注塑压力计算方法
注塑机设计中常用的计算规范(个人从实践经验总结)
注塑机设计中常用的计算规范一、螺杆塑化能力：G = 0.017682D·h3·n·ρSD/4*L理论注射容积：V=π2S式中：D s——螺杆直径（cm）L——螺杆行程（cm）实际注射量：G1=ρV式中：ρ—熔料的密度（g/cm3），计算时选PS料，ρ= 0.92。
V——理论注射容积（cm3）注1：计算公式来源于经验公式。
二、螺杆的强度根据螺杆最常见的破坏，是在加料段螺槽根径处发生断裂，所以螺杆的强度计算就以此处计算其应力。
σr =224τσ+c≤〔σ〕 式中：压缩应力σc =sF P 0= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中三、熔胶筒的壁厚：（按厚壁筒计算中的能量理论，校核其强度或计算壁厚）熔胶筒的总应力σr = P 1322-K K ≤ 〔σ〕熔胶筒壁厚 δ= 2b D (P3-〔σ〕〔σ〕－ 1 ) 式中部分熔胶筒的K 值四、螺杆驱动功率：采用经验公式计算N s = C·5.2D·n4.1S式中：N s——螺杆驱动功率（kw）C ——与螺杆结构参数及传动方式有关的系数取C=0.00016D s——螺杆直径（cm）n ——螺杆转速（r/min）螺杆所需扭矩与直径及转速之间的关系，可用下式表示：M t = 10α·D mS式中：M t——螺杆扭矩（N·m）——螺杆直径（cm）DSα——比例系数，对于热塑性塑料α=1.2～1.5m ——由树脂性能而定的指数，m=2.7～3螺杆的驱动功率一般需留20～30%的余量，以作备用。
五、传动轴的强度：传动轴最常见的破坏是在承受扭矩的最小截面处发生断裂，所以传动轴的强度计算就以此处进行计算：σr =224τσ+c ≤〔σ〕 式中：压缩应力σc = sF P= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中六、轴 承1、基本额定动负荷计算：C =Tn dm h f f f f f ·P ＜ C r （或C a ） 式中C ——基本额定动负荷计算值（N ）； P ——当量动负荷，见下式（N ）； h f ——寿命系数，按表7-2-4选取； n f ——速度系数，按表7-2-5选取；m f ——力矩负荷系数，力矩负荷较小时1.5，力矩负荷较大时2； d f ——冲击负荷系数，按表7-2-6选取； T f ——温度系数，按表7-2-7选取；C r ——轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定动负荷（N ）； C a ——轴承尺寸及性能表中所列轴向基本额定动负荷（N ）。
注塑机计算方法及一些应用方法
注塑机计算方法及一些应用方法注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中制作成所需产品的设备。
在注塑过程中，计算是十分重要的，包括注塑机的射出量、射出速度、射出压力、注塑时间等参数的计算，以及模具设计和产品质量控制等方面的计算。
一、注塑机参数的计算1.射出量的计算射出量是指单位时间内从注塑机射出的熔融塑料的重量，一般以克/秒或克/分钟为单位。
计算射出量的公式为：Q=V×ρ其中，Q为射出量，V为每次射出熔融塑料的体积，ρ为熔融塑料的密度。
2.射出速度的计算射出速度是指塑料熔体由射嘴射出的速度，一般以mm/秒为单位。
计算射出速度的公式为：V=Q/S其中，V为射出速度，Q为射出量，S为射出时间。
3.射出压力的计算射出压力是指塑料熔体由射嘴射出时所需的压力，一般以MPa为单位。
计算射出压力的公式为：P=F/A其中，P为射出压力，F为射出力，A为射嘴的有效面积。
4.注塑时间的计算注塑时间是指从射出开始到模具封闭结束的时间，一般以秒为单位。
计算注塑时间的公式为：T=Tc+Tp其中，T为注塑时间，Tc为冷却时间，Tp为注塑周期。
二、模具设计的计算模具设计是注塑过程中的重要环节，包括模具的尺寸设计、模腔的布置、流道的设计等。
在模具设计中，需要进行一些计算。
1.模腔的数目和尺寸的计算根据产品的形状和尺寸，可以确定模腔的数目和尺寸。
一般情况下，模腔的数目越多，注塑机的生产效率越高。
模腔的尺寸应该符合产品的要求，同时考虑到注塑机设备和模具的限制。
2.流道的设计流道是连接注塑机和模腔的通道，用于将熔融塑料输送到模腔中。
流道的设计需要考虑到熔融塑料的流动性、注塑机的射出压力和射嘴的尺寸等因素。
三、产品质量控制的计算在注塑过程中，通过一些计算可以控制产品的质量，包括产品的尺寸、壁厚、重量等。
1.尺寸的控制通过模具的尺寸和注塑机的参数的计算，可以控制产品的尺寸。
一般情况下，模具的尺寸应该与产品的尺寸保持一致，同时考虑到熔融塑料的收缩率和模具的加工精度等因素。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
注塑机设计中常用的计算规范
注塑机设计中常用的计算规范1.注射压力计算：注射压力是指将塑料熔化后注入模具中所需要的压力。
注塑机的注射压力应该根据模具的尺寸、注射物料的熔化温度和所需的成品尺寸进行计算。
一般来说，注射压力的计算可以根据注射物料的熔化温度和熔体粘度进行估算。
2.注射速度计算：注塑机的注射速度决定了塑料进入模具的速度。
注射速度的计算应根据注射物料的熔化温度、熔体粘度、模具的尺寸和所需的成品尺寸进行。
一般来说，注射速度应根据所需的成品尺寸和模具的填充时间来确定。
3.冷却时间计算：冷却时间是指模具中注入塑料后，需要等待成型品冷却固化的时间。
冷却时间的计算应考虑注射物料的熔化温度、模具的尺寸、模具的冷却方式和所需的成品尺寸。
一般来说，冷却时间的计算可以根据模具材料的热传导系数和成品的固化时间来估算。
4.压力和流量计算：注塑机的液压系统需要提供足够的压力和流量来驱动注塑机的各个动作。
压力和流量的计算应考虑注射物料的熔化温度、注射压力、注射速度和所需的成品尺寸。
一般来说，压力和流量的计算可以根据所需的注射压力和注射速度来确定。
5.机器选择和尺寸计算：注塑机的尺寸选择和计算应根据所需的成品尺寸、注射物料的熔化温度、熔体粘度和注射压力进行。
一般来说，机器选择和尺寸计算可以根据模具的尺寸和所需的注射压力来确定。
以上是个人总结的注塑机设计中常用的计算规范。
在实际设计过程中，还可以根据具体情况，结合经验和实验数据进行调整和优化。
不同的注塑机设计可能存在差异，因此需要根据具体情况进行适当的调整。
重要的是根据实际情况进行综合考虑，确保注塑机的正常工作和成品的质量。
注塑机合模压力计算方式
什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。
当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。
注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。
从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。
在注塑机的规格型号标准（GB/T 12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g 或cm3），分母数值就是合模力（t）。
塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为式中 F——合模力，t；K——安全系数，一般取K=1～1.2；P——模腔的内压力，MPa；A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。
成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定型温度有关。
在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。
表1 不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa 塑料名称平均压力/MPaLDPE 10～15 AS 30MDPE 20 ABS 30HDPE 35 有机玻璃PMMA 30PP 15乙酸纤维树脂类塑料（CA) 35PS 15〜20不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。
表2 制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa 制品结构易于成型制品25 PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30 薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35 ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40 高精度机械零件制品精度高合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。
注塑机计算公式
注塑机计算公式注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton) 十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
注塑顶杆压力计算公式
注塑顶杆压力计算公式注塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
在注塑成型过程中，顶杆压力是一个非常重要的参数，它直接影响着产品的成型质量和生产效率。
因此，准确计算注塑顶杆压力是非常重要的。
注塑顶杆压力的计算公式是一个基本的工程计算方法，它可以帮助工程师们在设计注塑成型工艺时准确地确定顶杆压力，从而保证产品的质量和生产效率。
注塑顶杆压力计算公式通常包括以下几个参数，塑料的流动性、模具的设计参数、产品的尺寸和形状等。
下面我们将详细介绍一下这些参数在顶杆压力计算中的作用。
首先，塑料的流动性是影响顶杆压力的重要因素之一。
一般来说，塑料的流动性越好，顶杆压力就越小。
因此，在计算顶杆压力时，需要考虑塑料的熔体流动性指数，这个参数通常由塑料供应商提供，工程师们可以根据这个指数来选择合适的顶杆压力。
其次，模具的设计参数也对顶杆压力有着重要的影响。
模具的开合力、射出压力等参数都会影响到顶杆压力的大小，因此在计算顶杆压力时，需要充分考虑模具的设计参数。
一般来说，模具设计工程师会根据产品的尺寸和形状来确定模具的设计参数，工程师们可以根据这些参数来计算顶杆压力。
另外，产品的尺寸和形状也是影响顶杆压力的重要因素之一。
一般来说，产品的尺寸越大，形状越复杂，顶杆压力就越大。
因此在计算顶杆压力时，需要充分考虑产品的尺寸和形状，工程师们可以根据产品的具体情况来确定顶杆压力。
在实际工程中，注塑顶杆压力计算公式通常采用以下的一般形式：P = K F L / A。
其中，P表示顶杆压力，单位为MPa；K为塑料的流动性指数；F为模具的开合力，单位为N；L为产品的尺寸和形状参数，单位为m；A为产品的截面积，单位为m²。
根据这个公式，工程师们可以根据具体的工艺要求和产品参数来计算顶杆压力，从而保证产品的成型质量和生产效率。
除了上述的一般形式外，实际工程中还可以根据具体的工艺要求和产品参数来确定更加精确的顶杆压力计算公式。
注塑常用计算公式
例2：已知射出压力 求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V：射出容积 cm³. π：圆周率 .Do：螺杆直径;cm ST：射出行程 cm 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
Q=总射料量g×3600) ÷(1000×周期时间S)
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
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F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量 计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
注塑工艺计算公式
注塑工艺计算公式1.注塑时间计算公式:注塑时间(t)=乘积体积(V)/注射速度(Q)其中，乘积体积是指注塑产品的体积，注射速度是指塑料材料从注射缸进入模腔的速度。
通过该公式可以估算出注塑时间，以便在注塑过程中控制注射速度和注塑时间。
2.注射速度计算公式:注射速度(Q)=注射压力(P)×断面积(A)其中，注射压力是指在注塑过程中施加在塑料材料上的压力，断面积是指塑料材料的截面积。
通过该公式可以计算出注射速度，以便选择合适的注射压力和断面积。
3.注射压力计算公式:注射压力(P)=注射力(F)/断面积(A)其中，注射力是指在注塑过程中产生的力，断面积是指塑料材料的截面积。
通过该公式可以计算出注射压力，以便选择合适的注射力和断面积。
4.熔融密度计算公式:熔融密度(ρ_m)=塑料重量(M)/塑料体积(V)其中，塑料重量是指注塑产品的重量，塑料体积是指注塑产品的体积。
通过该公式可以计算出熔融密度，以便根据塑料的密度选择合适的注塑参数。
5.压力损失计算公式:压力损失(ΔP)=摩擦系数(f)×长度(L)×注塑速度^2(V^2)/直径(D)×2其中，摩擦系数是指塑料材料在注塑过程中与模具之间的摩擦系数，长度是指注塑流道的长度，注塑速度是指塑料材料从注射缸进入模腔的速度，直径是指注塑流道的直径。
通过该公式可以计算出压力损失，以便根据注塑流道的设计选择合适的流道尺寸。
以上是注塑工艺计算中常用的几个公式，通过这些公式可以在注塑工艺设计中提供参考和指导，使得注塑成型更加精确和高效。
当然，在实际工程中还需要考虑其他因素，如材料的流动性、冷却时间等，以综合考虑来确定最佳的注塑工艺参数。
锁模力的计算公式
查看文章注塑基本计算公式2010-02-08 08:341．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
注塑成型计算公式
注塑成型相关的计算公式1）注塑容积＝注塑重量m /比重系数k a（g）2）填充压力P f＝流动系数K f(bar/mm)×壁厚系数K S×流程f w壁厚系数KS（h壁厚）h(㎜) K S h(㎜) K S h(㎜) K S h(㎜) K S0.4 11.9 0.8 4.5 1.4 1.5 2.0 0.70.5 9.2 1.0 3.0 1.6 1.1 2.5 0.50.6 7.3 1.2 2.1 1.8 0.9 5.0 0.53）锁模力FS＝投影面积A PROJ×（型腔压力+100）÷100（KN）4）最短冷却时间计算公式：T冷却时间=〔h2/(π２×aeff)〕ln［（4／π）×（T1-T2）/（Te-T2）］式中：h：产品厚度（mm）。
以产品最大厚度计算。
试啤后，测量出产品厚度，或3D图上标示出；π：圆周率，3.14；aeff：聚合物热扩散系数。
查表可得或计算出；aeff = K÷(P×Cp) 其中:K=热导性系数；P=材料密度；Cp=比热T1：熔体温度（℃）。
可用探针测量得知，可近似看为料温前段的设定温度。
T2：模具表面温度（℃）。
可用温度计测量得知。
Te：热变形温度或取出时产品表面温度。
查材料物性表可得知或用温度计测量；限度：产品不凹陷与变形时的温度。
取出产品时，产品表面温度一定要低于热变形温度15℃以下才可，否则，产品顶出时会顶串，不能抵抗顶出的摩擦力；产品结构越复杂及脱模斜度越小，产品顶出时的摩擦力越大，则要求产品表面温度要更低。
以产品顶出不顶高为届，此时T3以测量产品的表面温度为准。
附表：常用塑料的热变形温度与导热系数a备注：玻璃纤维增强后,热变形温度会有所提高。
材料HIPS GPPS PMMA PP AS PVC PVC硬CA PPSUT3(℃) 77 85 85 82 90.5 51.6 71 65.5 165.5a (in2/s)×10-40.81 1.31 1.53 1.01 1.17 1.15 1.42 2.00 2.51材料PC ABS POM PA66 PET PBT LDPE MDPE HDPET3(℃) 126.5 82 110 171 71 87.8 48.8 60 76.6a (in2/s)×10-4 1.68 2.56 1.73 2.09 1.48 1.48 2.43 2.71 3.45）最大注塑速率（cm3/s）=最大注射量（cm3）÷注射时间（S）＝(π/4)×〔螺杆直径（cm）〕2×最大注射速度（cm/s）6）最大注射速度（cm/s）＝螺杆行程（cm）/注射时间（S）= 〔螺杆行程（cm）×最大注塑速率（cm3/s）〕÷最大注射量（cm3）7）最大注射量（cm3）＝(π/4)×〔螺杆直径（cm）〕2×最大螺杆行程（cm）8）最大螺杆转速n=（60×V）÷（π×D S）(圈/分钟)V：每种胶料的最大允许螺杆线速度；查表D S：螺杆直径；9）热量损失＝m×∆H。
注塑机设计参数计算 及设计参考
锁F=（一(1(2二理三(1 (2（四(1 (2五(1 (2 (马六(1 (2双七射(马八(1(2九(1 (2十(1 (2 (3(4十(1关(2关十道十(1排AB PP 各(3十托十1马1千1千十P= Q=Q=适P* P*所HP KW 十(马锁模力（Ton）F=模腔投影面积（cm²）*充填压力（kg/cm²）/1000（一般塑胶材料充填能力在150~350kg/cm²,流动性良好取低值，不好取较高值）一.理论射出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力（4）泵浦压力(kg/cm²)*射出油缸有效面积(cm²)/螺杆截面积(cm²)=射出压力(kg/cm²)四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec). (马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;(1)射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);(2)单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:(1)曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
注塑机计算公式
注塑机计算公式一、注塑机相关公式1.理论射出容积(Cm3)=螺杆直径2×0.785x射出行程=螺杆截面积X射出行程2.射出重量(gr)=理论射出容积x0.85×比重3•射出缸有效截面积(Cm2)=(射出缸直径2-活塞杆直径2)×0.785x射出缸个数4.射出压力(kgf/Cm3)=射出缸有效截面积+螺杆截面积(或射出缸直径2÷螺杆直径2)×系统压力5射出速度(Cm/Sec)=泵浦单转容积(cc/rev)x电机转速(RPM)÷60÷射出缸有效截面积(cm2)6•射出效率(Cm3/sec)=螺杆截面积(Cm2)x射出速度(Cm/See)7•螺杆转速(RPM)=泵浦单转容积(cc/rev)x电机转速(RPM)÷液压马达单转容转(cc/rev)8•可塑化能力(Kg/Hr)=(螺杆直径2-螺杆计量段牙底直径2)x0.785X螺杆槽宽X螺杆转速x60X比重X塑化效率常数0.45二、锁模力相关公式1.以油压计算：(1)曲肘式：=锁模缸截面积(Cm2)x系统压力(kgf/Cm2)x曲手放大率(20~50倍)÷1000 (2)单缸直压式：=锁模缸截面积(Cm2)x系统压力(kgf∕Cm2)÷1000(3)四缸直压式：=锁模缸截面积(Cm2)x系统压力(kgf∕Cm2)x4÷10002•以哥林柱大小计算最大锁模力：(1)最大锁模力：=哥林柱直径2(Cm)Xo∙785x材料杨氏系数x4(SCM4红+字钢杨氏系数为lT∕cm3)(2)托模力(Ton)=托模缸截面积(Cm2)x系统核压力(kgf/Cm2)÷1000三、成品投影面积和所需锁模力:所需锁模力=成品投影面积(英寸2)x标准厚度L5(mm)÷成品厚度(mm)x塑料常数1.投影面积以成品对角线为直径计算。
2、与射出方向平行的纵面,约以三分之一计算为平面度。
注塑工作-计算公式
2015-03-061．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao: 螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S CM/SEC S=Q/AS：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
注塑压力计算方法
注塑压力计算方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑压力计算方法
新模试模以及注塑生产过程中，大家习惯上将注塑机屏幕显示的数值当成注塑压力，而实际上注塑机显示屏的数值并不是真正的注塑压力，而只是一个比例值。
那么真正的注塑压力是多少呢？这需要进行计算。
注塑机参数表中有两个参数值：一个是最大注塑压力，另一个是最大油泵压力。
生产过程中炮嘴的实际注塑压力应该等于这两个参数值相除，然后乘以注塑机显示屏上第一段注塑压力的数值。
下面以我们注塑车间的注塑机为例，计算注塑压力：
MA1600/540注塑机技术参数表
注塑压力会影响射胶速度，影响气纹、冲花、波浪纹等产品外观缺陷，因此注塑机屏幕显示的注塑压力比例值不超过80为宜。
注意：目前注塑车间部分注塑机是A型螺杆，大部分注塑机仍然是B型螺杆。
注塑工艺计算公式
1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC一.理论出容积:(π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;(1)射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);(2)单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:(1)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;(2)泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力：(1)系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);(2)射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr);(2)1磅(ib)=16盎司(oz);(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib);即：1斤=1.1磅；(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:(1)曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)(2)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);(1)成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).(2)使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.(3)和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可. 十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力：(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).第三载Ａ：什么是注塑机的射出能力？射出能力=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000Ｂ：什么是注塑机的射出马力？射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%C：什么是注塑机的射出率？射出率V（cc/sec）=π/4×d2×γd2：：料管直径γ：料的密度Ｄ：什么是注塑机的射胶推力？射胶推力F（kgf）=π/4（D12－D22）×P×2D 1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力Ｅ：什么是注塑机的射胶压力？射胶压力P（kg/cm2）=[π/4×（D12－D22）×P×2]／（π/4×d2）Ｆ：什么是注塑机的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度Ｇ：什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力Ｈ：射出速度？H：速度＝距离/时间第四载1．锁模力F（TON）公式：F=Am*Pv/1000即：锁模力=模腔投影面积*充填压力÷1000 F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积V（CM3）公式：V= π*Do2/4*ST即：射出容积=螺杆截面积*射出行程V：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42螺杆截面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM27．圆的计算圆的面积S=πR2(R为圆半径)圆的周长=2πR(R为圆半径)或πH(H为直径)。
注塑速度的算法-更新
第一种注塑速度的计算方法：
1.最大注射速率值有M（克/秒），最大注射量W有（克），螺杆最大计量行程L有（毫米），则最大注射速度V=L*M/W.
2.最大注射速度计算出来后，画面上的输入值是百分比的，如上文件中的45，则最大注射速度*45%，就是实际的第一段的注射速度。
第二种注塑速度的计算方法：
第一段注射距离除实际的填充时间，从液压表的指针摆动上（因第一段与第二段压力有变动时，指针会跳动），用秒表卡出实际的第一段的填充时间。
多段注塑的核算方法：
T1+T2=T A1:第一段数据的百分比 A2:第二段数据的百分比
S1=S*A1 S2=S*A2
L1/(S*A1)+L2/(S*A2)=T 每一台机器可以核算出最高的注塑速度S。
注塑机计算公式
注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05;AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
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注塑压力计算方法
新模试模以及注塑生产过程中，大家习惯上将注塑机屏幕显示的数值当成注塑压力，而实际上注塑机显示屏的数值并不是真正的注塑压力，而只是一个比例值。
那么真正的注塑压力是多少呢？这需要进行计算。
注塑机参数表中有两个参数值：一个是最大注塑压力，另一个是最大油泵压力。
生产过程中炮嘴的实际注塑压力应该等于这两个参数值相除，然后乘以注塑机显示屏上第一段注塑压力的数值。
下面以我们注塑车间的注塑机为例，计算注塑压力：
MA1600/540注塑机技术参数表
假如，某个产品生产时注塑机上注塑压力显示值是90,则炮嘴的实际注塑压力如下：
注塑压力会影响射胶速度，影响气纹、冲花、波浪纹等产品外观缺陷，因此注塑机屏幕显示的注塑压力比例值不超过80为宜。
注意：目前注塑车间部分注塑机是A型螺杆，大部分注塑机仍然是B型螺杆。