修模组标准操作规程
模具修理流程
终品管理
3、对于社内QC判定NG或正常模具维护保养 情况部分由制造开具修模申请单并责任部门 改善对策提供(一个工作日内) 4、模具修理后，进行试生产，后由QA team 进行初品检查，检查OK后正式生产，检查 NG，需再修理(必要时制造召集会议检讨修
通报生产及模具
模具修理
试生产
初品检查
OK
NG
模方案)
5、根据产Leabharlann 发生的问题，由厂长或QA team 4M通报 决定是否客户 4M(按照客户等级进行) 6、客户 4M OK时，可以生产；4M NG时再 进行修理，已生产产品废弃；纳品紧急时QA
正式生产
量产
初品检查
OK
确认OK先行生产内部区分管理好
7、由QA team确认OK发生不良的情况改善 对策提供(一个工作日内)
模具修理流程
协力公司 模具 生产 品质 客户 业务内容 1、制造team或QA team模具坏或产品 模具坏 产品NG 产品NG/变更 检
查NG，及客户检讨产品NG或产品变更时，
由品质部门先进行判定
2、QA team针对产品尺寸规格改善及社外不
问题确认
良的修要修理的部位由QA team开具修模申 请单(修模单必须team长&以上人员审核)
修模工作业安全操作规程
修模工作业安全操作规程修模工作是一项较危险的工作，需要操作人员严格遵守相关规程，确保工作安全。
下面介绍修模工作的安全操作规程。
一、进入工作现场前的准备1.工区内不得穿拖鞋、凉鞋、塑料鞋等不安全的鞋类。
必须穿戴符合安全规定的防护鞋。
2.工作前应对本岗位的安全规定、工作任务、要求以及需要注意的事项进行全面地阅读和理解。
3.了解工作现场的安全疏散通道和紧急设备的位置。
4.进入工作现场前，必须戴好安全帽、劳保手套、防护眼镜等安全防护用品。
二、模具维修前的安全措施1.模具维修前，必须做好模具周围的一切处理，将模具周围铁件全部移开，以防因误伤而对他人或物品造成损失。
2.严禁使用手摇螺丝刀或其他不符合要求的电动螺丝刀。
3.在维修之前，彻底清除模具中的杂物，确保模具的内部干净。
三、模具维修时的安全操作规程1.进行维修时，必须关闭电源，切断气路，防止误伤他人。
2.使用吊车、起重工具，必须考虑模具的重量。
在举升模具时，应使用两个以上的吊点和安全绳。
3.在处理活塞、滑块等维修中，使用螺纹工具时必须保证工具正确，毫不压缩工件。
4.当使用砂轮机、电动钻等电动工具进行维修时，必须戴上防护镜。
5.进入模具内部检验、操作时，必须使用防护绳，切勿挂绳，并在模具表面张开防护网。
6.在模具拆卸维修时，必须保持清洁，切勿让两人以上同时在模具内部活动，以免造成相互干扰，而发生事故。
7.在进行操作时严格按照安全标志和应急预案的规定操作，当出现安全事故时，必须立即采取必要的措施。
四、模具维修后的安全措施1.做好修整后的标准化工作，将工具存放完好，清理好现场，撤除防护措施，恢复正常生产。
2.对已经修整完毕的模具需要进行全面检查，确保无安全隐患，方可重新启用。
3.将修整后的模具及时归位，保管妥善。
以上是修模工作的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保工作安全。
同时也应经常参加安全培训，提高安全意识，掌握正确的应急处理方法，以保障自身和工作环境的安全。
工厂模具维修作业规范
工厂模具维修作业规范工厂模具维修作业规范目的：为了堤升产能及品质，提高效益，而强化模具管理。
一、各厂商提供给冲压的模具按照模具移交单冲压部指定专职人员对模具定位，脱料状况、外型、模具结构，以及冲制产品是否符合要求等项目进行严格检查。
合格进入模具仓库并随模建立模具档案，对该模具各种使用状况、生产量，维修状况记录在档案卡内。
从而作为对模具考核的重要依据来评估模具质量。
二、模具仓设专人专责管理，对仓库内存放模具都依照合格管理座标定位来摆放各机种模具，并且仓管按需要及时对相关部门提供各种模具状况信息来维护模具良好状态。
三、使用者按照工作单来模具仓领取相应之模具，并在模具档案卡上登记领取人姓名、用途及时间，待模仓管理员确认后予以领出使用。
四、生产课领出模具时应严格按要求选用合适冲床架模具，并严格按照作业指导书调整好模具并达到作业指导书之相关要求，认真做好首检制品后进行生产。
生产过程中出现有关模具方面问题而影响品质、顺产，安全的，如：作业员发现应报告带线长或组长，再由线长或组长开出停线通知单，在原因叙述栏内详细叙述问题状况，然后来通知模修课长或组长，模修课长或组长接到通知后应立即到现场参照相关文件，在停线通知单”处理措施”栏内填写维修方案。
并在停线通单责任单位栏上签上责任者姓名，以及在相应栏内填写预计修毕时间，然后将停线通知单给模修技术员检修模具。
五、模修员接到需维修”停线通单”后，应认真查阅通知单内”处理措施”栏内修理方案，参阅作业指导书，制品图并根据工厂修模设备及工具之实际情况。
再动手检修模具，修理完毕后应报告课长或组长，课长或组长严格检查无误后将结案状况填写在停线通知单相应栏内，并确定维修时间然后交给生产课生产。
六、生产课将工令单生产完后，应严格填写模具状况表，将OK模具还回模具仓库。
并在模具档案卡相应栏内写上归还姓名、时间、工单生产量。
如有在这批工单生产过程中模具出现过不良状况需改善的，将模具状况表随同模具一起交给模修课长或组长，模修课长或组长根据生产课提供之模具状况改善建议，再确定保养修改方案后，模修技术员检修后报告课长或组长，待确认OK后入模具仓，并在模具档案卡相应栏内填上维修人员姓各、及入库时间、归还人姓名交模具仓库。
机械修理工操作规程模版
机械修理工操作规程模版1. 工作环境与安全1.1 在进行任何机械修理工作前，必须确保工作环境安全，清理工作区域，清除杂物，并保持通道畅通。
1.2 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
1.3 在操作机械设备之前，必须对设备进行安全自检，确保设备正常运行。
1.4 在进行维修或更换零部件时，必须先将机械设备停机，并确保设备处于安全状态，以免发生意外伤害。
1.5 在操作高压设备时，必须严格遵循相关的操作规程，并确保自身安全。
2. 维修工具使用与维修准备2.1 在进行机械维修工作时，必须使用适当的工具，并确保工具的正常使用和维护。
2.2 在使用维修工具之前，必须检查工具的完整性和正常状态，并确保工具能够正常运作。
2.3 维修工具必须放置在指定的位置，并保持整理整齐，以便于使用和查找。
2.4 在进行机械维修工作之前，必须熟悉维修手册和维修指南，并准备好所需的零部件和材料。
2.5 在进行机械维修工作之前，必须了解设备的工作原理和结构，并准备好相关的故障排除方法和维修计划。
3. 维修操作流程3.1 在进行机械维修工作之前，必须做好维修计划和维修流程安排。
3.2 在进行机械维修工作之前，必须关闭设备的电源，并采取相应的安全措施，以防止意外启动或电击。
3.3 在维修过程中，必须按照维修手册和维修指南的要求进行操作，并遵守操作规程。
3.4 维修过程中必须细心操作，避免对设备和零部件造成损坏。
3.5 在进行零部件更换时，必须注意零部件的准确型号和规格，并确保零部件的质量符合要求。
3.6 在进行维修操作时，必须保持工作场所的整洁，并及时清理产生的废料和杂物。
4. 维修记录与测试验收4.1 在进行机械维修工作时，必须按照规定的流程和要求记录维修过程和维修结果。
4.2 在维修过程中，必须及时记录设备的故障现象和维修方法，以便于后续的维修工作和故障分析。
4.3 在维修结束后，必须进行相应的测试验收，确保设备正常运行，故障得到解决。
修模作业管理流程[模板]
![修模作业管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/41155f21a1c7aa00b42acb5d.png)
生产过程中模具出现异常
模具异常通知
2
现场确认，分析原因
收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。根据分析的原因确定模具的维修处理方式：
1、下机修模；
2、机台处理。
修模组
模具异常通知
模具的处理方式
3
现场处理
场景：确定模具的处理方式为机台处理
修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认OK后投入生产。
3、如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致，需上报给修模经理确认，重新评估后回复；
4、【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到哪个部门，由哪个部门负责暂时保管。生产模具送修时交接双方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/修模通知单】移交；
5、注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模时，申请到新模装配课维修模具
文件名称
修模作业管理流程
版本
生效日期
文件编码
流程架构
L1
9.0生产与供应
拟制人
L2
9.4制造
审核人
L3
9.4.4管理制造现场
批准人
L4
流程Owner
注塑部
适用范围
公司
标准角色
现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划
1.目的
规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率。
2.概述
从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述。
现场品质
注塑部保养/修模通知单
样品确认
6
交接单据与样品给模具
1、注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板一并移交给修模组；
自动化模组标准维修流程
自动化模组标准维修流程## Standardizing Routine Maintenance Processes for Automated Modules.Introduction.In the realm of automation, efficiency and precision are paramount. To ensure optimal performance and minimize downtime, it is crucial to establish standardized maintenance procedures for automated modules. This article outlines a comprehensive approach to standardizing routine maintenance tasks, maximizing productivity, and prolonging the lifespan of automated systems.Benefits of Standardized Maintenance.Increased efficiency: Standardizing maintenance tasks eliminates guesswork and minimizes variability, leading to faster and more consistent execution.Improved safety: Clear and documented procedures reduce the risk of accidents or errors during maintenance, ensuring the safety of personnel and equipment.Extended equipment life: Regular and standardized maintenance practices help identify potential issues early on, preventing them from escalating into costly repairs or premature failures.Reduced downtime: By proactively addressing maintenance needs, automated systems experience fewer unplanned outages, maximizing uptime and productivity.Enhanced regulatory compliance: Adhering to established maintenance protocols demonstrates compliance with industry regulations and standards, minimizing the risk of penalties or legal liabilities.## Steps to Standardize Maintenance Processes.1. Establish Clear Procedures.Develop detailed step-by-step instructions for each maintenance task, including the necessary tools, materials, and safety precautions.Ensure that procedures are easily accessible and understood by all personnel responsible for maintaining automated modules.Use checklists to guide technicians through the maintenance process, ensuring that all steps are completed thoroughly.2. Implement a Preventive Maintenance Schedule.Schedule regular maintenance tasks based on the manufacturer's recommendations or historical data on equipment performance.Prioritize critical maintenance tasks to preventcostly breakdowns and ensure optimal performance.Use automated systems or software to track maintenanceschedules and generate alerts when tasks are due.3. Utilize Condition-Based Monitoring.Employ sensors and monitoring devices to collect data on equipment health and operating conditions.Analyze data to identify potential issues before they become critical, enabling proactive maintenance and extending equipment lifespan.Establish thresholds for critical parameters to trigger alerts and prompt immediate maintenance interventions.4. Provide Training and Certification.Train maintenance personnel on the standardized procedures and safety protocols for automated modules.Ensure that technicians are proficient in troubleshooting and repairing common issues.Provide ongoing training to keep personnel up-to-date on advancements in maintenance techniques and technologies.5. Implement Continuous Improvement.Regularly review and evaluate maintenance processes to identify areas for improvement.Collect feedback from technicians and incorporate best practices into standardized procedures.Use data analytics to track maintenance performance and identify trends that can inform future improvements.Conclusion.Standardizing routine maintenance processes for automated modules is an essential strategy for maximizing efficiency, safety, and equipment longevity. Byestablishing clear procedures, implementing a preventive maintenance schedule, utilizing condition-based monitoring,providing training and certification, and implementing continuous improvement, organizations can optimize the performance of their automated systems and achieve their operational goals.## 中文回答：自动化模块标准维修流程。
模具修理及保养维护规范
1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。
2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。
中级，用120#-180#油石加工。
精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。
有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。
严禁非专业人员操作氧炔焰。
2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。
焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。
焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。
焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。
严禁对未知材料模具进行焊接处理。
严禁未对模具型面保护进行焊接操作。
3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。
中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。
钢模板修复机安全操作规程范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020钢模板修复机安全操作规程Safe operation regulations for steel formwork repairing machine
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、模板进入机械整修前，先将粘在模板上的灰浆、灰块清理干净，损坏较大处或变形处，先用人工整形，当模板上所有筋板弯曲度不大于±5m/m，方可上机作业。
2、模板整形前筋板开焊处应补焊，板面上的割口、焊瘤打磨平整后方可进行整形。
3、工作中应随时检查机械链块接点间有无脱落筋板及异物落入，若发现异常应及时停车检查。
4、工作中，上台面不准放置工具和杂物。
5、按时润滑机械各传动部位，每周进行一次整机维修、保养。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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维修模具操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效，提高模具维修质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部模具维修人员及相关人员。
三、职责1. 模具维修人员：负责模具的维修、保养及日常检查。
2. 车间管理人员：负责模具维修工作的监督、指导及安全检查。
3. 相关人员：负责提供必要的维修工具、材料及配合模具维修工作。
四、操作规程1. 模具维修前的准备工作：（1）检查模具的损坏情况，确定维修方案。
（2）准备必要的维修工具、材料及设备。
（3）熟悉模具的结构、性能及维修方法。
2. 模具维修过程：（1）安全防护：维修人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）拆卸模具：按照拆卸顺序，使用合适的工具，缓慢、平稳地拆卸模具。
（3）检查损坏部位：对拆卸下的模具进行仔细检查，确定损坏原因。
（4）修复损坏部位：根据损坏原因，采用焊接、打磨、更换零件等方法进行修复。
（5）组装模具：按照组装顺序，将修复后的模具组装好。
（6）试模：在组装好的模具上进行试模，检查模具的精度、性能等是否符合要求。
3. 模具维修后的工作：（1）清理现场：将维修过程中产生的废料、垃圾等清理干净。
（2）保养模具：对维修后的模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）记录：将模具维修过程中的相关信息记录在维修记录本上。
五、注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。
3. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
4. 未经培训的人员，不得擅自进行模具维修。
六、附则1. 本规程由车间管理人员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具维修作业。
三、维修模具前的准备工作1. 确认模具维修需求，包括模具的型号、规格、损坏部位及原因等。
2. 准备必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、砂纸、油石、润滑脂等。
模具修理流程ppt课件
u生产计划内完成内部修.理
确认生产计划
安排试模
计划外
计划内
依试模流程执行
协调会议 模具外发
跟踪进度 追回模具
u生产计划内完成委外修理 u计划外主导协商会议 u进度异常时及时通报相关
部门并追回模具
u生产计划通知试周日期 u试模合格品保签订合格样件 u试模不合格依修模流程执行
l责任部门开立修模单必 须有对应的不良样件验。
品保部
收到模具修理单 品保部产品确认
判定Leabharlann OKNG模具正常生产
u对产品状态的确认 u修模单注明判定意见
裁 制作 审核 承认 决 戚建玲
模具组
采购部
生产计划
关联标准
接收模具修理单
模
修
常具
理
异
方
操 常模厂委
作 不
规 磨
具异理
内 部
外 修
当 损常修模
u模具修理单中注明模具异 常的原因
u在修理单中注明修理方案 u在修理单中注明修理周期
l责任部门开立修模单后 必须经品保部验证产品 的状态。
l模具的修理如涉及到变 更事项，必须经技术部 签字的认可。
l模具组在修模单中必须 注明修理方案,以备后期 追踪与结账。
l模具组与生产单位对模 具异常的责任判定意见 一致，且记录到修模单 中，以便后期的结账。
l采购部负责模具修理进 度，计划负责通知试模 日期。
修模工安全操作规程
修模工安全操作规程修模工是模具制造行业中的一个重要岗位，负责模具的维修和保养工作。
为了确保修模工操作安全，我们制定了以下的安全操作规程：一、个人防护1. 佩戴个人防护用品：在进行修模工作时，修模工必须佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
根据具体工作情况，还需佩戴防护面具、防护服等。
2. 穿戴工作服：修模工必须穿戴符合要求的工作服，服装应整洁、干净，不能套袖、任意调整和修改。
3. 使用安全鞋：在工作过程中，修模工必须穿戴符合标准的安全鞋，以保证脚部安全。
二、设备操作1. 检查设备：在进行模具维修之前，修模工应仔细检查维修设备是否正常工作，如发现异常应及时报告上级。
2. 禁止带电操作：修模工若需使用电动工具进行维修，必须确保设备断电并拔掉插头，应进行操作前的检查以免发生电击事故。
3. 使用合适的工具：修模工在进行模具维修时，需使用合适的工具、量具和设备，而非临时工具。
4. 安全存放工具：修模工在完成维修工作后，应将工具妥善地归放至指定的工具箱或工具架内，以防工具散落引发意外伤害。
三、材料使用1. 引起火灾的材料禁带入场：工作区域内禁止带入易燃、易爆、有毒或其他危险物质。
2. 禁存杂物：工作区域内严禁堆放垃圾、废料、杂物等，以免影响工作效率并增加安全隐患。
3. 合理使用化学品：在使用化学品的过程中，修模工必须按照标签上的说明进行正确使用，并配戴防护用品。
四、安全操作1. 具备操作资质：修模工必须经过专门的培训并取得相应的操作资质，禁止未经培训和无操作资质的人员进行维修工作。
2. 遵守操作规程：修模工必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变作业流程或跳过必要的环节。
3. 严禁裸露操作：修模工进行维修工作时，应确保手部不与机械设备的移动部分直接接触，防止发生夹伤事故。
4. 禁止烟火、封堵：工作区域内严禁吸烟、带火种，禁止使用封堵物堵塞机械设备以防止发生意外。
五、应急处理1. 熟悉应急设备位置：修模工必须熟悉应急设备的位置，包括灭火器、消防栓、急救箱等，以防发生火灾、事故等情况时能迅速采取应急措施。
模具维修工操作规程
人员伤害 种工具、器具，地面和工作台（含轨道）不得有
不当
杂物和油污。
7
控制系统故障，模具夹紧 失灵。
人员伤害
处理模具和设备故障时，设备必须停止机，滑块 锁紧开关打到“0”位。滑块锁紧指示灯亮后，方 可进入压机。
8
材料楞角外露，零件有毛 刺。
人体划伤
禁止在材料、废料、废件上跨越和行走。
9 电气系统故障
模具维修工环境/安全操作规程
序号
危险源（危害）
风险（危险）
控制标准（安全操作方法和严禁事项）
不持证上岗（安全意识不
员工要经过三级教育和环境/安全操作规程及规章
1
强）
人员伤害 制度、相应资质考试合格后，必须持证，方可上
岗操作。
2 劳动防护用品使用不当。 人员伤害 应按规定使用个人劳动防护用品。
进入压机内作业区时，修
人员伤害、 工作结束后，关闭电源，清理现场，垃圾分类存
火灾
放，确认安全后，方可离开。
安装不正确，点检不到位。
情况下，确认安全后，由指定设备操作工启动设
备。
进入压力机工作区时，必须通过本工位的安全门
5 员工违章操作。
人员伤害
进入，严禁在各个工序间穿越。不准随便进入光 栅区，压机安全门安全插销不得用其他代替和线 路短接。
工位器具损坏，物品摆放
工位器具按定置摆放。生产现严格遵守标准作业，设备安全操作规程， 不准私自改动压机、设备的安全装置。
①进行修模工作时，必须将研配压机内下模开出，
同时确认压机滑块可靠锁紧后，方可进行修模工
10 研配压机违章操作
机械伤害
作。 ②每次设备启动后都需要复位后光栅。
11 工作结束后未清理现场
木模修理工安全操作规程范本
木模修理工安全操作规程范本1. 概述木模修理工作是建筑施工中的重要环节，但也存在着一定的安全风险。
为了确保木模修理工的生命安全和减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事木模修理工作的人员。
2. 工作前的准备2.1 仔细阅读并遵守施工图纸和相关文件，了解木模结构、尺寸要求等。
2.2 佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
2.3 检查木模是否符合使用要求，如有问题应及时报告上级。
3. 木模修理操作3.1 首先要确保木模修理工作区域的平稳和牢固。
避免在不稳定的平台上进行木模修理工作。
3.2 在木模修理过程中，严禁站在杂乱的堆料上进行操作，以防滑倒或坠落。
3.3 使用合适的工具进行修理工作，切勿使用过长或不合适的工具，以免造成伤害。
3.4 在修理木模时，注意避免与其他工人和设备发生碰撞，保持周围的安全距离。
3.5 操作过程中，要始终保持警觉，不得分心或疏忽大意，以防发生意外。
4. 使用机械设备和工具4.1 使用机械设备和工具之前，必须熟悉其正确操作方法和安全注意事项。
4.2 确保机械设备和工具处于正常工作状态，如有异常应立即停用并上报检修。
4.3 在使用机械设备时，严禁擅自进行改变或绕过安全装置的行为。
4.4 使用工具时，要注意保持良好的工作姿势和稳定的手握，避免手部滑脱或伤害。
4.5 使用机械设备和工具时，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
5. 废弃物处理5.1 废弃木模必须及时清理，不得堆放在工作区域内或通道上，以避免影响工作场所的安全和整洁。
5.2 废弃木模应放置在指定的区域内，并按照相关要求进行分类和处理。
5.3 处理废弃木模过程中，要注意防止划伤或破损其他物体，避免造成二次伤害。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，及时向周围工作人员报告，并采取适当的措施防止事态恶化。
6.2 在遇到火灾、自然灾害等紧急情况时，按照现场指挥人员的指示进行撤离和救援，并与周围人员配合，确保自身和他人的安全。
模具修理安全操作规程(新)
7 模具修理安全操作规程7.1 适用范围本规程适用于本公司内模具修理作业。
7.2 岗位存在的主要危险源及控制要求7.3 设备使用方法或作业程序7.3.1 工作时必须穿工作服，工作鞋，工作鞋要求防砸（静载荷为1吨）。
7.3.2 工作场地必须清扫干净，不允许有油渍、水渍存在，地面必须防滑，须铺20—30厚的橡胶板。
7.3.3 工作时必须戴手套，焊接时必须戴防护帽、防护手套。
切割时必须戴护目镜、防尘口罩，塞耳塞。
7.3.4 不可直接用手触摸带棱角的工件，以免划破手指，不可触摸焊接、打磨后的工件，以防烫伤。
7.3.5 起吊模具的钢丝绳要求单根承重能力大于模具重量，吊环承重能力大于模具重量。
7.3.6 钢丝绳起吊时两绳挂钩处夹角应小于四十五度，钢丝绳不得与有棱角的物件磨擦接触，以免损坏钢丝绳。
7.3.7 放置模具时必须使其处于最安全的状态，不得悬空，打开模具修理完成后必须及时合起，吊环在模具中拧入的深度应自由旋转一周。
7.3.8 模具必须按计划认真保养，在模具修理时不得以硬物击打模具工作面。
7.3.9 雨天人容易犯困，工作时必须多方小心。
7.3.10 正常工作时间不允许喝酒，如果次日有工作安排，晚间不允许喝酒。
7.4 个体防护要求模具修理工应配备工作服、安全帽、工作鞋、防滑手套、眼护具等，并定期检修和更新。
7.5 严禁事项7.5.1 严禁行车带病吊装模具。
7.5.2 严禁模具长时间悬停在空中，模具横向移动时应尽量放低高度。
7.5.3 严禁站在行车正下方进行操作。
7.5.4 严禁非本岗位人员进行模具吊装作业。
7.6 紧急情况现场处置措施在发生模具伤人时，应立即采取急救措施，及时止血并拨打120采取进一步治疗措施。
模具维修拆卸组立作业指导书
模具维修拆卸、组立作业指导书拆卸作业1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之二、三板模具应先在合模桌面上将公、母模分开后,再分别置于工作台上拆卸).2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、隔热板、引张板、支撑柱等.3.将公、母模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如: 开闭器、定位柱、小拉杆、小拉杆弹簧、注道衬套等.4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面.2).当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧.5.当公模侧有滑块时,应先将公模平面于桌面上,先行拆卸滑块.1).先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示后再行拆卸.2).确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理.3).拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块.A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑块掉落于地上,造成滑块损伤.B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其原因,在维修时一并处理.C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块.D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则:—拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示.—确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实.—作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对面精度要求较1高之入子,应作好防锈保护.E.若该组模具之公模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理.6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型番号标示于模仁上;型番号与模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型番号用1,2表示.7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm.8.将公模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉公模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等.注意: 多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦.9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理.10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适之),用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁.注意: 1)敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒, 当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作.2)敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于模板上,摔坏入子.11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内,以防丢失.12.确认模仁入子刻号是否明显 (细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固定面上;规定所有入子、芯子均需刻号→新规适用),沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护.13.母模拆卸步骤同公模仁.14.拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将工作台整理干凈.2注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒 内,以免遗失或组装时漏装.—拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但 需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复.—有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起放于柜内并作好防锈保护.组立作业(新规适用)1. 依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书” →(新规适用)所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理OK 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.2. 依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)→小组主管确认.3. 装好模仁、装上油封.a 装上油封必须是OK 的〈有0.7mm 左右之预压量,无缺口,外径小于油封槽外 径1mm 左右,内径大于油封槽内径1mm 左右〉,否则会造成模具漏油;装上油 封时应在油封上抹上粘性黄油,以防装模时油封掉落.b 模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板 有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的 问题发生. ※ 以上过程中,若发现模具应有之配件缺失、损坏、老化、断掉或作动件不顺的现象,应在此时作以汇整,将信息知会组内主管或技术担当、维修事务;技术担当或维修事务应及时查实责任归属并作出处置,同时技术担当依据模具纳期确定对策,并将模具信息知会模具事务,由事务知会模具维修担当进行处理。
修模工操作规程
修模工操作规程1. 操作前准备1.1 工作场所准备1.确认工作场所无明火，通风良好。
2.工作台面需干净整洁，无障碍物，能够固定模具。
3.将所需工具、设备以及修模所需的原料等材料清点完整。
1.2 个人防护1.穿戴工作制服，衣物应整洁。
2.根据需要穿戴手套，防护镜，口罩等防护装备。
3.长发遮盖住，不得盘起。
2. 修模操作2.1 切削准备1.确保模具被固定在工作台上并由确定剔齿器，定位器等夹紧。
2.将所需刀具与刀杆选择合适的尺寸，确认夹紧紧致。
2.2 切削工作1.启动切削设备，并确认设备运转正常。
2.根据所需切削方向与切削表面的大小选择合适的切削速度。
3.开始进行切削操作，要注意旋转方向以及刀具的安全距离，避免刀具跳动。
2.3 砂虫处理1.确认模具表面无沉积物。
2.把砂虫置于砂带内并启动设备。
3.根据所需砂光程度，选择适宜的砂纸，砂虫边缘不得过度开放。
2.4 抛光处理1.确认模具表面已磨光，无杂质。
2.选择合适的抛光液和抛光棉盘，启动设备，开始抛光。
3.抛光方向为平行模具表面，四个方向的时间应相等，力度均匀。
2.5 质量检验1.检查模具表面是否有瑕疵，切削表面是否光滑。
2.检查工作面位置，尺寸是否符合设计要求。
3.检查切削角度、半径等参数值是否符合设计。
3. 操作安全措施1.操作前要认真确认设备安全及工具的安全状况。
2.保证操作区域干净整洁，以及不要站在滚动方向上。
3.必要时在操作区域进行隔离或安全防护。
禁止未经许可在操作设备途中离开。
4.维护设备时要关闭电源，指令操作和人体表面接触电路禁止使用金属工具。
4. 操作记录每次修模维修完成后，需要对操作的具体情况进行记录，记录内容包括但不限于以下内容：1.维修开始时间2.维修内容和所用时间3.修理期间发生的问题和处理结果4.操作人员名称、检查人名称5.完成时间以及备注以上是修模工的操作规程，需要严格遵守操作规程，始终注重安全和质量方面的考虑。
对于不同的模具和设备，应该根据实际情况进行调整。
修改模程序
1. 目的以流程界定各工序工作职能，充分发挥各工序生产能力，达成修改模交期,提高模具质量。
2 适用范围适用于本公司精密模具部的修改模。
3 定义：修改模分为：生产中模具修改模和未量产模具修改模。
4 职责：精密模具部负责生产中模具的修改，负责未量产模具的修改。
保障模具交期。
5．流程：5.1未量产模具修改流程:5.1.1客户提出修改产品尺寸:5.1.1.1工程项目组将试模后的样板送给客户后,客户在组装过程中发现结构设计不良或产品尺寸没有达到图纸要求等问题,提出产品结构更改.并提出要求完成时间.5.1.2接收客户修改资料,并输出修改模资料:5.1.2.1客户将需要更改的位置与产品结构工程师讨论,产品结构工程师判断是产品结构问题后,根据客户提出的要求更改产品结构,或者接受客户已经改好的图纸.审核相关结构后将图纸输出给跟模组和模具设计组；如果客户提出我司的产品尺寸没有达到图纸公差要求或者样品检测报告上的尺寸超过图纸要求，则由产品结构工程师和客户交接没有做到的尺寸是哪些尺寸，交接完毕后，由产品结构工程师出修模资料，注明工模部需要改善的尺寸。
将资料分发给跟模组和模具设计组。
5.1.2.2项目工程师和客户沟通要求完成的时间,为公司能按时完成客户的订单争取合理的交期.5.1.3 跟模工程师根据《样板检测报告》提出修改产品尺寸：5.1.3.1跟模工程师在每次试模完成后，将试模的样品进行检测。
如通过卡尺检测有困难，则将产品送至模具品管组，由品管组检测产品外形尺寸、装配尺寸等重要尺寸。
品管检查完毕后出具《产品检测报告》给跟模工程师，跟模工程师找出不合格的尺寸，出改模资料交模具设计组进行结构变更。
5.1.3.2跟模工程师根据客户交期提出要求完成时间。
5.1.3.3模具生管根据客户交期制定《修改模排期表》，按轻重缓急编排加工次序。
并要求和跟进各工序按指定的时间完成。
5.1.4修改模方案评审和方案确定:5.1.4.1跟模工程师在每次试模完成后，根据《试模报告》和现场跟进试模时表现不良的问题,提出模具改善方案,召开试模评审会议讨论改模方案。
修理规范、修理工艺和操作规程
修理规范、修理工艺和操作规程1、在施修过程中，修理单位必须严格遵守和执行各类设备的修理规范、技术标准、修理工艺和操作规程。
2、设备拆卸的基本原则：2．1 拆卸前必须搞清楚设备被拆部分的构造作用原理，有许多设备，在随机使用说明书规定了详细的维修拆卸方法步骤，必须按说明书中的规定拆卸；在没有技术资料的情况下，又没有搞清楚构造和作用原理，一定禁止盲目拆卸。
2．2 按需拆卸。
实行按需修理的设备，必须按照修理的需要进行拆卸，特别是进口设备按需修理，拆卸之前首先必须明确修什么部位，那就只拆卸某些需要修理的部位，要严禁乱拆乱卸，否则会影响设备的精度，甚至会损坏设备的零部件。
就是全机大修也设备，也有不需要修理的小总成和部件，也必须按照修理的需要进行拆卸。
2．3 按正确的顺序进行拆卸。
在拆卸之前必须进行外部清洗，先拆卸外部附件，然后按总成、部件的顺序拆卸。
2．4 要使用合适的机具进行拆卸。
设备有些部分随机带有专用的工具，必须使用专用工具或压力机进拆卸，不得使用其它工具任意拆卸。
2．5 拆卸时，应为装配作好准备。
拆卸时对于非互换性零件应作记号或成对放置，以便装配悍装回原位，保证装配精度，拆卸后的零件一般按总成、部件分类存放。
3、清洗的基本原则：清洗是设备修理中的一个重要环节，清洗质量对设备的修理质量影响很大。
清洗的基本原则如下：3．1 保证满足零件清洗程序的要求。
在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件。
精密配合件高于非精密配合伯，对于喷、镀、粘接的工作表面，其要求都是很高的，清洗时必须根据不同的要求采取不同的清洁剂和清洗方法，保证所要求的清洁质量。
3．2 防止零件锈蚀。
对精密零件不允许任何程度的锈蚀。
当零件清洗后需停放一段时间，应考虑清洗的防锈能力或采取防锈措施。
3．3 讲究经济效益。
在保证上述条件的情况下，选择清洁剂和清洗方法、清洗设施的规模，应从提高功效、降低原材料成本和清洗设备造价全面考虑经济效果。
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修模组标准操作规程
程序名称：修模
工具：打磨机、内侧打磨机、各种磨头、手术刀、种钉机、切割
机、微型马达、吸尘器、颌架、热熔枪、电烤箱、锯条、
放大镜、振荡器、石膏调拌碗、调拌刀、定时钟、橡胶模
材料：普通石膏、超硬石膏、种钉、胶水、分离剂、间隙涂料、
表面硬化剂、软质彩色铅笔、胶条。
程序：
一、模型修整
1、首先应仔细阅读医生的工作指引。
2、用打磨机把石膏模型唇面、舌面的多余部分修除，注意不伤及
基牙模型。
3、修整后的模型底平面距离牙龈底应为lcm左右，上颌前厚后薄，
下颌前薄后厚，咬合面与度座平面平行。
4、用玻璃板检查模型底面应为平面。
5、用电烤箱烤干修整后的模型，使模型完全干燥。
6、在模型基牙底面上划定位线，用标准钻头在划线处钻钉孔，注
意钻头必须钻到位。
7、用压缩空气吹除钻孔中的粉屑。
8、先用钉子与钉孔试配合，检查孔深和密合程度。
9、将钉子一半部位蘸上快干胶水，准确快速地插入钉孔内，使之
粘固。
1 0、如果钉子未种到位胶水就已干涸，不得强行压入，应将钉子
拔出，用钻头手工清理孔壁，宠幸蘸胶种钉。
1 1、在模型上打固位槽。
1 2、在摸底上喷上石膏分离剂，干后再喷，共喷三次。
然后放置
工作台上干燥至少15分钟，使喷涂面上无明显可见的液状。
1 3、选择与模型大小适合的橡胶模。
1 4、按水粉比例l：2调拌石膏，先在石膏碗中加入适量的水，再
倒入石膏粉，用石膏调拌刀搅拌均匀，交振出气泡。
1 5、先用调拌刀在细微部分如钉子根部抹上石膏。
然后把模型放
进石膏中，放模时牙中心线与橡胶膜中心线须重合，不能有明显偏差。
16、用振荡器振荡使模型完全落在底座上，如果中线被振偏要及时调整。
17、把多余的石膏清理掉，放置至少20分钟使石膏凝固。
18、用手指触摸石膏确认已经凝固后，把橡胶模脱下。
19、沿着划线锯开模型。
锯时尽量保留牙龈组织。
不能损伤边缘、基牙和邻
牙。
20、检查代型是否完全就位密合，要求钉子不松动，每一块都稳固。
如果不
密合要清理钉孔。
二、边缘线修整．
1、填补基牙倒凹及其缺损处。
2、在放大镜下用手术刀和手机修出基牙边缘线，长短要不必要模型完全吻合，若基牙牙位与牙弓不一致，则保留唇、颊侧牙龈组织，并将表面均
匀修1.0mm。
医生有特别指示的例外。
3、在放大镜下，用软质红铅笔画在边缘线上。
4、桥体龈底的修理，在不破坏桥体石膏表面形态的前提下，画出龈底范围；表面均匀去掉0.5mm左右，医生有特别指引例外。
5、在边缘线附件涂上石膏硬化剂，注意不能直接涂在边缘线上，同时在邻牙近远中修复体对合面也涂上一层。
6、1分钟后涂上石膏光滑剂，干燥后再在基牙表面涂一层间隙涂料，注意吵可涂到边缘线上，要离开边缘线1.0mm距离。
7、再次检查代型是否完全就位。
三，上咬颌架
1、检查咬颌架关节是否就位、灵活、稳固。
2、根据模型确定咬合关系，尽量不用医生提供的蜡堤确定。
用固位胶固定咬合关系于模理两则的底座上。
3、调配石膏，用石膏把模型固定在咬合架上。
上颌架时需注意咬合平面与水平平行并平分颌架的颌间距离，模型中线与咬颌架中线吻合，上下颌不可放反。
4、固定用石膏表面要光滑，体积尽量小，固位要好，石膏不要覆盖钉孔的出口。
．
5、待石膏完全干燥后，轻轻去除固位胶。
检查咬合关系是否正确，如不正确
要重新上架。
6、填写工作单，检查工作盒内物件与单据是否相符，然后在模型底座边写上
模型编号。
7、将模型移交给下道工序。