常用钣金材料02
常用钣金材料
常用钣金材料镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。
主要特性：1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。
台湾的shengyu steel corporation 能够生产。
国内还没有能生产的钢厂吧。
价格较SGCC贵很多。
还有一种材料是镀铝钢板(SALD)，电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。
用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁（注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称）马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。
它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；白铁皮“镀锌铁皮”的俗称。
表面镀覆锌的低碳钢薄板。
厚度一般为0.44～1.2毫米，锌层厚度大于0.02毫米。
有不易生锈和耐腐蚀的优点。
可用于制作屋面、卷管和各种容器冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
钣金件材料
钣金件材料
钣金件材料是指用于制造钣金件的材料，常见的钣金件材料主要有以下几种：
1. 普通碳素钢：普通碳素钢是目前应用最广泛的钣金件材料之一。
它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，适用于制造各种不要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
2. 不锈钢：不锈钢是一种抗腐蚀性能极佳的钣金件材料。
不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有较高的强度和硬度，并能抵抗耐热、耐酸碱等化学腐蚀，因此适用于制造要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
3. 铝合金：铝合金是一种优良的钣金件材料。
它具有低密度、优良的可塑性、良好的导热性和电导性能，适用于制造轻质化要求较高的钣金件，如汽车车身、飞机外壳等。
4. 紫铜：紫铜是一种含铜量较高的合金材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
紫铜适用于制造要求电导性能和耐腐蚀性能的钣金件，如电子器件外壳、电器连接器等。
5. 钛合金：钛合金是一种强度高、密度低的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
钛合金适用于制造高温、高压环境下要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件，如航空航天领域的航空发动机零件等。
除了上述常见的钣金件材料之外，还有一些特殊材料，如镍基
合金、钴基合金等，适用于特殊工况下要求高温、耐腐蚀性能的钣金件制造。
选择合适的材料是钣金件制造成功的关键之一，需要根据具体的应用环境和要求来进行选择。
钣金常用材料
钣金常用材料钣金加工中，常用的材料之一是不锈钢板，代号为SUS或STAINLESS STEEL。
常见的型号有SUS304（18-8不锈钢，无磁性）、SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）和SUS430（有磁性，较易生锈）。
其抗拉强度为53kgf/mm2以上，材料厚度为0.1~10.0mm，而材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’，即2438mm或2500mm。
不锈钢板表面呈金属白色光泽，不易生锈，可分为雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
不适宜做电镀，但适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
另一种常用的钣金材料是冷轧钢板，代号为SPCC或CRS。
常见的型号有SPCD（抽拉用冷板）和SPCE（深抽用冷板）。
其硬度为HRB1/2H=74～89、1/4H=65～80、1/8H=50～71、H=89以上，抗拉强度为28kgf/mm以上，材料厚度为0.25~3.2mm，3.2mm以上材料必须订制。
材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’即2438mm或2500mm。
冷轧钢板表面呈铁灰色光泽，易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡等）、烤漆、喷粉等工件。
其比重为7.85.在计算重量时，可使用公式：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）。
例如，SUS304 2.0×1220×2440的重量为2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg；SUS430 1.0×1000×2000的重量为1×1×2×7.95=15.9kg。
汽车钣金常用的金属材料课件
金属材料抵抗硬物压入其表 面的能力。
金属材料在冲击或振动载荷 下的抗断裂能力。
物理性能
密度
金属材料的单位体积质量。
导热性
金属材料传导热量的能力。
比热容
金属材料吸收或释放热量的能力 。
电导率
金属材料传导电流的能力。
化学性能
热稳定性
金属材料在高温下保持其结构和 性质稳定的能力。
碳排放和能源消耗。
可持续发展要求金属材料具 有可回收性和再利用性，通 过改进材料性能和设计，提 高汽车钣金的回收利用率， 以减少对自然资源的依赖。
金属材料在汽车钣金中的创新与应用
随着科技的不断发展，金属材料在汽车钣金中的应用也在不断创新和拓 展。
新兴的金属材料如高强度钢、双相不锈钢、铝合金复合材料等，具有优 异的力学性能、耐腐蚀性和轻量化特点，能够满足汽车钣金对高性能材
其他金属材料
钛合金
钛合金具有高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和高温性能，常用于汽车发动机 和排气系统。
镁合金
镁合金具有极高的比强度和比刚度，且质量轻，常用于汽车轮毂和壳体结构。
03
金属材料的性能与参数
力学性能
抗拉强度 屈服强度
伸长率 硬度 韧性
金属材料在拉伸载荷下的最 大承载能力。
金属材料在承受静态载荷时 发生永久变形的临界点。
变形铝合金
变形铝合金主要用于车身覆盖件和结 构件，如车门、引擎盖等。变形铝合 金可以通过轧制、挤压、拉伸等工艺 加工成各种形状和尺寸。
铜合金
黄铜
黄铜是一种由铜和锌组成的合金 ，具有良好的塑性和耐腐蚀性， 广泛用于汽车水箱和管道系统。
青铜
青铜是一种由铜和锡或铅等元素 组成的合金，具有较好的耐磨性 和抗腐蚀性，常用于汽车轴承和 齿轮。
钣金常用材料
钣金常用材料
钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，它可以用于制作各种金属零件
和构件，广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域。
在钣金加工中，选择合适的材料对于产品的质量和性能至关重要。
下面我们来介绍一些钣金加工常用的材料。
首先，不锈钢是一种常用的钣金材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于制作要求高强度和耐腐蚀的零件。
在汽车制造和家电制造中，不锈钢常被用于制作外壳、护板等部件。
其次，铝合金也是钣金加工中常用的材料之一。
铝合金具有轻质、强度高、导
热性好的特点，适用于制作轻型结构零件，如汽车车身、飞机外壳等。
在现代工业中，铝合金已经成为一种不可或缺的材料。
另外，冷轧板也是钣金加工中常用的材料之一。
冷轧板具有较高的表面平整度
和尺寸精度，适用于制作精密零件和外观要求高的产品。
在家电、电子产品制造中，冷轧板常被用于制作外壳、面板等部件。
此外，镀锌板也是钣金加工中常用的材料之一。
镀锌板具有良好的防腐蚀性能，适用于制作需要耐腐蚀的产品。
在建筑、家具制造中，镀锌板常被用于制作管道、承重结构等部件。
最后，碳钢也是钣金加工中常用的材料之一。
碳钢具有良好的可焊性和机械性能，适用于制作一般要求的零件。
在机械设备制造和结构工程中，碳钢常被用于制作各种结构件和支撑件。
总的来说，钣金加工常用的材料包括不锈钢、铝合金、冷轧板、镀锌板和碳钢。
在实际应用中，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，促进工艺流程的优化。
希望本文对钣金加工材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。
常用钣金件材料规格及参数
常用钣金件材料规格及参数1.钢板材料规格及参数：常用的钣金材料之一是钢板。
钢板是一种常见的结构材料，其主要特点是强度高、耐腐蚀性好，适合于制作各种类型的钣金件。
钢板的规格通常通过厚度、宽度和长度来描述。
常见的厚度范围为0.5mm到20mm，宽度常见为1000mm、1250mm和1500mm，长度则可以根据需要定制。
2.不锈钢材料规格及参数：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的材料，广泛应用于制作钣金件。
不锈钢钣金件通常用于需要有光泽表面或者具有一定的抗氧化性能的场合。
不锈钢材料的规格参数主要包括材质、牌号、厚度、尺寸等。
常见的不锈钢牌号有304、316、201等，规格通常与钢板类似。
3.铝合金材料规格及参数：铝合金是一种重要的钣金材料，其特点是具有较低的密度、良好的导热性和可塑性。
铝合金钣金件在汽车、电子等行业得到广泛应用。
铝合金的规格参数主要涉及合金成分、拉伸强度、屈服强度等。
常见的铝合金牌号有6061、5052、3003等。
4.黄铜材料规格及参数：黄铜是一种合金材料，由铜和锌组成。
黄铜钣金件具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、化工等领域。
黄铜材料的规格参数主要包括合金成分、拉伸强度、硬度等。
常见的黄铜材料牌号有H62、H65等。
5.钛合金材料规格及参数：钛合金是一种具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性的材料，广泛应用于航空、航天等领域。
钛合金钣金件的规格参数主要包括合金成分、拉伸强度、热处理状态等。
常见的钛合金牌号有GR1、GR5等。
对于钣金件的制作，除了材料规格和参数外，还需要考虑其他因素，如表面处理、精度要求等。
在选择钣金材料时，需要根据实际应用场景来确定材料类型和规格参数，以确保钣金件具有合适的耐用性和可靠性。
钣金常用材料（大全）
钣金常用材料（大全）第一篇：钣金常用材料（大全）钣金常用材料有：钢板、铝板、不锈钢板及铜板；其中铜板一般仅用于电气连接铜排，基本不用于结构件。
一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H 为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
2mm钣金折弯半径
2mm钣金折弯半径钣金折弯是一种常见的金属加工工艺，它通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度来实现零件的制造。
而折弯半径是指在钣金折弯过程中，金属板材弯曲处的曲率半径。
本文将探讨2mm钣金折弯半径的相关知识和影响因素。
钣金折弯半径是钣金折弯过程中的重要参数之一，它直接影响到折弯零件的弯曲性能和外观质量。
对于2mm钣金材料而言，折弯半径的选择是至关重要的。
一般来说，折弯半径越小，弯曲的角度越大，弯曲后的零件越容易变形，弯曲处的内部应力也越大。
因此，在钣金折弯过程中，需要根据具体的材料和要求来选择合适的折弯半径。
在选择2mm钣金折弯半径时，需要考虑以下几个因素：1. 材料的强度和弯曲性能：不同材料的弯曲性能不同，需要根据具体材料的特性来选择合适的折弯半径。
通常情况下，强度越高的材料，需要选择较大的折弯半径，以避免过大的应力集中。
2. 折弯工艺和设备：折弯工艺和设备的不同也会对折弯半径的选择产生影响。
不同的设备和工艺可以提供不同的折弯半径范围，需要根据实际情况来确定最合适的折弯半径。
3. 零件的用途和要求：不同的零件用途和要求对折弯半径也有一定的影响。
例如，对于需要高精度的零件，需要选择较小的折弯半径来保证形状和尺寸的准确性。
在进行2mm钣金折弯过程中，还需要注意以下几点：1. 避免折弯半径过小：折弯半径过小会导致金属板材的拉伸和变形，甚至可能引起裂纹。
因此，在选择折弯半径时，要根据材料的弯曲性能和强度来进行合理选择，避免折弯半径过小。
2. 控制折弯力度：在进行2mm钣金折弯时，应控制折弯力度，避免过大的力度造成零件的过度弯曲和变形。
可以通过适当调整设备的参数和操作的技巧来控制折弯力度。
3. 注意折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的弯曲角度。
对于2mm钣金材料，过大的折弯角度可能会导致金属板材的断裂或变形，因此需要根据具体情况来控制折弯角度。
总之，2mm钣金折弯半径的选择是一个综合考虑材料性能、折弯工艺和零件要求的过程。
论钣金设计中材料的选择
论钣金设计中材料的选择在钣金设计中，材料的选择起着至关重要的作用。
不同的材料具有不同的特性和性能，选择合适的材料可以保证产品的质量、寿命和可靠性。
以下将简要介绍钣金设计中常见的材料选择及其特点。
1. 铁板铁板是最常见的钣金材料之一。
它具有良好的可塑性、可焊性和机械强度，适用于大多数钣金加工工艺。
铁板可以通过冷压、热压和机械加工等方式加工成各种形状和尺寸的零件。
铁板相对成本较低，适用于大批量生产。
2. 不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的材料，适用于钣金设计中需要抵御酸碱腐蚀的场合。
不锈钢具有良好的机械性能和塑性，能够满足复杂形状的加工需求。
不锈钢还具有良好的耐高温性能和优美的外观，适用于需要兼顾美观和功能的产品设计。
3. 铝板铝板是一种轻质材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它在钣金设计中广泛应用于汽车、航空航天和电子设备等领域。
铝板具有良好的导热性能和导电性能，适用于需要散热和导电的应用。
铝板还可以通过氧化、喷涂等表面处理方式增加其耐腐蚀和美观性能。
4. 铜板铜板具有良好的导电性和导热性能，是电子设备领域中常用的材料。
铜板还具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制造紧密结构和多孔结构等复杂零件。
铜板的成本相对较高，适用于对材料性能有较高要求的产品。
5. 聚合物材料聚合物材料（如ABS、PC、PMMA等）是一类轻质、耐腐蚀和成本较低的材料，适用于一些对重量和成本敏感的产品设计。
聚合物材料具有很好的韧性和电绝缘性能，适用于电子设备外壳、塑料零件等应用。
聚合物材料还可以通过注塑等工艺制成复杂形状的零件，节省加工成本和时间。
在选择钣金设计中的材料时，需要综合考虑产品的使用环境、功能要求、成本和加工工艺等因素。
选择合适的材料可以确保产品具有优良的性能、质量和可靠性，同时还能满足设计和生产的要求。
在钣金设计中，材料的选择是一个值得重视的环节，需要充分考虑各种因素，找到最佳的材料解决方案。
常见的钣金材料及工艺
常见的钣金材料及工艺
钣金活儿，简单说就是把金属板子变戏法一样做成各种零件或者壳子。
咱们常用的材料和做法挺多的，我给你通俗讲讲：
材料篇
冷轧钢板：这货表面滑溜溜的，尺寸掐得准，干精细活儿的一把好手。
热轧钢板：比冷轧的糙点儿，但结实，价格还实惠，适合不太讲究外表的活儿。
不锈钢板：不怕水不怕锈，医院啊，厨房啊，户外装饰，哪儿都能见着它。
铝合金板：轻便又耐腐蚀，电子设备、飞机、汽车里头常见它。
铜合金板：导电导热超厉害，电器和散热的东西爱用它。
镀锌钢板：表面加了一层锌保护膜，抗腐蚀，建房子、做家电外壳都行。
工艺篇
切割：就像裁布一样，用激光、水枪、等离子或者数控冲床，把板子裁成想要的样子。
折弯：拿个大机器把板子拗成角度，想弯哪儿弯哪儿。
冲压：用模具在板子上冲出洞或者形状，就像用饼干模具做饼干。
卷边：去去边上的刺，弄圆滑点，摸着不割手。
焊接：用电啊、气体啊把这些板子拼一块儿，跟缝衣服似的。
表面处理：喷个漆啊，镀个层啊，让板子看起来漂亮又耐用。
液压成型：对付那些复杂的三维形状，用水压让板子在模具里变形，变成想要的形状。
压铆：不用焊接，直接用压力把钉子啊、螺母啊压进去固定，干净利索。
熨烫：不是真拿熨斗烫，是用压力让板子变薄或者调整厚度，让东西做得更均匀。
这些都是看菜下饭，得根据你做的东西需要啥样的特性、预算多少，还有想用多久来决定用啥材料和工艺。
常用钣金材料
常用鈑金材料一.鍍鋅鋼材鍍鋅鋼材主要是兩類：1、電鍍鋅板(EG)2、熱浸鍍鋅板(GI)。
表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表二.不銹鋼抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不鏽耐酸鋼總稱。
要達到不鏽耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少於13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。
由於合金種類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。
三.馬口鐵馬口鐵(SPTE)爲低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。
用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件；四.彈簧鋼中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、矽(Si)等合金鋼；特性：材料可以産生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收衝擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。
五.銅及銅合金特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易於電鍍、塗裝。
1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用於電線、電纜、導電設備上。
2.黃銅銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。
特點：延展性，衝壓性好，運用於電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。
但本體容易發生局部腐蝕。
3. 青銅銅錫合金爲主的一類銅基合金金屬統稱。
特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。
4. 鈹銅含鈹(Be)的銅合金；特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。
用途：電磁遮罩材料較多；六.鋁及鋁合金特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍,但純鋁強度及硬度比較低。
用途：鋁質光澤及質軟，可以製成不同顔色和質地的功能性和裝蝕性材料：七.鎂合金特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗衝擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。
常用钣金材料介绍
常用钣金材料介绍
一、材料分类：
1、冷轧板（SPCC）：表面质量好，可加工性能好，常用于拉伸件产品。
一般厚度范围在4.0mm以下，常见的厚度范围是0.5mm~3.0mm（不含）；
规格板为2500X1250及2000X1000；
2、热轧板（SPHC或SPCH）：表面质量较差，可加工性能差。
一般厚度范围在1.5mm以上，常见的厚度范围在3.0mm以上；
3、电解板（SECC）：镀锌板的一种，在原材料的基础上电镀一层或几层
金属保护层。
板面一般为均匀的灰色，防锈耐腐蚀，通用板厚在
0.4mm~3.2mm。
常见规格板为2440X1200或2000X1000；
4、镀锌板（SGCC）：表面分为大锌花、小锌花及无花；
5、铝板（AL）：按牌号（成分）分类1到9系产品，常用为5及6系，
如5052、6063等。
系号越高抗腐蚀性能越强，板材的硬度也越高。
主要用于散热要求较高的产品；
6、不锈钢（SUS）：按牌号（成分）常见为304、316、202、430等，
按表面分为2B（雾面）、HL（拉丝）、8K（镜面）等；
7、酸冼板；8、敷铝锌板；9、热浸锌板；
二、常用表面处理方法：
1、喷漆：也称烤漆，分粉体和液体。
粉体烤漆单边厚度一般为8-12um。
表面分成皱纹、平光、高光等；平光及高光对工件表面及打磨要求较高，不能有明显的凹点等；
2、电镀：电镀对工件表面要求极高，单边厚度通常在1-2um。
分成兰白锌及五彩锌；
3、其中常用方法：发黑、阳极、喷沙等。
常见钣金原材料分析课件
技术创新与产业升级
先进制造技术的引入
智能化生产线的建设
跨行业合作与创新
目 录
• 钣金原材料概述 • 常见钣金原材料介绍 • 钣金原材料的性能分析 • 钣金原材料的加工工艺 • 钣金原材料的选择与使用 • 钣金原材料的发展趋势与展望
contents
钣金原材料的定义与分类
定义 分类
钣金原材料的应用领域
航空航天
汽车制造
电子设备
家用电器
用于制造飞机机身、机 翼等关键部件。
特点，但切割速度较慢。
折弯工 艺
自由折弯
压弯 滚弯
焊接工艺
熔化焊 压接 钎焊
其他加工工 艺
表面处理
冲压
选择依据与原则
材料性质
加工工艺
成本效益
环保要求
使用注意事 项
储存条件
确保材料在干燥、阴凉的环境中储存，避免 潮湿和暴晒。
切割与成型
使用适当的工具和工艺，避免过度加热或冷 却，防止材料变形。
定义
应用
特性 注意事项
铜合金板
定义
铜合金板是一种以铜为主要成分的合 金钢板。
特性
具有良好的导电性和导热性，耐腐蚀 性能较好，但价格较高。
应用
常用于制造电气、电子元件、散热器 等。
注意事项
铜合金板质地较软，加工时需注意防 止变形和划伤。
其他钣金原材料
01
定义
02
特性与应用
03
注意事项
物理性能
01
切割工 艺
激光切割
利用高能激光束照射在金属表面， 通过快速熔化和汽化实现切割。 具有高精度、高速度和高灵活性 的特点。
等离子切割
利用高温等离子弧在金属表面形 成熔融状态，同时借助高速气流 吹走熔化的金属，实现切割。具 有较高的切割速度和较低的切割
钣金常用材料
钣金常用材料有：钢板、铝板、不锈钢板及铜板；其中铜板一般仅用于电气连接铜排，基本不用于结构件。
一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
钣金件常用材质及常用连接方法【干货】精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钣金件常用材质钣金材质都能够进行机械加工，钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)(黄铜、紫铜、铍铜)，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用及应用环境的不同，选用材质有所不同。
下面，简单介绍各种钣金加工材质的性能。
(1)冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。
注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE 等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的选材。
(2)热轧板，广泛地应用于集装箱、汽车、铁路机车车厢、管道、钢瓶等工业制作行业，也是冷轧板及其深加工产品的基材。
热轧薄板主要是由连续式热轧机组轧制的。
经连续式轧机轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火，随后卷成卷状，称卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。
薄钢板通常以卷板和剪切成一定长度和宽度的单张板投放市场。
常用的钣金材料（Commonlyusedsheetmetalmaterial）
常用的钣金材料（Commonly used sheet metal material）Common sheet metal materialI. galvanized steelGalvanized steel mainly in two categories:1. Electro galvanized sheet (EG) 2, hot dip galvanized sheet (GI).Table 1: comparison of galvanized sheet with hot dip galvanized sheetGalvanized sheet(EG/SECC) hot dip galvanized plate(GI)Base metal, cold rolled annealed steel plate, cold rolled hard steel platePretreatment; electroplating; hot platingIt is difficult to plating zinc and difficult to platingZinc coating on the surface of the coating is of steel. The surface is smooth, without zinc, the zinc layer is solidified, and the zinc flower or zinc free flower can be usedThe coating is pure zinc, the outer layer is pure zinc, and theinner layer is iron zinc alloyThe mechanical properties and the same motherboard after annealing, a hardening of soft material;The processing performance is similar to that of base metal. The formability is good, it can withstand simple processing and complex processing can not be competentThe material thickness is common and the material thickness is 0.6~1.5mmThe corrosion resistance of the coating is thin, poor thick coating, good can Jianai fingerprint coatingThe price is cheapTwo. Stainless steelStainless acid resisting steel, which is corrosive to atmosphere, acid, alkali, salt and other medium.To achieve stainless steel corrosion resistance, chromium (Cr) amount of not less than 13%; in addition, can be added nickel (Ni) or molybdenum (Mo), etc. to increase the effect. As alloy speciesThere are many kinds and different contents.Stainless steel features: good corrosion resistance, good brightness, high strength, certain elasticity, expensive.Characteristics of stainless steel:1, ferritic stainless steel: its high Cr content, with good and high temperature oxidation resistance.2, austenitic stainless steel: typical brands such as /Cr18Ni9, /Cr18Ni9T1, no magnetism, good corrosion resistance, temperature strength and high temperature oxidation resistance, good plasticity, good toughness, and excellent weldability, notch effect, so it is widely used. The steel is generally not high strength, low yield strength, and can not be strengthened by heat treatment, but after cold pressing, it can make the tensile strength higher and improve its elasticity, but it can be easily obtained by cold drawing at high temperature. Not suitable for high load.3, martensitic stainless steel:Typical such as 2Cr13, GX-8, with magnetism, good shock resistance, good thermal conductivity, high strength and yield limit, good comprehensive mechanical properties after heat treatment strengthening. With more carbon content, after welding need to be back to deal with, in order to eliminate stress, high temperature cooling, easy to form 8 body, so after forging to slow cold, and should immediately temper. Mainly for load-bearing parts.Cases:10Cr18Ni9 it is a kind of austenitic stainless steel, can notonly eliminate the quenching hardening, and obtain the good corrosion resistance of cold hardening, quenching in water is a must, to ensure that the best corrosion resistance; antioxidant stability at 900 DEG C. Suitable for all kinds of welding methods; have the tendency of intercrystalline corrosion, intergranular corrosion may suffer damage to the parts in the corrosive medium, water and steam in the medium term; steel after quenching cold deformation, high plasticity, good ductility, but poor cutting quality.1Cr18Ni9 it is 18-8 type austenitic stainless steel standard, quenching can fry strengthening, but it has good corrosion resistance and cold plastic deformation properties; steel due to plasticity and toughness is high, is suitable for various cutting; welding method; the carbon content of 0Cr18ni9 steel is high, the grain boundary corrosion sensitivity than after welding heat treatment is required, generally should not be welded corrosion; 850 degrees below the air medium and 750 DEG C aviation fuel combustion products of the atmosphere Kenya has stable oxidation resistance.It is a Cr13Ni4Mn9 austenitic stainless steel, quenched steel not strengthened, plastic is very high in the hardened state, can be performed with cold stamping and other types of deep pressure; poor cutting steel; spot welding and welding seam welding effect is good, after welding must be carried out after heat treatment; high corrosion resistance in the atmosphere; easy to produce intergranular corrosion in the corrosive medium, so it is for more than 450 should be used with antioxidant; stable at 750 to 800 DEG C in hot air.It belongs to 1Cr13 ferrite and martensite is used in stainless steel, after quenching and tempering; in order to improve the wear resistance of parts, fatigue performance and corrosion resistance can be nitriding, cyanidation; quenching and polishing in wet air, steam, fresh water, sea water, tap water and adequate corrosion resistance, stability good nitrate at room temperature; anti-oxidation stability under the temperature of 750 DEG C. High plasticity under annealing state of deep drawing steel, steel, stamping, bending, flanging cold processing; welding and arc welding results are satisfactory; cutting is good, excellent polishing performance; steel after forging and cold tempering should be carried out immediately.2Cr13 it belongs to martensitic stainless steel. It is used after quenching and tempering. It can be used to improve the wear resistance, corrosion resistance, fatigue property and corrosion resistance of steel. It can be nitrided and cyaniding. The strength of steel after quenching and temperingThe hardness is higher than that of 1Cr13 steel, the corrosion resistance and heat resistance are slightly lower, and the oxidation resistance is still stable in the air medium under the temperature of 700 degrees celsius. The weldability of steel and the plasticity under annealing condition are not comparable to those of 1Cr13,But still satisfied; good machinability; excellent polishing performance; steel should be cooled after forging and tempered immediately.3Cr13 it belongs to martensitic stainless steel. It is usedafter quenching and tempering. The corrosion resistance and the thermal stability under 700 DEG C are lower than those of 1Cr13 and 2Cr13, but the strength, hardness, hardenability and heat strength are higher. Cold workability and weldability, should be immediately after welding heat treatment; after annealing have better machinability; after forging should be cold, and should be immediately tempered.9Cr18 it belongs to the high carbon chromium martensitic stainless steel, after quenching hardness and high wear resistance; on water, saline medium is resistant to corrosion; steel after annealing has good cutting; because the hardening will occur and stress cracks, not suitable for welding; in order to avoid cracks after forging, must be slow (the best cooling cooling in the furnace), in hot state, will turn into the 700~725 Part C Furnace for tempering.Three. TinplateTinplate (SPTE) is low carbon steel tin plated (Sn) steel;Features: low carbon steel to maintain better plasticity and formability; generally, the material thickness is not more than 0.6mm.Application: shielded and punched parts with shielded magnetic interference;Four. Spring steelMedium carbon steel contains manganese (Mn), chromium (Cr),silicon (Si) and other alloy steel;Characteristics: material can produce great elastic deformation, use elastic deformation to absorb shock or shock absorption, and also store energy to make mechanical parts complete action.Five. Copper and copper alloysFeatures: conductive, thermal conductivity, corrosion resistance, good gloss, easy plastic processing, easy plating, coating.1. pure copper (containing more than Cu 99.5%)Also known as copper, the material is low strength, good plasticity, excellent conductivity, thermal conductivity, corrosion resistance; used for wires, cables, conductive equipment.2. brassThe mechanical properties of copper and zinc alloys are related to the amount of zinc. The total amount of zinc is not more than 50%.Features: ductility, good stamping, electroplating, good resistance to sea water and atmospheric corrosion. But the body is prone to local corrosion.3. bronzeA class of copper based alloy metals based on copper tin alloys.Features: better wear resistance than pure copper and brass: good processability and corrosion resistance.4. beryllium copperBeryllium containing (Be) copper alloy;Features: high strength, hardness, elasticity, abrasion resistance, high conductivity, heat conductivity, cold resistance, no ferromagnetism.Usage: electromagnetic shielding materials are more;Six. Aluminium and aluminium alloyFeatures: lighter metal junction material; good corrosion resistance, electrical conductivity and thermal conductivity; Al conductivity is 2 times higher than Cu in the same weight,But the strength and hardness of pure aluminum is relatively low.Uses: Aluminum luster and soft, can be made into different colors and textures of functional and corrosion resistant materialsAluminium alloy：Strength / quality, good manufacturability, or used in pressure manufacturing and casting, welding, is widely used in aircraft, engines, structures.1 、 wrought aluminum alloy:1.1 rust proof aluminum:A1-Mn and A1-Mg alloy (LF21, LF2, LF3, LF6, LF10) belong to antirust aluminium, its characteristic is not heat treatment, strengthen, can use cold onlyFor hardening, low strength, high plasticity, good pressure, good corrosion resistance and weldability. Especially suitable for manufacturing under light loadDeep rolled parts, welded parts, and parts that work in corrosive medium.1.2 hard aluminium:LY series of alloy elements should be of little plasticity, low strength, such as LY1, LY10, gold and Mg, Cn moderate, high strength and plasticity;Such as LY11, gold, Cn, Mg content is high, the strength is high, can be used as a moving component, such as LY12, LY2, LY4; LC series of this super hard aluminum, high strength,Static fatigue performance is poor, LY11, LY17 isheat-resistant aluminum, high temperature strength is not toomuch, but high temperature, high creep strength.1.3 forged aluminum:LD2 has high plasticity and corrosion stability, easy to forge, but its strength is low; LD5, LD6, LD10, good strength, easy for high load forging and die forging; LD7; LD8 has high heat resistance, high temperature for parts with high mechanical properties and stamping process.2 、 cast aluminum alloy:1) low strength alloy: ZL-102; ZL-3032) medium strength alloy: ZL-101; ZL-103; ZL-203; ZL-3023) medium strength heat-resisting alloy: ZL-4014) high strength alloy: ZL-104; ZL-1055) high strength heat-resisting alloy: ZL-201; ZL-2026) high strength corrosion resistant alloy: ZL301Seven. Magnesium alloyFeatures: the lightest metal binding material; high specific strength, fatigue resistance, shock resistance, good flow resistance, good anti-static performance, poor corrosion resistance, easy oxidation and burning loss.Acceptance standard:A) combining force: after printing dry, with nail to about 500 grams of force scratches, handwriting can not be dropped.B) wear resistance: using a cathode moving device, friction sponge, 50 grams of pressure, 100000 times control of friction, the writing does not fall off.C) high temperature experiment: 70 degrees (30 minutes), room temperature (10 minutes), low temperature from-20 DEG (30 minutes) for a total circulation of three cycles, without discoloration, writing off phenomenon.D) resistance to hand sweat: filter paper saturated with artificial sweat (formula: sodium chloride 7 Ke /sheng, 1 Ke /sheng, 4 Ke /sheng lactic acid urea) covering the key, after 2 hours of hard wipe, no writing off phenomenon.E) water resistance: soak the key in water for 4 hours / hour, then wipe it without falling off.F) solvent resistance: the word keys are soaked in alcohol and gasoline, 4 hours after the hard wipe, soaked in alcohol in some of the fall off, soaked in gasoline in the word key without shedding.Appearance standard:A color: according to the recognition of color or sample and surface requirements.B appearance: no galling, fuzzy, pinhole, ghosting phenomenon.C icons and character positions: as per the drawing requirements.D icons and characters are correct: as required on the map。
(完整)常用钣金材料选型表
(完整)常用钣金材料选型表
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)常用钣金材料选型表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)常用钣金材料选型表的全部内容。
常用钣金材料选型表。
常用钣金件材料规格及参数
(GB/T 38802006)
QQ-A-250/5(5CG008BB004) ASTMB209/AMS4037 BE TUSON QQ-A-250/4 中厚板 QQ-A-225/6 ASTMB211/AMS4120 冷拔棒
QQ-A-200/3 ASTMB211/AMS4165 挤压棒
1.钝铝板:代号以1开头,
如120ห้องสมุดไป่ตู้ 1050(焊接性能
好)
2.5052:力学性能好,可
折弯、冲压
3.锻铝：6061 6063不可 容易划伤，过
折弯，耐蚀性好
程中注意保护
4.硬铝：2024 机加性好
需求参数请参考铝 及合金材料手册 AMS-QQ-A-250/11 /AM4027 /FED-QQ-A-250/11 材料等同
BE TUSON AMS5510 5PB001AY005 T=3.2
SUS430
不锈铁 SUS430
x10crni18-8-c1700 不锈钢
x10crni18-8-c1500 不锈钢
200 HV 以下
wnc
520HV
wnc
470HV
wnc
1700（MPA) 拉伸强度 1500（MPA) 拉伸强度
x10crni18-8-at x12crni177-k1 x12crni177-k1
序 材料 号
类别
统一代号
名称
行业及 客户代号
参考硬度
常使用客 户
标准
客户
中国
其他
材料特性及用途
物理性能
注意事项
材料规格
比重
备注
SUS302 SUS303
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常用钣金材料
一. 镀锌钢材
镀锌钢材主要是两类：
1、电镀锌板(EG)
2、热浸镀锌板(GI)。
表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表
电镀锌板
（EG/SECC）热浸镀锌板
（GI）
母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板
前处理电镀热镀
镀锌量镀厚困难镀薄困难
镀层表面锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花锌层凝固组织，可有锌花或无锌花
镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌，内层为铁锌合金
机械性能与母板相同经退火，有时效硬化；材质软
加工性能同母材，成型性能好可承受简单加工，复杂加工无法胜任
料厚常见料厚均有~1.5mm
耐蚀性镀层薄，差镀层厚，好均可加耐指纹涂层
价格贵便宜
二. 不锈钢
抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
由于合金种
类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。
不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度
不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。
退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度
、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。
钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。
冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三. 马口铁
马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；
四. 弹簧钢
中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；
特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。
五. 铜及铜合金
特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。
1.纯铜(含Cu %以上)
亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。
2.黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。
但本体容易发生局部腐蚀。
3. 青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。
4. 铍铜
含铍(Be)的铜合金；
特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。
用途：电磁屏蔽材料较多；
六. 铝及铝合金
特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,
但纯铝强度及硬度比较低。
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.
铝合金：
强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷
作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制造受轻负荷
的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
硬铝：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;
如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,
静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中强度耐热合金：ZL-401
4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高强度耐蚀合金：ZL301
七. 镁合金
特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。
验收标准:
a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。
b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。
c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。
e) 耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。
f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。
外观标准：
a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。
b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
c图标及字符位置：按照图面要求。
d图标及字符的正确性：按照图面的要求。