简述工业厂房钢结构施工质量控制
钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制
钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制【摘要】本文针对钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制进行简要探讨。
【关键词】钢结构厂房；施工；质量控制随着社会的进步发展，尤其是进入21世纪以来，我国的钢结构产业取得巨大的发展。
2005年10月11日，我国在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中明确提出：“把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境”、“节约发展、清洁发展，实现可持续发展”、“淘汰落后工艺技术，提倡钢结构绿色建筑”、“发展节能型建筑”等观点，至此我国的钢结构轻钢工业厂房的建设掀起了新一轮的高潮，很多企业业的建筑都大量采用钢结构建筑，如：大跨度干煤棚、多层钢结构工业厂房、大跨度钢制栈桥及大跨度（多跨）工业厂房。
因此加强钢结构轻钢工业厂房工程施工质量控制就成为工程项目管理者认真思考的问题，结合我单位曾承建过的钢结构工业厂房，谈谈钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制，希望给更多工程项目管理者提供借鉴和帮助。
工程概况：某工业园区轻钢工业厂房，单层三跨，跨度为30米，柱距7.5米，边柱高12.7米，总长105米；屋脊高12.700米。
柱脚刚接，檩距1.5米，结构形式为门式钢架结构，钢筋混凝土独立基础，薄壁轻钢檩条及墙架，彩色复合压型钢板屋面和墙面，吊车为10t+10t+20t.吊车工作制为中级。
牛腿顶标高为7.200米。
总建筑面积：9579.45平方米。
厂房建筑工程等级三级，结构安全等级二级，耐火等级二级。
抗震烈度设防为七度，设计使用年限为50年。
依据设计研究院设计图纸各部位结构特点，结合厂房施工过程中为保证工程质量和结构安全而采取的各种具体措施，总结出钢结构轻钢工业厂房应从以下几方面进行质量控制：一、钢结构基础施工的质量控制厂房工程基础采用复合载体夯扩灌注桩，桩径400mm，持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为160kpa。
夯扩桩上部是桩承台，各桩承台之间南承台粱连接。
夯扩灌注桩、桩承台、承台粱三部分组成钢结构厂房的基础。
钢结构工程施工质量控制技术
钢结构工程施工质量控制技术钢结构工程是当前建筑工程中使用广泛的一种结构形式。
它具有轻质、高强、节能、环保等特点，被广泛应用在大型工业厂房、机场、体育馆等建筑中。
然而，钢结构工程施工是一个高难度的过程，施工质量控制是确保钢结构工程安全、稳定的重要措施。
本文将探讨钢结构工程施工质量控制技术，包括施工前期准备、施工过程控制以及完成后验收等内容。
一、施工前期准备1.制定详细的施工图纸。
施工图纸是钢结构工程施工的基础，施工图纸必须准确、详细。
在制定施工图纸时，要考虑钢架结构的设计、承重能力、载荷等因素，以及与其他施工部分的协调，确保施工图纸的准确无误。
2.材料采购。
在材料采购阶段，要求厂商提供相应的质量证明文件、测试报告、原材料来源等信息，并对材料质量进行检验，确保材料的质量符合要求。
3.施工标准。
制定施工标准是确保施工质量的重要措施。
制定施工标准时，应遵循国家、地方有关法规和规定，并制定相应的标准操作程序。
二、施工过程控制1.现场施工管理。
现场施工管理是钢结构工程质量控制的重要环节。
现场施工管理应做到：现场卫生整洁、现场管理规范、施工设备配备合理、施工脚手架结构稳定、施工人员经验丰富。
2.安全生产措施。
在钢结构工程施工过程中，安全生产措施是保障施工人员生命安全的重要手段。
安全生产措施应包括：安全防护设施配备、施工现场警示标牌设置、动火施工要求满足、火花、电焊等作业时进行有效措施等。
3.施工质量地基处理。
地基处理是保证钢结构工程安全稳定的重要措施。
在地基处理中，应严格按照设计要求和地质条件进行处理，确保地基稳定。
4.施工质量防水处理。
在进行施工质量防水处理时，应按照设计要求和规范执行，采用质量可靠的材料，并进行专业施工，确保防水达到设计要求。
三、完成后验收1.验收标准。
在完成施工后，要进行相应的验收工作。
验收标准应遵循国家、行业有关规定和标准，严格按照设计要求进行验收。
2.质量检测。
在验收过程中，要进行质量检测。
试论钢结构工业厂房施工与质量控制
试论钢结构工业厂房施工与质量控制摘要:钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容,我们需要向发达国家学习,想尽一切办法提高施工技术的水平,掌握施工过程中质量相关的控制要点,严格控制好质量,按照施工的要求进行施工,在施工中发现问题,要及时地改正,从而保证施工的规范性和合理性,从而确保提高施工质量。
关键词:施工质量钢结构厂房措施钢材市场从我国目前的情况看,钢材生产企业和钢材施工队伍处于比较低的水平,而且我国钢结构工业还处于比较落后的发展阶段,同时在这方面的经验还不充足,所以,在钢材的质量上面需要我们不断加强管理和监督,不断提高钢材的质量要求,促进钢企业的发展。
1 关于钢结构在生产过程中的质量控制重要措施目前大多的钢材生产企业在钢材额质量方面要求不高,上产出的产品不仅质量差而且价格高,而且有的企业在下料和自动生除锈技术方面还处于比较落后的阶段,在钻孔方面任然才去的是传统的数控机器设备,管理方面大多企业采用人工化管理,纪律松散。
在钢材料的引进方面对生产企业的了解非常重要,需要在调查的基础之上对进货渠道进行选择,钢结构的生产包括非常多的环节,需要从不同的方面进行规划,特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范,关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。
首先在工作之前将钢样做好,铲除掉钢材表面的杂质,保证表面的平整度。
依据做好的钢样进行的统一生产和统一规划,确保整体钢材生产的质量。
在质量控制工作方面尽最大努力做到有效的管理和合格的加工。
2 钢结构在安装过程需要注意的控制要点（1)施工工艺的专业化。
施工设计需要工程师进行非常科学严密的编制,因为施工设计是整个施工总的指导思想,一旦出现差错就会影响整个施工的质量。
在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性。
①钢结构安装在施工的场地方面有特殊的规定,只有符合要求的场地才能够进行施工作业,“三通一平”是钢结构安装施工场地要求的基本原则,需要在工作中做到,保障施工的安全性,为了在施工中保证吊车作业和构件存放的时候不出现不变形的情况需要将流程进行严格规范,尽量在场地上满足施工要求。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点一、引言钢结构是指由钢材构成的建造结构，具有高强度、轻质、耐久性等优点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等建造领域。
为确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍钢结构质量控制的要点。
二、材料选择1. 钢材质量：选择符合国家标准的优质钢材，确保其力学性能和化学成份符合设计要求。
2. 焊材质量：选择合适的焊条或者焊丝，确保焊接接头的质量。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的资质，熟悉焊接工艺规程，并按照规程进行操作。
2. 焊接工艺：根据设计要求选择合适的焊接方法和参数，确保焊接接头的质量。
3. 焊接检测：对焊接接头进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
四、连接质量控制1. 螺栓连接：选择合适的螺栓材料和规格，确保螺栓的强度和可靠性。
2. 紧固力控制：根据设计要求，采用正确的紧固力进行螺栓连接，避免过紧或者过松。
3. 连接检测：对连接部位进行必要的检测，如拉力试验、超声波检测等，以确保连接质量。
五、防腐措施1. 表面处理：对钢结构进行除锈、除油等表面处理，确保涂层附着力良好。
2. 防腐涂层：选择合适的防腐涂料，按照涂装工艺要求进行涂装，确保结构的防腐性能。
六、尺寸精度控制1. 创造精度：按照设计要求进行钢结构的创造，确保尺寸精度符合设计要求。
2. 安装精度：在安装过程中，采取合适的措施保证构件的位置、水平度、垂直度等精度要求。
七、质量检验1. 抽样检验：按照像关标准进行抽样检验，检测钢结构的力学性能、化学成份等。
2. 非破坏性检测：采用超声波、射线等非破坏性检测方法，检测焊接接头和连接部位的质量。
3. 破坏性检测：对需要进行破坏性检测的构件进行相应的试验，如拉伸试验、冲击试验等。
八、质量记录与管理1. 质量记录：对钢结构的创造、安装、检验等过程进行记录，包括材料证明、焊接记录、检测报告等。
2. 质量管理：建立质量管理体系，制定相应的质量控制计划和工艺规程，确保质量管理的有效性。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：由于钢材自身的优越特性、相对较为低廉的成本以及施工迅速、成型快的优点，在没有特殊情况下，常规企业大多选择其作为厂房主结构材料。
但是，值得重视的是，由于我国当前的钢材品质有高有低，钢结构施工单位专业性有强有弱，所以钢结构厂房的建设也存在很多问题。
而且，由于此类工程建设在我国起步较晚，缺乏足够的模板与必要的经验，也对工程成品质量有所削减。
为提高此类工程的质量，研究人员应该在实践基础上抽丝剥茧，寻找可以为以后工程改进的方方面面以供同行业人员参考。
关键词：钢结构施工；质量控制；问题解决一、钢结构制作过程中的质量控制1.1下料1)下料前检查。
检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。
焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。
2)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3)下料。
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
1.2组立成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2)组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后按加工图进行编号。
1.3焊接质量控制1.3.1焊接后边缘30mm-50mnl范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
1.3.2引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析2深圳市建筑工程质量安全监督总站广东深圳 518000摘要：钢结构厂房由于跨度大、结构稳定、自重轻等优势在我国广泛应用。
钢结构厂房符合节能发展理念，且施工速度较快。
但如果安装参数不合理，可能会导致其存在安全隐患。
国外学者对钢结构厂房的施工研究更加完善，欧洲已经将钢结构应用到单体建筑和多层公寓的建设之中，美国则走精品发展路线，采用机械化的方式进行施工。
关键词：钢结构；厂房；质量控制引言近年来，我国建筑行业迅猛发展，很多新材料、新技术随之涌现，帮助从业者显著提升了建筑工程建设质量，钢结构施工技术就是其中之一，此种技术在目前的建筑工程中已经得到较为广泛的应用，具有施工工期短、抗震能力强、可回收利用的特点，应用价值突出。
为进一步提升建筑工程质量安全、满足大众日益增长的建筑行业消费需求，相关工作者应加强对钢结构施工技术的研究，合理应用这一技术，将各项技术要点贯彻落实到位，促进建筑行业的持续发展。
1钢结构工业厂房施工技术1.1钢构件的运输在进行高层建筑钢结构施工的过程中会使用到较多的钢构件，钢构件的质量是非常重要的，钢构件的运输环节作为影响钢构件质量的关键环节之一，需要工作人员重点关注。
为了降低在运输途中钢构件出现碰撞破损，工作人员应该合理规划运输路线，尽可能通过平坦公路进行运送，并且在驾驶过程中还应该保持匀速前进。
若是钢构件数量较多，则可以选择分批次运送，钢构件的运输顺序可以根据钢结构施工需求进行安排，避免出现构件集中运输问题，这样不但不利于钢构件的保存，还会加大钢构件损坏的概率。
除此之外，在运输钢构件的过程中，还应该在车厢内做好保护措施与加固措施，比如说使用垫木对钢构件进行隔离，或是使用泡沫等材料对钢构件的边角处进行防护。
若是成本充足且条件允许，还可以使用帆布对构件进行覆盖。
当到达施工现场后，需要在保证安全地前提下将钢构件吊运卸车并平稳摆放在预先划定的存储位置，避免造成形变或是破损等现象。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业厂房、桥梁、高层建筑等领域。
为确保钢结构的质量和安全性，需要严格控制各个环节的质量。
以下是钢结构质量控制的要点：1. 材料质量控制钢结构所使用的钢材是保证结构强度和稳定性的关键因素。
在材料采购阶段，应严格按照设计要求选择合格的钢材供应商，并对每批钢材进行严格的验收。
验收包括检查钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标，并进行必要的试验和检测。
2. 制造工艺控制钢结构的制造过程包括切割、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求。
例如，在切割过程中，要保证切割尺寸的精度和切割面的平整度；在焊接过程中，要控制焊接电流、焊接速度和焊接温度，确保焊缝的质量。
3. 焊接质量控制钢结构的连接主要依靠焊接，因此焊接质量是钢结构质量控制的重点。
焊接质量控制包括焊接工艺的选择、焊接材料的选择和焊接缺陷的控制。
焊接工艺应根据结构要求选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊接强度和质量。
焊接材料的选择应符合设计要求，并进行必要的验收。
焊接过程中要对焊接缺陷进行控制，如焊接温度过高、气孔、裂纹等。
4. 表面处理控制钢结构的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和美观性。
表面处理包括除锈、喷涂、镀锌等工艺。
在表面处理过程中，需要严格控制除锈质量、喷涂厚度和镀锌质量。
除锈应彻底，确保表面没有锈蚀和污物；喷涂应均匀、无漏涂和剥落；镀锌应均匀、无结疤和气泡。
5. 安装质量控制钢结构的安装是将各个构件按照设计图纸进行组装和连接的过程。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸和安装工艺要求进行操作。
安装质量控制包括构件的位置、方位和连接的牢固性。
构件的位置和方位应准确无误，符合设计要求；连接应牢固可靠，不得出现松动或变形。
6. 检测和验收钢结构的质量控制还包括检测和验收。
检测可以采用无损检测、力学性能测试、尺寸检测等方法，对钢结构的质量进行评估和验证。
简述工业厂房钢结构安装施工质量的控制
焊接 固定 。吊车梁 调整后端部 标高 、相对 于纵横 轴线的 定位 以及跨 考虑两侧 的数值进行
调 整 。
制 动系统 的连 接应在 吊车梁调整 固定后 正式连接 。一般 情况 制 动板与 吊车粱和辅 助桁架 为栓 焊连接 ，若设计有 要求 时按设 计要求顺 序 施 工 ，当设 计 无要 求 时 ，应终 拧 完高 强 螺栓 后 再焊 接 。 制 动板和 吊车梁 、柱一般 均采用 高强螺栓连 接 ，由于制 作和安装 误差 的积累 ，现 场安装高 强螺 栓时很难 满足要求 ，因此应根 据实际情 况将 与柱 子连接 的高强 螺栓孔 留在现场 钻孔 。
对于 进场 的构件除进行 必要的外观 质量检 查外 ，大 型构件进场后
必须 进行 几何 尺 寸 的复查 ，主 要包括 以下 内容 ：
１）柱子 肩 梁到 底 板 的长度 及对 角 线 、柱全 长 和各 连 接 点的定
２ ３ ３轨 道安 装 质 量 的控 制 ．． 轨 道 安 装 应 从 厂 房 控 制 点 测 放 基 准 线 ，测 放 完 的 基 准 线 应 进 行 跨 距 的 闭 合 ， 在确 定 满 足 规 范 的 条 件 下 进 行 轨 道 的 固定 。 轨道 安 装 前 必 须 进 行 排 版 ， 以保 证 跨 间两 列 轨 道接 口应 相 互 错 开 ５ Ｏ ｍ 以上 、 与 吊 ｏｍ 车 梁 端 头 也 应 错 开 ５ ０ ｍ 以上 。伸 缩 缝 处 必 须 按 设计 预 留伸 缩 缝 ， 伸 ０ｍ 缩 缝 问 隙 大 小 应 视 施 工 时 的温 度 进 行 调 整 。 ２ ３ ４屋 面 系 统 安 装 质 量 的 控 制 ．．
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。
主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。
这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。
因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。
但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。
这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。
一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。
所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。
对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。
材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。
下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。
还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。
二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。
钢结构厂房施工质量控制要点
钢结构厂房施工质量控制要点摘要：钢结构厂房其主体结构主要是由模块化的钢构通过组装、焊接而成，钢结构厂房抛弃了传统厂房所采用的水泥混凝土结构形式，采用钢构用于厂房的修建，修建完成后的钢结构厂房重量轻、用料少、施工周期和造价都极大的减少。
在我国工业高速发展的今天，钢结构厂房能够良好地满足工厂对于厂房快速建设的需求。
基于此，本文主要对钢结构厂房施工质量控制要点进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：钢结构厂房；施工质量；控制要点引言由于钢结构施工技术本身具备强度高且抗震性能好等优势，故通过高层厂房与钢结构施工技术的有机结合，进一步提高了厂房整体结构的安全性和稳定性，对促进高层厂房行业的发展非常有利。
1钢结构性能特征1.1优点（1）建造工期短。
可实现工厂化加工生产，有助于施工期限缩短。
（2）厂房空间宽阔。
因为钢材的抗侧弯性能和抗压性能通常可超出水泥8~10倍，在同等工程指标需求下，钢体结构的选用有助于有效厂房面积的扩大，减小厂房体外形尺寸规模。
（3）能实现废物回收重复使用。
钢体结构工料在拆卸后尚能进行二次利用，此为其他厂房物料所不可替代的一大优势。
1.2缺点（1）抗火烤性能较低。
与钢筋水泥厂房材料相比，钢制物料自身的传热能力很强，一旦出现了火情而使其温度达到或超出600℃时，钢材料本身将会丧失原有的强硬性及刚性品质。
（2）抗化学腐蚀性能偏低。
钢体工件表层中的铁原子极易与潮湿空气内所含的氧离子发生化学反应，进而生成氧化铁即铁锈成分，而且随使用时间的延续其氧化铁成分还将持续增多并造成积累，因此不可避免的会对钢结构自身的受力稳定性产生损害，致使钢结构经一定时间后会失去原有效能。
2钢结构工业厂房的施工要点2.1钢柱安装钢柱安装前，应查验钢柱合格证。
同时对钢柱全面检查，如外形尺寸、焊缝、螺栓孔位置面等。
如果钢柱有变形、不合格或者缺陷等现象出现，应对钢柱矫正，直到钢柱满足要求后才可以安装。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业厂房、大型商业建筑和桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量，需要进行有效的质量控制。
下面将详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选用1. 钢材质量：钢材应符合国家标准要求，具有足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
2. 钢板表面质量：钢板表面应平整、光滑，不得有明显的划痕、凹陷和腐蚀等缺陷。
3. 焊材质量：焊材应符合国家标准要求，具有良好的焊接性能和强度。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺：根据钢结构的设计要求，选择适当的焊接工艺，确保焊缝的质量。
2. 焊工技术：焊工应具有相应的资质证书，并熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3. 焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
三、制造过程控制1. 钢结构制造过程应按照设计图纸和相关规范进行操作，确保尺寸和形状的准确性。
2. 制造工艺：采用适当的制造工艺，包括切割、钻孔、焊接等，确保工艺操作的准确性和质量。
3. 检测与测量：使用合适的检测设备和测量工具，对制造过程中的尺寸、角度等进行检测和测量，确保符合设计要求。
四、安装质量控制1. 安装工艺：根据设计要求和施工图纸，制定合理的安装工艺，确保安装的准确性和稳定性。
2. 安装顺序：按照先大后小、先重后轻的原则进行安装，确保结构的整体稳定性。
3. 紧固件质量：选择合适的紧固件，确保其质量和强度，防止因紧固件松动导致安装质量问题。
五、质量检验1. 钢结构在制造和安装完成后，应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
2. 检验标准：根据国家标准和相关规范，制定合理的检验标准，确保钢结构的质量符合要求。
3. 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，以备查证。
六、质量保证体系1. 建立质量保证体系，包括质量手册、程序文件等，明确质量控制的责任和流程。
2. 培训与管理：对相关人员进行培训，提高其质量控制的意识和能力；加强对施工现场的管理，确保质量控制措施的有效实施。
工业厂房钢结构施工技术及质量控制
工业厂房钢结构施工技术及质量控制摘要：随着科技水平的不断提高，越来越多的科技技术被应用于工业的发展中，其中建筑钢结构就是一种新时期下发展的技术产物。
建筑钢结构有着其显著的使用特点，广泛应用于建筑中。
在工业厂房的建设中，钢结构施工技术比较常用。
针对德兴市光电机械制造产业标准厂房施工技术进行分析，并提出相应的施工质量控制措施，希望能为工业厂房钢结构施工提供一定帮助。
关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制引言钢结构施工技术在建筑行业中就得到了普遍应用。
然而，面对我国当前路桥建筑的增多，人们对路桥建筑钢结构施工技术方面的要求也有了相应提高。
因此，我国的路桥建筑钢结构在其发展中要求更加严格，需要工作人员要熟悉各种钢结构施工技术。
1 钢结构工业厂房的特点①钢结构厂房自重轻，钢结构自重仅是砖混结构的1/5。
钢结构厂房跨度大，空间大。
在合理的结构规划下，纵向柱状钢结构间距可以达到 20m。
②钢结构厂房的抗震性好、抗冲击性好。
钢结构厂房整体刚性好、变形能力强。
钢结构已被公认为是抗震设防地区特别是强震区的最合适的结构。
③钢结构厂房防火性高，防腐蚀性高，密封性高。
比如说，钢结构厂房可用于冷库、化工厂等。
④钢结构厂房拆迁方便，可 100%回收利用，对环境的破坏相对较少，是绿色环保型建筑。
⑤钢结构厂房制造的工业化程度较高，可以快速标准流水线安装。
所有钢结构构件均在工厂制作完成，现场只需简单拼装可以大大缩短施工周期，一座5000 平方米的钢结构工业厂房，只需 40 天即可基本安装完成。
⑥钢结构占用面积小，使用面积大，钢结构柱截面面积较混凝土结构柱的截面面积减少1/2 左右，有效增加了建筑的使用面积。
⑦钢结构厂房在使用过程当中易于改造，如加固，接高，隔断等内部分割，调整比较容易，灵活方便。
2工业厂房钢结构施工技术2.1施工前的准备工作在工业厂房钢结构施工前，要做好相应的准备工作，才能促使后续施工的顺利进行。
一方面技术型管理人员编制钢结构施工组织设计及专项施工方案，熟悉图纸并对钢结构深化设计图纸进行审核，确保加工厂按照设计图纸进行加工，做好事前控制。
探究工业厂房钢结构施工的质量控制
探究工业厂房钢结构施工的质量控制【摘要】随着科学技术的突飞猛进，我国经济迅速发展。
目前，广大人民群众对工业厂房的安全性能的要求也越来越高。
由于钢结构具有造价低、结构性能好、施工速度快等优势，在提高工业厂房施工中得到了广泛的应用。
但是，由于各方面的原因，钢结构施工的质量达不到对工业厂房预期的目的。
因此，钢结构施工的质量控制成为了工业厂房施工中一个备受关注的重点问题。
本文主要围绕钢结构在施工前期与安装过程中的施工质量控制进行了积极地探讨，从而能够有效的控制钢结构施工质量，提高工业厂房的施工质量。
【关键词】工业厂房；钢结构；钢结构施工；质量控制1 前言在施工中，钢结构不仅具有经济合理、结构优异、便于施工等优点，而且可循环利用。
因此，在工业厂房建筑中，钢结构被广泛的使用，而且历史悠久。
据实践表明，钢结构在厂房建筑中承受的动力载荷最多，可以说钢结构的施工质量直接影响到了厂房的安全和使用寿命。
所以，如何控制在施工中控制钢结构的质量就十分重要。
2 施工前期钢结构的施工质量控制2.1 钢结构工业厂房设计图纸的质量控制图纸是施工的依据，在施工之前，要熟悉钢结构设计图纸和钢结构的国家标准、技术要求。
而且，要组织相关的专业技术人员对图纸进行检查、会审，把图纸中存在的问题与不足之处在施工前期解决了，是保证钢结构的施工质量的前提。
2.2 编制钢结构施工方案钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。
在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案，指导施工。
钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过有关部门的审批，才能施工中使用。
2.3 钢构件的管理在施工之前，要将钢结构安放在安装位置附近，以便施工中拿取方便，而且也可避免错拿钢结构构件。
因此，在施工前要对根据相关规格对钢构件进行编号，而且要在钢构件上标出中心线、标高线、对接口线，方便在施工现场安装复核。
2.4 对现场轴线进行检测为了方便现场安装、保障施工进程，施工前期要对安装现场的纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高等进行检测，保证轴线的准确性。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：厂房钢结构建设作为现代工程建设的重要组成部分，对我国经济建设发展有着不可忽视的重要影响。
随着人们生活质量的提高，对于其厂房钢结构建设额提出了新的标准及质量要求。
在实际厂房钢结构建设中必须对其进行很好的质量把控，从而才能保障其质量，更好地服务于人，造福于社会。
关键词：钢结构厂房；施工；质量控制随着经济的快速发展，建筑结构要朝着简捷化、低成本、高效益、人性化、环保型、节约型的方向发展，钢结构近年来应用较广，正处于快速发展阶段，为了保证钢结构的稳定性，需要管理人员加强施工过程的质量管控，深入了解钢结构建筑的质量特点，把握质量管理过程中的重要内容，管理措施得当。
下面笔者结合多年的管理经验和相关的理论知识，对钢结构施工质量管理进行详细的论述。
1钢结构工程施工质量控制的原则与目标1.1钢结构工程的施工质量控制的基本原则钢结构工程施工时，对其质量控制需要遵循一定的原则。
这些原则主要体现在五个方面，即质量至上，客户至上的原则；以人为本的控制原则；施工质量预防检测原则；以质量为标准，利用实际数据的原则；坚持监督管理，质量监督责任的原则。
1.2钢结构工程的施工质量控制的目标对钢结构工程进行施工的时候，确立有效的质量控制目标，能够为整个工程起到重要的指导作用，促进有效落实对施工质量的控制。
其中，钢结构工程施工质量控制的总目标是将质量法规以及标准进行贯彻落实，采用科学的方式对生产要素等资源进行有效配置，同时调节各个单位之间的协作关系，力求共同完成目标。
通过相关的质量管理、决策以及协调使整个工程能够实现预期的目标是建设单位在钢结构工程施工质量控制的重要内容。
同时，应该将相关的提案体现在合同和文件中，做到有据可查。
在钢结构的施工阶段，如果遇到检测的问题以及设计的修改调整，应该保证施工文件一致性修改的原则。
这是设计单位的目标。
同时，进行设计修改时应该根据具体的工作条件进行完备的考虑，保证在优化结构的同时，在有效工期之内完成工作。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点发布时间：2021-05-13T06:41:43.648Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：高伟峰[导读] 随着经济迅速发展，城市化进程不断推进，建筑业成为我国三大产业之一，高层建筑数量、规模均呈上升趋势，切实满足人们生活及工作所需，促进城市稳定发展。
受各类因素影响，工业厂房施工质量及效率难以保证，因此，出现钢结构施工技术，其具有自身强度高、抗震性能优良等特点。
本文就工业厂房相关内容展开了探究。
中建市政工程有限公司北京 100071摘要：随着经济迅速发展，城市化进程不断推进，建筑业成为我国三大产业之一，高层建筑数量、规模均呈上升趋势，切实满足人们生活及工作所需，促进城市稳定发展。
受各类因素影响，工业厂房施工质量及效率难以保证，因此，出现钢结构施工技术，其具有自身强度高、抗震性能优良等特点。
本文就工业厂房相关内容展开了探究。
关键词：钢结构；工业厂房；施工技术；质量控制1钢结构工业厂房施工关键技术1.1施工图纸审查阶段施工图纸为钢结构施工的指导文件，高质量施工图纸为施工质量核心保障。
施工前加强图纸审核可避免后期图纸出现变更，影响施工进度，可使施工工艺、要求与规定吻合。
在图纸审核过程中，一旦发现不当部位，须立即与相关设计人员进行沟通，并进行妥善解决，进而保障施工质量。
加强设计图纸审核可为施工提供完整的数据参数，确保项目设计完整性，为后期检验施工环节提供便捷，针对隐蔽工程需加强审核力度，保证项目顺利开展。
1.2施工测量技术高层钢结构的施工技术、测量精度、准确性要求较高。
首先，在施工之前，为确保测量数据准确性，施工单位需拥有完整的测量系统以及科学、合理的施工方式，保障测量结果的精准性。
其次，测量前需校准测量仪器，严格根据相关标准操作，避免校准不当造成测量结果存在误差，增加施工质量风险。
最后，选取测量方法，立足于项目实际状况，对测量环节加以重视，测量是施工初始点，决定工程能否顺利开展。
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
1.施工质量管理体系建立
建立健全的质量管理体系，明确责任、制定质量控制计划，监控各个
施工环节，确保施工质量符合要求。
2.材料质量检查
对于使用的钢材和其他构件，要进行全面的质量检查，包括抽样检验、物理力学性能测试等。
确保材料符合工程设计要求。
3.焊接质量控制
4.吊装和安装质量控制
吊装和安装是钢结构厂房施工中的重要环节。
要严格按照安装图纸和
施工方案进行操作，确保吊装和安装过程中不发生事故，并达到预期质量
要求。
5.表面处理质量
6.混凝土浇筑质量控制
7.桥梁塔吊基础构筑物施工
8.安全措施落实
9.质量记录和检验
对钢结构厂房施工过程中的各个环节进行全面记录，包括质量检验报告、质量控制记录和材料进场验收记录等。
通过检验和记录，可以及时发
现问题并采取措施。
10.质量验收
完工后，要进行全面的质量验收。
验收包括工程外观质量、结构性能以及施工图纸和合同的要求是否一致等。
通过质量验收，确保钢结构厂房的施工质量符合要求。
总之，钢结构厂房中的施工质量控制是一个综合的工作，需要全面考虑施工的各个环节，确保质量控制的全面和有效。
只有确保施工质量符合要求，才能保证钢结构厂房的安全和使用寿命。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等领域的重要结构形式，其质量直接关系到工程的安全性、可靠性和耐久性。
为了确保钢结构工程的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的一些要点：一、设计阶段的质量控制1、结构选型和布置根据工程的使用功能、荷载条件、环境因素等，选择合理的钢结构形式和结构体系，如框架结构、网架结构、桁架结构等。
确保结构的布置合理，传力路径明确，避免出现受力复杂、应力集中的部位。
2、计算分析采用准确可靠的计算方法和软件，对钢结构进行强度、稳定性、变形等方面的计算分析。
考虑各种荷载组合，包括恒载、活载、风载、地震作用等，确保结构在各种工况下的安全性。
3、节点设计节点是钢结构中的关键部位，其设计应满足强度、刚度和延性的要求。
合理选择节点形式，如焊接节点、螺栓连接节点等，并确保节点的构造细节符合相关规范和标准。
4、施工图设计施工图应清晰、准确地表达钢结构的尺寸、形状、材料规格、连接方式等信息。
标注齐全，便于施工人员理解和操作。
二、材料采购阶段的质量控制1、钢材的选择根据设计要求，选择符合国家标准和工程要求的钢材品种和规格。
考虑钢材的强度、韧性、可焊性等性能指标。
2、材料的检验对采购的钢材进行质量检验，包括化学成分分析、力学性能试验等。
检查钢材的表面质量，有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
3、焊接材料和连接螺栓的选择选择与钢材相匹配的焊接材料和连接螺栓，确保焊接质量和连接的可靠性。
对焊接材料和连接螺栓进行质量检验和验收。
三、加工制作阶段的质量控制1、放样和下料采用精确的放样和下料方法，保证构件的尺寸和形状符合设计要求。
控制下料的精度，减少误差。
2、焊接工艺制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
对焊工进行资格审查和培训，确保其具备相应的焊接技能。
进行焊接工艺评定，验证焊接工艺的可行性和可靠性。
3、构件的矫正和成型对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形和残余应力。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施一、引言钢结构作为一种重要的建造结构形式，广泛应用于工业厂房、桥梁、高层建造等领域。
为了确保钢结构的质量和安全性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构质量控制的相关措施。
二、1.材料选择和检验钢结构的质量关键在于材料的选择和质量检验。
在材料选择方面，应根据设计要求和使用环境选择合适的钢材。
在质量检验方面，应对钢材进行化学成份分析、力学性能测试、表面质量检查等。
同时，还应对钢材的生产厂家进行评估，确保材料的质量可靠。
2.焊接质量控制焊接是钢结构连接的重要工艺，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和使用寿命。
为了确保焊接质量，应采取以下措施：(1)培训合格的焊工，并持有相应的焊接资格证书；(2)严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等；(3)使用合格的焊接材料，并进行质量检验；(4)对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
3.构件加工和安装控制钢结构的构件加工和安装是保证整体质量的重要环节。
为了确保构件的精度和安装质量，应采取以下措施：(1)严格按照施工图纸进行加工和制作，确保尺寸和形状的准确性；(2)对构件进行质量检验，如尺寸测量、表面质量检查等；(3)采用合适的起吊设备和安全措施，确保构件的安全安装；(4)进行构件的调整和校正，确保构件的水平度和垂直度满足要求。
4.防腐措施钢结构容易受到腐蚀的影响，为了延长钢结构的使用寿命，应采取适当的防腐措施。
常用的防腐措施包括：(1)涂层防腐：在钢结构表面涂覆适当的防腐涂料，形成一层保护膜，防止氧气和水分的侵入；(2)热浸镀锌：将钢结构浸入熔融的锌中，形成一层锌层，起到防腐的作用；(3)电镀防腐：通过电解的方式，在钢结构表面形成一层金属镀层，起到防腐的作用。
5.质量检验和验收钢结构在施工完成后，需要进行质量检验和验收，以确保其满足设计要求和相关标准。
常用的质量检验和验收项目包括：(1)尺寸和形状的检查：对钢结构的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求；(2)焊接接头的无损检测：对焊接接头进行超声波检测、射线检测等无损检测方法，确保其质量合格；(3)表面质量的检查：对钢结构的表面进行检查，如涂层的附着力、平整度等；(4)力学性能的检验：对钢结构进行力学性能测试，如强度、刚度等。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：近年来我国工业的不断发展，使钢结构工业厂房的建设力度不断的增强，从而使得钢结构成为厂房建设的主要结构形式，基于此，在其建设过程中，就应该采取合理有效的措施加强钢结构厂房的施工质量，进而提升企业的经济效益。
关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制引言近几年，钢结构开始被广泛应用在建筑行业中，针对其所开展质量管理工作的复杂程度也与日俱增，实践证明，质量控制能够为钢结构厂房的施工管理提供保障，因此，要想使施工管理水平得到提升，关键是选择正确的施工技术，明确质量控制要点，在此基础上以项目施工管理提出的要求为依据，完成后续工作。
1.钢结构工业厂房的施工技术要点分析1.1测量施工在进行测量施工时，首先要建立水准基点，并且使其能够均匀分布，在对水准基点进行确认时，可以依据水准基点组来实施，然后再标注钢筋，通过水泥砂浆的方式来对水准基点予以有效的保护。
在该操作完成后，为了充分保障水准基点的准确性和可靠性，要对两点之间的高程进行科学的测试。
再有就是通过对轴线进行有效的管理，来帮助施工人员对平面轴线的位置通过内控的方式进行科学的确定，同时还可以对钢结构的安装质量进行有效控制。
1.2螺栓预埋在对基础混凝土进行浇捣前，施工人员需要再次核查螺栓大小、长度、标高和位置，再固定预埋螺栓，利用黄油、塑料制品，包裹螺栓丝口，避免混凝土浇捣导致螺栓丝口被污染的情况出现。
在浇筑混凝土的过程中，施工单位应选派经验丰富的人员，通过实地监察的方式，避免预埋螺栓位置改变、既定标高改变等问题发生，待浇筑环节告一段落，及时清理螺栓杆、螺栓丝口，为后续施工提供便利[1]。
1.3钢柱吊装施工在对钢柱进行吊装时，主要是通过起重机沿着厂房跨中或者跨边来开展吊装工作，因为整个吊装工作中，起重机是最为重要的工具，因此在开展吊装工作之前一定要做好相应的支撑和固定，而且还要实现对钢柱轴线的调整，为了保证其精确度控制在规定的范围以内，这时可以通过使用专用的角尺来对轴线位置进行仔细的检查。
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简述工业厂房钢结构施工质量控制
发表时间：2018-10-16T15:05:45.467Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：周龙溪[导读] 我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。
身份证号：37078419XXXX18503x 摘要：钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容，我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。
关键词：施工质量；钢结构厂房；措施从我国目前的情况看，钢材生产企业和钢材施工队伍处于比较低的水平，而且我国钢结构工业还处于比较落后的发展阶段，同时在这方面的经验还不充足，所以，在钢材的质量上面需要我们不断加强管理和监督，不断提高钢材的质量要求，促进钢企业的发展。
1 关于钢结构在生产过程中的质量控制重要措施
目前大多的钢材生产企业在钢材额质量方面要求不高，上产出的产品不仅质量差而且价格高，而且有的企业在下料和自动生除锈技术方面还处于比较落后的阶段，在钻孔方面任然才去的是传统的数控机器设备，管理方面大多企业采用人工化管理，纪律松散。
在钢材料的引进方面对生产企业的了解非常重要，需要在调查的基础之上对进货渠道进行选择，钢结构的生产包括非常多的环节，需要从不同的方面进行规划，特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范，关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。
首先在工作之前将钢样做好，铲除掉钢材表面的杂质，保证表面的平整度。
依据做好的钢样进行的统一生产和统一规划，确保整体钢材生产的质量。
在质量控制工作方面尽最大努力做到有效的管理和合格的加工。
2 钢结构在安装过程需要注意的控制要点
（1）施工工艺的专业化。
施工设计需要工程师进行非常科学严密的编制，因为施工设计是整个施工总的指导思想，一旦出现差错就会影响整个施工的质量。
在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性。
①钢结构安装在施工的场地方面有特殊的规定，只有符合要求的场地才能够进行施工作业，“三通一平”是钢结构安装施工场地要求的基本原则，需要在工作中做到，保障施工的安全性，为了在施工中保证吊车作业和构件存放的时候不出现不变形的情况需要将流程进行严格规范，尽量在场地上满足施工要求。
②施工现场要求。
对于施工时候吊车的通行道路有具体的要求，需要进行上铺 16 m宽和厚30 cm的块石的铺平，在此之后需要进行压平打实的工作，这样才能够做到吊车不下陷。
③构件进场时按照一定的准则对构建进行验收工作，对于很多的需要进行排查的工作进行一一逐项的排查，做到全面有效和具体，在建筑这个行业人们对于钢材料的优缺点还是比较了解的，对于质量问题比较敏感，在质量检测方面，送货方需要出示专业的质量检测报告，对于不符合质量要求的钢材不得进行作业。
④刚架施工安装技术。
钢柱、围护钢结构和钢梁都是建筑方面钢架施工的重要组成要素，通过对工程具体分析以及交工资料的研究，安装路程包括厂房主体的安装工作、墙面板的具体工作及屋面板方面的工程三个组成部分。
主体结构安装根据标高，选用2台16T 汽车吊，在具体的安装工作中也有特殊的规定。
首先，在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性，保障施工的科学操作。
其次，对于施工的质量进行一一逐项的排查，做到全面有效和具体，在质量检测方面，送货方需要出示专业的质量检测报告，对于不符合质量要求的钢材不得进行作业。
最后，钢结构的生产包括非常多的环节，需要从不同的方面进行规划，特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范，关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。
因此，主体结构安装在整个安装工作中的重要地位需要凸现出来，在技术上和质量上都需要严格要求。
（2）加强图纸合格会审。
工程施工需要有科学的图纸，必须在工程开工前进行图纸会审，从而领悟设计者的相关意图，从而检查施工图纸中一些问题，争取在开工前能够解决一切问题，从而减少施工中的一些问题。
3 钢结构在施工过程中存在质量控制的要点
（1）钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施。
钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；在基本的施工完成之后的技术操作难免出现误差，钢柱的施工流程中，柱脚底部的安装技术有一定的难度。
信息化技术对于解决这方面的困境提供了一定的便利。
通过不断改善施工工艺和施工技术是不断保障工程安全进行施工的重要途径。
首先，施工过程遇到困难要及时地修复。
对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。
其次，确定中后期建筑安全的维护。
相关技术人员要进行严谨的检测。
对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。
最后，企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，因此，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全文化的熏陶，保障人员安全。
（2）钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点。
根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2 mm，其它误差不得>4 mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差和基础标高偏差等各项工作的监测和交接，在这些方面都需要对质量进行控制和把握，对于不符合设计图纸的工作内容严格进行重新操作的要求，保障工程质量。
人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。
技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。
整个钢结构的所有工作当中关系到质量安全的是钢构件的安装和焊接质量，因此，在安装的时候注意事项比较多，柱子的垂直是工程需要具体实施的，焊材的合格率也是焊接工作中关注的重点，对于工程中违背安装规范的不合格的工作需要进行重新安装，在涂刷结构工作中，安静整洁是最重要的要求。
4 结语
综上所述，随着时代的发展，我国的钢材市场的发展也很快，钢材具有重量轻和抗震动强，容易安装，环境污染程度小等特点，因此施工周期短和成本低，被广泛应用于工业厂房之中，现根椐钢结构厂房工程施工质量方面的控制，进行了详细的地分析，同时进一步加强与同行业的交流，保证钢结构厂房的施工的质量，进一步提高企业经济发展的效益。
参考文献
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[2] 洪小波.论建筑工程施工项目安全风险控制与管理决策[J].现代商贸工业，2007（5）：46.
[3] 彭瑞雯.浅谈建筑工程质量控制[J].科技信息：学术版，2007（5）：192.
[4] 俞慧芳.建筑工程质量和安全联动监督[J].上海城市发展，2004（6）：261.。