
键槽铣刀：其端部为两个刀刃。
它可以在工件上直接加切深。
键槽铣刀一般安装在立式铣床或键槽铣床上。
锯片铣刀通常安装在卧铣上。
还有一些铣刀，专门加工一些特型沟槽。
这些铣刀刀刃部分的轴面形状与被加工的沟槽截面吻合。
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答：刨床刨削T型槽的步骤：第一步：刨削顶面。
第二步：换上切刀，按加工线刨直槽。
第三步：换上右弯头刀，刨右凹槽，回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀。
这一点与刨平面不同。
第四步，换上左弯头刀，刨左凹槽，工件进给方向与刨右凹槽相反。
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
答：砂轮是磨削的切削工具，是由许多细小磨粒结合剂粘接而成的一种多孔物体。
磨粒、结合剂和气孔是砂轮结构的三要素。
磨粒起切削作用，结合剂起连接作用，气孔起形成切削刃，容纳屑沫，散热冷却的作用。
根据磨料不同，常用的有刚玉类及氧化铝砂轮和碳化硅类砂轮。
6.请简述磨削加工范围。
答：磨削加工范围：磨平面、磨外圆、磨内圆外、磨螺纹、磨齿形、磨花键等磨削加工属于精加工，其主要特点是：
（1）可获得较高的尺寸精度；
（2）可获得较小的表面粗糙度Ra值；
（3）可加工高硬度的工件材料，如：淬硬钢、硬质合金和玻璃等。
但一般不宜加工韧性较大
的有色金属。
7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。
答：微机数控线切割机床加工工件的操作流程如下： 1、根据零件形状和尺寸进行编程，自动编程机具有键盘输入、数据显示、屏幕作图和纸带穿孔等多种功能，可大大提高编程效率。
2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机。
3、将穿好钼丝的工件安装在工作台上：加工具有内封闭几何图图形的工件时，需要在工件加工部位，首先钻一个工艺，以便钼丝从孔中传入。
4、调整好机床和放电参数。
5、进行线切割加工。
8.什么是加工中心？
答：加工中心是指带有旋转刀库的数控机床，一台立式铣镗加工中心，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀库、CNC控制箱、保护罩等组成。
主轴箱，它安装在立柱上，其内部装有主轴，刀具安装在主轴上，主轴便可带动刀具旋转及上下移动，调整刀具与工作台的相对位置。
工作台，用于装夹工件、夹具和转台等，它可在横向和纵向移动，以带动工件做横向及纵向进给。
这是刀库，用于储存加工所需的各种刀具，并按程序指令把将要用到的刀具迅速准确地送到换刀位置，也可接受从主轴送来的已用过的刀具。
CNC控制箱，它是机床的运动控制中心，集成了用户控制机床的界面和各种控制按钮，这是从侧面看到的立柱，它位于床身的后部，刀库和主轴箱都装在立柱上。
9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？
答：用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄的金属层的加工方法称为研磨。
研磨加工工件后的表面可以得到很细的表面粗糙度，一般可达Ra0.8-0.05um，最高可达 Ra0.006um，尺寸误差可控制在0.001—0.005mm范围内，形状误差可小于0.005mm。
零件配合表面经研磨加工后可提高其耐磨性，抗蚀能力和疲劳强度。
研磨主要用于精密零件的精加工，如：阀套研磨，卡尺、角度尺、块规等量具研磨，精密轴孔研磨等。
10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。
答：铣齿要在铣床上进行，所用刀具为模数铣刀。
其截面形状与被加工齿轮的齿槽形状相吻合。
模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形比较：同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。
理论上因为每种齿数的齿轮都准备相应的铣刀，
但这无论对于刀具生产厂还是齿轮生产厂都不经济。
为此，规定每种模数的齿轮铣刀一般只有8个截面形状，即8个刀号。
每个刀号的铣刀能加工齿数在一定范围内的齿轮。
如1号刀只能加工12和13个齿的齿轮。
2号刀只能加工14-16个齿的齿轮。
制造厂在确定某个刀号的铣刀截面形状时，以齿数最少的齿轮齿槽形状作为该铣刀的截面形状。
例如：加工26-34个齿的5号铣刀截面形状仅与26个齿的
11. 学习心得
金工实习是重要实践教学环节，在线观看实验视频，掌握简单零件的加工；培养了我的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，增强我的实践动手能力。
实验 1 车削加工方法；让我了掌握安装工件及车刀的方法、极限位置检查的方法、车削步骤与试切方法、掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。
实验2 铣刀及���床的主要附件；让我了解各种常见的铣刀，掌握各种铣刀的特点及其使用的场合、掌握铣床主要附件：平口钳、分度头及回转工作台的作用、结构及使用方法、掌握立铣头和万能铣头的作用及安装方法。
实验 3 刨削加工方法；让我掌握刨床刨水平面、垂直面和斜面的方法、了解刨床刨T型槽、 V型槽和燕尾槽的方法、了解龙门刨床和插床的加工方法。
实验4 磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整；让我掌握砂轮的结构及分类、掌握砂轮平衡和修整的方法、了解磨床的液压传动原理、了解磨削加工范围和特点。
实验5 新工艺；让我掌握微机数控线切割机床的操作流程、掌握电火花成型加工机床的操作流程和用途、掌握激光加工机床的用途、掌握微机数控旋转电火花加工机床的用途、掌握超声波加工机床的加工过程和用途、掌握加工中心的组成和加工过程。
实验6 研磨加工；让我掌握研磨的概念及作用、认识研磨工具及其分类、掌握研磨剂的组成及作用、掌握研磨加工方法。
实验7 齿形加工；掌握齿轮铣刀刀号选择及铣齿加工过程、认识插齿刀，掌握插齿运动及插齿加工过程、认识齿轮滚刀，掌握滚齿运动及滚齿加工过程。
感谢学校为我们提供这样优秀的视频，同时更要深深感谢。
通过王强老师和李文老师讲解，从他们的言传身教中我受益匪浅，让我对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。