非承重烧结页岩空心砖

非承重烧结页岩空心砖是指以页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经高温烧结而成其孔洞为45%以上、用于非承重部位的墙砖砌筑。

这种产品集结构、保温、防护与一体，施工简便，并具有良好的经济性，同时强度高（≥M U 3.5）、重量轻（≤8 0 0 k g/m 3）、吸水率低（≤1 8％）、线膨胀系数低（≤1‰）、粘结性能强、抗裂性强、墙面不易开裂及脱落、放射性发挥性指标优于国家规定标准，保温透气、绿色环保、宜居性好。

适用范围：适用于新建、扩建及改建的满足三步节能标准的居住建筑、公共建筑、钢筋混凝土框架和框架核心筒体结构的非承重填充保温外围护墙及内隔墙体，其他建筑可参考使用。

主要性能指标：
普通烧结页岩空心砖的特点：烧结页岩空心砖具有密度小、强度高、稳定性及抗裂性能好、原材料供应方便且价格低，且能提高砖墙的保温、隔热性能，以及大幅度降低房屋使用阶段的能源消耗等特点。

烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。

其主规格（长×高×宽）有：290 mm×190 mm×240 mm、290 mm×115 mm×240 mm、240 mm×90 mm×240 mm等。

该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930℃以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。

其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺
页岩矿床分3类：陶土质、硅质和石灰质。

陶土质页岩含有粘土，由沉积而成，若风化较好，是一种理想的制砖原料。

硅质页岩由砂质物堆积而成，含少量粘土，只能作为少量的填充料使用，起降低砖坯收缩的作用。

石灰质页岩内部含有连续分布、含量变化的方解石和白云石，焙烧后会因吸收环境中的水分使制品膨胀发酥。

后两种类型的页岩应避免使
用。

制砖页岩的主要化学成分符合表1的要求较合适。

丘陵地区的页岩矿床厚度不均，山土是页岩经多年风化而成的岩石土，塑性指数较好，是较好的原料。

应对制砖页岩进行塑性测试，也要对磨细的制砖混合料进行塑性试验，以选出最佳配合比。

煤矸石页岩烧结砖：
一、原料的制备：原料的均化—露天风化—原料破碎—陈化处理—湿式轮碾
二、混合料的制备工艺：
1、混合料制备要求
2、混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、页岩分别经装载机露天风化、板式给料机、
颚式破碎机粗碎和箱式给料机计量后——斗式提升机——!双链刮板输送机——!钢料仓——单向螺旋闸门——立锤式破碎机中碎——锤破出料器——封闭式胶带输送机——斗式提升机——刮板式给料机——高效锤式粉碎机细碎——加水搅拌!陈化库——液压多斗挖掘机——箱式给料机（加入计量的外加剂）——第2次加水搅拌——高速细碎对辊机，完成混合料的制备。

粉煤灰页岩空心砖的研制（成都建材设计院）页岩：主要化学组成：SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO
主要矿物组成: 高岭石、石英、长石、白云岩、伊利石。

粉煤灰页岩空心砖生产工艺：粉煤灰页岩空心砖的配合比为: 页岩: 粉煤灰=
70: 30(质量比) , 工艺流程为: 页岩、粉煤灰混合粉碎后加入经粉碎的煤和水进行搅拌, 陈化,成型,切坯, 干燥,焙烧而得成品。

为了坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性,采用高效搅拌挤出机进行泥料混合; 混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理, 时间15 d 左右。

陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高, 水分分布更均匀。

为保证成型后的砖坯强度, 使成型含水率较低, 便于干燥,采用双级真空挤砖机,成型挤出压力要求大于2 5 MPa。

坯体采用长52 m, 宽 1 2 m 的隧道干燥室干燥,码坯高度 6 层高,干燥速度比不加粉煤灰的有所提高。

焙烧码坯高度为17 层, 焙烧温度曲线与页岩砖生产时略有差异,但差异不大。

主要工艺参数：
( 1) 页岩: 开采后露天堆放, 自然风化、解理后使用;
( 2) 粉煤灰: 堆场取灰, 直接用于生产;
( 3) 页岩、粉煤灰混合料的塑性指数达到6;
( 4) 坯体含水率: 16 5% ~ 17 5% ;
( 5) 坯体干燥时间: 20~ 24 h;
( 6) 入窑砖坯含水率: 小于6%
( 7) 焙烧温度范围: 950~ 1050
( 8) 焙烧时间: 28~ 32 h;
( 9) 产品规格: 240 mm 115 mm 90 mm, 19 孔或21孔, 孔径1 9~ 2 1 mm。

产品性能：规格240 mm 115 mm 90 mm, 19孔粉煤灰页岩空心砖, 由质量监测中心按GB 2542 检测,结果见表3。

烧结页岩空心砌块是一种非黏土类、高孔洞率的新型墙体材料。

其主规格（长
×高×宽）有：290 mm×190 mm×240 mm、290 mm×115 mm×240 mm、240 mm×90 mm ×240 mm等。

该类产品是以页岩和石英尾矿砂为主要原料，经高真空挤压成型和天然气高温（930 ℃以上）焙烧而成，具有较好的抗压、保温、隔热、隔声、抗裂等性能，可用于工业及民用建筑内外非承重墙的新建、扩建及改建。

其砌筑方式一般为水平砌筑，且由于砌块较大，施工方便、快捷，同时大块砌筑有利于节省砂浆，降低综合施工费。

因此，有必要探
讨其热工性能及其在建筑节能方面的价值。

通常，改善空心砖（砌块）热工性能的途径主要有：孔洞率、孔形及孔洞分布，孔内的绝热措施等。

理论上讲，适当提高孔洞率可以降低砌块的当量导热系数，但其孔洞率达到一定程度时，孔洞内部的对流换热便会加强，传热量增加，因此，存在最佳孔洞率。

据研究，当多孔砖（砌块）的空气层厚度超过10 mm时，空气层内的对流换热便趋明显[4]。

生产工艺：目前,国内生产烧结页岩空心砖主要有二种生产方法“一次码烧”
和“两次码烧”生产工艺,这两种生产方法各有优缺点,一次码烧生产工艺对原料要求比较严格,同时需要硬塑挤出成型,不适合品种要求较多的生产线,并且产量较低。

但一次码烧生产环节少,工艺流程短,占地面积较少,投资比较节省。

两次码烧生产工艺对原料的要求比较宽松,只需软塑挤出成型,动力消耗低,可以依据市场需要灵活调整产品品种,并且产量高,但是两次码烧工艺生产环节较多,占地面积较大,投资较高。

生产规模与主机设备的选择及烧砖窑型的关系：通常，年产量3000万块、
4000万块和5000万块规模的生产线，选择的主机基本是一样的，一般选择JZK50/50-2.0(或JZK50/45-2.0)双级真空挤出机，窑型多为普通轮窑或中断面隧道窑。

有代表性的三种窑型方案是:4.6m大断面吊平顶隧道窑、2.50m中断面隧道窑和3.9m宽36门轮窑。

由于4.6m大断面吊平顶隧道窑的特殊性,原料处理应当用一条生产线比较恰当,而其余两种窑型均采用两条生产线的方式。

生产工艺、主机规格和合适的窑型,是决定一条生产线技术经济指标最关键的“三要素”,因此必须体现“技术成熟,投资合理、效益先进、产品一流”的指导思想。