丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
拉网操作规格指导书
目录一．准备二．拉网三．纱处理四．注意事项
1.0准备
1.1选择与生产板规格相符的网框，检查网框是否变形、缺损。
1.2将网框清理干净。
2.0拉网
2.1将粘网胶水均匀涂覆在网框粗糙面晾干。
2.2选择所需T数的网纱。
2.3网框粗糙面向上平放在拉网上,将选择好的网纱放在网框上，四周用拉网机夹头夹紧。
2.4用手摇把，往后摇拉紧网纱，用张力计测试所拉的网的张力是否达到所要的张力（测五个
点：网心和四个角，每个点之间的张力相差不能超过1N/CM），参数要求如下：18T:34-38N/CM 51T-68T:28-32N/CM 68-80T:26-30N/CM 90-120T:25-28N/CM 140T:24-27N/CM 2.5再将粘网胶水隔着网纱均匀涂覆在网框上，以便胶水干后网纱与网框胶连在一起。
2.6胶水干后20分钟后将夹头松开，割去网框四周多余网纱。
2.7用布胶带将网纱与网框相连处封好，用油性笔注明网T数目和日期且用黄胶纸封好。
3.0纱处理
3.1用磨网膏均匀打磨网纱两面，静置10分钟后用清水冲洗干净。
3.2用脱脂剂、洗网水等清洗网纱，再用清水冲洗干净。
4.0 注意事项
4.1网纱严禁锐器划伤；
4.2网纱必须保持清洁无污染；
4.3拉网时张力必须均衡；
4.4拉好的网只能消除内应力后（24小时后）使用；。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程1、拉网拉网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24;第二次张力28，静置5分钟张力26;第三次张力32，静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为(100T、110T、120T 均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入2、网晒洗网：用磨网膏去油脂(新网)，鬼影膏去图形(旧网)，除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
丝网印刷用网版拉网操作指导
第三次校正到所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
谢
谢！
丝网印刷用网版拉网操作指导
丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静置15 分钟后张力下降；
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。
丝印中网版的绷网技巧
丝印中网版的绷网技巧一、绷网张力的依据在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米(N/CM)，可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力;丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A 是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力>6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
家庭丝网印操作方法
家庭丝网印操作方法家庭丝网印操作方法可分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，购买所需的丝网印材料，包括丝网印框、印刷网版、印刷墨水、印刷工具（如刮板）、印刷画板等。
另外，还需要准备一块干燥平整的工作台面，并确保周围环境干净整洁。
2. 制作印版：将印刷网版固定在丝网印框上，使用夹紧器等工具将其紧固牢固。
然后，准备印刷图案的设计稿，将其放置在网版上面。
利用印刷墨水溶液或丝网印墨在网版上进行刷涂，确保刷涂均匀。
3. 上涂胶水：将丝网印框的印版放置在工作台上，将墨水涂刷到印版上。
使用印刷刮板将印刷墨水均匀刮涂在印版上，以确保图案刷涂均匀，墨水厚度适度。
4. 开始印刷：准备一块画板，将待印刷的材料放置在画板上，确保画板平整。
然后，将已涂有墨水的印版对准画板，两者之间保持适当的间距。
轻轻地按压印版，以使墨水均匀地渗透到材料上。
可以使用手掌或刮板等工具施加适当的压力。
5. 清理和修复：印刷完毕后，将画板上的材料取下，将画板上的墨水清洗干净，以免对下一次印刷造成污染。
同时，将印版上的墨水也清洗干净，以便下次使用。
如有不完整或有缺陷的图案，可以使用修复工具进行修复，例如精细的刷子或修复刀。
6. 注意事项：在家庭丝网印操作过程中，需要注意以下几点：- 保持操作环境洁净整洁，尽量避免灰尘和杂质的污染。
- 控制印刷墨水的厚度和均匀程度，以保证印刷效果。
- 操作时要谨慎小心，避免刮破印版或画板。
- 在清洗和修复印版时，使用温水和温和的清洁剂，以免损坏印版材料。
总结：家庭丝网印操作方法包括准备工作、印版制作、上涂胶水、开始印刷、清理和修复等步骤。
在操作过程中要保持环境整洁、控制墨水的厚度和均匀性，并注意小心操作，避免损坏印版和画板。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析第一篇：丝印网版制作的方法及详细步骤解析网版制作的方法制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：A.正确的曝光能量B.曝光及的抽真空度C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、塑料制品等行业。
为了确保丝印质量稳定，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事丝印操作的员工。
三、术语定义1. 丝印：一种印刷技术，通过网版将油墨印刷到物体表面。
2. 网版：由丝网和网框组成的印刷模具。
3. 油墨：用于丝印的印刷颜料。
4. 拉丝：将油墨均匀涂布在网版上的过程。
5. 印刷：将油墨从网版上转印到物体表面的过程。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查丝网是否完好，如有损坏应及时更换。
b. 检查油墨是否充足，如不足应及时补充。
c. 检查印刷物表面是否清洁，如有污垢应进行清洗。
d. 准备好所需的工具和辅助设备。
2. 调整设备a. 将丝网固定在印刷机上，并调整好张力。
b. 调整印刷机的速度和压力，确保印刷效果良好。
c. 根据印刷物的尺寸和形状，选择合适的网框。
3. 准备油墨a. 打开油墨容器，搅拌均匀。
b. 根据印刷要求，调整油墨的稠度和颜色。
4. 拉丝a. 将油墨倒在丝网上方，用刮刀均匀地涂布在网版上。
b. 用拉丝刀将油墨从一端均匀地拉到另一端，确保油墨均匀覆盖整个网版。
c. 检查拉丝效果，如有不均匀或漏印现象，应及时调整。
5. 印刷a. 将印刷物放置在印刷机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动印刷机，使丝网与印刷物接触，转印油墨到印刷物表面。
c. 检查印刷效果，如有模糊或漏印现象，应及时调整。
6. 清洁工作a. 关闭印刷机，清理丝网上的油墨残留物。
b. 清洗印刷机的工作台和辅助设备，保持清洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉丝印操作流程，并按照规程进行操作。
2. 操作前应检查设备和材料是否齐全，并保持清洁。
3. 拉丝时应注意油墨的均匀涂布，避免出现不均匀或漏印现象。
4. 印刷时应控制好印刷机的速度和压力，确保印刷效果良好。
5. 操作完毕后应及时清洁设备和工作台，保持整洁。
六、操作记录1. 每次操作结束后，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、印刷物信息、印刷效果等内容。
丝网印刷机操作指导书2020
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1、目的
规范丝网印刷机操作标准，使操作员有依据可循.
2、适用范围
适用丝网印刷机操作员.
3、职责
3.1、设备管理员：负责丝网印刷机周保养、年度保养及故障处理.
3.2、设备操作员：负责丝网印刷机每日保养及按规定操作.
4.6、开启吸尘器利于作吸取碎屑功用；
4.7、每往复研磨一次后，请调整研磨深度，直至整支刮胶研磨锐利平整；
4.8、研磨完成后关闭电源，夹持组件刮胶碎屑清理干净。
5、保养方法与要求
5.1本机内外每星期清洁一次。
5.2.电气配电箱通风口每星期清洁一次。
5.3.每月检查电源线及固定端子是否固定及螺丝旋紧，电源线、端子、绝缘手套是否开裂变质或破损。
4.4 将印刷物置于印刷台面上,约略对准网板印刷图案,以定位销或以定位片定位 。
4.5 调整刮 以手动方式试印,看其印刷情形再予以调整,确认符合要求后,以脚踏开关方式(半自动)或以(全自动)方式持续印刷作业.
4.7 所有调整过的组件,印刷前要予以固定,防止印刷时产生位移现象.
4.8 印刷作业中,印刷物未摆放正确位置或紧急情况时,机器下降时碰触前方红色安全压板或紧急停止安全按钮,机器即自动停止,复归至上方位置,周密保护操作人员安全.
2、适用范围
适用全自动刮胶研磨机操作员.
3、职责
3.1、设备管理员：负责全自动刮胶研磨机周保养、年度保养及故障处理.
3.2、设备操作员：负责全自动刮胶研磨机每日保养及按规定操作.
4、操作方法
4.1将气压风管接于二点组合进气口上,开启滑动阀让空压机气源进入,二点组合压力保持在5-6kg之间.接入正确电源,总开关往右切,按电源灯后电源灯亮,代表电源进入.
9丝网印刷作业指导书
丝网印刷作业指导书1.目的规范该岗位的工作流程，确保动作的一致性和连贯性。
2.适用范围丝网印刷岗位作业人员3.参考无4.职责丝网印刷工序长负责监督执行5.术语和定义丝网印刷:通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷材料上的一种印刷方式。
6.内容6.1 穿戴好工作服、工作帽、乳胶手套及一次性口罩。
6.2 丝网印刷机开机6.2.1 检查并打开总电源。
6.2.2 打开压缩空气、真空并确认气压是否符合要求。
6.2.3 打开印刷机的电源，并检查急停按钮是否处于弹出状态。
6.2.4 控制程序加载6.2.4.1 电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
（如果自动加载失败则需要手动加载：双击显示桌面上的软件程序）6.2.4.2 等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板的“AUXILIARIES STARTING”按钮。
（注：看到印刷台面闪光，并听到“啪”的一声）6.2.5 取出相型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按F4键锁定网版；安装好刮条及回墨刀。
6.2.6 按下“CYCLE RESET”对丝网印刷机进行整体复位6.2.7 复位结束后，在印刷台面贴上一层透气纸。
6.2.8 调入相应的工艺文件运行文件。
6.2.9 工艺人员对工艺文件进行确认后，按下“CYCLE START”按钮，空机运行；开启烘箱加热，进行预热，满足生产工艺要求。
6.3 烧结炉开机。
6.3.1 打开水、电、气。
6.3.2 启动加热，使温度达到生产工艺要求。
6.4 对使用的浆料搅拌。
6.4.1 银浆、使用卧式搅拌机搅拌，搅拌时间在24小时以上。
6.4.2 铝浆使用立式搅拌机搅拌，搅拌时间在30分钟以上。
6.4.3 背面电极（正电极）印刷使用背面银浆；背面电场印刷使用铝浆；正面电极（负电极）印刷使用正面银浆。
6.5 将充分搅拌均匀的浆料沿刮刀方向倒在网版内，用白纸试印，以检查印刷效果的完整性和均匀性。
6.6 根据印刷的效果，调整印刷参数，使印刷效果更理想，达到生产要求。
激光晒网拉网操作流程
激光晒网拉网操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丝网印刷网版使用规范
周坤根
2015-7-3
目录
1.网版领用须知
2.网版使用规范要求 3.网版使用注意事项
网版领用须知
一、网版型号 1、一道网版确认
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示3根副 栅
表示 一道 使用
网版型号
网版领用须知
2、二道网版确认
表示3根副 栅 表示4根 主栅
网目 膜厚
适用电 池片型 号
表示 二道 使用
网版型号
网版领用须知
3、三道网版确认
表示101根 副栅 网目 线 宽
适用电 池片型 号
表示4根 主栅
表示 三道 使用
网版型号
膜 厚
网版领用须知
二、网版寿命 1、一道200000PCS 2、二道40000PCS 三、领用前确认事项 1、确认网版型号是否与产线在用型号相同 3、三道18000PCS
7、在确保印刷品质的前提下适当降低丝网间距
8、印刷压力不能超过82N
网版使用注意事项
1、三道网版需当线组长或领班领用，其他任何人不于发放
2、领用网版需作好记录
3、任何实验网版必须通知当班领班才可以上线使用
4、三道有工艺问题下线网版必须洗干净由工艺人员签字确认贴在网版背面退回发料处
网版使用规范要求
四、开线前注意事项 1、开线前确认上线网版型号寿命Байду номын сангаас多少 2、机台5S是否整理干净
3、印刷台面纸是否干净整洁
4、印刷参数是否合理 5、禁止任何人点“P”里面的压力模式
网版使用规范要求
五、正常生产注意事项 1、保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网 版。 2、当网版达到寿命时产线必须更换网版。 3、如果有压板爆版情况必须停线整顿（通知领班、连爆两块版必须通知工艺/设备到 场） 4、如果有（拉力不行、效率低、线宽超标）等问题时必须立即更换并通知到当班领 班 5、擦拭网版或铲网版力度要适当避免人为爆版。 6、卡口有卡碎片子或翻转打碎片子时应清理干净再开线。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
丝印拉网的操作方法
丝印拉网的操作方法
丝印拉网是一种印刷方法，常用于制作细腻、复杂的图案。
以下是丝印拉网的操作步骤：
1. 准备工作材料：丝网架、丝网、印刷墨水、印刷板、刮刀、胶带等。
2. 准备图案：将需要印刷的图案制作在透明胶片上，确保图案的清晰和适当的大小。
3. 准备丝网：选择合适尺寸的丝网（网孔大小根据印刷图案的细节决定），并将其拉紧固定在丝网架上。
4. 涂抹印刷墨水：将印刷墨水均匀涂抹在丝网上，确保整个图案区域都被覆盖。
5. 放置印刷板和胶带：将印刷板放置在需要印刷的物体上，确保图案位置正确，并用胶带固定印刷板。
6. 开始印刷：用刮刀轻轻向下刮掉多余的墨水，同时使墨水在丝网上渗透到印刷板上。
7. 重复印刷：根据需要，可以多次重复涂抹墨水和刮掉多余墨水的步骤，以增加印刷均匀度和颜色的浓度。
8. 完成印刷：等待墨水干燥后，小心地将印刷板和丝网从物体上取下，完成丝印拉网印刷。
需要注意的是，在操作丝印拉网时，确保丝网和印刷板的清洁，避免污染影响印刷效果；使用合适的刮刀和标准的印刷墨水，确保印刷质量；还要注意保护好丝网，避免损坏。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
丝网印操作规程
丝网印操作规程丝网印是一种常见的印刷工艺，常用于制作各种纸张、纺织品和塑料制品等材料上的印刷。
为了能够正确高效地进行丝网印操作，下面给出了一些操作规程。
一、准备工作1. 清洗和检查印版：将印版放在平整的工作台上，使用清水和软刷将印版表面上的污垢清洗干净，并检查印版是否有划痕或损坏。
2. 准备印版：根据印刷要求，将需要印刷的图案通过设备或者手工制作在印版上。
3. 准备橡皮滚轮：检查橡皮滚轮是否有磨损或者其他损坏，确保滚轮的正常工作状态。
二、调试设备1. 调整丝网张力：使用丝网张力计检测丝网的张力，并根据标准要求进行调整，确保丝网在印刷时不会产生松动或过紧的情况。
2. 调整印刷机参数：根据印刷要求，对印刷机的印刷速度、压力和角度等参数进行调整，以确保印刷效果的准确和稳定。
3. 测试印刷样品：在调试设备时，制作一些印刷样品，并对样品进行检查和调整，以确保印刷质量得到符合要求的结果。
三、操作步骤1. 准备材料：将需要印刷的材料准备好，如纸张、塑料薄膜等，并确保材料的表面干净平整。
2. 定位材料：将材料放置在印刷机的工作台上，并进行调整，确保材料和印版的位置和角度匹配。
3. 上墨：将印刷油墨倒在印版上，并使用橡皮滚轮均匀地将油墨推平，确保油墨均匀附着在丝网上。
4. 开始印刷：将丝网放置在印版上，并用适当的角度和压力压印，以将油墨转移到材料上。
同时，在印刷过程中保持适当的速度和角度，以避免产生印版损坏或印刷不清晰的情况。
5. 质量检查：在印刷完成后，及时检查印刷质量。
如果发现印刷模糊或印刷缺陷，需要及时调整设备或更换印刷材料。
6. 清洁设备：在印刷完成后，清洗印版、丝网和橡皮滚轮等印刷设备，以保持其正常工作状态和使用寿命。
四、操作注意事项1. 牢固固定丝网：在印刷过程中，确保丝网牢固固定在印版上，避免产生松动或位置偏移，影响印刷质量。
2. 维护设备：定期对印刷机、丝网和橡皮滚轮进行维护，保持设备的正常工作状态。
丝印工作操作指南
丝印工作操作指南一、概述丝印工作是一种常见的印刷技术，适用于各种材料和表面的印刷需求。
本操作指南旨在提供丝印工作的基本操作流程和注意事项，以确保印刷效果的高质量。
二、准备工作1.准备丝印机和相关设备，确保设备正常工作。
2.选择适当的丝网、网框和刮墨刀，根据印刷需求选择合适的丝印油墨。
3.准备印刷物，清洁表面并确保表面平整。
三、制作丝网1.根据设计要求和印刷物的尺寸，选择合适的丝网规格。
2.将丝网拉紧在网框上，确保丝网张力均匀。
3.使用刮墨刀将薄膜涂布在丝网上，形成阻隔层。
4.曝光丝网，使阻隔层固化并形成印刷图案。
四、调整丝印机1.根据印刷物的尺寸和形状，调整丝印机的台面和夹持装置，确保印刷物固定稳定。
2.调整丝网和印刷物之间的距离，确保印刷物与丝网的接触紧密。
3.调整丝网和刮墨刀之间的压力，确保油墨均匀地覆盖在丝网上。
五、印刷操作1.将刮墨刀沾满适量的丝印油墨。
2.将刮墨刀放置在丝网上方，斜刮至印刷物上方。
3.轻轻地将刮墨刀放置在印刷物上，沿着设计图案的方向均匀刮过丝网。
4.即时清洁丝网上的多余油墨，避免油墨堵塞丝网孔洞。
5.让印刷物自然晾干，避免油墨模糊或脱落。
六、清洁和保养1.在每次使用后及时清洁丝网、刮墨刀和丝印机的工作台面。
2.清洗丝网时使用适当的洗涤剂和软刷，避免丝网损坏。
3.定期检查丝网的张力并调整，并更换磨损严重的丝网。
4.定期检查丝印机的各个部件，确保设备的稳定性和正常工作。
七、注意事项1.在操作丝印机时要穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.使用丝印油墨时注意其防护性能和稳定性，避免接触皮肤和吸入。
3.卷放丝网时要避免过度弯曲和受拉，以免丝网损坏。
4.在刮墨刀上使用适当的力度，过硬或过软都会影响油墨的均匀性。
5.根据印刷量和印刷物的特性，定期更换丝印油墨和丝网，保持印刷效果。
本操作指南仅为丝印工作的基本操作流程和注意事项，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
在操作过程中，务必严格按照相关安全操作规程进行操作，确保人身安全和印刷质量。
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丝网印刷中所使用的网版的质量，直接 影响到产品印刷的效果，所以说在印刷过程中， 网版质量的好与坏，真接影响印刷产品的品质， 为提高网版的质量，拉网时的操作方法是一个 很关键的环节，下面就两种拉网的方法做以详 细的说明。
标准拉网法
分三步来拉网：
第一次拉网时接到所需张力三分之二，静置15分钟后张力会下降； 第二次拉网时拉到所需张力，静所需张力，静置5分钟后上胶水；30分钟胶水固化 后下网。
快速拉网法
在1-3分钟之内把丝网拉到高于要求张力值的15%后直接上胶， 中间不做停留。
两种拉网方法的对比
标准拉网方法的优点：
1 可达到相对较高的张力且张力稳定性好
2 丝网的纵向横向上的张力都易达到最佳值 3 网版的张力均匀性好
标准拉网方法的缺点：
谢
谢！
拉网速度慢，比较费时间
快速拉网方法的优点：
拉网速度快，比较节省时间
快速拉网方法的缺点：
1 不能达到较高的张力且张力稳定性差
2 丝网的纵向横向上的张力相差比较大 3 网版的张力均匀性不好
网版张力不均匀原因分析
1 2 3 4 5 机械问题：拉网机四边不在同一个平面上，或者是拉网机夹头不在同一 个平面上。 夹头原因：夹头上胶条由于长时间的使用，各夹头的夹力不均匀，拉网 时，网纱的某条线或者点上面受力不均。 夹网原因：夹网纱时，四个角的夹头间的长度尽可能相等，夹头跟网纱 径纬线相平行。 拉网原因；拉网时先拉径向（网纱的长边），后拉纬向。 脱胶原因：由于某些原因，造成网纱跟网框粘接不牢固造成局部脱胶。