大型工业厂房地坪施工质量监理控制要点及做法实例

工业厂房地面工程监理控制要点

一、工程概况

我公司监理的兰州水泵总长“出城入园”搬迁改造项目大件车间工程，为大跨度单层钢结构工业厂房•建筑面积为25000m2。为满足生产及设备、材料堆放要求，设计对地坪承载力、耐磨性等要求较高，因此对地坪施工质量的控制是监理质量控制工作的一个重点•通过对本工程的监理工作，就大型工业厂房地坪施工质量控制问题，进行分析总结与交流。

二、本工程地面设计要求

、地面施工前准备工作要点

（1）熟悉图纸，掌握设计要求，熟悉相关施工验收规范等要求，掌握各工序施工质量控制要点、难点

(2)我监理方根据设计要求编制了具体可行的《地坪施工质量控制监理实施细则》。

(3)认真审查施工单位提交的《地坪施工专项施工方案》，并提出合理意见和建议供施工单位修改完善方案。

(4)检查施工单位人、材、机等是否满足施工需求，各种施工管理控制措施是否可行。

(5)督促施工单位对进场材料等进行报验，检查所使用设备、机具等是否能满足施工要求等。

四、地坪主要施工工艺形成及措施要点

1、施工工序流程

测量放线一土方开挖及回填一素土层压实T碎石垫层压实T网状钢筋一型钢模板一混凝土层一分格缝设置一打磨涂刷固化剂

2、施工控制措施

①. 审查施工方案

本工程在施工前由我监理方组织建设方、施工方、共同召开专题会议，针对该地坪施工要点、难点认真探讨分析要求施工方编制《地面施工专项施工方案》，该方案必须具有可操控性和指导性，明确提出模板必须用与混凝土厚度相匹配的型钢(槽钢)支模，混凝土找平按设计要求采用机械振捣，以保证混凝土厚度和平整度等项控制指标的实现。

②．测量放线控制

在地面基层施工前，由于原始地面高低不平，我监理方要求施工方精心测量，对高于地面基层的部位采用人工平整，以免对下部土层造成扰动，对于低于地面基层的部位采用打夯机进行打夯压实，严格控制地面基层标高，并注意保护相邻的基础等不受损坏

和扰动。

③．素土层及回填土层碾压夯实

当厂房内土方开挖及回填至设计标高后，采用相应配重的大型振动压路机对大面积素土层以及回填土层碾压夯实，局部碾压不到位之处，要求采用打夯机进行夯实，在回填夯实过程中注意含水率控制及标高测量控制。整体碾压夯实后现场进行取样（环刀法），并按规定现场试验检测，压实系数平均值》90%,满足设计要求。

④．碎石垫层铺垫及碾压

设计碎石垫层厚度300m m,当碎石层铺设完成后，采用机械进行碾压，局部碾压不到位之处，采用打夯机进行打夯压实，保证经碾压的碎石层嵌入素土层形成有机结合体，表面平整。在碎石铺设时我监理机构安排专人用水准仪对碎石的铺设标高现场进行测量，以确保混凝土面层的设计厚度。

碎石铺设完后，我监理机构要求施工单位对碎石基础进行地基承载力试验，

待试验值满足设计要求后在进行下道工序。

⑤．网状钢筋布置

在钢筋材料进场以后，对不同型号的钢筋分别现场取样送检，待钢筋试验合格后方可使用，施工中检查钢筋的规格、数量、型号、间距、搭接、绑扎、保护层等是否符合设计及施工规范要求，实施此项工序中注意检查预埋件、预留孔、管沟、供配电管、防雷接地装置等项配套工程的检查验收工作并认真做好隐蔽工程验收记录。

⑥．型钢模扳

选择型钢支模的重要性在于保证混凝土有效厚度，保证足够刚度支撑，便于找平机在上口找平地面混凝土，保证混凝土平整度等，便于施工分格缝留设位置的准确、规范，保证模板即时有效的周转次数，提高工效，保证质量，降低成本均有较大的意义。

⑦．配筋混凝土层

按设计要求：钢筋规格？8（双向）@200x200,混凝土等级C25,厚度200mrn,

混凝土施工之前认真审查商品混凝土厂家提供的相关质量保证资料：

（1）混凝土配合比/开盘记录；

（2）碎（卵）石检（试）验报告；

（3）砂子检（试）验报告；

（4）水泥物理力学试验报告；

（5）外加剂（粉煤灰,YY 缓凝高效减水剂等）实验报告；

（6）商品混凝土出厂合格证；

各项资料审查符合要求后方可使用混凝土, 在混凝土施工过程中注意检查钢筋保护层（采用钢筋马凳）、间距、混凝土摊铺及振捣（采用美国进口的摊铺机, 自带振捣及红外线找平） ,模板支撑、找平、施工缝留设,混凝土浇筑间歇时间等控制工作,要求施工方派专人值班,我监理方实施旁站监理。

在钢柱包角及设备基础边我监理机构要求施工单位放置10mm 厚泡沫板,以防止混凝土在该部位不稳定收缩,产生裂缝。

混凝土地面浇筑完后, 安排专人进行洒水养护, 以防止混凝土面层出现干裂缝。

⑧．分格缝设置及嵌填

分格缝设置按设计规定纵向6米X6米留置，纵缝采用平头缝，横缝采用假缝，由于支模时纵缝已间隔分仓支模及分仓灌筑混凝土，纵缝自然形成，局部不规范地方弹线切割，保证线条直线度，横缝一般在混凝土养护4d 后抗压强度达到5MPa 后进行切割，可同时进行纵缝切割。切割深度为混凝土厚度的1/3，被切线条流畅美观大方，灌缝前先用高压风吹净缝内灰尘及杂物，后用高强弹性胶灌缝，并注意做好成品保护工作。

⑨．混凝土面层打磨及涂抹固化剂

地面专用固化剂使用前经过严格审查和报验合格后方可使用，在混凝土达到设计强

度以后，对混凝土表面层进行机械打磨，由于打磨的轻重程度不同，产生的表面纹路不同，对此问题打磨时要求施工单位作出样板，经甲方、监理现场查看确认后在进行大面积打磨，待磨平后将表面的灰尘用清水冲刷干净，然后涂刷地面专用固化剂。

五、地坪施工过程中出现的质量问题及处理方法

本工程地坪施工过程中,在施工厂房一区耐磨混凝土地坪时, 出现模板爆模或不规则现象时，必须沿纵向弹线切割不规则的混凝土毛边。

由于本工程采用的机械摊铺及振捣，在实际操作时机械轮胎会对绑扎好的钢筋网片造成间距不均匀及马凳钢筋被压入随时中，从而造成钢筋在混凝土内部的位置不符合设计要求，对此我监理机构要求施工单位安排专人对碾压错位的钢筋及时进行修复，马凳钢筋随放随浇，以确保钢筋在混凝土面层内部位置符合设计要求。

六、对地坪成品质量检测及效果评价

依据《建筑地面工程施工质量验收规范》进行检测验收面层施工质量验收应

达到以下要求:

（1）面层与下层结合牢固，无空鼓，无裂纹（用小锤轻击检查）;

（2）面层无裂纹,脱皮，麻面，起砂等现象（观测检查）；

（3）整体面层的允许偏差和检验结果见表下表

整体面层的允许偏差和检验结果

七、