平板硫化机温控系统常见问题分析
温度控制器常见故障及解决方法
温度控制器常见故障及解决方法温度控制器常见故障及解决方法智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。
掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。
现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。
温度控制器故障一：通电之后设备无显示解决方法：首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。
接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。
注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。
温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。
温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错解决方法：首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。
接着还需要检查排线的连接是不是正确。
温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差解决方法：首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。
检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。
看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。
温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。
一直显示现场环境温度（如室温25℃）解决方法：首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。
如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。
则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。
查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低解决方法：此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。
温度控制器常见故障及解决方法
温度控制器常见故障及解决方法温度控制器常见故障及解决方法智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。
掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。
现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。
温度控制器故障一：通电之后设备无显示解决方法：首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。
接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。
注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。
温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。
温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错解决方法：首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。
接着还需要检查排线的连接是不是正确。
温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差解决方法：首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。
检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。
看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。
温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。
一直显示现场环境温度（如室温25℃）解决方法：首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。
如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。
则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。
查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低解决方法：此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。
硫化工序常见问题分析及解决方法
２ ． ３ 分 层
解决 方法 ： 调 整 胶 料 配方 ， 延 长 焦烧 时 间 ； 加 大人 料 口的尺寸 或增加 入料 口数 量 。 （ ３ ） 模具人料 口设计不合 理 ， 胶料未 流满 型腔 。
１ ． ２ 线路 故障 电动机 的损 坏 主要 是 缺 一 相 引起 的 ， 因 此 对
解决 方法 ： 适 当调 节 硫 化 条 件 ， 温 度 不 宜 太 高； 应 注 意 原 料 使 用 前 的 防潮 ， 必 要 时可 进 行 干 燥； 减少低 沸 点增 塑剂 、 填充 油和 软化 剂 的使 用 。
硫化 ， 导致 制 品表 面 出现 气泡 。 解决 方法 ： 增加 模具 合模 后 的放气 次数 ， 对模 具进 行抽 真空 ； 提高 混炼 胶温 度 ， 采 用 门尼粘 度较 大 的橡胶 ； 入料 前挑 破胶 料上 的气 泡 ， 改进模 具 的 排气 槽 。 （ ３ ） 胶 料 配方 中有易 挥发 物 。
１ 电动 机 方 面
在 生产 过程 中， 电动 机 的损 坏 经 常 发 生 。分 析 其原 因 ， 多 系保 护 措施 不 当 。主要 是 由于 环境 条件、 线 路故 障和 负载 条件 等造成 。
１ ． １ 环 境 条件
２ ． １ 表皮 气 泡
（ １ ） 硫 化 不充 分 ， 导 致 制 品表 面 有 气泡 ， 割 开 其 内部呈 蜂窝 海绵 状 。 解决 方法 ： 延长 硫化 时 间 ， 提 高硫 化温度 。保 证足 够 的硫化 压力 ； 调整 配方 ， 提 高硫化 速度 。 （ ２ ） 有 气 体裹 入 胶 料 ， 不 易排 除 ， 随胶 料一 起
２ ． ２ 胶 料表 面发 粘
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法(仅供参考)
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法（仅供参考）1开机后柱塞不上升①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换2异常噪声①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换3不会升压或升压很慢①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表4不能保压①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧5升温比正常慢1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪6柱塞周边大量漏油密封圈坏了更换密封圈7平板升温不正常热电阻损坏对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换8温控失灵①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换9加温不显示①可能原因是电流表坏了②可能是加热管有损坏观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10平板不升温①热电阻有损坏②热电阻的两端连接线可能烧断①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路-。
平板硫化机常见故障
平板硫化机常见故障压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力油泵吸不进油液油箱加油、换过滤器等油液全部从溢流阀回邮箱调整溢流阀泵的定向控制装置位置错误检查控制装置线路泵的驱动装置扭断更换、调整联轴器压力偏低减压阀或溢流阀设定值过低重新调整减压阀或溢流阀损坏修理或更换泵转速过低检查原动机及控制器压力不稳定油液中有空气排气、堵漏、加油溢流阀内部磨损修理或更换油液被污染冲洗、换油压力过高溢流阀、减压阀或卸荷阀失调重新设定调整变量泵的变量机构不工作修理或更换溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞更换、修理或清洗平板硫化机液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去吸油管或过滤器堵塞疏通管道，清洗过滤器，换油轴向间隙或径向间隙过大检查更换有关零件连接处泄漏，混入空气紧固各连接处螺丝，避免泄漏，严防空气混入油液黏度太高或油液温度太高正确先用油液，控制温升噪声严重，压力波动厉害吸油管及过滤器堵塞清洗过滤器使吸油通畅吸油管密封处漏气或油液中有泡在连接部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油面下，与吸油管要有一定距离油位低加油液泵轴承损坏检查轴承部分温升供油量波动更换或修理辅助泵油液过脏冲洗，换油泵轴颈油封漏油漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值检查泵体上的泄油口是否用单独油管平板硫化机换向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向滑阀卡死拆开清洗赃物，去毛刺具有中间位置的对中弹簧折断更换弹簧操作压力不够操作压力必须大于0.35MPa电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足更换电磁铁线圈液控换向阀油路无油或被堵塞检查原因并消除电磁铁控制的方向阀作用时有响声滑阀卡住或摩擦过大修研或调配滑阀电磁铁不能压到低校正电磁铁高度电磁铁铁心接触面不平或接触不良清除污物，修正电磁铁铁心。
机械式轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施
轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施2007年01月07日星期日 14:56轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施1 前言轮胎定型硫化机的控制系统是由控制模温的三针记录仪和时序控制器及管路部分组成。
我厂三针记录仪采用的是WJS206型气动三针记录调节仪,它可对硫化机的内温、内压进行连续记录,对外温进行连续记录和调节,并可在圆盘记录纸上清楚地记录被控参数。
时序控制器采用的是TDS一0903型机械式程控器。
数字式程控器和可编程控器三种。
下面分别介绍在使用中出现的问题及解决措施。
2 三针记录仪出现的问题及解决措施当被测压力传至螺旋弹簧管或温包测量头感受被测介质的温度变化时,螺旋弹簧管的自由端将产生角位移,通过四连杆机构,带动指针便可记录被测压力或温度值。
(1)指针不动①管路堵塞或泄漏,要更换元件。
②四连杆机构拉杆脱落,应把拉杆重新上好。
③指针脱落,把指针上好。
(2)温度记录指示值逐日下降。
若出现温度指示值逐日下降现象,应把表取下,在校验室中校验,检查测量范围是否正常,若不正常,说明温包漏了,应更换温包。
(3)温度指针动作缓慢螺旋管堵塞或渗漏,应更换元件。
(4)指针在小范围内不灵敏一是拉杆连接部位小孔与钢球之间有灰尘,摩擦大,要经常清洗小在与钢球。
二是调零螺丝和齿轮间松动,要更换调零机构。
(5)记录曲线经常断线三针记录仪使用的记录笔尖有两种,一种是一次性笔尖,另一种是挂瓶带毛细管式笔尖。
前者使用寿命非常短,有的只用二、三天就没水了,我们在笔尖顶端打一小孔,然后往里注水,这样就可长期使用。
后者也经常出现断线现象,其原因是笔尖堵塞,要对笔尖进行清洗;毛细管绪塞或泄漏,要清洗或更换毛细管;墨水瓶悬挂位置太低,要找准墨水瓶位置。
(6)调节仪没有输出,或输出压力小。
①气源压力达不到0.14MPa,检查气源管路,使之达到0.14MPa。
②喷嘴端面有污物,档板盖不住喷嘴,应当经常清洗喷嘴。
③气路板内节流孔堵死,或气路板漏气,应清洗节流孔,更换气路板。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法心得
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法心得首先，常见故障之一是橡胶平板硫化机的温度控制失效。
橡胶在硫化过程中需要保持一定的温度，过高或过低的温度都会影响硫化效果。
如果温度控制失效，首先要检查温度控制仪表是否正常工作，是否需要更换或修理。
其次，要检查加热管是否正常工作，是否需要更换或修理。
如果温度控制仍然不稳定，可以考虑更换更高质量的温度控制仪表或加热管。
其次，橡胶平板硫化机的压力过高也是一个常见的故障。
橡胶在硫化加工过程中需要一定的压力，但过高的压力可能会导致模具变形或橡胶制品破裂。
如果出现压力过高的情况，首先要检查压力表是否准确，是否需要校正或更换。
其次，要检查液压系统是否正常工作，是否需要修理或更换液压元件。
如果压力仍然过高，可以考虑减少液压系统的工作压力，调整适当的压力值。
再次，橡胶平板硫化机的模具不锁紧也是一个常见故障。
模具不锁紧可能导致橡胶制品的尺寸不准确或硫化不完全。
要解决这个问题，首先要检查锁模装置是否松动或损坏，是否需要修理或更换。
其次，要检查模具的清洁程度，是否有异物或橡胶残留，需要进行清洗和维护。
还要检查液压系统是否正常工作，是否需要修理或更换液压元件。
如果模具仍然不锁紧，可以考虑更换更可靠的锁模装置或调整锁模方式。
最后，橡胶平板硫化机的烟雾排放过多也是一个常见故障。
烟雾排放过多可能是由于硫化过程中的温度过高或模具不锁紧等原因造成的。
要解决这个问题，首先要检查温度控制是否失效，是否需要进行修理或更换。
其次，要检查润滑油是否正常，是否需要添加或更换。
还要检查锁模装置是否松动或损坏，是否需要进行修理或更换。
如果烟雾排放仍然过多，可以考虑安装除烟器或改进硫化工艺，减少硫化烟雾的产生。
以上是我在使用橡胶平板硫化机时遇到的一些常见故障和排除方法的心得体会。
通过及时的检查和维护，可以避免故障的发生，提高设备的使用寿命和生产效率。
同时，我也意识到对于这些复杂的设备，需要定期进行维护和保养，以保持其良好的工作状态。
上置式平板硫化机认识与分析
上置式平板硫化机认识与分析平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多。
目前市场常用下置油缸框板式结构。
上置油缸框板式平板硫化机作为新型设备，得到使用用户的青睐。
上置油缸框板式平板硫化机相对与下置油缸框板式平板硫化机具有以下优点：（1）降低设备高度，降低地坑深度，方便操作，方便维修；（2）多排小油缸、压力均匀，硫化质量好；（3）压力分组控制，采用自吸式液压系统，实现快、慢速运行，提高效率，降低了电机功率，节省能源；（4）取消下平台、上横梁，降低成本；（5）环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、脱离不彻底的问题。
1 结构简介上置式平板硫化机结构如图 1 所示。
所有框板安装在底座上，框板上端用连接撑连接，下隔热板安装在框板下安装面上，下热板与下隔热板一起固定在框板下安装面上，油缸组件的底部固定在框板上安装面上，缸杆与上隔热板、下热板相连接。
底座、框板、连接撑及油缸组件用螺栓连接成一个稳固的框架。
这种硫化机的框架受到个封闭力系的作用。
加压硫化时，框板与油缸组件之间通过框板下安装面和油缸组件进行力的传递，连接螺栓只起紧固作用，而不受封闭力系的作用。
回拉油缸、同步油缸的底部固定在框板内侧，油缸的缸杆与上热板相连接，对上热板进行回拉。
液压系统放置于框板上面。
液压锁紧装置安装框板侧面，用于上热板的锁紧，放置上热板在不使用状态下自由下落。
自动顶铁装置安装在框板内侧，不仅用于控制带坯的压缩量外，还能在硫化时顶住带坯的两侧，与上热板和下热板一起构成一个活动模腔，使带坯在硫化过程中不至于从边缘溢流出，达到对带坯进行加压硫化的目的。
图1上置式平板硫化机导向装置固定侧板连接在框板内侧，活动侧板与上热板连接，用于上热板升降时活动侧板沿着固定侧板滑动，从而起到的导向作用。
硫化机控制系统常见故障分析与处理
硫化机控制系统常见故障分析与处理The manuscript was revised on the evening of 2021硫化机控制系统常见故障分析与处理黄山军（双钱轮胎江苏有限公司）摘要：通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析，并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法，对设备问题进行分析维修，供维修人员常见故障时参考。
关键词：硫化机；热板模套，模拟量模块，温控组合，薄膜阀组合，压缩气源硫化机是硫化轮胎的关键设备，日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重，运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。
同时,由于硫化是最后工序，在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。
因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。
综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下：首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析：是通过热电阻检测管道温度转送给温变，温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块，经过PLC（CPU）编程的程序和设定要求的检测读数、比对，再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安)，再输送给电器转换器，使电气转换器接受工作使命，开启气源的大小输送给机械薄膜阀！周而复次，使外温在任何需要工作条件的过程中，根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求！一，硫化机上、下热板、模套三温不升！原因分析：电路故障；显示屏未连接好CPU；外部设置是否正确；模拟量输入、输出模块异常；无气源或气源太小；机械管理故障；输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死！处理方法：检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换；查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，必要时修理更换；查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置；检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换；检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围；检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换！二，硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升！原因分析：某一项的检测系统电气线路故障：设置真确性；模拟量输入、输出模块某一项的点异常；无气源或气源太小；薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅！处理方法：检查某一项的电气所以元件是否正常；设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换；检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换；检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换；检查输出管路系统三通阀、止回阀、手动阀是否卡死、孔板、过滤器、过滤网及管道是否阻塞处理及更换。
硫化机外温控制系统常见故障分析与处理
硫化机外温控制系统常见故障分析与处理黄山军（双钱轮胎江苏有限公司）摘要：通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析，并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法，对设备问题进行分析维修，供维修人员常见故障时参考。
关键词：硫化机；热板模套，模拟量模块，温控组合，薄膜阀组合，压缩气源硫化机是硫化轮胎的关键设备，日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重，运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。
同时,由于硫化是最后工序，在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。
因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。
综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下：首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析：是通过热电阻检测管道温度转送给温变，温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块，经过PLC（CPU）编程的程序和设定要求的检测读数、比对，再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安)，再输送给电器转换器，使电气转换器接受工作使命，开启气源的大小输送给机械薄膜阀！周而复次，使外温在任何需要工作条件的过程中，根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求！一，硫化机上、下热板、模套三温不升！原因分析：电路故障；显示屏未连接好CPU；外部设置是否正确；模拟量输入、输出模块异常；无气源或气源太小；机械管理故障；输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死！处理方法：检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换；查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，必要时修理更换；查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置；检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换；检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围；检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换！二，硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升！原因分析：某一项的检测系统电气线路故障：设置真确性；模拟量输入、输出模块某一项的点异常；无气源或气源太小；薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅！处理方法：检查某一项的电气所以元件是否正常；设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换；检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换；检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换；检查输出管路系统三通阀、止回阀、手动阀是否卡死、孔板、过滤器、过滤网及管道是否阻塞处理及更换。
关于平板硫化机的维护与保养
平板硫化机的维护与保养橡胶硫化概述：橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的主动排放气、保压硫化、计时报警、主动开模、制品出模等功能于一体。
采用PLC可编程克制器或手动操纵(按用户现实需求定做)，记载所需的工艺流程、便利操纵管理.硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的优秀热压设备。
硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
本机功能完美，构造紧凑，具有定时锁模、主动补压、主动控温、主动计时、到时报警等功能，热板外表温度均匀，控温准确，温控器能准确记载温度数据，保压稳定可靠，操纵安全便利等特点，应用本机能保障制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
平板硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。
目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。
如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。
如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
关于平板硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。
橡胶制品硫化异常原因分析及解决措施
1、橡胶制品缺胶原因主要有：半成品单耗不足或装胶量不足；平板上升太快，胶料没有充分流动；模具封不住胶料；模具排气条件不佳；模温太高。
可以从这些方面解决：从新确定模具装胶量；减慢平板上升速度并反复放气；改进模具设计；降低模温，加快操作速度；降低模温。
2、橡胶制品胶边过厚，产品超重原因主要有：装胶量过大；平板压力不足；模具没有相应的余胶槽。
可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗；增大平板压力；改进模具设计。
3、橡胶制品卷边，抽边缩边原因主要有：胶料加工性能差。
可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。
4、橡胶制品裂纹原因主要有：胶料脏污；隔离剂过多；胶料焦烧。
可以从这些方面解决：保证半成品清洁；合理使用隔离剂；延长焦烧时间。
5、橡胶制品气泡原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气；模具无排气线。
可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线；配方中加入氧化钙6、橡胶制品出模制品撕裂原因主要有：隔离剂过多或是过少；启模太快，受力不均匀；胶料流动性差，半成品粘接性差；模具棱角、倒角不合理。
可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
7、橡胶制品制品过于粗糙原因主要有：模具表面粗糙；混炼胶焦烧时间过短。
可以从这些方面解决：清洗模具；延长焦烧时间。
橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，最大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶制品硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
一、原材料因素1、原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
硫化机的故障分析与处理
6.检查电气，修理
3.增加预热时间,提高模型温度
4.适当减小次定型压力
3
调模困难
1.润滑脂消耗完
2.螺纹有异物或生锈
3.调模螺纹发生变形
1.注入新润滑脂,电动调模装置上、下移动数次。
2.在螺纹顶部注入轻机油或拆下清洗调模螺柱和调模螺母,然后上下运动几次,后注入润滑脂。
3.拆下螺纹进行修理
4
胶囊不膨胀或定型动作缓慢
1.定型阀不工作
2.自力式调节阀膜片破损、阀芯卡死或阀芯脱落
3.中心机构泄漏
1.修理线圈,阀芯或更换定型阀
2.修理或更换膜片,清洗阀芯
3.更换中心机构密封件
5
胶囊不排汽或排汽不净或不断膨胀而爆破
1.气动切断阀因污垢被卡死
2.电磁阀不复位,致使切断阀处于常闭状态
1.清除污垢
2.检查电路故障，更换电磁阀线圈.或清洗阀芯。
3.正确调整松胎时间
4.选择合适的定型高度
5.选用合适的胶囊
9
严重噪音压力波动流量不足
1.油泵吸空,吸入滤油器堵塞或太小
2.油的粘度过高
3.油泵转速过高
4.油箱内油面过低
5.联轴器松动造成机械振动
6,管路振动
7.溢流阀不稳定
8.液压系统中有空气
1.清洁或换新的滤油器
2.便用推荐粘度的液压油
3.降低电机转速到规定转速
4.加油到正确位置
5.对正中心紧固螺栓
6.紧固或增加管卡
7.换装适当的阀
8.系统排气
10
压力不足
1.油泵转向不对,油管吸入空气
2.油泵磨损或损坏功
3.压力调整错误
4.液压阀内有脏东西卡住或零件磨损
硫化车间常见质量问题及解决办法
常用产生粘模，卷边和闷气现象，扯断力差，伸长率大，易取出产品，硫化流动性好。
2
丁腈橡胶
易闷气，接合力差，在接头处易产生痕迹而影响产品的强度。
3
氯丁橡胶
因黏性大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模强制拉出产品）
4
丁苯橡胶
该胶料对模具腐蚀性较大，型腔表面易发黑，产品光洁度差。
6，检查胶料硫化点或调整配方。
7，导致局部疏松的原因很多，如模具合缝不严，胶料从缝隙中流出过多；装料方法不当，使对合线处某个部位有不明显缺胶；模具结构不舍理；胶料太硬等，对于上述问题应当分析具体情况，采取相应措施加以改进。
8，如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使对合线开裂。
3
鼓包，气孔
1，硫化不充分，温度过低或时间过短．使得硫化时产生的挥发物没有排除干净。
8，对于厚的产品采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫化法。
9，调整配方。
4
分层，开裂
1，返回胶（胶料热炼后没有用完剩下的胶料又与新胶料合在一起热炼，选种剩余胶料称返回胶)与新胶料一起热炼时混合不均匀，致使硫化程度不一致，造成分层。
2，胶料或模具被油脂或其他杂质污染，在被污染的地方造成分层。
3，脱模剂喷洒太多，使部分浸入胶料中，造成产品分层，开裂。
3，在容易撕裂处多喷洒脱模剂。
4，按作业指导书生产作业。
5，改进模具设计。
6，按规定清洗模具。
6
O形圈接头脱裂或有接痕。
1，坯料塑性太差
2，硫化温度低或硫化时间短
1，对这类腔料最好采用无接头的0型坯料装模．坯料用冲刀或划刀制取，也可采用连续下料机制取。
2，应适当提高硫化温度或延长硫化时间。
橡胶制品硫化异常原因分析及解决措施
1、橡胶制品缺胶原因主要有：半成品单耗不足或装胶量不足；平板上升太快，胶料没有充分流动；模具封不住胶料；模具排气条件不佳；模温太高。
可以从这些方面解决：从新确定模具装胶量；减慢平板上升速度并反复放气；改进模具设计；降低模温，加快操作速度；降低模温。
2、橡胶制品胶边过厚，产品超重原因主要有：装胶量过大；平板压力不足；模具没有相应的余胶槽。
可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗；增大平板压力；改进模具设计。
3、橡胶制品卷边，抽边缩边原因主要有：胶料加工性能差。
可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。
4、橡胶制品裂纹原因主要有：胶料脏污；隔离剂过多；胶料焦烧。
可以从这些方面解决：保证半成品清洁；合理使用隔离剂；延长焦烧时间。
5、橡胶制品气泡原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气；模具无排气线。
可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线；配方中加入氧化钙6、橡胶制品出模制品撕裂原因主要有：隔离剂过多或是过少；启模太快，受力不均匀；胶料流动性差，半成品粘接性差；模具棱角、倒角不合理。
可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
7、橡胶制品制品过于粗糙原因主要有：模具表面粗糙；混炼胶焦烧时间过短。
可以从这些方面解决：清洗模具；延长焦烧时间。
橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，最大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶制品硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
一、原材料因素1、原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
温度控制器常见故障及解决方法
温度控制器常见故障及解决方法智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。
掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。
现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。
温度控制器故障一：通电之后设备无显示解决方法：首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。
接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。
注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。
温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。
温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错解决方法：首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。
接着还需要检查排线的连接是不是正确。
温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差解决方法：首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。
检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。
看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。
温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。
一直显示现场环境温度（如室温25℃）解决方法：首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。
如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。
则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。
查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低解决方法：此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。
平板硫化机的相关保养介绍
平板硫化机的相关保养介绍平板硫化机是橡胶行业中的重要设备，主要用于橡胶制品的成型、硫化等工序。
正常运行和保养不仅可以延长设备的寿命，还可以保证产品的质量和工艺稳定性。
本文介绍平板硫化机的相关保养知识，帮助您更好地掌握平板硫化机的使用和维护。
保养方法1. 清洁平板硫化机在使用过程中可能会有较多油污或者灰尘积累，需要定期清洁。
清洁可以使用擦跑布抹拭表面，也可以使用清洗剂进行打扫。
清洁完成后，需要用干净的布擦干，确保表面干燥。
2. 安装与调整平板硫化机的安装和调整是保养的重要步骤。
安装时需要注意机器的稳定性以及各部件的调整和平衡。
在机器的运行过程中，需要经常检查各个组件是否正常运转，如出现不同声响或者松动等情况，需及时安排检修和调整。
3. 润滑油平板硫化机的润滑油必须定期更换。
首先，需要根据型号和制造商的要求选择适合的润滑油，并确保油品的质量符合相应的标准。
其次，需要定期更换润滑油，避免因油品老化或污染等原因导致机器故障。
通常当润滑油颜色明显变黑或者油质变得粘稠度变小时，即需要更换。
4. 硫化温度和时间硫化温度和硫化时间是制品成型过程中的重要参数，也是硫化设备使用过程中必须关注的问题，这直接影响到产品的质量。
硫化温度不宜过高或过低，一般应该根据具体的产品要求制定合适的硫化温度。
硫化时间也需要根据具体的产品、型号和规格等参数，在设备上进行合理设置。
故障排除平板硫化机在使用过程中，有时会出现一些故障，如不能上下运动、温度控制不稳定等。
这时，需要采取相应的故障排除措施，常见的排除方法如下：1. 检查电源和供电线路平板硫化机在使用过程中出现电源故障的可能性比较大，需要先检查电源和供电线路是否正常，如果没有问题，则需要查看设备的配电箱和连接器是否完好。
2. 检查控制系统和传感器平板硫化机的温度和压力等参数通过控制系统和传感器进行监测和控制，如果出现异常需要检查传感器是否正常、相应电路是否断路或者短路等情况，确保控制系统和传感器正常运行。
简析平板硫化机温度控制系统
简析平板硫化机温度控制系统作者：赵澜来源：《中国科技博览》2015年第07期[摘要]平板硫化机主要应用于硫化平型胶带，比如说输送带、传动带等，具有热板压力大、设备操作稳定、维修成本低的优点。
平板硫化机具体功能是给硫化环节提供一定的压力和温度。
本文首先对平板硫化机的控制结构进行分析，对平板硫化机温度控制系统进行研究，以期对于平板硫化机温控系统的应用前景，起到一定的推广作用。
[关键词]平板硫化机；温度控制；精度；系统；中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0067-011、引言平板硫化机是橡胶机械中应用较为广泛的一种工业机械，在橡胶机械产品中具有举足轻重的地位。
平板硫化机的主要功能是提供压力和温度，其中压力是由液压系统利用液压缸所产生的，温度是由蒸汽提供的。
平板硫化机的温度控制质量是对平板硫化机进行质量评价的重要标志。
国内平板硫化机，一般是蒸汽式硫化机和加热式硫化机，对于温度进行控制大多是利用电动机Ⅱ型或者电动Ⅲ型模拟调节器，或者是采用智能化数字调节仪，控制方式包括PI、PD以及PID。
本文对有关平板硫化机温度控制系统进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。
2、平板硫化机的控制结构按照平板硫化机的特点，采用PLC中心，硫化机的侧面设置四个控制按钮，分别是硫化、停止、合模以及开模，操作起来较为简单。
PLC选择HONEYWELL的UMC800利用多回路控制器，控制器满足小型设备模拟及数字控制的模块化控制，共有十六个模拟回路，96个数字量输入及输出，控制模块以及操作器分离，操作器是彩色LCD显示器，用以显示各种参数，组态软件进行编程，集中管理，分散控制，具有很高的稳定可靠性。
（1）温度控制系统结构，温度控制单元包括铂电阻、AI模块、PID、AO模块以及可控硅调压器等，温度控制单元主要是为了控制温度精度，铂电阻选择A级铂电阻，精度是0.2，AI 模块转换位数是20位，精度是0.05%，PID调节选择模糊抑制超调技术。
平板硫化机常见问题解决方案_1
平板硫化机常见问题解决方案硫化机同其他工具一样，在使用过程中会消失一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是由于保管过程不当导致，这些小的问题，都可以即时解决，不影响机器的正常使用。
常见问题一：个别用户在使用中消失硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。
造成这个问题消失的缘由在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间根据操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。
加热板同输送带进行了直接接触导致的。
消失这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格根据操作规程进行就不会再消失了。
常见问题二：使用手动泵打压时，消失压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，假如消失此状况，可适当松一松螺栓。
（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损。
常见问题三：升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查（1）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，假如隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。
（2）假如无法升温，应当检查掌握箱左上角的硫化时间开关是否打开，假如打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。
（3）通过上述检查后，假如仍旧不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术询问或返厂修理。
（4）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查。
常见问题四：加热时，加热板温度不匀称，造成接头消失部分不能紧密粘合的现象，应当根据如下步骤进行检查（1）检查隔热板是否消失破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要缘由。
（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采纳测温仪对加热板各部位进行，假如消失问题，则有可能内部加热片消失损坏，可联系厂家供应加热片进行更换或返厂修理常见问题五：由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板消失渗水现象，应当根据以下步骤检查（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，假如是四周缝隙漏水，则应当按挨次将四周螺丝全部进行紧固。
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平板硫化机温控系统常见问题分析
田永林 王成
(桦林集团有限责任公司 黑龙江157032)
刘晓光
(牡丹江无线电六厂 黑龙江157000)
摘 要 本文简要介绍了平板硫化机温控系统组成、工作过程,PID 参数的整定和调节仪及执行机构之间作用方式的匹配;对平板硫化机温控系统常见故障进行了分析,并介绍了故障的解决方法。
关键词 平板硫化机,温控系统,PID 参数,调节仪,执行机构
收稿日期:97-01-06
硫化机在橡胶机械产品中占有十分重要的地位。
对平板硫化机来说,平板温度的控制
质量是衡量其优劣的一个重要标志。
国内平板硫化机(蒸汽式和加热)温度的控制多采用电动机Ⅱ型或电动Ⅲ型模拟调节器,也有采用新近开发的智能化数字调节仪,其控制方式为PI 、PD 或PID 。
下面以我厂生产实验专用平板硫化机为例,分析一下常见问题。
1 系统概述
如附图所示,系统由Pt100铂热电阻、XM T E-1122型智能化数字显示调节仪、电气转换器、气动薄膜调节阀和硫化机平板等组成。
平板采用过热蒸气加热方式,600×600×3,控温精度:±1℃,控温范围:100-200℃。
工作过程为:由热电阻传感器检测平板温度信号,将其送到前置单元放大,并在微处理机的控制下经过双积分A /D 转换,变成数字信号送入计算机内,与设定值比较后进行PID 运算。
运算结果经输出单元D/A 转换后,形成4-20m A 直流电流输出给电气转换器,在此转换成20-100kPa 的标准气压信号给气动薄膜调节阀,通过改变阀的流通
面积,来调节流入平板(内嵌有蒸汽管路)的过热蒸汽量,从而控制平板温度,使之跟踪给定值。
附图 平板硫化机温控系统框图
2 PID 参数的整定
本系统的特点是:其中的气动执行元件动作迟延较大,热电阻的热惯性大,是一个有滞后的惯性环节。
由于扰动的时变性,不可预测性(例如:蒸汽源压力的改变、调节阀泄漏、电气转换器参数线性改变和环境温度梯度变化等),使确定被调对象的动态特性不那么容易,有时即使能找出来,不仅计算麻烦,工作量大,而且其结果与实际相差甚远,往往事倍功半。
因此工程上通常不采用理论计算法,而采用经验法整定PID 参数。
即根据各调节规
33
第1期 田永林等.平板硫化机温控系统常见问题分析
律,不同调节对象的特征,经过闭环试验,反复凑试,找出最佳参数,使控制器的特性与被控过程的特性得到良好的匹配,从而使被控系统的运行特性满足所期望的目标。
工艺要求:在规定时间内,控制硫化温度在某一给定值上,生产中仅在137℃、151℃和176℃等给定值中选择,控温精度:±1℃由于系统有较大的时间常数,比数字调节仪采样周期长得多,所以数字调节仪的参数整定完全可以按照模拟调节器的各种参数整定方法进行分析和综合。
2.1 比例度P的确定
比例调节规律是输出与输入偏差成正比,调节及时但有静差。
P越小,调节作用越强,动态特性越好,但系统的稳定性变差。
反之亦然。
所以单纯的比例调节规律要同时兼顾静态和动态品质指标是较困难的。
2.2 积分时间T I的确定
积分调节规律是输出信号与偏差信号的积分成正比。
T I越大,积分作用越弱。
积分作用的特点是调节器的输出与偏差存在时间有关,只要有偏差存在,就一直有输出,直到偏差消除,输出才不会变化。
因此积分作用能消除偏差,但调节不及时。
T I取小了,会产生超调,使调节时间延长,甚至使系统难以稳定。
T I取大了,又迟迟不能消除静差。
2.3 微分时间T D的确定
微分调节规律是指输出信号与偏差信号的变化速度成正比,只要出现变化趋势即刻进行超前调节。
调节及时,可以大大减少系统的动态偏差及调节时间,从而使过程动态品质得到改善,但不能消除静差,不能单独使用。
T D越大,微分作用越强,但太大,易引起系统自激振荡。
整定参数时,可采用优选法。
即先固定积分时间和微分时间,然后用优选法选择比例度,经几次反复后,将比例度固定,再按此法选择另外两个参数值。
3 调节仪和执行机构之间作用方式的匹配
调节仪控制输出特性有正作用式(输出直流电流I↓使被控温度T↓)和反作用式(输出I↑使被控温度T↓)。
电气转换器输出特性常用正作用式(输入I↑使输出P气↑)。
气动薄膜调节阀输出特性则有气开式(输入信号P气↑使输出蒸气流量P汽↑)和气关式(输入P气↑使输出P汽↓)。
它们之间只有相互匹配,系统才会正常工作。
正确理解匹配关系对安装、调试和维修是必要的。
例如:调节仪是正作用式,电气转换器是正作用式,调节阀是气关式,当被调温度PV↑时,I↑P气↑。
P汽↓,PV↓,调节结果是使PV回到SV。
此时的匹配关系是正确的,若改变其中两个元件的输出特性,匹配关系仍然正确,若只改变其中的一个,匹配关系就错了,不能使PV回到SV。
4 常见故障及解决方案
4.1 常见故障
SV在高温区时,PV低于SV很多,回不到SV上。
4.2 原因
(1)蒸汽源供汽不足,温度上不去;
(2)调节阀泄漏严重,应更换调节阀;
(3)电气转换器转换故障;
(4)调节仪损坏。
4.3 解决方案
电气转换器参数线性不好是影响调节精度的一个重要原因,应定期校准,适当校正调零弹簧和电位器,使4-20m A对应20-100kPa。
恒节流孔被堵塞,喷嘴挡板有脏物,盖不严,永久磁钢性变化都可以影响转换器输出特性。
铂热电阻的引线脚容易脱落,与导线之间不好连接。
解决方法是:用柔软而牢固的航空导线与引线脚焊接,然后用强力绝缘胶封在特制的小基座上。
热电阻引线与电源线不要捆在一起或放在同一根金属管中,以防电磁干扰,影响调节质量。
34橡 胶 技 术 与 装 备 1998年第24卷。