高压电机滚动轴承检修标准

10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm，视转静子间隙的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
组装完后，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
20、塞气隙
这项工作一般对座式轴承电机进行，对于端盖式轴承的电机空气间隙已由厂家调整规定，基本不变，除事故异常更换转子及怀疑间隙偏差等特殊情况要求测量外，一般不进行这项工作。
用塞尺塞入静转子铁芯间，Байду номын сангаас应过松或过紧，(一般测上下左右四点，最少三点)
气隙差最大不许超过10%。
2、解体前的工作
1、拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。拆开接地线。
2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。
4、拆水管及通风冷却装置
5、吊离原位、吊面，或运至其它检修场地。
1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接地线截面要大于25mm2。
2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号，需替机械部分做好标记，以免连接时与修前状态不同。地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。
即（大—小）/大×100%＜10%，
或各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。
21、电刷与刷握检查（适用绕线电机）
1、电刷在刷握内应能自由活动，不得过松或过紧，与集电环接触良好。
2、电刷过短应更换。
3、电刷压簧要有适度压力。否则更换压簧。
4、刷握与集电环应垂直。
1、电刷与刷握间隙为0.1mm，接触面要在80%以上。
3、其它同定子
11、鼠笼条检查
1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条，有无裂纹、折断、开焊、位移和显着变形等现象。
2、笼条两端伸出部分整圆用浸渍无纬玻璃丝带绑扎3层以上，并注意绑扎方向与实际转向相同。冬季应注意烘干。
3、发现笼条开焊断裂时，应及时进行补焊或更换处理。注意应讲究焊接工艺，防止端环产生热变形。
轴颈应光洁无毛刺，无锈斑，无裂纹，凹凸不平。光洁度符合要求，其圆锥度不大于轴径直径的0.2‰，椭圆度不大于轴径直径的0.3‰。
16、通风冷却装置检修
1、冷却器吊出解体
2、冷却器清扫检查
3、冷却器组装、水压试验
4、冷风室检查处理
5、进水过滤器滤网清扫。
1、对风冷式冷却器的进风过滤器进行清扫，篦子框架、拉手、网子、过滤物等无损坏、变形；
高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
9、定子引线及线鼻子检查
1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹。
2、引出线是否断线、少股，绝缘是否老化，线鼻子接线是否松动、过热。
1、核对截面和机械强度应足够。
2、绝缘应良好，不老化、不磨损，接线紧固。引出线铜鼻子与导线的焊接应可靠，焊锡丰满，导线无折断，引线板或瓷瓶应牢固正确、绝缘良好、无破损、裂纹及脱料现象。
2、装到中心后慢慢放下，取下装转子工具；
3、装大盖时与拆大盖相反，应先装前大盖，再装后大盖。
装前大盖：将大盖吊起摆正，用手推上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，或用较长一些的轴承室螺丝往里叫。将稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖。
注意检查端盖导风筒无变形，螺丝紧固，与风扇距离一般在3~4mm以上。
3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖，后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖撬出，水平放置在空闲位置。
1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为10~15mm，小型电机（100kw以下）为5~10mm。
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
磨损最大允许值
20~30
0.01~0.02
0.03~0.05
0.12
35~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.20
55~80
0.01~0.02
0.06~0.08
0.20
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.30
130~150
0.02~0.04
0.10~0.12
0.30
14、轴承套的检查
1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫，以免损坏中心孔。
2、联轴器加热时速度要快，温度在100℃左右，不得高于200℃。
3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。
即（大—小）/大×100%＜10%。若偏差超标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。
12、转子、风叶
外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象，紧固风扇固定螺丝。
固定应牢固，叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象。
13、轴承清洗检查
1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮出，用清洗剂冲洗，一边洗一边慢慢转动，切不可用棉丝擦洗，可用白布擦洗。洗毕用少量清洗剂冲洗干净，并待清洗剂挥发后再加入润滑油。
5、静子温度表送热工校验，测温元件直流电阻及绝缘电阻测量，一般绝缘电阻用250V兆欧表测量在0.5MΩ以上。
1、如果情况严重，应全部更换绕组（过热、脱皮），线圈松散可重新浸漆。放电痕迹要查明原因进行处理
2、如有此况，应进行处理。线圈绝缘应紧固，无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象。从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整，引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象。漆膜脱落严重，应在彻底清扫后，重新喷原质绝缘漆。线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固可靠。所有垫块、隔木及绑线均应齐全规正，紧固不松动，端环应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损。端环与所有端部线圈都应紧固接触。
2、当电刷磨损至顶部凹入刷盒内2-3 mm时更换相同型号及相同尺寸的电刷。
3、电刷上的弹簧压力维持在12.7-18.1N之间。
4、刷握与集电环表面间隙在3-5 mm。
22、集电环与刷架的检查（适用绕线电机）
5、吹灰清扫
用0.2—0.4Mpa无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
在吹尘清扫前，先检查转静子各部有无异常。
各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉丝头。
6、静子检查
铁芯检查
可用小刀或改锥检查铁芯松紧度，松弛的可打入绝缘板制的楔子。
铁芯过热或扫膛的铁芯，可用高速砂轮进行局部打磨，再用37~39%的硝酸腐蚀，并出现片间铁纹。
每个线圈勾手线的根部要用Φ6-10的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈，并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧，使其沿整个圆周成为一体，里外勾手线分别进行绑扎。
3、线棒要见本色，表面要平滑、光亮，擦完后用洁净白布反复擦，布应本色，不易擦处应呈灰白方为合格。若绝缘老化，漆皮剥落，则应喷漆干燥。
4、焊接采用银焊焊接，然后半迭包浸渍的B级胶带（0.14×25mm594环氧粉云母带）8层，再半迭包无缄玻璃丝带1层。
2、水冷却器解体、对每根冷却铜管进行通刷，清除两侧水室的杂物，隔板进行防腐；
3、水压试验0.3Mpa，时间30分钟无泄漏。对有泄漏的铜管两侧用锥形堵封死后再做试验。铜管加堵的数量不应超过进水管（或出水管）数量的10%，否则需更换冷却器。
4、冷风室内清扫干净，筋、板、密封条无损坏，隔音海绵更换。
17、其它
定子外壳、端盖、零部件、接地线等部分的检查
各部件无破损、裂纹、开焊、变形、缺失等现象；接地线各部分无压伤、折断及裂纹，截面符合要求。
18、组装前的工作
组装前应全部仔细检查电机各部件。
500KW以上电机应由班组、车间主任、技术员验收
1、静转子应无遗留物并清洁干净
2、组装记录应齐全，无误。
19、组装
1、用专用工具将转子水平吊起，专人负责看好四周间隙。缓慢地装进静子膛内；
轴承套(架)与轴承接触面是否有沟凹处，用铝锤或紫铜棒轻打轴承套四周，使之均匀地装在轴承上。测轴承环处绝缘。
轴承套与轴承接触面不得有磨损，与轴承接触面不得过紧或过松，轴承套装正，不得歪斜，轴承套不得有裂纹和损坏。
轴承套与轴承的配合可参照下表。
15、轴颈检查
在更换轴承时进行
对有轻微磨损或与轴承配合略松的轴颈，可在装轴承时涂乐泰胶620、680，磨损较严重的可进行补焊经热处理后再进行车削。
2、对于高压电机应检查油蚀情况，加固环与端部线棒的磨损情况，端部紧固情况（间隔垫块、绑扎线是否松动），端部子过桥线焊接绑扎情况，可用手晃动检查，若有晃动现象则需用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固。注意冬季加固后应进行烘干。