精益化现场管理实战训练

活动的水平
面向未来 的预见性 设备管理
建立真正 全员参加 自主保全
的体质
诚心反省 过去不足
彻底提高 自主意识
自主保全 七阶段
能力培养 目标
操作人员 的水平
7、自主管理 6、标准化
维持 管理 能力
5、自主点检
处
4、总点检
条件 置 设定 恢
能力 复
3、制定自主
能
保全临时基准
力
能修理设备
了解设备 精度与产 品质量的
5. 设定保全目标(指标,效果测定法) 1. 劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
2. 弱点改善,延长寿命的个别改善
3. 防止重大事故、类似事故的再发生
4. 减少改善工序故障 1. 构筑故障数据管理系统
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设备管理的现状与不足
－－预防保养(Preventive maintenance)
• 日本在1951年自美国引入预防保养 • 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障
的寿命 • 预防保养的内容（3级保养制度）：
➢日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 ➢巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) ➢定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、、 ➢预防修理：异常发生后的修理 ➢更新修理：劣化回复的修理
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空调行业的格局认知 －－“成本时代”的挑战与机遇
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中国空调制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代 ---4大成本压力
清洁化生产 （环境成本上升）
劳动力成本上升
国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值 、货贷利率上调
资源性原材料涨价
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吱吱
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嘟嘟
大缺陷
咔咔
轰轰
缺陷的危害！
1. 小缺陷的种类 - - > 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂缝, 变形
2. 应该重视小缺陷的理由 ➢ 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的 ➢ 通过小缺陷可以找到解决的头绪 ➢ 小缺陷可以诱发其它的要素 ➢ 小缺陷是设备故障的元凶 ➢ 小缺陷是品质不良的元凶 ➢ 小缺陷是设备劣化的元凶 ➢ 小缺陷是设备速度低下的元凶 ➢ 小缺陷是设备安全事故的元凶
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吾将上下而求索
经验分享：日本企业改善（Ｋａｉｚｅｎ） 文化的４大精髓：
✓关注细节与过程 ✓修炼成精 ✓战术取胜 ✓平民文化
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观、感、悟
作为现场管理者，您的感受如何？
怎样的现场才能称为“卓越的现场”？（ＱＣＤＳＭ）
✓整洁
✓整齐
✓有序 ✓士气、精神面貌 ✓活性化、清晰
安全！）
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
✓ 全员参与 ✓ 自主管理
✓ Topdown与Downtop并行 ✓ 改善提案制度与自主改善QCC活动 ✓ 小人物也能成就大事业！！
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创新思维与现场改善活动 ---细节决定成败 ---修炼成精
理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非 常重要的。
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
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空调制造业选择“成本”的３大理 由： 平民企业的首选 性价比是“核心竞争力” 节流增效的速度远高于开源增效
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共同思索：中国人的３大成本误区 地大物博、泱泱大国 举全国之力办世界大事 小节约与大浪费
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小组思索： 关注生产过程中的隐性成 本？
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隐性成本（广义浪费） －－案例分享：制造部管理指标设计
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✓ 产品或工作质量低下 ✓ 设备故障率高居不下 ✓ 现场安全管理薄弱，事故频发 ✓ 工作效率低下 ✓ 团队管理薄弱，员工士气低落 ✓ 生产计划、物料采购计划不完善 ✓ 备品备件储备不足 ✓ 操作时间延长 ✓ 缺陷未及时发现 ✓ 设备维护不到位 ✓ 组织协调失误 ✓ 天灾人祸
安全管理的深入方向：从“人防”到“技防” ---放放心心上班、平平安安回家
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管理的成本哲学： “执行”→→“实现
”的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
✓ 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事 情固定化
✓ 管理体系流程化 ✓ 管理标准显在化 ✓ 管理方法可视化 ✓ 目视化管理与防错作业法（简单了才能快、准、更
第4STEP
构筑定期 保全体制
第5STEP
第6STEP
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构筑预知 保全体制
计划保全 的评价
活动概要
1. 制作设备台帐(或整备)
2. 实施设备评价: 制作评价基准,等级,选定PM设备 . PM部位
3. 定义故障等级
4. 把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率
意力
3、高度的
Mura
专业知识或经
验
4、高度的记
忆力
ムラ：不平衡、不均匀
）
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（销售计划、生产计划、采购的不协调）
小组思索： 现场与生产管理板块的作 用？ －－节流增效的主力军！ ！
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现场管理的核心理念 －－问题意识与改善活动
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精益化现场管理实战训 练
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2020年4月8日星期三
精益化现场管理实战训练营 --跨越“优秀”、步入“卓越”
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课程目录
第一部分 空调行业的格局认知（危机与挑战） 第二部分 现场管理的核心（问题意识与改善活动
） 第三部分 设备管理ＴＰＭ 第四部分 生产线效率分析与效率改善的ＩＥ活动 第五部分 精细化计划与物料管理
士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 ✓ 人人可以参与，真正体现“以人为本”
思索： ✓ 战略与战术 ✓ 改善、创新、改革
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现场管理的集成观：现场中心主义 ---决战在终端商场、决胜在生产现场
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称 之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】 的关键。
●不合理发现、改善 复原能力 ● 简单维修能力
●消除生产LOSS能力 ●问题原因分析能力 ●原因对策能力
案例分享：
1）设备机台４星员工评估与培 养
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设备的水平
高效率的 生产设备
不良为零、 故障为零的
生产设备
向应有状 态的体质
改善
排除 强制恶化
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ＴＰＭ活动１） －－清扫就是点检、发现缺陷
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ＴＰＭ活动２） －－自主保养＋日常点检
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案例分享：
1）设备自主保养与日常点检表
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现场安全管理新思路：从“人防”到“技防 ” ---放放心心上班、平平安安回家
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ＴＰＭ活动５） －－设备缺陷与故障的来历管理
STEP 第1STEP
活动项目
设备评价 和把握现状
第2STEP
劣化复原 及弱点改善
第3STEP
构筑情报 管理体制
分销渠道
客户
改善的5现主义作风
✓Gemba 现场 ✓Gembutsu 现物 ✓Genjitsu 现实 ✓Genri 原理 ✓Gensuko原则
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1. 驻扎现场
2. 察看现物
3. 把握现状
4. 当场采取暂行处置措 施
5. 发掘真因并排除
6. 以合理、合情、合法 的手段彻底对策
日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思 维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。
✓ 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） ✓ 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 ✓ 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、
7. 标准化以防止再发生
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精细化管理
班 组 精 细 化 管 理
精 益 求 精 、 追 求 提
升
简
单 化 、 防 错
积 累 智 慧
法
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
改善活动的“东方内涵”： 不扫一屋、何以扫天下 先做人、再做事 千里之堤毁于蚁穴 众人拾柴火焰高 三个臭皮匠赛过诸葛亮 、、、、、、
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我们的出路是…….?
--全员参与、缺陷管理（TPM）
维护部门维修保养
全体人员日常保养
1968年Nippon Denso 首次创立日本特色的 全员生产性保全体制 ，80%~90%员工参
与
X O 机修工
全员预防保全
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TPM活动的4大突破
➢设备管理的着眼点不是故障、而是缺陷 ➢设备管理需要全员参与，特别是设备操作人员的自 主保全活动 ➢设备的保养由3级专业保养推进到操作人员的日常保 养（日常点检） ➢设备管理的核心评估指标：OEE
关系
了解设备 功能结构
2、发生源困 难部位对策
1、初期清扫
异常 发现 能力
改善意识 推进方法
缺陷意识 专业眼光
ＴＰＭ活动４） －－设备的安全管理（关爱生命甚于一 切！）
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所有事故都是 可以防止的!
杜邦（20世纪40年代）
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千里之堤、溃于蚁穴！
脏、乱、差是管 理的头号大敌！
！
✓效率极大化
✓品质极优化
✓安全保障
✓。。。。
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设备故障低减与效率提升的利器 －－ＴＰＭ管理
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案例分享：设备微缺陷是杀手！
劣化产生故障！
故障
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
中缺陷 中缺陷
问题意识）：改善的意识
失败是成功之母，小成是成功之父 问题意识:目标-现状=问题
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பைடு நூலகம்
螺 丝 紧 固
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操作规程
示例：设备操作的防错法
操作简便、失 误骤减！！
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ＴＰＭ活动３） －－培养优秀的设备技能者（4星资格）
自主保全体系
设备生产性提升
充满活力的现场
产品品质提高
设备技能强者
做事方式的转变
技能、知识的提升
解决问题能力的培养
●我的设备,我来维护
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●清扫、点检、加油、 紧固 ●正确的操作
● 异常发现能力 = 点检能力
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根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场
空调行业的生存出路:“开源”与“节流”创利润 ---两个轮子的飞奔
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
思索：何谓“持续核心竞争力” ？ 掌握核心技术（压缩机、变频 、节能、静音） 设计个性化产品（大型商用空 调） 产品性价比取胜（德日汽车的 成功之道）
企业经营策略与生存之道的三种选择： 我们是皇帝的女儿？ 平民、贵族、皇族
成本中心思想 售价= 成本+利润
售价中心思想 售价-成本=利润
利润中心思想 利润=售价-成本！
根据成本和计划利润 决定售价
垄断或寡头垄断
利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场
思索： “制造大国”与“制造强国” “中国制造”与“中国创造”
✓ ……
七大浪费
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库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---思索：库存乃万恶之源？
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
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3M Loss
無理：勉强、
無駄：浪费
（现场7大浪费）
Muda
Muri
难度大
（1、疲劳 2、高度注
思索：市场板块（Marketing）、研发板块（Design&Technology）与制造板块（ Production）的定位？
供应商
原材料
组装
成品
订单
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技术、品控
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人