热处理实习心得与体会
热处理实习个人总结
热处理实习个人总结在热处理实习期间，我通过参与和观察实际工作，学到了很多实用的知识和技能。
通过此次实习，我深入了解了热处理工艺的流程和原理，了解了各种热处理设备的使用方法和维护保养技巧。
同时，我也学到了热处理实验的相关操作技术和数据分析方法。
在实习期间，我主要参与了热处理工艺的准备和操作。
我学会了根据工艺要求选择合适的热处理设备，并进行设备的调试和运行。
我还学会了对材料进行预处理，如去除表面的氧化物、油污等。
在热处理过程中，我熟悉了控制温度和时间的方法，并能根据不同材料和工艺要求进行调整。
在热处理完成后，我学会了对热处理效果进行检验和评估，如金相显微镜观察、硬度测试等。
在实习期间，我还参与了一些研究项目，进行了一些热处理实验和数据分析工作。
通过这些项目，我学会了如何制定实验方案，选择合适的实验方法和仪器，并进行实验操作和数据记录。
在数据分析方面，我学会了使用统计方法和软件，对实验数据进行处理和分析，并得出相关结论。
通过这些项目，我不仅提高了实验能力，还培养了团队合作和沟通能力。
此外，我还参观了一些热处理工厂，并与工程师和技术人员进行了交流。
通过这些参观和交流，我进一步了解了热处理行业的发展趋势和挑战，也认识到了自己所学知识在实际工作中的应用价值。
同时，我还学到了一些实践经验和职业素养，如工作纪律、安全意识、团队合作等。
总的来说，这次热处理实习对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了实践能力和职业素养。
这次实习经历让我更加坚定了从事热处理工作的决心，并为我的未来职业发展奠定了坚实的基础。
热处理金工实习心得体会
热处理金工实习心得体会热处理金工实习心得体会在本次的热处理金工实习中，我积极参与各项工作，深刻认识到了热处理对金属材料的改性和性能提升的重要作用，也加深了自己对金工实践的了解和认识。
在此，我谨以此文记录自己的实习心得和体会。
首先，本次实习中，我最为深刻的感受就是工作的细致和耐心。
在进行热处理的时候，需要将工件放入高温炉中进行加热，越到炉温越高，操作难度就越大。
在这种情况下，我必须保持极高的注意力，不断观察工件的状态，并及时调整加热时间和温度，才能够确保热处理的效果和质量。
这种细致和耐心的态度，对于日后的工作中同样具有重要意义，让我深刻意识到了作为一名金工工人所需要具备的素质。
其次，在实习过程中，我也明白了热处理作用的强大。
金属材料在热处理之后，其硬度、强度、韧性、塑性等性能都会有很大的提升。
这意味着，通过热处理，我们可以将一些性能欠佳的材料变得更有用。
由此可见，对于一些需要高强度、耐热、耐腐蚀等特性的金属材料，热处理是一种不可或缺的加工方式。
这也让我深刻理解了金属加工行业的重要性，以及自己作为一名金工实习生的责任和使命。
再次，我也明白了沟通合作在金工实践中的重要性。
在实习期间，我与工厂的师傅们进行了充分的沟通，了解了他们的工作流程和技术要点，并与他们一起完成了许多难度较大的操作。
这让我深刻理解了在金属加工领域中，强大的团队和有效的沟通是取得成功的必要条件。
在这种意义上，本次实习对于我成为一名具有工作能力的金工人具有非常重要的意义。
最后，我认为在这次实习中，最具有收获和意义的是思辨的过程。
在做热处理的时候，我们需要通过观察和分析工件的变化，以判断加工是否达到预期的效果。
这个过程需要我们有较高的抽象思维能力和分析技巧，来将所学的理论知识应用到实践中。
这一点使我更好地认识到了理论和实践的紧密联系，以及在金属加工中思维能力的重要性。
总之，在这次实习中，我不仅gained 了丰富的经验和技能，也认识到了自身的不足和需要不断努力的方向。
热处理实习心得体会600字5篇(精编版)
热处理实习心得体会600字5篇通常固溶区为半小时进一框所以出框也是半小时出一次，整体热处理包括退火正火淬火回火和调质，奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示，因此合理选择加热和保温时间，下面由给大家分享一些关于热处理实习心得，方便大家学习，希望可以帮到你。
热处理实习心得600字一上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性埃呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度;第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右;第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
热处理实训心得体会
热处理实训心得体会在热处理实训中，我深刻体会到了热处理工艺对金属材料性能的影响，也学到了许多实用的技术和方法。
通过这次实训，我对热处理工艺有了更深入的了解，同时也积累了一些宝贵的经验和体会。
首先，在实训过程中，我学会了如何正确地进行热处理工艺。
热处理是通过加热、保温和冷却等过程，改变金属材料的组织结构和性能。
在实际操作中，我们需要根据金属材料的种类和要求，选择合适的加热温度、保温时间和冷却速度，以达到预期的效果。
在实训中，我学会了如何正确地控制这些参数，以确保热处理的效果符合要求。
其次，通过实训，我深刻体会到了热处理工艺对金属材料性能的影响。
在实际操作中，我们可以通过热处理来改善金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。
不同的热处理工艺可以使金属材料达到不同的性能要求，因此在实训中，我学会了如何根据实际需求选择合适的热处理工艺，以达到最佳的效果。
另外，通过这次实训，我也学会了如何正确地进行金属材料的淬火、回火、退火等热处理工艺。
淬火是通过急冷金属材料，使其获得高硬度和脆性的热处理工艺；回火是在淬火后对金属材料进行加热和保温，以减轻其脆性和提高韧性；退火是通过加热和缓慢冷却，使金属材料获得良好的塑性和韧性。
在实训中，我学会了如何正确地操作这些热处理工艺，以确保金属材料获得理想的性能。
最后，通过这次实训，我深刻体会到了热处理工艺对金属材料的重要性。
热处理不仅可以改善金属材料的性能，还可以提高其使用寿命和可靠性。
在实际生产中，热处理工艺被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域，因此掌握热处理技术对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过这次实训，我对热处理工艺的重要性有了更深刻的认识，也对未来的工作和学习有了更清晰的规划。
总的来说，通过这次热处理实训，我不仅学到了许多实用的技术和方法，还积累了一些宝贵的经验和体会。
我相信这些知识和经验将对我的未来工作和学习产生重要的影响，也希望能够在实际工作中不断积累经验，提高自己的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
实习一周心得体会
实习一周心得体会实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培育自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的实力等。
下面带来实习一周，欢迎阅读！实习一周心得体会【1】前两周我们进行了高校中的第一次实习金工实习。
虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了许多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很仔细地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一天，我们组学习的是：热处理。
它是将材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的组织结构，来限制其性能的一种综合工艺过程，简洁的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们探讨的是热处理后，金属的硬度改变。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的改变特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜视察金属的显微结构，并且亲自把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，视察不同金属火花的特征和区分。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不变更工件的形态和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成分，给予或改善工件的运用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区分。
其次天，我们组进行的是塑料加工。
顾名思义，就是加工塑料，简洁来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
热处理金工实习心得体会5篇
热处理金工实习心得体会5篇时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
热处理工实习心得体会8篇.doc
热处理工实习心得体会8篇热处理工实习心得体会（篇1）为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习资料——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不留意掉了碰到人怎样办(但是还好大家都比较认真，没出什么事故)之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。
热处理心得体会
热处理心得体会
作为一名热处理工程师，我对于热处理这门工艺深感兴趣。
在
与热处理相关的实际工作中，我积累了不少心得体会。
首先，热处理是一门非常精细的科学。
在进行热处理时，工作
人员需要根据具体材料的特性，选定适当的热处理工艺和加热参数。
这一点非常重要，因为不同的材料所需要的加热温度、时间
和冷却方式都是不同的。
如果选择不当，就会导致材料的性能发
生变化，从而影响其使用效果。
其次，热处理需要考虑到温度的均匀性。
在进行加热时，需要
保证整个工件内部温度的均匀分布。
否则，就会出现温度梯度过
大的情况，导致材料的不均匀性，最终影响了产品的质量。
因此，在进行热处理时，必须保持工件的均匀加热，以确保材料实现理
想的组织和性能。
第三，热处理需要非常严密的控制。
在热处理过程中，需要对
工件的温度、时间、温度的升降速率、气氛、冷却介质等参数进
行精密的控制。
只有在这些参数都控制得很好的情况下，才能保
证材料的性能得到稳定的提升。
另外，对于热处理来说，选择合适的设备也是非常重要的。
如
今市面上有许多品牌的热处理设备，但其性能和质量有着巨大的
差异。
选择一款适合自己实际需求的设备，不仅会提高工作效率，还能够提升产品的质量。
总之，热处理是一门非常具有挑战性的工艺。
只有掌握了热处
理工艺的原理和方法，才能够做好热处理工作。
希望我的一些心
得体会能够对各位从事热处理行业的同仁有所帮助。
热处理实习心得与体会
热处理实习心得与体会篇一：热处理实习总结转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVd)和化学气相沉积(cVd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
热处理实习报告
热处理实习报告
实习期间，我有幸在一家专业的热处理公司进行了为期两个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了热处理的工艺流程、设备操作以及质量控制等方面的知识，收获颇丰。
首先，我参与了热处理工艺流程的学习和实践。
在公司的指导下，我学习了淬火、回火、正火等热处理工艺的原理和操作方法。
通过观察和实际操作，我逐渐掌握了各种工艺的特点和要求，对热处理工艺有了更深入的理解。
其次，我参与了热处理设备的操作和维护。
在实习期间，我跟随工作人员学习了炉膛的操作、温度控制、冷却系统的使用等方面的知识，并亲自参与了设备的操作和维护工作。
通过实际操作，我不仅加深了对设备的了解，还提高了自己的动手能力和操作技能。
最后，我还参与了热处理质量控制的工作。
在实习期间，我学习了热处理质量控制的相关知识，包括金相分析、硬度测试、尺寸检测等方面的内容。
通过实际操作和学习，我了解了质量控制的重要性，也提高了自己的分析和检测能力。
通过这段实习经历，我不仅对热处理工艺有了更深入的了解，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会继续努力学习，为将来的工作做好充分的准备。
热处理金工实习心得5篇
热处理金工实习心得5篇金工作为一名蓝领，需要做很多人不愿意做的工作，但频繁的动手实践可以让我们在金工实践中获得很多知识，增强我们的动手能力，这将是我们金工实习中的宝贵财富热处理金工实习心得1经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。
通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的担心都扫去了。
虽然图案不好看，但是没有失败。
Yeah~。
数铣第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。
事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。
热处理实训心得体会(优秀5篇)
热处理实训心得体会(优秀5篇)热处理实训心得体会篇1热处理实训心得体会在为期两周的热处理综合实训结束后，我感到受益匪浅，不仅仅是知识上的，还有生活上的，思想上的，对自己有了更深的了解，对自己的发展有了更清晰的认识。
进入大二，我们除了学习还有实习，这是我大学生活中最精彩的一部分。
在进入工厂进行实训，使我们了解和掌握实践知识，掌握机械制造技术、控制技术、液压技术、金属材料及热处理等知识，将理论与实际相结合，在实践中充实自己的知识，更深刻地理解体会理论知识。
在实训期间，我学到了很多东西，不仅使我在理论上对热处理有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，明白了以前在课堂上那种不严谨的学习，在实际情况中是不可行的，没有这次的实训，我永远都不会知道我在课堂上学到的竟然有那么多东西是错误的。
在实训期间，我对于金工实习的内容，有了更深刻的认识，对于生产工艺，有了更全面的了解，在这个基础上，我进一步进行了更深入的学习，了解了热处理的基本内容，工艺流程，控制方法，金属材料的基本知识以及一些特殊处理工艺。
在实习期间，我得到了领导和老师们的关心和帮助，让我学到了很多，自己的能力也得到了提高，在今后的工作中一定会继续努力，严格要求自己，虚心向前辈学习，我相信，我一定会成功的。
热处理实训心得体会篇2热处理实训心得体会时间过得真快，转眼间，短短两周的实训生活也接近尾声了。
实训期间虽然有点累，但我们却觉得生活过得充实而有意义。
在实训期间，我们更实际地接触到了我们所学的知识。
在实习过程中，我更加明确什么是合格的员工，这让我更加严格要求自己，努力做到更好。
在实训期间，我遵守实训中心的规章制度，认真完成老师安排的任务，积极参加实训。
通过实训，我学到了很多宝贵的知识和经验，也体会到了职场的艰辛。
在实训过程中，我了解到如何在工作中保持积极的态度、如何处理人际关系、如何应对各种问题等。
这些技能对于我将来的职业生涯将会是非常重要的。
经过实训，我最大的感受是：工作要做到一丝不苟，不要轻视看似简单的工作，每一项工作都值得我们去做。
热处理实践心得体会
一、引言热处理是金属加工中一项重要的工艺，通过对金属工件进行加热、保温、冷却等过程，使其组织结构发生变化，从而提高材料的性能。
在我国制造业中，热处理工艺得到了广泛的应用，对于提高产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
在本次热处理实践过程中，我深刻体会到了热处理工艺的重要性，以下是我对热处理实践的心得体会。
二、热处理实践过程1. 热处理工艺原理热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等几种基本工艺。
退火是将金属工件加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除内应力、细化晶粒、改善组织结构。
正火是在较高温度下加热，然后缓慢冷却，使金属工件获得一定的硬度和韧性。
淬火是将金属工件加热到一定温度，然后迅速冷却，使其获得较高的硬度和耐磨性。
回火是在淬火后对工件进行加热，以降低硬度，提高韧性。
2. 热处理实践步骤（1）工件准备：首先对工件进行表面处理，如清洗、去油等，确保工件表面干净、无杂质。
（2）装炉：将工件装入炉内，注意工件之间要保持一定距离，避免相互接触。
（3）加热：根据工件材质和热处理要求，设定合适的加热温度和时间。
加热过程中，要控制炉内温度均匀，防止工件产生热应力。
（4）保温：加热到规定温度后，保持一定时间，使工件内部温度均匀。
（5）冷却：根据工件材质和热处理要求，选择合适的冷却方式，如水冷、油冷、空气冷却等。
（6）检验：热处理完成后，对工件进行外观检查、硬度测试、金相分析等，以确保热处理质量。
三、热处理实践心得体会1. 热处理工艺的重要性通过本次热处理实践，我深刻认识到热处理工艺在金属加工中的重要性。
热处理可以改善金属材料的性能，提高其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，从而延长工件的使用寿命，降低生产成本。
2. 热处理工艺的复杂性热处理工艺涉及多个因素，如加热温度、保温时间、冷却速度等。
在实际操作中，要充分考虑这些因素，确保热处理质量。
此外，热处理工艺对设备、人员素质要求较高，需要不断学习和积累经验。
热处理实训心得
热处理实训心得
热处理实训心得
热处理实训是我入学以来经历的第一次实训，我受到了老师的悉心指导，受益匪浅。
这次实训使我对热处理有了一个全面而深刻的认识，对热处理手段有了一定的熟悉，并对热处理的目的和步骤有了较深的了解，这对我今后在材料科学及工程方面发展有一定的好处。
实训的过程中，我们具体熟悉了热处理的各种手段及步骤，尤其是室温回火，正火，正火回火等步骤的操作，这些都是重要制程，他们的实施要求非常严格，有时是机械能力不够，有时是没有很好的注意力，使我们会有一些差错的发生，但是最后都能向老师反馈，最后得以解决。
同时，实训过程中，老师们及时给予我们解答，引导我们进行探究。
帮助我们理解，通过实际操作，才能让我们更深刻地理解热处理的内容，并把它学以致用。
总而言之，这次热处理实训，使我收获颇丰，同时也让我更加热爱材料科学与工程，更加明白材料科学与工程的重要性。
金工实习热处理心得3篇
金工实习热处理心得3篇金工实习热处理心得篇1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工装配和修理等工作。
金工热处理实习心得5篇
金工热处理实习心得5篇金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
这里由小编给大家分享金工热处理实习心得，方便大家学习。
金工热处理实习心得1金工实习前一星期我去了一下实习的地方，与我想象中有很大差别，在上学期学习的机械制图中曾知道下学期有一次金工实习，原以为是用机床操作的，看过才发现是手工制作的，面对先前的幻想现在变得现实了。
第一天金工实习，我早早的到那里，听了老师一番话我就拿自认为这是一次工作有上下班的，于是开始了我的职场生活体验，下面谈论我一下我的金工实习的感悟吧。
第一点纪律，作为一名员工一定要按时到，更有可能的提前到，同时不能太过好奇发生一些过失就不好了，有时候出大事的。
第二点，计划与思考当我拿到那根铁棒的时候，我就想着一定要好好的做好这块铁的切面的图线，于是我花了很长时间精心的划那几条线，就开始操作了，刚开始操作十几分钟，就下班了。
感觉有的不情愿，因为自己还没开始锯呢。
但最终还是和大家一起离开了，在回一校的路上我想了一下，自己刚开始就把它锯斜了，如果不是离开的话，就会越来越糟糕，经过了这次的思考，我明白了不仅要计划好，还要及时的思考和纠正自己即将发生的错误。
第三点操作的流程最优化，面对一项任务必有一个最快的实行方案，一个好的实行方案可以加快进度，缩短时间，提高效率。
整个榔头的操作过程可以分为锯、磨和修三个过程，在锯的时候最好要留出一丁点磨的厚度，这样可以让榔头不会因为有凹陷的地方而使整个过程出现败笔，在磨的过程中找到一个称手的工具加上正确地的操作会感到磨的时候很快，修的时候更要细心仔细，最后做出如意的榔头。
第三点乏味和兴趣，在磨榔头的过程中也许是比较乏味的，但在整个过程中我并没有感到乏味，因为我从中得到了一种让自己快乐的方法，在锯的过程中我通过画之后，通过数数来进行操作分别在两边进行锯，每一边锯二十下，观察是否符合画的线，如果稍有不对就时调整，然后在数数中完成自己的整个任务，发现了兴趣就不会感到无聊了。
热处理学生实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在生产中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实践能力和专业技能，学校组织了一次为期两周的热处理实习。
实习地点为我国某知名热处理企业，实习时间为2021年10月15日至10月28日。
二、实习目的1. 了解热处理的基本原理、工艺过程及设备；2. 掌握热处理工艺参数的选取和调整；3. 熟悉热处理设备的使用和维护；4. 提高实际操作能力，培养团队协作精神。
三、实习内容1. 理论学习实习的第一周，我们主要进行理论学习。
在实习导师的带领下，我们学习了热处理的基本原理、工艺过程、设备、材料等方面的知识。
通过学习，我们对热处理有了初步的认识。
2. 实际操作实习的第二周，我们进入生产现场进行实际操作。
以下是实习期间的主要任务：（1）观察并了解热处理生产线的流程，包括加热、保温、冷却等环节；（2）学习使用热处理设备，如炉子、热处理炉、冷却设备等；（3）根据产品要求，调整热处理工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等；（4）进行热处理试验，分析试验结果，为生产提供技术支持。
四、实习心得1. 热处理工艺的重要性通过实习，我深刻认识到热处理工艺在提高产品性能、延长使用寿命等方面的重要作用。
在制造业中，热处理技术是保证产品质量的关键环节。
2. 热处理工艺的复杂性热处理工艺涉及多个环节，每个环节都对最终产品性能产生重要影响。
在实际操作中，我们需要根据产品要求、材料特性等因素，合理调整工艺参数，以确保产品质量。
3. 团队协作精神在实习过程中，我们与生产一线的工人、技术人员紧密合作，共同完成生产任务。
这使我深刻体会到团队协作精神的重要性。
4. 实践能力的提高通过实习，我掌握了热处理工艺的基本操作技能，提高了实际操作能力。
同时，我也学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作打下了坚实基础。
五、总结本次热处理实习使我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了热处理的基本知识，还提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
热处理工厂实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺在生产中的应用，提高自身的专业技能，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某热处理工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解热处理工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握热处理设备的操作方法和维护保养知识；3. 增强团队协作能力和实际操作能力；4. 提高对热处理行业发展的认识。
三、实习内容1. 热处理工艺原理及操作流程实习期间，我首先学习了热处理工艺的基本原理，包括钢的热处理过程、热处理参数的确定、热处理设备的分类等。
通过实习，我对热处理工艺有了更深入的了解，掌握了热处理操作流程，包括加热、保温、冷却等环节。
2. 热处理设备操作及维护保养在实习过程中，我熟悉了热处理工厂常用的设备，如加热炉、热处理炉、冷却设备等。
我学会了如何操作这些设备，包括启动、停止、温度控制等。
同时，我还学习了设备的维护保养知识，确保设备正常运行。
3. 实际生产操作在实习期间，我有机会参与了实际生产操作。
我跟随师傅学习了如何根据产品图纸和技术要求进行热处理操作，包括加热、保温、冷却等环节。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
4. 团队协作在实习过程中，我与其他实习生和师傅们共同完成了多项工作任务。
通过团队协作，我们解决了许多生产中的问题，提高了生产效率。
我深刻体会到团队协作的重要性。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产操作相结合，提高了自己的专业技能。
2. 增强动手能力在实习过程中，我学会了如何操作热处理设备，提高了自己的动手能力。
3. 增强团队协作能力通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解热处理行业发展趋势实习使我更加了解热处理行业的发展趋势，为今后的发展奠定了基础。
五、实习总结本次热处理工厂实习让我受益匪浅。
热处理实习心得体会
热处理实习心得体会热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,今天要给大家介绍的便是热处理实习心得体会，欢迎阅读！20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实习中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
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热处理实习心得与体会篇一：热处理实习总结转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVd)和化学气相沉积(cVd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。
下面是我在这次实习当中所了解得“四把火”：1）退火（1）完全退火工艺：a.加热温度：原则上是碳钢为：ac3＋30～50℃，合金钢为：ac3＋30～70℃。
但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。
常用钢的退火加热温度可查有关资料。
b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。
但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。
其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。
c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。
装炉量大时，保温时间应适当延长。
在箱式炉中退火，通常可按每mm有效厚度保温1.5～2.5分钟估算。
（2）不完全退火工艺：a.加热温度：碳钢加热至ac1～accm(ac1～ac3)之间。
b.加热速度、保温时间与完全退火相同。
（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。
2）正火：a.加热温度：ac3或accm以上30～50℃。
但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。
常用钢的正火加热温度可查有关资料。
b.保温时间：大致与完全退火相同。
但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。
3）淬火：a.加热温度：ac3或ac1以上30～50℃。
但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。
碳钢淬火多按ac3或ac1以上30～70℃进行。
合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。
b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKd。
其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；合金钢α＝1.2～1.8；K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0；d——工件的有效厚度（毫米）。
4）回火：a.加热温度：查资料或按经验公式确定。
如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。
其中：H——要求工件具有的硬度值（HRc值）。
用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。
b.保温时间：常按经验公式估算：t＝αd＋b。
其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5；b——时间基数，一般为：10～20分钟；d——工件有效厚度（毫米）。
（三）、实施热处理工艺1）制定热处理工艺路线下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨2）热处理的具体操作步骤：钳工凿子（T8）：热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；HRc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；HRc：64。
（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。
T8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。
（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度测试法原理：附图1洛氏硬度试验原理洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（Stanlyd.Rockwell）于1919年提出的。
基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为：120℃的圆锥体）或淬火钢球（直径为：Φ1.588mm）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。
1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均适用；2）操作方便，可直接读数，效率高；3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。
洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复性较差。
2.测量结果而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
(二)、过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。
钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。
过烧组织无法恢复，只能报废。
因此在工作中要避免过烧的发生。
(三)、脱碳和氧化钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
(四)、氢脆现象高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。
出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
四、实习心得与体会“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。
真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。
感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。
所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。
篇二：热处理实习心得与体会转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。