纵向湿接缝的施工
湿接缝施工
现浇段施工方案一、工程概况B匝道桥为3*20m先简支后连续预应力钢筋混凝土箱梁，由现浇墩顶连续段调节最终梁长。
墩顶现浇连续段每端34.6㎝，混凝土为50号混凝土。
中横隔梁全部为现浇，端横隔梁109.7cm为预制，57.8cm为现浇。
相邻箱梁翼缘板间湿接缝宽32.85~47.34cm之间，现浇施工，混凝土为50号混凝土。
二、施工工艺1、施工顺序箱梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。
现浇段的施工顺序为：在永久支座上安装支座模板——按设计要求连接箱梁伸出的纵向连接筋和绑扎构造钢筋——绑扎中横隔梁钢筋，安装墩顶连续段预应力束波纹管——立侧模——浇筑墩顶连续段和中横隔梁混凝土——张拉墩顶预应力连续束，压浆——焊接端横隔梁横向连接筋和绑扎构造筋同时焊接、绑扎湿接缝钢筋——浇注端横隔梁、湿接缝混凝土——拆除临时支座——浇注护栏——铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）——浇筑桥面混凝土。
B匝道桥3孔。
墩顶连续段浇注顺序为：同时浇注1、2墩顶连续段，张拉1、2号墩顶负弯矩束，孔道压浆；2、墩顶现浇连续段施工2.1安装支座模板安装支座模板前，测量临时支座高程和永久支座高程，以检测支座板平面高差。
支座模板采用竹胶板，以便加工成模板相应的形状和尺寸。
安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。
永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。
2.2钢筋、钢束施工钢筋进场时必须具有产品质量证明书，并检查其外观质量是否符合要求。
进场后，根据规定频率现场取样做相关试验，检验合格后方可用于本工程。
堆放钢筋的场地应进行硬化，场地硬化后在钢筋下垫方木或混凝土条，上面用彩条布覆盖，采用下垫上盖对钢筋进行防护，确保钢筋堆放干净、整齐，防止钢筋生锈。
钢筋绑扎前须对预制箱梁伸出钢筋进行整理调直。
所有钢筋在钢筋加工场地按图纸和施工技术规范准确下料成型，拖车运至现场进行绑扎。
预制箱梁伸出的顶板上层、底板下层纵向钢筋采用单面焊连接，焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。
钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法(2)
钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法一、前言钢筋混凝土桥面是桥梁结构中常用的一种，它具有承载能力强、抗震性好等优点，但由于混凝土受温度、湿度等因素的影响，容易发生开裂和变形。
因此，在桥面的纵向接缝处理上，特别是在桥面板连接处，需要采用一种合适的工法，以保证桥面的整体性能和使用寿命。
二、工法特点钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法是一种常用的处理方式，其主要特点如下：1. 采用湿接缝处理，能够有效防止桥面板在使用过程中由于温度变化而引起的开裂和变形。
2. 通过采用特殊的施工工艺，能够确保接缝处的密实性和稳定性，提高桥面的整体性能。
3. 施工简便，可以在工地现场进行施工，无需拆除原有桥面板。
4. 技术成熟，已经在实际工程中得到了广泛应用和验证。
三、适应范围钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法适用于各种跨径和荷载要求的桥梁，特别适用于长跨度、重荷载的桥梁。
它可以处理各种类型的桥面板，包括普通混凝土板、预应力混凝土板等。
四、工艺原理钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体的桥梁结构和使用要求，选择合适的施工工法，并考虑与周边结构的衔接问题。
2. 技术措施：采用特殊的施工工艺，包括缝口设计、锚固处理、浇筑材料选择等，以保证接缝处的密封性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：基于科学的原理和实践经验，确保工法的可靠性和可行性。
五、施工工艺钢筋混凝土吊板桥面纵向湿接缝施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 预处理：对接缝处的桥面板进行清理和修复，确保接缝处的平整度和质量。
2. 缝口设计：根据具体要求和施工原则，设计合适的接缝形式和尺寸。
3.锚固处理：在接缝处设置锚固装置，以提高桥面板的整体性能。
4. 浇筑材料选择：选择适当的浇筑材料，包括填充料和密封材料，以保证接缝处的密实性和稳定性。
5. 浇筑施工：按照施工工艺要求，进行浇筑操作，并对浇筑后的接缝处进行维护和养护。
桥梁拼接湿接缝施工总结
桥梁拼接湿接缝施工总结1、引言随着高速公路工程的高速发展，早期已建的桥梁已经面对着扩宽的要求，新老桥梁板间纵向拼接缝处理已成为施工中比较棘手的问题，在保证高速公路安全畅通，正常运营的情况下拼接施工，无疑在拼接的基础上难度进一步提高，本文就XX高速公路扩建工程中对桥梁拼接湿接缝施工进行了归纳总结。
2 、工程概况XX高速公路扩建工程A5标段位于XX市水头镇，该地区属于微丘台，老桥为双向四车道，桥梁荷载标准为汽车一超2O级、挂车120；路基、桥梁同宽26 m；桥梁为双幅；具体布置：2×（0.5m（防撞栏）+净11.25m+0.5（防撞栏））+1.5m，扩建后桥梁标准8车道2×（0.5（防撞栏）+净19.25m+0.5（防撞栏）+1.5m双侧各扩宽8m，全幅宽42m。
本地区地震峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为Ⅶ度，按Ⅷ阬震设防；通航标准不低于全桥通航要求。
XX高速公路新老桥拼接采用上连下不连方案进行拼接，新老桥上不构造通过拼接形成整体共同受力，下部构造分离，独立受力。
3、拼宽方法3.1空心板拼接在架设加宽部分预制板之前，应先设置临时护墙（栏），板梁应拆除原桥梁外侧护墙（栏）并切除外边板翼缘（部分整体式桥梁外边板无翼缘），凿毛边板湿接缝范围的外表面，再对原桥外侧边板进行植筋，然后进行新桥的架设，拼宽处中板与原桥外侧边板之间留有35cm宽、15cm高（跨径L=6m）或35cm宽、20cm 高（跨径L>6m）的湿接缝。
(见图1)T梁拼接处中梁与原桥外边梁之间设置60cm 宽的湿接缝以及每孔7道现浇横隔板，拼接前凿除全桥护墙（栏）80cm范围内桥面铺装混凝土，保留桥面铺装钢筋，再设加宽部分及拼接处的桥面铺装钢筋，然后对加宽部分6.8m范围内的前面进行防水混凝土浇筑。
湿接缝与新、老桥连接处1.5m范围内的桥面铺装，待加宽部分桥面防水混凝土浇筑完成后，采用UEA-补偿收缩缝混凝土进行二次浇筑。
纵向湿接缝的施工ppt课件
上岭大桥N3筋的加工情况：搭接侧 的长度只有29cm，已经加工了那么 多N3筋该如何处理？若搭配使用马 马虎虎，若集中使用存在质量隐患
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4、砼浇筑 只有中横梁和湿接缝钢筋绑扎合格经监理验收合格同意，才能
允许浇筑湿接缝的砼； 湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即连接接
头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束 。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯 矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度85%后， 且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并 压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见《各孔连续施工 顺序示意图》。 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混2凝4 土，剩余部
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不合格的湿接缝钢筋焊接连接：不是设计要求的每2根绑扎1根焊接1根， 实际全部是点焊连接，也可以，但焊缝长度不满足要求，四个点都要焊 接，而不是只焊接上面的两个点，下面漏焊，后面的图片更清楚些
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小结：湿接缝钢筋模板一定要形成流水作业且规范作业，其程序就是： 翼缘板凿毛→调整预留筋位置→修补缺失筋→钢筋焊接→敲掉焊渣→ 报 验（自检和隐检）穿纵向钢筋→ 报验→ 吊装底模板→ 报验
接1根，意思就是湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间跳格 进行焊接联接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d 的; ②按照设计布置N3钢筋是注意将其搭接侧朝上; ③按照设计N1、N2与N4钢筋搭接长度为1000MM ④预制梁时由于侧模支撑（压杠等）的影响，导致梁侧翼板
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意思就是：重新植筋点焊连接后，与两侧的预留箍筋焊接， 来补偿其缺失的部分；
由于湿接缝砼浇筑分二次浇筑，势必存在接缝的问题，正确的做法就是 要求第一浇筑时务必设置堵头板，二是堵头板拆除后，进行二次凿毛处 理；左边图片砼接缝有放置堵头模板且没有及时凿出松散砼，右边设置 堵头板还进行了凿毛处理
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案1. 引言湿接缝施工是一种常见的建筑施工技术，主要用于对建筑结构中的接缝进行填缝以防止漏水和渗漏等问题。
本文将介绍湿接缝施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行湿接缝的施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行湿接缝施工之前，需要进行一些准备工作，包括：清理接缝面、检查接缝是否需要修复或处理等。
1.清理接缝面：将接缝面上的灰尘、杂物等清理干净，确保施工面整洁干燥。
2.检查接缝：检查接缝是否有裂缝或损坏，如有需要修复或处理。
2.2 确定填缝材料根据填缝的要求和实际情况，选择合适的填缝材料。
常用的湿接缝填缝材料包括聚合物水泥、聚合物胶和硅酮密封胶等。
1.聚合物水泥：适用于普通接缝，具有良好的粘结性和耐候性。
2.聚合物胶：适用于需要弹性的接缝，具有良好的抗震和耐老化性能。
3.硅酮密封胶：适用于需要耐高温、耐酸碱腐蚀的接缝。
2.3 填缝施工填缝施工是湿接缝施工的核心步骤，需要根据具体情况进行施工。
1.打开填缝材料：按照填缝材料的说明，打开包装并搅拌均匀。
2.填充接缝：将填缝材料均匀地填充到接缝中，可以使用刮刀、刷子等工具进行辅助。
3.整平表面：使用刮刀等工具对填缝材料进行整平，确保表面平整、光滑。
4.抹平表面：使用抹光工具对填缝材料进行抹平，进一步提高表面的光洁度。
5.清理多余材料：施工完成后，清理掉多余的填缝材料，保持施工面整洁。
2.4 完工验收完成填缝施工后，进行完工验收，包括外观检查和性能测试等。
1.外观检查：检查填缝面是否平整、无裂缝、无气泡等缺陷。
2.性能测试：根据填缝材料的性能特点，进行相应的性能测试，例如耐水性测试、耐温性测试等。
3. 注意事项在进行湿接缝施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
1.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
2.施工环境：施工环境要干燥、清洁，确保填缝材料能够正常固化和粘结。
3.填缝材料的选择：根据接缝的特点和要求，选择合适的填缝材料。
湿接缝施工方案
1. 引言湿接缝是在建筑物的墙面、地面、天花板等材料的接缝处进行处理的一种施工方式。
湿接缝施工的目的是为了美观、防水和增强建筑材料的稳定性。
本文档将介绍湿接缝施工的具体方案，包括施工前的准备、施工步骤、施工材料及注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行湿接缝施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据建筑的设计要求，确定需要进行湿接缝施工的区域。
•清理施工区域：清除施工区域中的灰尘、杂物和污垢等，并确保表面干燥和平整。
•准备施工材料：准备所需的施工材料，包括填缝胶、刮刀、胶刷、湿接缝嵌带等。
3. 施工步骤3.1 涂胶在施工区域的接缝处涂抹填缝胶，确保填缝胶均匀地覆盖在接缝表面。
3.2 嵌带将湿接缝嵌带放置在填缝胶上，使其与填缝胶紧密贴合。
3.3 拉直使用刮刀将嵌带上的多余填缝胶进行刮除，使其与表面齐平。
3.4 抹平使用胶刷将填缝胶表面进行抹平，以确保湿接缝和周围材料的表面平整。
4. 施工材料•填缝胶：选择适合湿接缝施工的填缝胶，常见的有硅酮填缝胶和聚合物填缝胶。
•刮刀：用于将填缝胶嵌带上的多余部分刮除。
•胶刷：用于将填缝胶进行抹平，使其表面平整。
•湿接缝嵌带：作为填缝胶的嵌带，起到增强材料稳定性和防水效果的作用。
5. 注意事项•所有施工材料需在施工前进行检查，确保质量符合要求。
•施工过程中需注意安全，佩戴合适的防护设备，避免材料溅到皮肤和眼睛。
•湿接缝施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免施工过程中出现不良现象，如填缝胶干燥不均匀等。
•嵌带的位置应准确无误，避免漏填或填多。
•施工完成后，注意及时清理施工区域，保持整洁。
6. 总结湿接缝施工是一种常见的建筑施工方式，能够提升建筑物的美观性、防水性和稳定性。
本文档介绍了湿接缝施工的具体方案，包括施工前准备、施工步骤、施工材料及注意事项等内容。
在进行湿接缝施工时，需要注意安全和施工环境的条件，并选择适合的施工材料和工具。
通过正确的施工步骤和注意事项，能够确保湿接缝施工的质量和效果。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案1. 引言湿接缝施工是指在建筑物的墙体或地板上，采用湿润材料填充接缝，通常用于修补墙体或地板的裂缝。
本文档旨在说明湿接缝施工的方案，包括施工步骤、所需材料和注意事项。
2. 施工步骤湿接缝施工包括以下步骤：2.1 准备工作在进行湿接缝施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.清洁接缝：使用扫帚或吸尘器清理接缝处的灰尘、杂物等。
2.去除旧的填缝材料：使用刮刀等工具将旧的填缝材料彻底清除，以确保新的填缝材料能够充分附着在接缝上。
3.清洁接缝表面：使用湿布擦拭接缝表面，确保表面干净并且无湿润。
2.2 填缝填缝是湿接缝施工的核心步骤，需要注意以下事项：1.选择适合的填缝材料：根据接缝的材质和要求，选择合适的填缝材料，如聚合物填缝剂、硅胶等。
2.将填缝材料挤压入接缝：使用填缝枪将填缝材料挤压入接缝中，确保填缝材料充满整个接缝。
3.平整填缝表面：使用刮刀或湿布将填缝表面平整，确保填缝与接缝表面平齐。
2.3 干燥和硬化填缝完成后，需要等待填缝材料干燥和硬化。
具体时间根据填缝材料的要求而定，一般需要等待24小时以上。
期间需要注意以下事项：1.避免触摸填缝部位：在填缝材料未完全干燥和硬化之前，避免触摸填缝部位，以免影响填缝效果。
2.保持施工环境通风良好：通风良好有助于填缝材料的干燥和硬化，因此需要保持施工环境通风。
3. 所需材料湿接缝施工所需材料如下：•填缝材料：根据接缝的材质和要求选择合适的填缝材料。
•刮刀：用于将填缝表面平整。
•填缝枪：用于将填缝材料挤压入接缝。
•清洁工具：如扫帚、吸尘器和湿布等，用于清洁接缝表面。
•个人防护装备：如手套、口罩等，用于保护施工人员的安全。
4. 注意事项在湿接缝施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员应佩戴个人防护装备，避免填缝材料直接接触皮肤和眼睛。
如有不适，应立即停止施工并就医。
2.选择适合的填缝材料：根据接缝的材质和要求选择合适的填缝材料，以保证填缝效果和持久性。
湿接缝施工注意事项
湿接缝施工注意事项《哎呀呀，湿接缝施工那些事儿》咱今儿就来唠唠这个湿接缝施工的注意事项，这可真是个有意思的事儿嘞！首先啊，你可千万别小瞧了这湿接缝，它就好比是一座桥的“关节”，连接着一块块梁体，要是这关节出了问题，那整座桥可就不稳固喽！所以啊，咱们可得打起十二分的精神来对待它。
在施工前，那准备工作可得做足了。
就跟咱出门得先检查检查钱包、钥匙一样，该准备的材料、设备一个都不能少。
什么钢筋啊、混凝土啊、模板啊，都得准备得妥妥当当的，要是到时候缺这少那的，那不就抓瞎啦。
然后呢，就是清理工作。
就好比你要请客人来家里吃饭，不得先把家里打扫干净呀。
湿接缝的那些结合面啥的，都得清理得干干净净，不能有一点杂物、灰尘，不然那结合能牢固嘛！接着来说说钢筋焊接。
这可是个技术活儿，就跟咱缝衣服似的，得缝得结实、缝得漂亮。
焊接的时候可得小心别烫着自己喽，不然那可就成了“负伤上阵”啦。
还有啊，焊接质量得把好关，不能随随便便就糊弄过去，不然以后出了问题，那可就麻烦大了。
再说说混凝土浇筑。
这就跟给蛋糕抹奶油似的，得抹得均匀、抹得平整。
不能这儿厚一块、那儿薄一块的，不然那多难看呀。
而且浇筑的时候还得注意振捣，把里面的气泡都赶跑，这样混凝土才能密实。
最后啊，养护工作也不能马虎。
就像咱们人要保养皮肤一样，混凝土也得好好养护。
该盖被子的盖被子（覆盖保湿材料），该浇水的浇水，不能让它干巴巴的。
只有好好养护，它才能茁壮成长，成为坚固的湿接缝。
总之啊，湿接缝施工虽然看起来不起眼，但是却非常重要。
咱们可不能因为它小就不重视它，得像对待宝贝一样精心呵护它。
只有这样，咱们才能造出坚固耐用的桥梁，让大家都能放心地在上面走。
所以啊，各位工友们，都给我打起精神来，把湿接缝施工干得漂漂亮亮的！咱一起加油努力哈！。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案湿接缝是建筑施工中常见的一种工程部位，它负责连接不同构件或部分，起到密封、防水和美观的作用。
在建筑施工中，湿接缝的施工至关重要，不仅关系到建筑结构的稳定性和安全性，还直接影响整体施工质量。
因此，制定合理的湿接缝施工方案，严格按照要求进行施工，是确保工程质量的关键之一。
1. 施工前准备在进行湿接缝施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括但不限于：•对接缝位置进行清理，确保表面干净无杂物，清除油脂、灰尘等杂质；•对接缝位置进行检查，确认没有裂缝、破损等质量缺陷；•准备好所需的施工材料和工具，如密封胶、填缝剂、施工工具等；2. 施工步骤2.1 预处理在进行湿接缝施工之前，首先需要对接缝位置进行一些预处理工作。
主要包括：•使用适当的底漆对接缝位置进行处理，增强密封胶的粘附性；•如有需要，可以在接缝位置设置胶水带或固定胶条，以确保施工时密封胶填充到位；2.2 施工密封胶选择适当的密封胶，按照产品说明进行施工。
一般情况下，密封胶的施工步骤包括：1.采用专用的施工枪将密封胶均匀地涂抹在接缝位置中；2.使用密封剂刮板等工具，将密封胶填充到接缝中，并使其与构件表面紧密贴合；3.在密封胶未干固之前，使用适当的工具平整密封胶表面，确保接缝美观、平整；2.3 涂饰处理密封胶固化后，可以根据需要进行后续的涂饰处理。
包括但不限于：•对密封胶进行喷涂，增强防水性能；•对密封胶进行上漆，使接缝更加美观；3. 施工注意事项在进行湿接缝施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工材料的使用方法和注意事项；•施工时应注意施工环境的温度、湿度等因素，选择合适的施工时间；•施工过程中严格按照相关要求进行，确保施工质量；•完成湿接缝施工后，要及时清理施工现场，保持整洁；综上所述，湿接缝施工是建筑施工中重要的一环，合理的施工方案和严谨的施工流程至关重要。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求操作，确保施工质量和施工效率。
纵向湿接缝的施工
前面的图片存在的问题，在咱们 这里也同样存在，只焊接上面的 两个点，底下两点没有焊接，漏 焊，按照设计要求每2根绑扎1 根焊接1根，焊接的那一根实际 上下四个点全部是焊接连接，焊 缝不小于10d，其次焊缝长度不 满足要求，绑扎的那一根可以点 焊，还有烧伤钢筋的现象，下面 后面的图片更清楚些
这是上岭大桥桥面N3筋的制安情况，和高沟类似，1、钢筋 总长度短于设计30c30cm，2、要求焊接的那一根只焊接 上面两个点，下面的两个点漏焊，3、烧伤主筋；
这都是湿接缝浇筑前没有设置 堵头板，砼浇筑完成后也没有 及时清理松散的砼和凿毛：
5. 养生：湿接缝砼养生采用覆盖养生方法进行； 6. 体系转换 1. 湿接缝砼达到设计强度后，即进行这一联的梁体简支至连续的体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取临
时支座方式进行，具体如下： 5. 搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作； 6. 抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到
1、梁翼缘板凿毛：
任何砼结构物凿毛必须按照要求凿出新鲜 的砼面，除下层钢筋以下外均需进行全断 面的凿毛，把浮浆、有蜂窝的、修补等松 散砼全部凿掉，凿毛之后经现场监理验收 合格后方可进行后续工序的施工，刚开始 讲过了，不再重复：；
二．底模支立
底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，8×8方木作纵楞，2*[10作横楞组成底 模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足 进入梁体翼板内5-10cm为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避 免浇筑时漏浆；
和刚才的情况一样，预制梁翼 缘板预留箍筋严重缺失，没有 进行修补，就支设了底板
由于湿接缝钢筋缺失严重， 预留环形筋和安装环形筋 乱搭接，模板已经支好， 还个别将N3筋搭接侧朝下
湿接缝模板安装施工方案
一、工程概况湿接缝模板安装是桥梁施工中的重要环节，主要应用于预制梁板之间的连接。
本方案针对桥梁湿接缝模板安装施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，保证桥梁结构安全。
二、施工准备1. 施工材料：湿接缝模板、竹胶板、20mm全丝吊杆、25mmPVC管、C50高性能混凝土、P.O42.5低碱水泥、矿粉、粉煤灰、钢筋、焊条等。
2. 施工工具：吊车、电焊机、切割机、钢筋调直机、水平尺、线锤、钢卷尺、喷枪、喷水器、高压水枪、空压机等。
3. 施工人员：施工人员应具备相关施工技能，熟悉施工图纸和施工规范。
三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定湿接缝位置，进行测量放样。
2. 梁板架设：按照设计要求，将梁板架设到预定位置。
3. 模板安装：（1）模板底面处理：在梁板顶面侧面混凝土凿毛，清除浮浆层和松散层。
（2）模板支立：采用吊模法，利用20mm全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定。
模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm。
（3）模板连接：模板连接处缝隙必须密封处理，确保模板的稳定性和防水性能。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对梁板湿接缝处预留钢筋进行调整，保证钢筋间距及保护层厚度。
5. 钢筋焊接：钢筋焊接前，对钢筋进行调直，焊接时采用J502级以上焊条，保证焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求，采用C50高性能混凝土进行浇筑，分层浇筑捣实，层厚30厘米左右。
7. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、施工要点1. 模板安装前，确保模板底面平整、清洁，无油污、锈蚀等。
2. 模板吊装时，注意吊杆的固定，防止模板移位。
3. 钢筋绑扎时，确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。
4. 混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护过程中，注意控制养护温度和湿度，保证混凝土强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
湿接缝施工安全技术交底
湿接缝施工安全技术交底一、前言湿接缝施工是目前居家装修中常见的一种操作步骤，是指在房间内部墙面角落处进行水泥缝隙填充的一种操作。
因为操作简单，所以很容易被忽略安全问题。
然而在施工过程中，若安全意识不强，极易造成人员伤害和房屋损坏。
为此，根据我所在施工队的实际经验，现就湿接缝施工安全技术进行以下交底。
二、施工方案在进行湿接缝施工前，首先要制定施工方案，并确保方案得到施工人员的明确认可。
具体施工方案如下：1.工具准备需要准备干净的石灰水桶、钢丝刷、水泥、干净的拖把、手套、口罩等，确保各类工具卫生干净，防止灰尘及细菌对人身及家居环境伤害。
2.现场保护施工前，应对墙面周围做好保护措施，使用塑料薄膜或胶带胶合在地面，防止施工过程中泼洒的水泥混凝土污染地面。
实践证明，若地面不做好保护，易引发后续清理困难及环境保洁不及时等问题。
3.施工队员穿戴施工进行时，每位施工队员需穿戴齐全劳保用品，包括手套、口罩、工作服等，确保施工队员安全防护。
4.施工流程–清除深度在开始施工前，需先清除物体深度。
使用钢丝刷沿缝隙刷去施工表面留下的灰尘等物质，确保接下来的涂抹工作能够顺利进行。
–湿润施工涂抹水泥的时候需要保证墙面湿度够，这样会使得墙纸更加粘合。
在涂上水泥前，用湿拖把反复地清洗墙面，确保湿度达标。
–涂抹水泥在墙角上涂上一层水泥，慢慢往后抹，厚度不要太大，一般是1cm左右。
在墙角处，使用钢丝刷将难以填充的地方填满，确保填充均匀。
–压平修整涂了水泥的地方需要整齐。
将干燥后的水泥表面打磨，使其更加光滑平整，避免出现角度或短缺的情况。
5.安全隐患排查施工结束后，需进行安全隐患排查，并做好记录，并通报给相关人员。
三、安全操作事项在施工过程中需要注意以下安全操作事项：1.穿戴劳保用品在进行湿接缝施工时要穿戴劳保用品，避免渗透性问题引起皮肤过敏和疾患。
2.高处操作要戴安全帽在施工时若有高处操作，需要戴安全帽，并确保安全带牢固固定，避免摔倒或跌落。
湿接缝和湿接头施工方案
湿接缝和湿接头施工方案
湿接缝和湿接头在建筑施工中扮演着重要的角色，它们直接影响着建筑物的抗水性能和使用寿命。
下面将介绍湿接缝和湿接头的施工方案。
一、湿接缝施工方案
在进行湿接缝的施工时，需要遵循以下步骤：
1.清除旧胶条：先将原有的胶条清除干净，确保接缝表面干燥整洁。
2.填充胶条：选择适合的密封胶或填缝剂，均匀地填充到接缝中，确
保填充到位。
3.抹平处理：使用专用工具将填充好的胶条进行抹平处理，使其与周
围表面平整。
4.保护处理：完成抹平后，需要对接缝进行保护处理，以防止灰尘或
污水渗入。
5.质量检查：最后进行质量检查，确保湿接缝施工质量符合要求。
二、湿接头施工方案
湿接头的施工方案如下：
1.接头处理：首先对接头进行处理，确保表面干燥、无油污和杂物。
2.涂胶处理：在接头表面均匀涂抹胶水或密封胶，涂抹时要确保一致
厚度。
3.接头拼接：将两个接头紧密拼接在一起，并用力按压，确保接头牢
固。
4.封闭处理：将接头周围的空隙用密封胶进行填充，确保接头处无漏
水。
5.涂层处理：最后可在接头处再进行一层涂层处理，增加湿度防护效
果。
6.检测验收：完成施工后需进行检测验收，确保接头施工符合技术标
准和质量要求。
以上就是湿接缝和湿接头的施工方案，希望对建筑施工中相关操作提供一定帮助。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案湿接缝施工方案一、施工准备1. 动态观察天气状况，选择适宜施工的时间段。
2. 检查施工现场是否符合要求，清理施工区域，确保施工环境整洁。
3. 检查施工工具和设备是否齐全，确保施工过程顺利进行。
4. 安装施工区域的警示牌和防护措施，确保工人安全施工。
二、施工措施1. 清理和修复接缝：在施工前，清理接缝周边的杂物和灰尘，以便后续的施工。
如果有损坏的接缝，需要进行修复。
2. 涂布防水剂：在接缝处涂布防水剂，确保接缝处具有防水的功能。
3. 安装隔离膜：在接缝处打开隔离膜，并将其固定在接缝上，以阻止水分渗透。
4. 填充胶混凝土：在接缝处填充胶混凝土，利用抹刀将其平整填实，确保接缝处的稳固性和平整性。
5. 整体施工：根据具体情况，选择适合的施工方式，可以是人工施工或使用机械设备进行施工。
6. 文化砖施工：根据要求，按照设计图纸进行文化砖的安装和铺设。
注意文化砖的平整性和对接缝的填充。
7. 完善处理：在施工结束后，观察整个施工区域，漏斗的位置是否正确，接缝处是否平整，需要进行修复和调整的地方及时进行处理。
三、施工注意事项1. 施工前需要仔细检查接缝的质量状况，如有破损或不规则的地方需要提前修复。
2. 在施工过程中，需要使用防水剂和隔离膜进行施工，确保接缝处的防水性能。
3. 施工时要注意材料的质量和施工工艺的合理性，确保施工质量。
4. 施工结束后，需要对整个施工区域进行仔细检查，修复和调整不符合要求的地方。
5. 施工过程中要注意安全措施，使用手套、防尘口罩等个人防护装备。
四、施工验收1. 对施工区域进行全面检查，确保接缝处的质量和施工效果。
2. 检查文化砖的铺设是否平整，接缝处的填充是否密实。
3. 检查施工区域的防水性能，如有必要可以进行水压试验。
4. 检查施工期间的安全措施是否到位，施工现场是否整洁。
施工方案结束，总结开展本次施工的各项任务。
在具体施工过程中，需要根据具体情况进行调整和修复。
同时，施工过程中需注意安全和质量的要求，保证整个接缝处的防水性能和稳定性。
湿接缝施工技术
二. 湿接缝施工预制梁板安装在支座或临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。
1.对旧混凝土去皮施工前，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，使新、老混凝土结合良好，将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土去皮1mm～2mm，在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。
根据一些试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0．96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0．45，因此对旧混凝土去皮，对新老混凝土连接是很重要的。
2.安装底模及永久性支座将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。
根据实际情况及经济性，底模大多采用竹胶板，考虑到竹胶板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择竹胶板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。
如果安装好竹胶板底模后，仍有些后工序须进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏竹胶板，可在竹胶板上喷洒一层水泥浆。
对于支座较高，支底模空间大的情况，可用木楔支撑木模板当底模。
3.钢筋安装按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。
纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊接头。
因上述中底板受剪钢筋直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，一般采用帮条焊则其钢筋间距小，焊接受条件限制，施工难度较大。
焊接时要注意质量，保证所焊接质量能满足设计要求。
4.端部及横隔板施工按照图纸施工连接区钢筋，绑扎横向钢筋，并设置接头板波纹扁管，（波纹扁管事先在梁体预制时预埋，浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理），立模后，在日温度最低时，浇筑砼。
5.安装预应力束道为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。
湿接缝施工技术交底
磨槽湾大桥湿接缝施工技术交底磨槽湾大桥湿接缝分为纵向梁端连续端湿接缝和横向翼板湿接缝，均采用C50砼现浇。
施工内容：一、总体施工顺序（先纵向后横向，先边跨后中跨，先中间后两边）一联预制T浇筑墩顶连续端（纵向） 达到设计强度以后张拉墩顶预应力 浇筑横隔板及翼板湿接缝（横向）。
二、施工技术要求1、连续端永久支座安装连续端使用普通橡胶支座，其安装的关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，注意支座的安装与季节温度有较大关联，安装前应检查垫石顶面平整清洁情况，纵坡通过嵌入连续段楔形钢板实现。
2、纵向湿接头施工（1）施工顺序：梁底高程复核与调整→支座安装→底模安装→钢筋安装→横桥向侧模和端横隔梁外侧模板安装→砼浇筑→砼养护及等强度→负弯矩施工。
注：底模安装前，首先在底模下面使用方木抄垫。
（2）模板安装：底模板和侧模板均采用15mm覆膜竹胶板，采用侧包底的方式，侧模稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。
安装形式示意图如左图。
注：外边梁顶面模板钉2cm半的圆木条，与预制T梁外边梁滴水线槽相接；边梁侧模可以利用盖梁挡块支挡固定，减少拉杆的数量；拉杆可以采用斜向布置锚固于预制梁顶面。
模板安装完成试用水平尺检查模板垂直度，底模超平控制底模纵坡，满足要求后方可进行下一步施工。
（3）钢筋安装：相邻梁肋及翼板内伸出的钢筋应对应连接，直径φ10mm及以下采用绑扎连接，直径Φ12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。
其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置（见附件1）。
注意负弯矩孔道的连接质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。
（4）砼工程：混凝土设计上采用与预制梁砼强度相同的C50号微膨胀混凝土，浇筑前确保模板内洁净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。
浇注砼时，注意不要损坏波纹管；下料时应注意砼下落的高度，减小砼的冲击；当使用料斗进行浇筑时，禁止一次性将料斗门打开，应缓缓打开，至最后才可将门全打开。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程安装箱梁，连接湿接缝及横梁钢筋浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的湿接缝张拉顶板负弯矩，并压注水泥浆浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施工拆除临时支座完成体系转换（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
湿接缝(现浇段)的施工工艺
湿接缝(现浇段)的施工工艺摘要：交通事业的不断进步，带来桥梁建设的蓬勃发展，在桥梁建设中，很多施工技术都会影响整个桥梁的质量，本文将结合杭徽高速公路昌化段岭下大桥工程，就工程中的湿接缝质量控制进行探讨关键词：桥梁施工；湿接缝；质量控制传统的桥梁建设中主要分为筒支桥梁和连续桥梁，现代桥梁建设将二者优点并举，产生了新的桥梁建设施工模式，即先简支后连续桥梁施工。
先简支后连续桥梁的建设已经相当普遍。
本文结合实际工程施工的具体过程为例，探讨桥梁施工湿接缝的质量。
概况：杭徽高速公路昌化段岭下大桥位于临安市昌化镇境内，该桥大部分位于缓和曲线和圆曲线上，主线上的板梁为25m预应力空心板梁原设计为简支梁，梁板安装后对3~5孔的等跨梁板变换成“先简支后连续”而某些连续多孔的大桥为防止上部构造因桥面伸缩缝距离过长而开裂，仍采用原设计施工。
结构特点及设计意图：2.1结构特点先简支后连续的桥梁的结构特点为：结构由预制梁段与现浇梁段组成，由预制后的简支结构转化为连续梁构件。
经负弯矩预应力张拉后由双排临时支座变为单排永久支座的过程即为体系转变过程。
在恒载与活载作用下（体系转换结束后）结构的受力特征均为连续梁之特征。
根据不同体系湿接缝横梁即为纵向连接两梁。
横向连接所有梁板的现浇混凝土段，在13m梁的设计中，其纵向为50cm横向为13m。
根据施工情况即受力效果施工时湿接缝连同其上的9cm桥面铺装（长度4m），一起浇筑混凝土。
2.2 设计意图根据现浇段的受力情况，设计单位经过几次变更设计对湿接缝进行了几个主要设计：预制空心板梁底板预埋了一排粗钢筋，伸出锚端，施工中纵向两梁的钢筋焊接在一起，作抗剪力用。
以下简称“底板受剪钢筋同时在梁顶9cm的桥面铺装层中布置一排粗钢筋，主要作用同底板受剪钢筋。
在梁板顶板中设置抗负弯矩预应力筋，锚头设在梁板顶面9cm的桥面铺装层内，在板梁预制中为保证预应力束两端上复厚度，防止预应力径向分力上爆影响已设置比梁板高出9cm的齿块板。
湿接缝钢筋绑扎规范要求
湿接缝钢筋绑扎规范要求湿接缝钢筋参考纵向钢筋绑扎规范要求施工1、操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
对于单向板，板钢筋可以用梅花扎，但梁边两道板钢筋必须满扎;对于双向板，则必须满扎。
梁筋与箍筋交叉点应该满扎；剪力墙也应该满扎。
钢筋工施工手册中有。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
见图10.6.21m放置1个。
其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h＞500mm18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
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• 设计图纸规定： • 顶板束张拉预留槽口位置，预留箱梁时，桥面板顶层纵、 横向钢筋可在顶板束张拉预留槽口处截断，以方便施工； • 另外，预制箱梁时，严禁截断顶板束张拉预留槽口处箱梁 顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截 断该钢筋； • 待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的赶紧采用等强度 预测予以补强； • 在去年召开的梁场专题质量会议的时候，特别强调了负弯 矩张拉槽口的预制，一定要密实，尤其锚垫板上面的砼， 务必密实和厚度准确，刚开始控制的不好，后来大有改观， 但今年开工又有所下滑，势必给桥面施工队预应力张拉带 来很大的麻烦； • 在检查五个梁场的时候，除了2号、3号梁场稍好其他都存 在这样的问题。包括40的两个预制场。下面是去年的图片：
这都是湿接缝浇筑前没有设置堵头板，砼浇筑完成后也没有 及时清理松散的砼和凿毛：
• 5、养生：湿接缝砼养生采用覆盖养生方法进行； • 6、体系转换 • 湿接缝砼达到设计强度后，即进行这一联的梁体简支至连 续的体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进 行，具体如下： • ①搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作； • ②抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖 在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点 同时下降，减少梁的附加应力； • ③取出砂筒并置于指定地方； • 7、预留张拉槽口的浇筑 • 在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接要求凿出相 应长度后进行焊接联接，焊接采用单面焊或帮条焊。 • 采用吊模方式进行槽口的模板制立工作，具体吊模方式同 湿接缝。
看以下负弯矩区钢束槽口好的和差的预制情况：
负弯矩区钢束槽口预制（好）：目测清爽，形状规则、几何尺寸正
确、砼密实、锚垫板上的砼厚度符合设计9cm。
负弯矩钢束槽口预制（差）：形状不规则，钢束上面的砼厚 度不符合设计、严重影响负弯矩钢束的预应力施工，存在严
重的质量隐患，容易崩开：
• 以上讲了中横梁、湿接缝钢筋制安、模板安装、预应力张 拉和压浆、砼浇筑等，接着就开始恢复负弯矩区钢束槽口 钢筋构造制安和砼浇筑了； • 湿接缝等施工结束，接着就是体系转换； • 每一联体系转换结束，下一步先行施工桥面调平层，因为 涉及到护栏底部C50的砼10cm，其次这次设计箱梁顶部设 计了抗剪钢筋，防止砼罐车压坏； • 预制箱梁的横隔板链接施工，应该在以上工序施工之前就 要完成，但我讲的话是放在之后讲，因为横隔板施工比较 简单，我简要讲讲； • 至于五种预埋筋的作用、铰缝还有桥面施工队和预制梁施 工队之间的交接等，后面再讲：
最长的T3（三束）的张拉槽口，形状也远好于上岭大桥，建议张拉槽口 的处顶板的上层钢筋截断搬开后和“树林”一样的效果，过去预制箱梁 的时候都是提前规划好，根本不需要截断的，这样会增加焊接成本；
这是高沟大桥两个短束T2（中）的负弯矩张拉 槽口的预制情况，要远远好于上岭大桥，至少 砼堵塞不严重，上岭形状不规则、砼堵塞严重； 共性问题就是预应力施工时，千斤顶难以放进 去，25的钢筋需要搬起来，待压浆结束，再恢 复原状。 为此桥面队和制梁队还长时间才达成一致，此 处的施工由刘工给介绍下一步施工如何才能避 免 报验
到此，需要凿毛锤、小型辘轳等机械设备，钢筋加工场需要什么 机械，安装需要什么机械，应该都清楚了吧，这是湿接缝浇筑砼 后的情形：
这是高沟大桥的施工情况：现在加工的N3筋符合设计要求，按照设计总 长度平均是1.779m，中间搭接长度40cm，但实际情况是搭接侧的长度符 合设计要求的40cm，但N3骨架的长度不符合设计，总长度短于设计长度。 从后面的图片也可以看出来：
不合格的湿接缝钢筋焊接连接：不是设计要求的每2根绑扎1根焊接1根， 实际全部是点焊连接，也可以，但焊缝长度不满足要求，四个点都要焊
接，而不是只焊接上面的两个点，下面漏焊，后面的图片更清楚些
小结：湿接缝钢筋模板一定要形成流水作业且规范作业，其程序就是： 翼缘板凿毛→调整预留筋位置→修补缺失筋→钢筋焊接→敲掉焊渣→ 报
负弯矩槽口混凝土不密实裂纹
负弯矩槽口混凝土不密实裂纹
波纹管位置不准确，上面的砼 过厚
波纹管位置不正确，上面的砼 过厚
负弯矩区槽口钢筋制安：预应力施工后槽口下层钢筋任意 剪断，钢筋预留数量不足、长度过短，根本没有按照与设 计等强度原则恢复
负弯矩槽口砼浇筑：标准应该是清除槽口四周及底板松散的 砼，张拉压浆结束后，吊装竹胶板、进行钢筋焊接连接，浇 筑砼养生。绝大部分标段没有吊装模板，直接将槽口剩余的 预制砼作为底板，将松散的砼和压浆留出的浆液封闭其中
前面的图片存在的问题，在咱们这里也同样存在，只焊接上面的 两个点，底下两点没有焊接，漏焊，按照设计要求每2根绑扎1根 焊接1根，焊接的那一根实际上下四个点全部是焊接连接，焊缝不 小于10d，其次焊缝长度不满足要求，绑扎的那一根可以点焊，还 有烧伤钢筋的现象，下面后面的图片更清楚些
这是上岭大桥桥面N3筋的制安情况，和高沟类似，1、钢筋 总长度短于设计30cm左右，骨架长度满足设计，但搭接侧的 长度40cm只有不到30cm，2、要求焊接的那一根只焊接上面 两个点，下面的两个点漏焊，3、烧伤主筋；
二、现浇纵向湿接缝的6道报验程序
• 湿接缝是桥面施工的关键工序，仅有18cm厚，湿接缝施 工结束后，铺设桥面调平层，车辆在行驶的过程中产生的 集中荷载，不是均布荷载，一旦施工出现质量问题，将是 致命的； • 从凿毛——N3筋制安——纵向穿筋——底模安装——第一 次砼浇筑——第二次砼浇筑——养生——预应力施工等， 每道工序务必按照设计规范要求施工； • 下面结合监理的报验程序，穿插讲差的和好的施工工序照 片；
意思就是：重新植筋点焊连接后，与两侧的预留箍筋焊接， 来补偿其缺失的部分；
湿接缝钢筋缺失严重：由于预制模板压杠和拉杆影响缺失， 需采取植筋或扁担筋的方式等强度原则恢复设计，实际情况 严重缺失。但模板已支设，后面补加都不容易补！
和刚才的情况一样，预制梁翼缘板预留箍筋严重缺失，没有 进行修补，就支设了底板
上岭桥面队加工成型的底模：宽度不足；楞木断面尺寸过小； 悬吊采用多股铁丝，才设置了2道；竹胶板刚度厚度不足,横 楞和顶部必须采用槽钢；高沟还没有开始；
• 3、钢筋绑扎 • 钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型 和绑扎均按设计图纸和规范要求进行。 • 湿接缝钢筋绑扎按照设计注意几点： • ①按照设计 N3钢筋与预制梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根 焊接1根，意思就是湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间跳 格进行焊接联接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于 10d的; • ②按照设计布置N3钢筋是注意将其搭接侧朝上; • ③按照设计N1、N2与N4钢筋搭接长度为1000MM • ④预制梁时由于侧模支撑（压杠等）的影响，导致梁侧翼 板预留箍有几根截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢 筋凿出，采用等直径的钢筋与之点焊连接，外加一根钢筋 与其两侧的预留箍筋焊接形成“扁担筋”，详见下面的图 片
由于湿接缝钢筋缺失严重，预留环形筋和安装环形筋乱搭接， 模板已经支好，还个别将N3筋搭接侧朝下
N3钢筋和预制梁预留箍混搭、翼缘板凿毛不彻底、焊接不到 位等
环形搭接筋没有安装（模板已支，纵向筋已经安装，无法再安 装了），其次纵向钢筋没有放置到预埋环形筋里（已浇筑砼），
纵向筋的搭接设计也是有规定的，如果在本项目出现这种情况，
• 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余 部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
• 浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣，且在一 天中气温较低时进行，同时应特别注意新老砼接触面处理， 以防收缩裂缝。
由于湿接缝砼浇筑分二次浇筑，势必存在接缝的问题，正确的做法就是
要求第一浇筑时务必设置堵头板，二是堵头板拆除后，进行二次凿毛处 理；左边图片砼接缝有放置堵头模板且没有及时凿出松散砼，右边设置 堵头板还进行了凿毛处理
• •
1、梁翼缘板凿毛： 任何砼结构物凿毛必须按照要求凿出新鲜的砼面，除下层钢筋以下外均 需进行全断面的凿毛，把浮浆、有蜂窝的、修补等松散砼全部凿掉，凿 毛之后经现场监理验收合格后方可进行后续工序的施工，刚开始讲过了， 不再重复：；
• 2、底模支立 • 底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，8×8方木作纵楞，2*[10 作横楞组成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成 若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜， 同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆； • 底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶2[12与底模2[10及 ф16圆钢拉条对拉而形成。每小块模板上设4根拉条，在 模板支立时，4根拉条同时收紧，避免浇筑过程中发生错 台、漏浆等不良现象。 • 支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。 • 采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆
返工必无疑！
湿接缝的钢筋焊接：应该上下四个点都要焊接，焊缝长度、焊 渣清理，较好的湿接缝钢筋焊接（纵向钢筋安装规范）：
在这里先提前声明：N3钢筋是集中加工的，一定按照设计的 尺寸，而不是按照钢筋进料的定尺尺寸（9米和12米），不 要为了节省钢筋头，而擅自改变N3筋的设计尺寸，否则将全 部返工！
这是几号筋我不记得了，按照设计长度是5.1米，是25的钢 筋，一定按照设计而不是钢筋的定尺，可以和预制梁板的横 隔板或中横梁搭配使用，这样就不浪费钢筋头了：
上岭大桥N3筋的加工情况：搭接侧 的长度只有29cm，已经加工了那么 多N3筋该如何处理？若搭配使用马 马虎虎，若集中使用存在质量隐患
• 4、砼浇筑 • 只有中横梁和湿接缝钢筋绑扎合格经监理验收合格同意，才 能允许浇筑湿接缝的砼； • 湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即连接 接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿 束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负 弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度85%后， 且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并 压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见《各孔连续施工 顺序示意图》。