铝镁合金检验规范-A1
铝镁合金件检验规范
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（ISO9001-2015）
1、 目的
为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合公司各客户之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。
2、 适用范围
本标准适用于公司研发设计的所有Notebook 系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
严重缺点 (Critical Defect) 严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.
主 要 缺 点
(Major Defect)
主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标. 次 要 缺 点
(Minor Defect)
次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.
4、 权责
质量部制订并修改，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。
5、 引用文件
无。
6.程序内容
目视距离 : 30 cm
6.1检验/测试环境
室内温度：25℃±5℃ ；相对湿度40%-80%
1 CA 1 m-1.5m 30~45500 ~ 1000。
《铝合金型材及产品检验标准》
本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
本标准适用于本公司铝合金型材进厂检验与试，以及铝合金产品制程的检验与试验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 —2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB 5237.1 —2008 铝合金建筑型材第 1 部分：基材GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册3 术语、定义3.1 基材mill finish puofiles 基材是指表面未经处理的铝合合建筑型材。
3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表面。
3.3 外接圆circumscribing circcle 能够将型材横截面完全包围的最小的圆。
4 要求4.1 产品分类4.1.1 牌号、状态合金牌号、供应状态应符合表 1 的规定。
4.1.2 规格型材的横截面规格应符合YS/T436 的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的顺序表示。
铝型材检验标准
铝型材检验标准
Q/HTL001-2009/07
代替QB/S001-2007/10 1主题内容与适用范围
本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。
本标准适用于铝型材。
2技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按
表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
2.2铝型材的材质为6063-1/T。
2.3铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。
2.4铝型材表面质量要求。
2.4.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
2.4.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3检验方法
3.1铝型材的随机抽样检验按工厂相关抽样规定。
3.2铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
3.3铝型材坯料表面和铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
3.4铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验。
3.5铝型材坯料的化学成份的符合性检验，在铝型材抛光后，氧化处理，检验表面材料在氧化后材
质偏析情况。
铝材检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。
第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。
(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
(三) 端头斜切度不应超过2°。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
铝合金材料检验试验规范标准[详]
![铝合金材料检验试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/c309dd11a1c7aa00b42acb50.png)
表11 6061工艺性能工艺性能热加工温度 2.8融化温度490~510℃切削加工性% 655℃切削加工性% 50有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。
良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )8.1 围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
8.2 原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面。
8.3试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝压铸件检验及气孔标准
铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
铝镁合金铸件规范
铝-镁轻合金铸件规范1、主题现有的规范涉及到粗加工或精加工的铝镁合金铸件、砂型铸件或压铸件。
2、目的铸件分类方法要求在图上已有显示，执行的检查方法、粗加工或精加工的铝镁轻合金上采用的和允许的可接受极限的测试技术。
3、功能分类铸件分为以下功能等级：----功能等级1（CF1）：与安全相关的铸件-----功能等级2（CF2）：铸件被判断为像繁重的复位和图象功能性一样重要-----功能等级3（CF3）：与等级1和登基2无关的铸件4、图纸里显示的表示法4.1连接要求----现行规范的号码----功能等级----材料缩写和情况以及相关的IVECO标准。
----零件上包括的标记（参看5。
3段）-----质量（参看5。
6段）4.2增加的要求-----涂层-----解剖样品上牵引样件的图纸区域的识别-----临界区域的识别：如果他们存在，那么他们应在图纸上显示出来。
-----检测期间允许的误差等级-----油压或气动密封检查：根据图上阐述的方法执行，既然这样，包括测试的技术数据都必须100%的执行。
5、特性5.1 测试环境未阐述的测试环境必须有以下特性：温度：23±5℃大气压力：860-1060bar相关湿度：45-70%5.2 可视的测验可视测验必须在100lux强光的环境下进行。
5.2.1 可接受的极限5.2.1.1 粗糙表面他们必须均匀、无裂口、裂纹、过热的标记、燃烧、毛刺、弯曲、劣质模封闭的记号、凹口、缺料或多料以及其他缺陷。
5.2.1.2 机加表面等级1：不允许有缺陷等级2和等级3：允许有一些疏松孔和隔离孔（直径为0.7mm），但不能损害正常部分的使用（每平方英寸的最大气孔数量）。
当PK气孔等级在图上有阐述时，那么每个PK等级的评估标准如下：PK1：a)气孔最大尺寸：0.4mmb)气孔间的最小距离：8mmc)0.2mm的气孔被忽略不计。
---无例外的情况PK2：a)气孔最大尺寸：0.4mmb)气孔间的最小距离：8mmc)0.2mm的气孔被忽略不计。
铝型材标准
1、别低估任何人。
2、你没那么多观众，别那么累。
3、温和对人对事。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
4、现在很痛苦，等过阵子回头看看，会发现其实那都不算事。
5、和对自己有恶意的人绝交。
人有绝交，才有至交。
6、学会宽容伤害自己的人，因为他们很可怜，各人都有自己的难处，大家都不容易。
7、学会放弃，拽的越紧，痛苦的是自己。
8、低调，取舍间，必有得失。
9、不要试图给自己找任何借口，错误面前没人爱听那些借口。
10、慎言，独立，学会妥协的同时，也要坚持自己最基本的原则。
11、付出并不一定有结果。
坚持可能会导致失去更多。
12、过去的事情可以不忘记，但一定要放下。
13、活得轻松，任何事都作一个最好的打算和最坏的打算。
14、做一个简单的人，踏实而务实。
不沉溺幻想。
不庸人自扰。
15、不说谎话，因为总有被拆穿的一天。
16、别人光鲜的背后或者有着太多不为人知的痛苦17、尽量充实自己。
不要停止学习。
不管学习什么，语言，厨艺，各种技能。
18、注意自己的修养，你就是孩子的第一位老师。
19、孝顺父母。
不只是嘴上说说，即使多打几个电话也是很好的。
20、爱父母，因为他们给了你生命，同时也是爱你爱的最无私的人。
21、偶尔也要现实和虚伪一点，因为不那样做的话，很难混。
22、收敛自己的脾气，偶尔要刻意沉默，因为冲动会做下让自己无法挽回的事情。
23、无论什么时候，做什么事情，要思考。
24、永远不要给背叛过自己的朋友第二次的背叛的机会。
25、无论是谁，都有自己的限度。
特别是信任。
26、懂得倾听别人的忠告。
27、别人说的记在脑袋里，而自己的，则放在心里。
28、尽量不要讲同事朋友的八卦。
29、在真正的因果面前，人的力量是微不足道的。
30、坦然接受生活给你的馈赠吧，不管是好的还是坏的。
铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004 第1部分基材内容中华人民共和国国家标准GB 5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布 2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝合金检验标准
1.2.1 本节适用于铝合金门窗安装工程的质量验收。
主控项目1.2.2 铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
1.2.3 铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
1.2.4 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200㎜，固定点间距应小于500㎜。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。
1.2.5 铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检查方法：观察；开启和关闭检查。
1.2.6 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检查方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
一般项目1.2.7 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。
铝合金门窗表面处理应符合表5.2.7规定。
铝合金门窗表面处理方法及标准表5.2.7品种阳极氧化、着色电涂涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15 B级40~120um 30um检验方法：观察；用膜厚仪检测或检查出厂检测报告。
1.2.8 铝合金窗窗扇的开关力应符合下列规定：1 平开窗开关力应不大于50N；2 推拉窗扇的开关力应不大于70N。
检验方法：用弹簧秤检查。
1.2.9 平开铝合金门窗的挤角处不允许穿透母材，必须用硅胶填平挤痕。
检验方法：观察。
1.2.10 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，室外宜用耐候密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程检查记录。
1.2.11 铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固，接头严密。
发动机铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
铝合金材料检验试验规范标准
有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。
良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
试验设备一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置F. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识（材料牌号，取样方向）c)试样的形状和尺寸d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验 (GB246-2007)范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。
适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。
本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见，，条规定。
符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmD金属管外径mmH力作用下两压板之间的距离mmL试样长度mm 原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
《铝合金型材及产品检验标准》
《铝合金型材及产品检验标准》.目次序号标题名称页码1范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------34.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度 ----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------64.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
铝压铸件检验及气孔标准
化学成分 铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。 3.2 力学性能 3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。 3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于 单铸试样的 75%。 3. 3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。 3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
1 个/10cm2
4. REMARK 备注：
Unless special explanation, void with size of ≦0.5mm will not be considered as porosity, and this apply to inside and on the surface porosity of aluminum-alloy die casting!
压铸件内部质量 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8，孔穴数量在
铝型材生产过程检验规范
文件编号版号文件名称铝型材生产过程检验规范页号1/6 1、适用范围本规范适用于铝型材生产各工序常规检验用生产过程中的首检、中检、成检，自检、巡检。
2、检验性质的说明：2.1常规检验：正常情况下检验规范规定的强制性检验。
2.1.1熔炼工序中化学成分检验每炉次的炉前炉后各不少于一个试样。
2.1.2铸造工序中低倍组织检验炉次不少于1%生产炉次。
2.1.3时效工序中型材硬度检验每框架不少于两个试样。
2.1.4氧化、喷涂工序中槽液检验每生产天不少于一次。
2.2首检：挤压工序中每中挤压（换模或停机）后对第一根挤压型材的头、尾检验。
2.3中检：上架工序中对每根型材的检验。
2.4成检：成品检验员对待进仓成品的检验。
2.5自检：各工序中生产工人对本工序成品的检验。
2.6巡检：各工序中专职检验员对各工序成品的检验。
2.7互检：各工序中生产工人对其他工序成品的检验。
3、铸棒检验规范：3.1表面质量检查：3.1.1铸棒表面不允许有拉裂、所泡、腐蚀斑点及成层（冷隔）缩孔等缺陷。
3.1.2铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的凹痕。
3.1.3允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm的机械碰伤，每件不多于四处。
3.1.4铸棒表面允许有不高出基面1mm的金属馏。
3.1.5铸棒表面应清洁、无油污有尘土。
3.1.6铸棒端面不允许有飞边及毛刺。
3.1.7表面质量进行全检。
3.2外形尺寸检查：文件编号版号文件名称铝型材生产过程检验规范页号2/6 3.2.1外形尺寸及允许偏差应符合下列规定：（单位：mm）铸棒公称直径直径允许偏差铸棒长度长度允许偏差弯曲度端面切斜每米全长不大于＜124 ≥124±2±3300～13000300～13000±5±7553535553.2.2根据以上标准要求，用卷尺、直尺、塞尺等实测铝棒外形尺寸，对其符合性进行检验，一般抽验量在1～2%。
3.3化学成分检验：3.3.1铝棒化学成分应达到下列内控指标L：表1 合金牌号化学成分合金牌号/状态铸棒直径（mm）内控化学成分Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti%6063 0.38～0.42 0.20 0.05 0.05 0.56～0.60 0.05 0.05 0.03 6061 0.60～0.66 0.25 0.20～0.26 0.10 0.88～0.96 0.04～0.20 0.10 0.10 6060 0.38～0.42 0.20 0.05 0.05 0.58～0.62 0.05 0.05 0.03 6082 0.88～0.98 0.30 0.12 0.48～0.58 0.85～0.98 0.20 0.15 0.08文件编号版号文件名称铝型材生产过程检验规范页号3/6 3.3.2依据上述化学成份内控指标，至少对铝棒中的硅、镁、铁、铜、锰五个元素进行分析，并对其结果进行验证。
铝合金检验规范
*B级面 *被检物距操作者双目约50cm（手臂自然曲
放）
*被检面（B面）与操作者视线成45°夹角并
沿各轴向有30°左右的转动。
*检查时间5到10秒。
*C级面 *被检物距操作着双目约60cm（手臂自然
曲放）。
*被检面C面与操作者视线成45°夹角并沿各
轴向有30°左右的转动。
*检验时间3到5秒。
*
上方垂直照射。
*光照度为785—1000w（两
个40w日光灯）
90º
*检验员视力要达到国际标
准视力1.0以上（包括矫正 后视力）
*
*
*A面检验方法 *被检物距操作者双
30° 45°
目约50cm（手臂自 然曲放）
作者视线成45°夹角 并沿各轴向有30°左 右转动。
*被检面（A面）与操
*检查时间10到15秒。
0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞4001000 ＞10002000
M精 度
±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
铝合金制品结构的功能《进料品管 记录表》的要求及试验方法进行检 验，通过结果来划定接收或拒收。
*
*铝合金制品结构的测试按《进料品
同确认的限度样品。
*（2）确认产品尺寸已经超于稳定，检验
后的尺寸不再发生变化。 影响。
*（3）排除产品脱模斜度及变形对尺寸的
*
2、检验标准：
（1）检验尺寸图纸有公差要求或《进料品管记录表》 《品质协议书》的要求检验的尺寸，必检尺寸测量符合 图纸要求或《进料品管记录表》《品质协议书》的要求， 必检尺寸装配检验符合装配工艺要求。 （2）其它尺寸图纸未作公差要求，并在《进料品管记 录表》《品质协议书》未作要求的尺寸，其它尺寸测量 结果符合GB/T1804-92-M级精度要求，并在装配检验产 品满足装配要求。
铝镁合金检验规范-A1
铝镁合金检验规范编制/日期审核/日期批准/日期1、目的本质量检验指导书（QII）的目的为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合创智成公司各客户之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。
2、适用范围本标准适用于由创智成研发设计的所有Notebook系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3、4、权责质量部制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。
5、引用文件无。
6.程序内容目视距离 : 30 cmAS E6.1检验/测试环境室内温度：25℃±5℃；相对湿度40%-80%亮度：500～1000Lux；目视条件：正常视力, 1.0以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面6.2抽样计划及检验流程:生产线外观检验工站量产前后均执行外观全检；OQA量产前的DVT及PVT阶段执行全检，量产后采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准检验。
限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由QE提供承认样品及说明图片,供检验时依据。
AQL for Base Unit6.3外观检查标准说明6.3.1 外观规格说明：成品在外观规格上分为三类：A 级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。
（如图所示）：B 级面：正常使用角度或LCD 模块扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面，包括屏蔽门内的表面(如图所示)；C 级面：LCD 模块扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。
6.4 阻抗检验标准说明 6.4.1检验步骤将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干； 再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套； 读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值；LCD 后盖B (上6.4.2检验标准压铸铝合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在1Ω内；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤1Ω内参考图：任意一个A点为基点检测其它各个区域任选1~2点检测，≤合金阻抗为合格；a)1.反面正面压铸铝、镁合金单体件导通区的镭雕位阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图：取A1或A5/E2中任意一基点，检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格；b)铝型材（5系、6系等铝合金材料）镭雕区域：铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度≥1.5倍；铝合金镭雕后区域任意两点≤1Ω为合格6.5常见外观不良现象定义：毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后，于加工面所造成的粗糙﹑尖锐边缘或锋利的突出物，毛边通常会钩住或撕裂衣物。
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铝镁合金检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
1、目的
本质量检验指导书（QII）的目的为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合创智成公司各客户
之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。
2、适用范围
本标准适用于由创智成研发设计的所有Notebook系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3、
4、权责
质量部制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。
5、引用文件
无。
6.程序内容
目视距离 : 30 cm
AS E
6.1检验/测试环境
室内温度：25℃±5℃；相对湿度40%-80%
亮度：500～1000Lux；
目视条件：正常视力, 1.0以上；(每个表面来回观看10秒)
位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面
6.2抽样计划及检验流程:生产线外观检验工站量产前后均执行外观全检；OQA量产前的DVT及PVT阶段执行
全检，量产后采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准检验。
限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由QE提供承认样品及说明
图片,供检验时依据。
AQL for Base Unit
6.3外观检查标准说明
6.3.1 外观规格说明：成品在外观规格上分为三类：
A 级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。
（如图所示）：
B 级面：正常使用角度或LCD 模块扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面，包括屏蔽门内的表面(如图所示)；
C 级面：LC
D 模块扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。
6.4 阻抗检验标准说明 6.4.1检验步骤
将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；
如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干； 再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；
将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套； 读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值；
LCD 后盖
B (上
6.4.2检验标准
压铸铝合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在1Ω内；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤1Ω内
参考图：任意一个A点为基点检测其它各个区域任选1~2点检测，≤合金阻抗为合格；
a)
1.反面正面
压铸铝、镁合金单体件导通区的镭雕位阻抗值任意两点在≤1Ω内，
参考图：取A1或A5/E2中任意一基点，检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格；
b)
铝型材（5系、6系等铝合金材料）镭雕区域：
铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度≥1.5倍；铝合金镭雕后区域任意两点≤1Ω为合格
6.5常见外观不良现象定义：
毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后，于加工面所造成的粗糙﹑尖锐边缘或锋利的突出物，毛边通常会钩住或撕裂衣物。
刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。
模痕：在折弯过程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。
生锈：因在空气中氧化形成黄色点状或块状物。
流痕：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。
溢漆：油漆溢出烤漆表面而出现突出物。
咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。
杂质：因灰尘或异物造成烤漆表面出现突出物。
色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。
其它客户定义中相关术语解释：
有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤。
在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。
分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔；
W=宽度：单位﹕mm；L=长度：单位：mm/cm；S=面积：单位﹕mm2；n=数量：单位：个/处；
D=间距：单位:mm
6.6其它缺点定义 Other Defective Define
6.6.1 镁合金类（含阳极拉丝，铝镁合金及hinge类）:
6.6.2 螺柱牙拉力和扭力
M1.6:拉力值≥15kgf,扭力值≥4kgf;
M2.0:拉力值≥20kgf,扭力值≥5kgf;
M2.5:拉力值≥30kgf,扭力值≥6kgf;
M3.0:拉力值≥35kgf,扭力值≥7kgf
MP机种入料IQC必须每批按2、4、5、8、12四项测试，其它为研发验证材料或MP后有特别需求时测试。
针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm以上，且同时满足外观及物性检测。
7.持文件：
无。
8.量记录：
无。