丝网印刷网版使用规范
丝印网板管理作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-007
页码
1/1
1.0目的：
规范网板使用方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有印刷网板。
3.0权责：
3.1技术员：负责网板制作，并每周六对所有网板作点检。
3.2组长：负责指导丝印员正确使用网板，及怎样防止损坏网板。
3.3丝印员：作业前自主检查网板及作业后的网板净处理，确认网板无问题后放置规定的位置。
6.0设备保养：
6.1技术员对使用过的网板每星期定期给予保养。
6.2详细按“Biblioteka 备保养点检表”内容进行保养并记录，按《设备管制程序》执行。
7.0附件：
7.1丝印网板一览表 FLC-FR-042A/0
7.2网板使用点检记录表 FLC-FR-049A/0
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格：
4.1丝印员、技术员以上人员需经本作业指导书培训合格。
4.2丝印员、技术员以上人员方可使用网板。
5.0程序：
5.1网板的管理
涂装课对所有网板制定“丝印网板一览表”(附件7.1)。
5.2网板的使用
网板使用前、使用后必须用洗网水擦干净，对每个字体进行全面仔细检查，并记录于“网板使用点检记录表”(附件7.2)中。
丝网印刷网版制做的要求
丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。
它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。
首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。
然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。
在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。
在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。
为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。
必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。
在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。
曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。
用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。
应把透视玻璃仔细擦净。
曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。
显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。
无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。
显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。
余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。
印刷版(树脂、丝网、烫金)管理规范
(十)如印刷版发放数与回收数不符无法正常回收，制版室应加于统计并上报主管做相关责任之追溯.
六、附件：
(一）《菲林修改/制版申请单》；
(二)《制版日报表》；
(三)《丝网版发放、回收记录表》
(四)《树脂版发放、回收Biblioteka 录表》更改历史版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
一、目的：
为确保印刷版生产使用顺利、订单改版后的版能及时收回并做统一管理，避免生产用错版，也可作为日后产品之追溯使用，特制定本规范。
二、范围：
适用于本公司所有使用的印刷版。
三、参考文件：
无
四、权责：
（一）技术部：版的分发、收回、销毁与控制；
（四）制版完成后将印刷版与图纸、菲林进行核对（核对内容有文字内容、字体粗细、网点效果等），核对OK后图纸和版放一起标示清楚并记录于制版日报表及印刷版发放记录表内，发往生产部;核对NG则需要重新制版。
(五)生产部需根据图纸和版进行核对（文字内容、字体粗细、网点效果等），OK签收安排生产，NG退回技术部重新制版。
(五)《烫金版发放、回收记录表》
(六)《印刷版报废申请单》
七、流程图：
(六)生产部、品管部根据图纸对生产出的产品做首件确认（确认内容有文字内容、字体粗细、网点效果、颜色等），首件确认OK后即可开始大货量产;
(七)除正常订单备版与菲林更改之备版外，其他印刷版的需求生产部皆应填写《制版申请单》送技术部做制版与备版;
(八)生产部订单量产完成后印刷版应集中存放并做好完整标示，通知技术部清点回收;
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨模糊或丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要仔细观察丝印的细节，确保颜色鲜艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
只有通过规范的操作流程和严格的质量控制，才能达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝网印刷制版规范zwx
丝网印刷制版规范一：绷版，(注意网目数标注分类正确无误)1.专色张力不低于13n/cm,四色网点不低于16n/cm.2.专色选择垂直拉网方式，四色选择斜拉网方式，CYMK按次序角度为12.5,15.5,17.5,22.5的角度为最佳。
可有效避免制版龟纹，及四色叠色撞网现象。
（根据现在产品的要求可选择12.5至15.5角拉网应该可以满足现在生产要求，辅助工具，张力计，10—100倍带测量工作放大镜。
）3.拉网方式选择二至四次拉紧方式，可有效消除网布应力，防止拉紧至网布最高弹性值至断网。
预防网布过早松弛。
（国产网布在绷网前最好先侵泡处理。
）二：制版1.空网选择：新绷网版检查是否有松弛，是否张力均匀，是否有脱胶现象。
重复利用的网版除了检查以上情况外，还要对光仔细检查，网布是否有沙洞，感光胶及油墨等污垢是否清理干净，如果有大面积的必须重新清洗处理，个别沙洞脏的及因操作中网布损伤造成的污点要先做出圈点标记，以便制版时躲避图案。
2.上胶：上胶前先用刷子清理一下空网。
上胶手法用力要均匀，一遍上胶选择凸三凹二，然后两边各収胶一次。
二遍上胶为了避免图案边缘锯齿，及小字的平整最好选择凸二凹一。
（注：烘箱温度控制在55度以下，避免将感光胶烤老，造成冲不掉现象。
）3.菲林检查修补，检查菲林药膜面是否在上面及菲林是否有沙眼，划伤，缺失等。
确认无误后进行网版选择，根据现在产品现象，建议网目选择如下：白色：200目（80T）金银：250目（100T）四色网点：350目（140T）专色网点：300目（120T）黄网。
（因为经常与大面积色块同时出现，注：个别淡色选用250目网）。
4.曝光：曝光前确认菲林位置是否适合生产，注意菲林及网版的清洁度，特别是网点部位是否有垃圾存在，避免费版。
曝光机玻璃面必须保持清洁。
正确掌握曝光时间，根据光源的强弱，菲林网点的大小，适时调整，保证菲林图案的完整再现及充充足的曝光。
5.显影：用水侵湿网版两面静置30-60秒等未曝光感光胶完全湿透后，用2-2.5公斤压力水枪冲洗，检查图文再现是否完全。
丝印网版管制规定
丝印网版管制规定一．目的.对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用.二．适用范围.适用于所有丝印网版制作和使用之人员.三．相关责任单位.S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四．管制内容.4.1．网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作.4.2．将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产日报》.4.3．检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等.4.4．合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤.4.5．网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度统计表》.4.6．使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间.4.7．《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在发放区逐个检查网版.4.8．线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等.4.9．其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良.4.10．领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理.4.11．如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取.4.12．网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格,而不可随意发放.4.13．严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.4.14．印刷制程领用之合格网版,须放置在印刷室内网版暂存架上,确保网版处于温度25℃-30℃、湿度45-75%之环境中.4.15．印刷人员架网前须在PC板四角对应的网纱图案边缘贴上透明胶带，以免印刷时板角割破网纱.4.16．在印刷中若发现网版异常,应及时知会网版组,并配合网版组采取相应的改善措施,排除异常.4.17．印刷过程中严禁印刷人员私自用银针(刺网)处理不良网版.4.18．某料号印刷完后应将网版上残余油墨回收好,并在经历卡上注明累计印次,网版送退洗区由专人退洗,线路网版则由印刷员自行即时清洗.4.19．待退洗网版使用单位主管应先判定是否可以再次使用,若不能再用,则须在网版上标明,以利网版组人员识别.4.20．待退之网版严禁放置在紫外光下,以免网版损伤或爆裂.4.21．退洗网版应即时处理,免网版上残留油墨风干后堵塞网孔,造成退洗困难,降低网版使用寿命,退洗时亦不可将网版经历卡洗掉.4.22．退洗人员须对退洗OK之网版进行逐个检查,确保已清洁后及时退网版组储存.4.23．网版退回网版组后,制网人员应依据网版管制参数及网浆退洗后状况判定网版是否可再用,并作出相应处理.4.24．网版管制参数列表:4.25．制程使用后退洗之网版若有破损须在《网版破损记录》上登记并分析原因,追查责任人以作相应处罚.4.26．网版组收到工程变更单后,应即时将制程上所存之变更料号网版追回退洗,并对库存架上变更前之网版作相应处理.4.27．印刷制程在使用中如发现有使用时间过长或图像损坏之不良网版,应及时在网版经历卡上注明,并退回网版组作相应处理.4.28．网版搬运中严禁在地上拖拉,应以手悬空提起行走,并须轻拿轻放.4.29．对于二次使用之网版,应用于对板面要求不严之客户料号,且不可随意乱用.4.30．所有裸机出货之料号,防焊印刷严禁使用再生网版,必须以新网版制作.4.31．网版组每日须对膜厚不合格之网版进行退洗,并对张力不合格,网纱不良或累计超过最高印次限定之网版作报废处理.网框则存放好,留待后续张网.五．处罚规定:5.1．对违反管制规定,未造成品质异常者,罚款10元/次.第二次加倍处罚,以此类推.5.2．违反管制规定并造成品质异常者,视情节轻重,罚款20-50元/次或予以开除.5.3．违反管制规定并造成批量性品质异常者,现场主管连带处罚20元/人次.5.4．某单位一个月内发生3次以上违例,则从第4人次起现场主管连带处罚10元/次. 六．相关文件.表单.《网版检验规范》《网版检验生产日报》《温湿度统计表》《网版需求单》《网版领退记录》《网版破损记录》核准: 审核: 制作:。
丝印网版管理规程
丝印网版管理规程
1.目的：
让丝印网版及时归档保存，制程中有效的保护好丝印网版，从而提高丝印质量。
2.范围：
丝印网版验改、旧档、使用、保存。
3定义：无
4.权责：无
5.作业内容：
5.1新网版验收、归档。
5.1.1检查新网版线条是否粗细不一、弯曲、网有针孔等不良现象。
5.1.2对照图纸检验网版字体、丝印文字内容是否有错，尺寸与图纸是否相符。
5.1.3对检验合格之网版进行编号、归档并登记于《网版清单》。
5.1.4归档后之丝印网版按网版编号顺序平叠放置于网架上。
5.2使用前检查
2.1对要丝印的产品，对照图纸查找丝印网版。
5.2.2检查丝印网版有无破裂、变形、针孔、网版松动
等现象。
5.3使用后的保管存放
5.3.1将丝印网版用“718”专用洗网剂清洗干净。
5.3.2清洗时用力适中，小心谨慎，避免损坏网版。
5.3.3使用后检验网版，无误后按归档原存放位置存放好。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。
为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。
一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。
2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。
3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。
二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。
2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。
三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。
2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。
四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。
2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。
3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。
五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。
2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。
3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。
4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。
5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。
六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。
2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。
3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。
4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。
2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。
以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。
通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。
丝网印刷网版使用规范
周坤根
2015-7-3
目录
1.网版领用须知
2.网版使用规范要求 3.网版使用注意事项
网版领用须知
一、网版型号 1、一道网版确认
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示3根副 栅
表示 一道 使用
网版型号
网版领用须知
2、二道网版确认
表示3根副 栅 表示4根 主栅
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示 二道 使用
网版型号
网版领用须知
3、三道网版确认
表示101根 副栅 网目 线 宽
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示 三道 使用
网版型号
膜 厚
网版领用须知
二、网版寿命 1、一道200000PCS 2、二道40000PCS 三、领用前确认事项 1、确认网版型号是否与产线在用型号相同 3、三道18000PCS
7、在确保印刷品质的前提下适当降低丝网间距
8、印刷压力不能超过82N
网版使用注意事项
1、三道网版需当线组长或领班领用，其他任何人不于发放
2、领用网版需作好记录
3、任何实验网版必须通知当班领班才可以上线使用
4、三道有工艺问题下线网版必须洗干净由工艺人员签字确认贴在网版背面退回发料处
网版使用规范要求
四、开线前注意事项 1、开线前确认上线网版型号寿命Байду номын сангаас多少 2、机台5S是否整理干净
3、印刷台面纸是否干净整洁
4、印刷参数是否合理 5、禁止任何人点“P”里面的压力模式
网版使用规范要求
五、正常生产注意事项 1、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网 版。 2、当网版达到寿命时产线必须更换网版。 3、如果有压板爆版情况必须停线整顿（通知领班、连爆两块版必须通知工艺/设备到 场） 4、如果有（拉力不行、效率低、线宽超标）等问题时必须立即更换并通知到当班领 班 5、擦拭网版或铲网版力度要适当避免人为爆版。 6、卡口有卡碎片子或翻转打碎片子时应清理干净再开线。
丝网印刷网版
丝网印刷网版的使用方法
1.制版网纱的种类
2.丝网印刷一般采用150-420目的网纱
3.150 ~ 250 目: 一般是为了印刷带有银粉或珠光粉等颗粒较大的油墨时使用或是在最后一道印
刷时为了提高油墨的遮盖力而使用（网目低说明网孔宽，下墨量大）
4.280 ~ 350 目: 最为常用的网目范围，因工厂，作业人员的区别及爱好，使用的网目都有不
同，所以，很难说一定用哪个目数最好，我们常见到的印刷物品大部分是这个范围内的网目所印刷。
5.380 ~ 420 目: 一般需要高精度印刷效果时使用，在印刷精细文字或数字印刷时如果使用350
目以下的网版的话，有可能出现散墨现象，或进行1层，2层，3层印刷时其精细的间隙很难控制，所以，一定要使用高目数网板。
但是因情况不同也有使用380目的网板进行大面积印刷的情况，这是因为既要高精密度的印刷又要大面积效果的原因，这种情况一般为了得到较好的遮盖性（隐蔽性）通常进行同颜色的2度印刷。
6.对于印刷网板的选择，因工厂，材料，色泽等状况的不同，要进行灵活的选择，因此，在拜访
客户时最好能够得到该公司目前在生产产品的样品，以便进行进一步研究。
对于一种油墨150mesh 到420 mesh之间印刷时有很大的区别，这个在自己印刷时能够明确的理解。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专门培训，并且持有正式的工作证件方可上岗。
2.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全鞋、工作帽、口罩、手套等。
3.严禁穿戴有宽松衣物和长发，以免发生危险。
4.在操作过程中，必须保持工作场所整洁，丝网印刷与其他设备保持安全距离。
5.禁止在操作过程中使用手机、吸烟、嚼食等会分散注意力的行为。
二、设备操作规范1.操作人员必须熟悉丝网印刷设备的结构和操作方法，能够独立操作设备。
2.在操作设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3.操作人员必须按照设备使用手册的指导进行操作，不得随意更改设备设置。
4.在操作过程中，发现设备异常情况，必须立即停机检修，并及时向上级汇报。
三、材料准备规范1.操作人员必须根据实际生产情况准备所需的丝网、网框等印刷材料。
2.在使用丝网前，必须检查丝网是否完好无损，并进行清洁，确保印刷质量和生产安全。
3.对于使用过的丝网，必须妥善保管，防止弄丢或损坏。
1.在操作丝网印刷设备前，必须先按照设备的要求进行预热，达到适当的温度。
2.根据生产要求，准确调整丝网印刷设备的印刷速度和压力。
3.在印刷过程中，必须保证印刷胶浆的均匀涂布，不能出现漏浆或堆积现象。
4.印刷完成后，必须立即清洗丝网，防止胶浆固化对丝网造成损害。
5.在更换丝网时，必须按照设备的要求进行操作，并进行相应的调整。
五、质量控制规范1.在印刷过程中，必须定期抽样检查印刷品的质量，确保达到生产要求。
2.发现印刷品质量不符合要求时，必须立即停工排查原因，并采取相应措施处理。
3.及时记录印刷质量问题和处理措施，报告相关部门。
六、清洁和维护规范1.在操作结束后，必须对设备进行及时的清洁、维护和保养，保持设备的良好状态。
2.定期对设备进行巡检和维护，及时更换磨损的零件。
3.设备故障发生时，必须立即停机检修，严禁擅自操作设备。
以上是丝网印刷的操作规范，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
丝网印刷操作及安全注意事项
丝网印刷操作及安全
操作规范
编制：
审核：
批准：
北京中北创新科技发展有限公司
2017年4月14日
1、禁止两人同时操作同一机台；
2、设备检修时，没有经过检修人员同意禁止任何人操作设备；
3、当设备安全装置出现不良时，立刻通知设备人员检修；
4、操作人员需添加油墨时，必须停止设备再添加；
5、设备停止运行的情况下才能擦拭网版；
6、双手双脚不要靠近运动组件，运动组件可能压伤与割伤人体；
7、机器运转中如要急速回复原位，按下应急停止键；
8、设备在调试使用过程中，如发现异常情况应立即切断电源；
9、不要擅自更改或拆除任何安全设备；
10、长时间停机要将网版取下，或完全遮封以防灰尘附在丝网上，影响下次作业。
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则
一, Printing (印刷方式选择)
Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)
Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
二, Screen (网版):
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
- -
00
++
印刷时停止时
网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。
参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。
印第二道时可适当加大间距。
三，Squeegee (刮条):
Down-stop (刮条深度)
Park (刮条正常停止位置) （5000）μm
Pressure (印刷压力) （50~~70）N
+
+
-
-
印刷时停止时
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。
刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，
刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
四, Advancement:(印刷运行)
Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s
Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！！！。
丝网印操作规程
丝网印操作规程丝网印是一种常见的印刷工艺，常用于制作各种纸张、纺织品和塑料制品等材料上的印刷。
为了能够正确高效地进行丝网印操作，下面给出了一些操作规程。
一、准备工作1. 清洗和检查印版：将印版放在平整的工作台上，使用清水和软刷将印版表面上的污垢清洗干净，并检查印版是否有划痕或损坏。
2. 准备印版：根据印刷要求，将需要印刷的图案通过设备或者手工制作在印版上。
3. 准备橡皮滚轮：检查橡皮滚轮是否有磨损或者其他损坏，确保滚轮的正常工作状态。
二、调试设备1. 调整丝网张力：使用丝网张力计检测丝网的张力，并根据标准要求进行调整，确保丝网在印刷时不会产生松动或过紧的情况。
2. 调整印刷机参数：根据印刷要求，对印刷机的印刷速度、压力和角度等参数进行调整，以确保印刷效果的准确和稳定。
3. 测试印刷样品：在调试设备时，制作一些印刷样品，并对样品进行检查和调整，以确保印刷质量得到符合要求的结果。
三、操作步骤1. 准备材料：将需要印刷的材料准备好，如纸张、塑料薄膜等，并确保材料的表面干净平整。
2. 定位材料：将材料放置在印刷机的工作台上，并进行调整，确保材料和印版的位置和角度匹配。
3. 上墨：将印刷油墨倒在印版上，并使用橡皮滚轮均匀地将油墨推平，确保油墨均匀附着在丝网上。
4. 开始印刷：将丝网放置在印版上，并用适当的角度和压力压印，以将油墨转移到材料上。
同时，在印刷过程中保持适当的速度和角度，以避免产生印版损坏或印刷不清晰的情况。
5. 质量检查：在印刷完成后，及时检查印刷质量。
如果发现印刷模糊或印刷缺陷，需要及时调整设备或更换印刷材料。
6. 清洁设备：在印刷完成后，清洗印版、丝网和橡皮滚轮等印刷设备，以保持其正常工作状态和使用寿命。
四、操作注意事项1. 牢固固定丝网：在印刷过程中，确保丝网牢固固定在印版上，避免产生松动或位置偏移，影响印刷质量。
2. 维护设备：定期对印刷机、丝网和橡皮滚轮进行维护，保持设备的正常工作状态。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程《丝网印刷操作规程》一、安全操作1. 操作人员必须穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。
2. 在操作过程中，禁止戏闹、谈笑，注意保持专注。
3. 使用化学品时，必须戴口罩，以确保呼吸系统的安全。
二、设备操作1. 在使用丝网印刷设备前，要对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 调整设备时，要按照操作手册进行，不得随意更改参数。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
三、版框制作1. 制作版框时，要选用合适的丝网，确保丝网的细密度和耐久度。
2. 在版框制作过程中，要注意保持版框的干净，确保印刷质量。
3. 制作完成后，进行版框的检查，确保版框的质量达到要求。
四、印刷操作1. 在印刷过程中，要控制好印刷速度和压力，确保印刷质量。
2. 操作人员要注意调整印刷机的位置、速度和压力，确保印刷的精准度和稳定性。
3. 在印刷过程中，要对印刷品进行实时检查，及时调整和改进印刷效果。
五、清洗和保养1. 在印刷完成后，要及时清洗设备和版框，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，预防设备故障。
3. 对化学品要进行分类存放，并注意防潮防火。
六、废品处理1. 对产生的废品要进行分类处理，做好环保工作。
2. 严禁将废品乱丢乱扔，造成环境污染。
3. 废品要及时处理和清理，确保工作环境的整洁。
七、遵守相关规定1. 操作人员要遵守相关法律法规和企业规定，保持工作场所的整洁和安全。
2. 对于不规范的操作行为，要及时纠正和改进，避免事故发生。
3. 对于操作规程的修改和补充，要向相关部门提出建议，以提高操作效率和质量。
通过严格的操作规程，确保了丝网印刷工作的安全、稳定和高效进行。
同时，也为企业提供了良好的印刷品质以及环保问题的解决方案。
丝网印刷网板室管理制度
丝网印刷网板室管理制度竭诚为您提供优质文档/双击可除丝网印刷网板室管理制度篇一：丝网印刷标准q/xx3003-20xx一、范围目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。
二、规范性引用文件gb/t6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度gb/t2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划gbt9761色漆和清漆色漆的目视比色三、术语定义1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3、网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
5、油墨:丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
四、油墨的准备1）油墨的选择使用专用油墨、固化剂、慢干水等。
2）油墨的调配适量，按此比例充分调匀。
油墨混合调配后要求在6小时内用完，超出6小时后该配置油墨作报废处理。
建议配制时用多少配多少。
五、油墨干燥1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化24小时；2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱60度温度烘烤1小时。
六、注意事项1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。
2、标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
3、搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
4、丝印固化24小时检验合格后，产品方可用软纸或塑料袋包装入箱。
5、该配方油墨丝印时停顿时间超过2分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导q/xx3003-20xx致丝印缺陷七、质量要求及检验方法1、尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm 内，目视无偏斜。
丝网印刷操作规则
丝网印刷操作规则一、背电极1、取镀好膜的硅片时，先看清流程单上是否有特别标注，若为特别标注批次，必须得到工艺人员的确认才能向下流转。
2、把硅片放入丝网承载器时需确认PEVCD的挂钩印方向是否在与背电极垂直的一边上。
3、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必须能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀到达最里端时，整个刀面必须有浆料流下。
但也不允许把网板整面都铺满浆料。
4、印刷中间添加浆料时必须先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。
且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。
5、更换刮条时，必须先确认整个侧面是否平整或有无缺口，且要彻底清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。
6、在第1道使用的任何器件（如刮头）不允许拿到第2、3道使用。
7、浆料铲刀用完需立即做清理，保持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。
8、台面纸只要粘有浆料必须立即做出更换。
9、背电极网板小三角出现漏浆，不允许用胶带进行粘贴后，再印刷。
必须立即做更换。
10、烘箱托盘上不能有碎片存在，必须做好及时清理工作。
11、做好设备表面及内部的5S清洁工作。
12、印刷重量必须保证在0.1-0.13g之间，若超出范围立即通知工艺人员进行调整。
（每批称重1片）二、背场1、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必须能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀到达最里端时，整个刀面必须有浆料流下。
但也不允许把网板整面都铺满浆料。
2、印刷中间添加浆料时必须先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。
且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。
3、更换刮条时，必须先确认整个侧面是否平整或有无缺口，且要彻底清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。
4、在第2道使用的任何器件（如刮头）不允许拿到第1、3道使用。
5、浆料铲刀用完需立即做清理，保持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。
6、台面纸只要粘有浆料必须立即做出更换。
7、背场网板出现漏浆，不允许用胶带进行粘贴后再印刷。
必须立即做更换。
8、烘箱托盘上不能有碎片存在，必须做好及时清理工作。
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
谢
谢！
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱的某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静置15 分钟后张力下降；
第三次校正到所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
丝印网板管理制度
丝印网板管理制度一、丝印网板的分类1. 根据材质分类丝印网板的材质主要有金属丝网、尼龙丝网、聚酯丝网等。
不同材质的丝网板适用于不同的印刷需求，金属丝网板适用于高要求的印刷品，尼龙丝网板适用于一般的印刷品，聚酯丝网板适用于特殊的印刷品。
2. 根据孔径分类丝印网板的孔径主要有微小孔径、中等孔径、大孔径等。
不同孔径的丝网板适用于不同要求的印刷品，微小孔径适用于高清晰度的印刷品，中等孔径适用于一般的印刷品，大孔径适用于粗糙的印刷品。
3. 根据厚度分类丝印网板的厚度主要有薄型、中厚型、厚型等。
不同厚度的丝网板适用于不同要求的印刷品，薄型适用于柔软的印刷品，中厚型适用于一般的印刷品，厚型适用于硬质的印刷品。
二、丝印网板的选材标准1. 材质选取在选择丝印网板时，应根据印刷品的具体要求选择适合的丝网材料，确保印刷效果的质量。
同时，要注意材料的耐磨性、拉伸性、耐酸碱性等性能，以提高丝印网板的使用寿命。
2. 孔径选择在选择丝印网板时，要根据印刷品的要求选择合适的孔径大小，保证印刷品的清晰度和透气性。
孔径太小会导致油墨难以进入，孔径太大会导致印刷品模糊不清，因此要根据具体情况选择合适的孔径。
3. 厚度选择在选择丝印网板时，要根据印刷品的要求选择合适的厚度，以保证印刷品的平整度和稳定性。
厚度太薄会导致印刷品弯曲变形，厚度太厚会影响印刷品的清晰度，因此要注意选择合适的厚度。
三、丝印网板的保养维护1. 清洁保养在使用丝印网板前后，应进行清洁保养，保持丝网板表面的清洁度，避免油墨残留、灰尘等杂质影响印刷效果。
可以用清水或清洁剂清洗丝印网板表面，注意避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2. 贮存保养在不使用丝印网板时，应妥善存放，避免受潮、挤压、阳光直射等影响造成损坏。
可以用干燥的环境贮存，或者用塑料袋封存，保持丝网板的干燥和整洁。
3. 定期维护在使用丝印网板期间，应定期进行检查和维护，保持丝网板的完好状态。
可以定期检查丝网板的孔径、厚度、表面状况等，发现问题及时处理，延长丝网板的使用寿命。
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周坤根
2015-7-3
目录
1.网版领用须知
2.网版使用规范要求 3.网版使用注意事项
网版领用须知
一、网版型号 1、一道网版确认
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示3根副 栅
表示 一道 使用
网版型号
网版领用须知
2、二道网版确认
表示3根副 栅 表示4根 主栅
7、在确保印刷品质的前提下适当降低丝网间距
8、印刷压力不能超过82N
网版使用注意事项
1、三道网版需当线组长或领班领用，其他任何人不于发放
2、领用网版需作好记录
3、任何实验网版必须通知当班领班才可以上线使用
4、三道有工艺问题下线网版必须洗干净由工艺人员签字确认贴在网版背面退回发料处
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示 二道 使用
网版型号
网版领用须知
3、三道网版确认
表示101根 副栅 网目 线 宽
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示 三道 使用
网版型号
膜 厚
网版领用须知
二、网版寿命 1、一道200000PCS 2、二道40000PCS 三、领用前确认事项 1、确认网版型号是否与产线在用型号相同 3、三道18000PCS
网版使用规范要求
四、开线前注意事项 1、开线前确认上线网版型号寿命是多少 2、机台5S是否整理干净
3、印刷台面纸是否干净整洁
4、印刷参数是否合理 5、禁止任何人点“P”里面的压力模式
网版使用规范要求
五、正常生产注意事项 1、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网 版。 2、当网版达到寿命时产线必须更换网版。 3、如果有压板爆版情况必须停线整顿（通知领班、连爆两块版必须通知工艺/设备到 场） 4、如果有（拉力不行、效率低、线宽超标）等问题时必须立即更换并通知到当班领 班 5、擦拭网版或铲网版力度要适当避免人为爆版。 6、卡口有卡碎片子或翻转打碎片子时应清理干净再开线。
2、确认网版印刷图形是否完整 3、确认好网版是否破损
网版使用规范要求
一、网版上线前准备事项 1、各线作好MARK点
C 0 3
C 0 2
C 0 1
网版使用规范要求
2、用松油醇布擦拭网版正反面
网版使用规范要求
3、一道网版上线前背面需延电极1CM四周贴上通明胶带
网版使用规范要求
三、更换网版注意事项 1、组装网版应谨慎操作避免其它物品砸坏网版 2、网版上线应在正面平铺一张无尘布 3、更换网版应将机台5S彻底打扫干净（干浆料、碎片） 4、检查刮