电动机检修维护标准
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版(四篇)
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备,经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观:首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况,如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部:打开电动机外壳,检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象,如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机:使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件,清除灰尘和油污,确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接:检查电动机的电气连接是否牢固,接线是否正确,如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承:检查电动机轴承的润滑情况,如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘:使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能,确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇:检查电动机风扇的运转情况,如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行:连接电源进行试运行,检查电动机的运行状态是否正常,如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修:在进行电动机的检修和维护操作前,必须提前切断电源,并用绝缘标识进行标注,确保工作安全。
2. 动力锁定装置:在电动机检修时,应使用动力锁定装置或安全开关,防止误启动。
3. 防止触电:在检修电动机时,必须戴好绝缘手套,避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具:对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件,应合理放置在特定的位置,以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组:在检修和维护电动机时,应确保只针对单一机组进行操作,避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确:在拆装电动机的过程中,应使用专用的工具,并按照正确的操作方法进行操作,避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物:在清洗电动机和清除油污时,应佩戴护目镜和防护手套,防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护:电动机的维护应定期进行,避免因长期运行而导致严重的故障。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装,拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧下固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条(或线圈), 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置(硅励磁装置), 并进行必要的测试。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容,适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次,每六个月至一年保养一次,遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。
连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好,无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,槽楔应紧固完整,无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。
平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹,孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准(一)适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
(二)工程交流电动机维修技术标准共10项,工程如下表:(三)标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机,绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机,绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差,同平均值之比,不应超过以下数值:五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位:K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位:K〕备注:I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表,应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘,则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里,凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的,不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的,如果订货与制造方无协定,则F级、H级的温升限度,不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位:K〕六、电刷及刷握表1其中:A级-不可逆运行的交流电机B级-可逆运行的交流电机C级-双层电刷,每层厚度>4mm。
表2备注:I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm;II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷,为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差,由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因:I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换,绕组修理和维修时的耐压试验标准如下:〔根据试验条件进展一种试验〕备注:〔1〕表中电压U指定子额定电压,对同步电机励磁绕组指励磁电压,感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
2024年三项异步电动机维护与检修(三篇)
2024年三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量,对5003000V电动机用1000V兆欧表测量,对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符,连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部,也可用吹风机或手风箱等来吹,但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂(一般电动机)6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面,是否全部贴紧集电环导线是否相碰,电刷提升机构是否灵活,电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向,是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护(适用操作工和电工)1、应经常保持清洁,不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况,一般在更换润滑油时,将轴承及轴承盖先用煤油清洗,然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升,根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时,手背轻微点触,确认无漏电感应的情况下,用手背测3秒钟,最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音,应及时停车检查,消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面,可用200目砂布磨平集电环,并校正电刷弹簧压力。
电动机检修标准
电动机检修标准
1、电动机大修期限:每年一次。
2、电动机小修期限:每年二至三次,环境较差的场所次数可适当增加。
(必须每年保证两次)
3、电动机小修的主要项目:
(1)消除电动机内外部灰尘和油垢。
(2)检查各转运部分,轴承磨损情况,测量其间隙大小(最大与最小之差不应大于平均值的10%),轴承在无杂音和过音和过热现象。
(3)滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑,压力是否适当,各电刷压力之差不应超过±10%。
(4)换润滑油,加油量为80~85%。
(5)紧固各部螺丝。
(6)摇测绝缘电阻。
(7)检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏,是否牢固。
(8)电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
(9)测量电动机线圈的直流电阻,与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%,各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值,以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1)
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
(15℃)
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
电动机检修标准
电动机检修标准1. 引言电动机是现代机械工业中广泛应用的一种电力机械设备,广泛应用于各种机械设备中。
电动机的可靠性和维护周期与所运行的负载特性、工作环境、操作和维护水平有密切关系。
因此,电动机检修是电机维修保养的重要环节之一,对于保障设备的正常运行和延长电机寿命具有重要意义。
为了规范电动机的检修工作,本文将对电动机检修的标准进行说明和解析,包括检查和维护等各个环节,同时以此为指导,提高电动机的可靠性和工作效能。
2. 检查前准备2.1 检查记录在检修电动机之前,应准确记录电机的基本信息、运行状况、故障和维修历史等,高质量的检查记录有助于更加准确地判断电动机的正常状况。
2.2 工具和设备进行电动机检修时,需要准备相应的工具和设备,包括电动机检测仪、手动工具、测量仪器、杠杆、托架等,同时还需要准备电缆、电缆扣和漆等材料。
2.3 安全事项检修电动机时需要对工作场所进行安全检查,防止发生人员伤害或电击以及其他意外事故。
同时,应穿着适合的劳保和安全工具,如手套、安全鞋、眼部防护和防尘面罩等。
3. 检查步骤3.1 拆卸电动机在电动机检修之前,需要先对电动机进行拆卸。
拆卸电动机时,需要注意:1.从电动机上方或侧面开始进行。
2.用标准的工具或设备拆除电动机和附件件,不要使用凿子或气锤等工具。
3.在拆卸电动机的过程中,要注意电机轴的方向并记录它们的相对方向。
3.2 电动机清洗将电动机拆下后,可进行清洗。
清洗有助于更好地发现设备的问题,并拥有更好的检测速度和精度。
但要注意以下事项:1.不要使用强酸碱溶液进行清洗,以防损坏电动机绝缘体和其它零部件。
2.选择清洗场所,注意保持场所清洁和干燥,以防污染和损坏零件。
3.全部零件要进行彻底的清洗处理,以防残留杂质影响检测效果。
3.3 电动机检查在电动机拆卸下来并清洗干净后就可以进行电动机的检查。
检查应包括以下内容:1.清洗、测量和记录磁极铁和线圈线圈阻值。
2.检查各部位的轴承、联轴器、传动轮等是否有松动、损坏和变形等情况。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一,其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此,在生产生活中,对电动机的检修显得尤为重要,本文将介绍电动机检修标准,以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤:1.检查设备:检查设备是否断电,拆下电动机配件时,应注意是否存在危险,必要时应做好安全防护措施,能够保证设备的可靠性和安全性;2.拆卸电机:将电动机拆卸下来,拆卸过程中要注意观察,对发现的问题应及时记录,以便于后期分析;3.测量:使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测,确保电动机的工作状态;4.清洗:清洗电动机各组件,去除灰尘、油垢等污物,保证组件的完整性,防止后期使用中的问题;5.更换电动机配件:更换出现问题的电动机配件,注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件,大小尺寸要与原有零部件相一致;6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前,应做好以下准备工作:1.确认需要维修的设备;2.准备必要的工具、设备和配件;3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时,需要注意以下事项:1.对不同类型的电动机,在检修时应良好区分,并按照不同类型电动机的检修标准执行;2.在检查电动机配件时,要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件,发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时,应及时报废,以保证电动机的可靠性;3.检测电机各项参数时,应该使用适度的仪器,有必要的话,可以借助电脑等设备来进行检测,保证检测数据的准确性;4.在清洗电机时,要使用适当的清洁剂,避免影响电动机的使用寿命;5.更换电动机配件时,应该使用标准的工具,避免对配件造成二次损伤;6.在检查组装后电动机运行是否正常时,需要按照检测电机各项参数的标准来检测,确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期:根据生产运行情况,一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月,即至少需要保证每年对电动机进行一次检修,以保证设备的可靠性和安全性。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备,它为工作设备提供动力,并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命,有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本,以下为其详细内容:一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好,有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行,清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好,必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常,如温度过高等情况,及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻,确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音,及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前,应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前,应检查其电源电压是否符合要求,是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求,避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间,应注意电流和电压的波动情况,避免过载运行。
5. 电动机在运行时,应注意负载的变化情况,及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时,应立即停机检修,并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统,并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片,确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动,及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置,确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面,保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录,及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时,必须穿戴合适的工作服和个人防护装备,并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时,必须切断电源,并采取相应的安全措施。
电动机维护检修规程
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤,确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一,在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性,对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部,并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固,确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况,添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况,如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况,发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源,并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳,清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子,确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料,如发现老化或破损,应更换。
5. 检查电动机的轴承,确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机,并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源,并进行测试,确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前,断开电动机与电源的连接,确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时,注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时,使用适当的工具和保护装备,避免受伤。
- 在电动机检修完成后,确保所有零部件安装正确,排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程,便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤,能够有效地保障电动机的性能和可靠性,延长其使用寿命。
低压电动机检修标准
低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备,其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。
因此,对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤,以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
首先,进行安全检查。
在进行任何维修工作之前,必须确保设备处于安全状态。
检查电动机周围的环境是否安全,是否有可燃物或易燃物质,以及是否有可能造成触电的危险。
同时,检查电动机的接地线和绝缘性能,确保设备接地良好,绝缘性能符合要求。
其次,进行外观检查。
外观检查是检修的第一步,通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。
检查电动机外壳是否有损坏或变形,是否有漏油现象,以及风扇叶片是否完好。
同时,还应检查电动机的连接螺丝是否松动,是否有异常振动的迹象。
接着,进行电气性能检查。
电气性能检查是低压电动机检修的重要环节,包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。
通过这些检查,可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常,从而为后续的维修工作提供重要参考。
然后,进行轴承和润滑油检查。
轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。
检查轴承是否有异常噪音或过热现象,同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。
如有必要,应及时更换润滑油并清洗轴承,以保证电动机的正常运行。
最后,进行试运行和综合检查。
在完成以上步骤之后,应进行试运行,检查电动机的运行状态和工作效率。
同时,还应进行综合检查,确保所有维修工作的质量和完整性。
如发现异常情况,应及时进行调整和修复,直至设备运行正常为止。
综上所述,低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查,以及试运行和综合检查。
只有严格按照标准操作,才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。
希望本文能对您的工作有所帮助,谢谢阅读!。
三相交流异步电动机的维护、检修知识
三相交流异步电动机的维护、检修知识三相交流异步电动机是工业生产中应用最广泛的电动机类型。
正确的维护和检修对保证电动机的正常运行至关重要。
一、三相异步电动机的日常维护1. 保持电动机及其周边环境清洁,定期用干燥的压缩空气吹净电动机外壳上的灰尘。
2. 保持电动机良好的通风条件,电动机周围空间不要堆放杂物。
3. 经常检查电动机的接线盒、端子、接地线等,保证接触良好。
4. 定期检查电动机支座是否松动,电动机与传动装置是否有异常振动、噪音。
5. 保持电动机正常工作电压,避免长期过压或欠压运行。
6. 避免电动机过载或空载运行。
二、三相异步电动机的定期检修1. 停机检修前,先测量电动机的绝缘电阻,判断绝缘是否正常。
2. 检查定子绕组接线是否松动,绝缘是否损坏。
测量各相绕组电阻值,判断绕组是否正常。
3. 检查转子绕组,测量转子电阻,判断转子绕组是否正常。
4. 检查电刷与整流环是否有火花,更换磨损的电刷和整流环。
5. 检查风扇是否损坏,轴承是否有异常噪声,添加润滑油。
6. 装机后进行无负荷试运行,检查运行情况是否正常。
三、三相异步电动机的故障排除1. 电动机不转或转速过低,可能是电压过低、过载、轴卡阻等问题。
2. 电动机噪音过大,可能是轴承损坏、转子摩擦定子、风扇损坏等问题。
3. 电动机过热,可能是通风不良、过载运行、绝缘老化等问题。
4. 检修后电动机不起动,可能是线圈开路、电刷不良接触等问题。
做好电动机的定期维护和检修,不仅可以提高电动机的运行可靠性,还可以延长电动机的使用寿命,降低运维成本。
技术人员要掌握电动机的结构原理和维修方法,才能进行准确的故障判断和处理。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版一、电动机检修内容:1. 检查电动机的外观,查看是否有磨损、裂纹或者其他物理损坏情况。
2. 检查电动机的连接器和插头,确保连接良好,没有松动或者腐蚀。
3. 检查电动机的绝缘性能,使用绝缘电阻测试仪进行测量,确保绝缘电阻符合标准要求。
4. 检查电动机的轴承,查看是否有异响或者过热现象,如果有需要进行更换。
5. 检查电动机的冷却系统,清除冷却系统中的灰尘和杂物,确保冷却效果良好。
6. 检查电动机的铭牌和标志,确认电动机的型号和额定功率是否与实际使用要求一致。
7. 检查电动机的绕组,查看是否有断裂或者烧毁情况,如果有需要进行修复或者更换。
8. 检查电动机的传动系统,包括皮带、齿轮等,确保传动系统正常运转,没有松动或者磨损的问题。
9. 检查电动机的电气控制系统,包括电气元件和接线等,确保电气系统正常运行,没有短路或者漏电等问题。
10. 检查电动机的防护装置,包括隔离开关和过载保护装置等,确保防护装置完好可靠。
二、维护检修安全注意事项:1. 在进行电动机检修的过程中,务必断开电源,确保安全。
2. 对于大型电动机的检修,需要使用专业的工具和设备,由经验丰富的技术人员进行操作。
3. 在检修电动机之前,需要对电动机进行放电处理,以减少电气伤害的风险。
4. 在进行电动机维护检修的过程中,需要使用个人防护装备,包括手套、护目镜、工作服和安全鞋等。
5. 在检修电动机之前,需要对工作区域进行清洁,确保没有杂物或者易燃物质。
6. 在进行电动机检修的过程中,严禁随意操作,必须按照操作规程进行操作,确保安全。
7. 在进行电动机维护检修的过程中,如果发现有异常情况,需要立即停止操作,并与相关人员进行沟通。
8. 检修完毕之后,需要对电动机进行试运行,确保电动机正常工作。
9. 在进行电动机检修的过程中,禁止吸烟、饮食和靠近易燃物质,以防发生火灾。
10. 在检修电动机的过程中,需要严格遵守相关的安全规定和操作规程,确保工作安全。
电动机维护检修规范
电动机维护检修规范1、电动机完好标准1.1零部件质量1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。
1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。
1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。
1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。
1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1.1.6定转子间的间隙符合要求。
1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。
1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。
1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。
1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。
1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。
1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。
1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。
1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。
1.1.16电动机基础完整无缺。
1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1.2运行状况1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范文电动机是一种常用的电力传动装置。
在工业生产中,电动机承担着很重要的作用。
但是,长期使用电动机会出现一些故障,造成机器无法正常运转。
因此,对电动机进行检修是必要的。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 清洁检查:首先要对电动机进行清洁检查。
清洁电机可以清除积尘和污垢,保证电机正常运行。
在清洁过程中,要注意不要使用有腐蚀性的溶剂,以免损坏电机。
2. 绝缘检查:绝缘检查是电动机检修的重要环节。
通过绝缘检查可以了解电机的绝缘状态,判断电机是否存在绝缘损坏的现象。
绝缘检查需要使用绝缘电阻计,按照检修手册的要求进行操作。
3. 减速机检查:对于带有减速器的电动机,还需要对减速机进行检查。
检查减速机的润滑油是否充足,是否有异味或杂质等。
如果发现问题,应及时更换润滑油或修复减速机。
4. 轴承检查:轴承是电机运转过程中比较容易出现故障的部件。
电机检修时需要对轴承进行检查,包括清洁轴承、检查轴承的损坏情况以及检查轴承的润滑情况等。
如果发现轴承有异常,应及时进行修复或更换。
5. 电机线路检查:电机线路是电动机正常运行的基础。
在检修过程中,需要对电机线路进行检查,包括接线端子是否松动、接线是否正确、线路是否存在短路等。
如果发现问题,应及时进行修复。
6. 动态检查:电动机检修完成后,还需要进行动态检查。
使用特定仪器测量电机的运行参数,包括电流、电压、功率因数等。
通过动态检查可以判断电机的运行状态,以确保电机正常工作。
二、维护检修安全注意事项1. 安全操作:在进行电动机维护检修时,要遵守相关的操作规程和安全操作规范。
使用合适的工具,佩戴必要的个人防护装备,确保操作的安全性。
2. 断电操作:在进行电动机维护检修之前,必须切断电源,确保电机处于停电状态。
在检修过程中,不得随意接通电源,以免发生电击事故。
3. 绝缘措施:在进行绝缘检查或绝缘处理时,要使用绝缘工具和绝缘手套,并确保绝缘工作的可靠性。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项(三篇)
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;2)﹑检查引线头是否过热,紧固连接螺丝;3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油;4)﹑检查外壳接地线;5)﹑检查通风系统的情况;6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护;7)﹑电动机绝缘电阻测定;1.2中修1)﹑包括小修内容;2)﹑电机解体,抽出转子;3)拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;4)修理前后,测量定子和转子之间的气隙;5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎;6)﹑检查转子短路环和铜条;7)﹑检查清理轴承和润滑系统;8)﹑检查转子风叶和平衡块装置;9)﹑检查和处理转子支架焊缝,检查定子绕组测温计;10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护;11)﹑电动机绝缘电阻测定;12)﹑电动机空载试验。
1.3大修(了解)1)包括中修内容;2)根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定子绕组或转子绕组;3)更换转子、转子鼠笼条或短路环;4)转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平衡试验;2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖,用压缩空气吹扫灰尘;b.测量绝缘电阻;c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷,必要时更换电刷;d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓;e.检查清理磁场电阻器及操作装置;f.检查接线头有无过热;g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b.电动机解体,抽出转子;c.拆装前后测量绝缘电阻和吸收比;d.检修前后,测量电机气隙;e.检查清理励磁绕组;f.检查电枢绕组,线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况,槽契及绑线的紧固情况;g.检查换向器;h.换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力,必要时更换电刷;1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电,接地(零)是否良好。
在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋,袖口应扎紧,女工的辫子禁止外露。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是现代工业中常见的一种电力传动设备,使用广泛。
为确保电动机的正常运转和延长使用寿命,需要进行定期的检修和维护。
电动机的检修内容主要包括以下几个方面:一、外观检查:检查电动机的外观是否完好无损,是否存在变形、磨损等问题。
同时,还应检查电动机的冷却系统是否正常,冷却风扇是否转动灵活,冷却水是否充足等。
二、绝缘检查:使用万用表进行绝缘电阻的测量,检查电动机的绝缘是否完好。
若绝缘电阻低于规定值,需要进行绝缘处理,以确保安全使用。
三、轴承检查:检查电动机的轴承是否存在松动、磨损等问题,必要时需要更换轴承。
同时,还应检查润滑油的质量和润滑情况,及时更换或加注润滑油。
四、定子检查:检查电动机的定子绕组是否存在开路、短路等问题,同时检查定子铁心是否存在变形、损坏等问题。
若发现问题,需要进行绝缘处理或更换零部件。
五、转子检查:检查电动机的转子是否存在偏磨、断裂等问题,必要时需要进行修复或更换。
维护检修安全注意事项如下:一、断电检修:在进行电动机的检修和维护时,必须先切断电源,确保电动机处于停电状态,以免发生触电事故。
二、标准操作:检修人员必须按照相关的操作标准和规范进行操作,严禁违规操作或盲目拆卸零部件。
三、个人防护:检修人员必须佩戴好相应的个人防护设备,如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘眼镜等,确保自身安全。
四、工具选择:使用专门的工具进行电动机的检修和维护,工具的选择要符合相关的标准和规范,以确保操作的安全性和有效性。
五、安全检查:在进行电动机的检修和维护之前,必须对检修设备和周围环境进行安全检查,排除可能存在的安全隐患。
六、操作规程:制定详细的操作规程,明确每个环节的工作内容和责任,确保操作的规范性和安全性。
七、合理分配任务:在进行电动机的检修和维护时,应根据检修人员的专业技术和经验,合理分配任务,确保工作的顺利进行。
八、记录备查:在进行电动机的检修和维护时,应及时记录相关的工作内容和数据,供以后参考和备查。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程前言电动机是我们工业生产中常见的大型设备之一,它的正常运转不仅会提高工作效率,而且还能延长使用寿命。
为了确保电动机的稳定运行,在它的检修维护过程中需要特别注意。
本文将介绍电动机的检修维护规程。
检修前准备工作在进行电动机的检修维护前,需要做好以下准备工作:1.确认电源已关闭并已停止运转。
2.制定详细的检修计划,包括具体维护内容、维护人员、工具等。
3.准备必要的维护工具和备件。
检修维护步骤1. 清洗电动机首先需要将电动机外壳和零部件进行清洗,以便更好的发现损坏、陈旧和松动的地方。
要注意使用指定的清洗剂,以免在清洗过程中对电动机造成损害。
2. 检查电动机零部件检查电动机各零部件是否有磨损或损坏,如有需要更换。
此外,还要检查是否有松动和腐蚀现象,以及绝缘材料是否完好。
3. 检查电动机轴承电动机轴承是否润滑充足,是否存在异常震动等现象,都需要进行检查,如果发现问题,需要及时更换轴承。
4. 检查电动机绝缘系统电动机绝缘系统的检查包括外表绝缘和内部绝缘的检查。
外表绝缘主要是检查绝缘是否完整,有无破裂、裂缝和老化现象;内部绝缘需要检查一次电阻值是否符合标准。
5. 检查电动机电缆检查电缆有无老化或破损现象,有需要及时更换;同时,还要注意电缆与电动机的接头是否紧固牢固。
检修后的测试进行电动机整机的测试时,需要注意以下几点:1.检查电机的运行是否平稳,转速是否正常。
2.测试电机耗电量是否超出标准,以及绝缘系统是否正常工作。
3.检查电机有无异常声响或振动,并记录测试数据。
日常维护在日常使用中,电动机还需要进行一些常规性的维护工作,如:1.定期清洗电动机外壳和部件,保持干净。
2.定期注油或加润滑脂到轴承和齿轮中,以确保润滑充分。
3.定期检查电动机的运行情况,确保运行平稳并及时处理异常现象。
总结电动机的检修维护是确保其正常运转的关键步骤。
只有在检修维护中严格按照规程操作,才能保证电动机的长期稳定工作,提高工作效率,延长使用寿命。
电动机的检修维护规程范文(三篇)
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备,其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行,需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程,以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具,如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象,如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好,没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固,无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁,无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态,是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具,检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具,对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定,无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常,接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位,是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度,是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况,是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统,确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具,测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象,如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具,检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固,是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具,清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具,清洁电机的内部,清除积尘和异物。
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电动机检修维护标准
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
Q/101拉西瓦水电站技术标准
异步电动机检修维护标准
黄河上游水电开发有限责任公司发布
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 电动机主要参数 (3)
4电动机检修类别及周期 (3)
5电动机检修内容及质量标准 (4)
6.检修前准备及试验标准 (5)
附录 A电动机大修总结报告表 (15)
附录 B大修检查处理记录表 (17)
附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22)
附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24)
附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25)
附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26)
附录 G电动机引出线的标志方法 (27)
前言
本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的,规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。
本标准在试行中,发现并提出有待改进的地方,以便及时改进
本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出
本标准归口单位:拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部
本标准起草单位:黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司
本标准的起草人:剡昕
本标准的初审人:
本标准的审核人:
本标准的批准人:
本标准于200X年X月X日首次发布,200X年X月X日实施
本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。
异步电动机检修技术标准
1 范围
本标准适用于拉西瓦水电站电动机的检修项目、周期、工艺标准及检修后的试验
本标准适用于拉西瓦水电站电动机的一般性检修工作
2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50170—92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
DL/T596—1996 《电力设备预防性试验标准》
DL/T838-2003 《发电企业设备检修导则》
3 主要电动机设备技术参数统计:
表2 固定卷扬式启闭机电动机
表6 GIS平台32t起重电动机
表8 主厂房800/800/50t起重电动机
表9液压启闭机室400KN桥吊电机
4 电动机检修周期
5 电动机检修内容及质量标准
6.检修前的准备工作
6.1.1 查阅该电动机的历史检修记录和设备台帐以及缺陷记录,明确本次检修的主要内容。
6.1.2 选择合适的检修、拆卸电动机的地点,并清理现场环境。
6.1.3 熟悉电动机结构特点和检修技术要求。
6.1.4 准备好拆卸电动机的所需工具(包括专用工具)。
6.1.5 切断电源,拆开电动机外部接线并作好各接线端的标志和记录。
5.1.6在拆卸前,要用压缩空气或皮老虎吹净电动机表面的灰尘,并将电动机表面擦拭干净。
6.1.7 拆开与该电动机相连接的转动机械部分。
6.1.8 拆下电动机底角螺丝和定位销,要做好底角下面所垫垫片标记并分别扎好妥善保管,一定不要弄错,以便原位恢复调整。
6.1.9将电动机按要求起吊到检修位置。
检查时的注意事项
a)检查过程中应注意遇转动部分的距离,必须要特别小心,衣物被机器夹住,应扣紧需口,发辫应放在安全帽内。
b)检查电源线路时,不可移动、晃动电缆。
c)检查时,应注意不得误碰其它电气设备。
电动机检查项目及标准(高压电机6KV)
大修前的电气试验
6.4.1 电动机定子绕组绝缘电阻测定:
6.4.1.1 额定电压在1kV以下电动机使用1000V摇表摇测,绝缘电阻值不低于兆欧;
6.4.1.2 额定电压在1kV及以上电动机,使用2500V摇表摇测绝缘电阻,在75℃时定子绕组绝缘电阻不低于每千伏1MΩ;
6.4.13 如各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量每相绕组对机壳及其各相之间的绝缘电阻。
如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时,则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。
6.4.1.4 对于绕线式电动机应分别测量转子绕组对转子铁芯以及各相之间的绝缘电阻,绝缘电阻值不低于兆欧。
6.4.1.5 每相绕组绝缘电阻测量完后应立即将绕组对地放电。
6.4.1.6 将测量结果和上次检修记录进行比较,应无很明显的变化。
6.4.2 电动机定子绕组直流电阻测定:
6.4.2.1 周围环境温度和电动机机壳温度的测定,环境温度和机壳温度的温差不超过2K时所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。
对于大、中型电动机,温度计的放置时间应不小于15min。
6.4.2.2 绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量,电阻在1Ω及以下时,必须采用双臂电桥测量。
6.4.2.3 当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时,通过被测绕组的试验电流,应不超过其正常运行时电流的10%,通电时间不应超过1min。
6.4.2.4 测量时,电动机的转子静止不动。
定子绕组的电阻应在电机的出线端上测量。
对绕线式转子电动机,转子绕组的电阻应尽可能在绕组与集电环连接的连接片上测量。
每一电阻测量三次。
每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±%范围内,取其平均值作为电阻的实际值。
6.4.2.5 如果电机的每相绕组有引出时,应测量每相绕组的电阻。
若三相绕组已在电机内部连接仅引出三个出线端时,可在每两个出线端间测量电阻,则各相电阻值按下式计算:
对星形接法的绕组:
R a =R med - R bc
R b
=R med - R ca
R c =R med - R ab
对于三角形接法的绕组: R a =med ab ab
med ca
bc R R R R R R -+-
R b =med bc bc
med ab
ca R R R R R R -+-
R c =
med ca ca
med bc
ab R R R R R R -+-
式中R ab 、R bc 、R ca ——分别为出线端A 与B 、B 与C 、C 与A 间测得的电阻值,Ω;
R med =
2
ca
bc ab R R R ++
如果各线端的电阻值与三个线端电阻的平均值之差,对星形接法的绕组,不大于平均值的2%,对三角形接法的绕组,不大于平均值的%时,则各相电阻值(Ω)可按下式计算:
对星形接法的绕组:
R=21 R av 对三角形接法的绕组: R=
2
3
R av 式中R av ——三个线端电阻的平均值,Ω。
6.4.2.6 各相或各分支绕组的直流电阻,在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,相互间差别不应超过其最小值的2%;与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较,其相对变化也不应大于2%。
6.4.2.7有时为了比较同型电动机的情况,以及计算上的需要和测量温度不同的直流电阻相互比较,可按下式将所测的直流电阻值换算到75℃时的电阻数值。
R 75= R t [1+α(75-t )] 式中R t ——温度为t ℃时的电阻值,Ω。
α——电阻温度系数,Ω/℃;对铜导线α=,铝导线α=。
电动机的解体
电动机解体检修的主要工作内容,检修项目、工艺和标准:
电动机定子检修
电动机定子检修的主要工作内容,检修项目、工艺和标准:
电动机转子检修
电动机转子检修的主要工作内容,检修项目、工艺和标准:
电动机组装
电动机组装的主要工作内容,检修项目、工艺和标准:
电动机的大修后试验
按《拉西瓦水电站电气设备预防性试验规程》电气绝缘部分进行试验。
电动机大修后的试运转
电动机大修后试运转的主要工作内容,试验项目、工艺和标准:
电动机常见故障及处理
附录 A
(资料性附录)
电动机大修总结报告表
附录 B
(资料性附录)
大修检查处理记录表
附录 C
(资料性附录)
电动机绝缘处理及干燥的对象
附录 D
(资料性附录)
电动机绝缘等级对应允许运行温度
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
附录 E
(资料性附录)
电动机绝缘处理及干燥的要求
附录 F
(资料性附录)
电动机绝缘处理主要绝缘漆表1 电动机绕组浸渍漆
表2 电机绕组表面覆盖漆
附录G
异步电动机引出线的标志方法
出线标志与电动机的旋转方向之间的关系如下:
当出线端字母顺序与线端电压的相序同方向时,从轴伸端看,电动机应按顺时针方向旋转。