磨球级配学习总结
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法:球磨机的配球法,直接影响着球磨机的工作效率,另外,你要实现什么样的目的,要达到什么样的产量,还有工作环境以及球磨机的电机功率等,来配制球磨机的钢球,要知道怎么样给球磨机配球,首先得了解,球磨机的工作原理,才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。
因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢球要有足够大的冲击力,使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料,这与钢球的最大球径有直接关系。
其次,钢球对物料要有足够多的冲击次数,这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时,在保证足够冲击力的前提下,尽量减小研磨体直径,增加钢球个数来提高对物料的冲击次数,以提高粉碎效率。
最后,物料在仓内有足够的停留时间,以保证物料被充分粉碎,这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。
这样,一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数,符合该仓研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。
球磨工个人技能总结
球磨工个人技能总结引言作为一名球磨工,我在过去的工作经验中积累了丰富的技能和知识。
通过不断学习和实践,我逐渐成长为一名熟练的球磨工。
在这篇文章中,我将总结我所掌握的技能,并分享我在球磨工作中的心得和体会。
球磨工基本技能作为一名球磨工,掌握以下基本技能是非常重要的:1. 球磨机操作了解和熟悉不同类型的球磨机,掌握操作和调整球磨机的参数,能够根据工作要求调节和控制球磨机的速度、负荷和研磨介质的添加。
2. 研磨介质选择与管理研磨介质是球磨工作中的重要组成部分。
了解不同材质和尺寸的研磨介质对球磨效果的影响,能够根据工作需要选择合适的研磨介质,并进行管理和维护。
3. 球磨过程监控通过不断观察和监控球磨过程中的参数和数据,及时调整操作,保证球磨效率和质量。
4. 故障排除与维修掌握球磨机常见故障的排除方法和维修技巧,能够在故障发生时迅速判断原因,并采取有效的措施进行修复。
进阶技能1. 球磨工艺优化通过对球磨过程的深入研究和实践,掌握球磨工艺优化的方法和策略。
能够根据不同物料和产品要求,调整球磨工艺参数,提高球磨效率和产品质量。
2. 球磨设备维护与管理了解球磨设备的结构和工作原理,能够进行日常维护和保养工作,延长设备的使用寿命。
同时,熟悉设备的组成,能够根据需要组装和调整球磨设备。
3. 球磨产品质量控制掌握球磨产品质量控制的方法和技巧,能够对球磨过程中的产品进行抽样检测和分析。
通过对质量数据的分析,及时发现问题并采取措施进行纠正。
心得与体会在我多年的球磨工作中,我深刻意识到技能的重要性。
不仅要掌握基本的操作技能,还需要不断学习和提升自己,拓展更深入的知识和技能。
而且,在实际操作中,注重细节和细致的观察是非常重要的。
只有通过不断的实践和经验积累,我们才能更好地处理各种复杂情况,并迅速解决问题。
此外,球磨工作还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力。
与其他工作人员建立良好的合作关系,共同解决问题,共同提高球磨效率和产品质量。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
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根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L/D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
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级配:将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中,较大块物料需要研磨体的冲击 力大,这就要求大尺寸的研磨体;而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强,尺寸小的研磨体数量可 多些,与物料接触面积大,研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求, 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会.提高粉磨效 率,必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中,与物料发生点接触,对物料的冲击力大,主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形,它与物料发生线接触、 研磨作用强,但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80%(质量比)的粒径(D80)表 示,而最大粒径用通过量为95%(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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选矿厂球磨段个人年终总结
选矿厂球磨段个人年终总结
过去的一年对我来说是充满挑战和成长的一年。
作为选矿厂球磨段的一员,我经历了许多的困难和机遇,在这个过程中逐渐成长和提升自己的能力。
首先,我要感谢整个团队的支持和合作。
在球磨段的工作中,团队合作至关重要。
我们共同面对着高负荷的工作压力和复杂的工艺流程,在沟通、合作和协调方面都取得了很好的成绩。
在团队的协作下,我们共同努力,解决了许多难题,提高了工作效率和生产质量。
其次,我要提到我个人在技术方面的进步。
过去一年,我投入了大量的时间和精力,不断学习和研究球磨段的相关知识和技术。
通过不断地实践和总结经验,我逐渐掌握了更多的操作技巧和工艺要领。
我积极参加培训和学习课程,通过与同行的交流和讨论,不断提高自己的专业知识和技能。
另外,我还在过去的一年中注重与同事之间的良好关系。
我积极与同事合作,相互支持和帮助。
这种良好的工作关系不仅提高了工作效率,还营造了和谐的工作氛围。
我也尽力在工作中展现出团队精神和领导力,帮助团队完成任务,并且鼓励和激励同事们一起努力进步。
在未来的一年,我将继续保持学习的态度,不断提升自己的专业技能和知识水平。
我会进一步加强团队合作,与同事们共同努力,为球磨段的高效运行贡献力量。
我相信只要我们保持积
极的态度和不断进取的精神,我们一定能够取得更大的成就。
谢谢!。
球磨机研磨体级配设计与计算
中图分类号:TQ 72.632. 文献标识码:A 文章编号: 008-0473(2020)03-000 -06 DOI 编码: 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00球磨机研磨体级配设计与计算林宗寿武汉理工大学硅酸盐材料国家重点实验室,湖北 武汉 430030摘 要 球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。
在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。
关键词 球磨机 研磨体 级配 补球 计算程序0 引言磨机在水泥工业生产中占有相当重要的位置,它与回转窑并驾齐驱,是两大主机设备。
每生产1 t水泥,需要粉磨的各种物料就有3 t之多;在总电耗中,粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占65%~70%;它们的生产成本占水泥总成本的35%左右;这三种磨机的钢铁消耗占总钢铁消耗的55%以上;磨机及其附属设备的维修工作量约占全厂的60%。
生料磨和煤磨的成品质量直接决定和影响着窑的各项技术参数和熟料质量;水泥磨则是控制水泥质量最后也是最关键的一环,在一定程度上,粉磨质量可以弥补熟料质量的缺陷,保证出厂水泥的合格率。
目前,球磨机还是熟料粉磨的主要设备。
因此,球磨机在水泥厂的生产过程中占有相当重要的地位,球磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量,而且直接影响水泥厂的经济效益。
在球磨机流程、规格和物料性质固定以后,球磨机的产质量好坏就主要决定于球磨机的研磨体级配,搞好球磨机的研磨体级配是提高水泥厂经济效益的前提,其重要性显而易见。
物料在球磨机内磨成细粉,是研磨体的冲击和研磨作用的结果,因此,研磨体级配(各种直径研磨体的装载量)设计的好坏对磨机产质量影响很大。
球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm,超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法:新安装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添加,占球磨机最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm)大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球(120 mm和100 mm)占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球(60和40 mm)占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质,它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨,将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时,填充率过低会增加钢球的滑动;填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹,两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下,磨机产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此,应该通过试验来求得最佳填充率,并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率,还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足,而细磨能力较强,则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率,使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时,也应考虑调整钢球的填充率。
水泥磨研磨体级配调整总结
**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站,由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。
公司于2015年底大修时,对水泥磨磨内隔仓板改造,钢球重新选球、钢球级配进行调整,取得了较好的节能效果。
众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际,对水泥磨研磨体级配进行了调整。
现将研磨体级配调整总结如下:一、主机设备基本参数:表1 主机设备参数:表2 水泥磨主要参数:二、研磨体级配调整前后对比:调整思路:1、减少水泥磨钢球装载量,降低水泥磨运行功率。
找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。
在水泥磨台时与降低水泥电耗之间,找出最佳平衡点。
2、辊压机预破碎能力较前期略有降低,入磨物料细度增大,需适当加大平均球径。
表3 水泥磨钢球级配调整前:表4 水泥磨钢球级配调整后:钢球级配调整后,一仓装载量降低4.1吨,平均球径增大1.73mm;二仓装载量降低8.06吨,平均球径增大0.74mm。
三、技改效果:技改完成后,经过半个月的调试和调整,球磨机系统台时趋于稳定。
在工艺状况稳定下,实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h,水泥电耗27.92KWh/t,实现了降低水泥电耗的目标。
改造前后技术经济指标对比见下表:调整前后技术经济指标对比表(以P·O42.5水泥数据对比)四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨,磨机运行功率降低180KW,水泥磨台时降低2.41 t/h,水泥电耗降低0.81kwh/t。
磨机钢球级配
、
4 研 磨 体 装 载 量 的 选 择
所谓 研 磨 体 的装 载 量 ,是 指 装 入 球 磨 机 仓 内研 磨体 的重 量 。从 公 式 (2)中可看 ,装 载 黾 决 定 丁填 充 率 的大 小 ,当填 充 率确 定后 ,即可 计 算 球 磨 机 研磨 体 的 装 载量 。由于装 载 量 与 填 充率 成 正 比例 关 系 .无 论 足 开 流粉 磨 还 是 罔 流 粉 磨 ,在 一 定 艺 条 件 下 适 、』,增 加 研 磨 体 装 载 量 都 能 使 球 磨 机 的 产 量 提 高。 我 厂 462.2rex6.5m罔流 水 泥 原 装 研 体 33t (其 中一 仓 钢球 l4【,二 仓 钢 球 19t),依据 现有 lT 艺 条 件 (一 仓有 效 容 9.7m,,二仓 有 效 容 积 11.7m ,电 机 功 率 380kW),将 装 载 量 适 当加 大 ,一、二 仓 装 载 毋 分 别增 『』几到 15【和 19.5t,提 高 研 磨 体 填 充 率 ,以达 到 提 高球 机产 量 的 目的 。
5 增 补 研 磨 体 的 依 据
、 球睹 机 常运 转一 段 时间之 后 ,研磨体 总 足耍 有一 定的 消耗 。研 磨体 消耗 主要有 两种 形 式 ,即 常 磨 损 消耗和 破 消耗
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比摘要:钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。
对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。
按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。
关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。
葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。
从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。
本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。
其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。
能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。
主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。
这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。
反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。
在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。
当装载量一定时,与球径的大小有关。
在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
(3)适当的存料能力。
为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。
2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3~5种不同规格的钢球。
它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考,但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,磨仓内在长度方向上(进料端到出料端)各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm 的钢球磨损至80mm时,同比,80mm的钢球磨损至71.11mm,70mm的钢球磨损至63.20mm,60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析(1)当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。
(2)当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。
(3)如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱,而相对研磨能力增强。
(4)若磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大;若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径太大;反之,说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
浅析磨机钢球级配
浅析磨机钢球级配磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发表我个人见解,谨供大家参考借鉴。
首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据)2、确定各仓研磨体的填充率。
而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。
3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。
有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L (Di指筒体有效直径,L指有效长度);装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积)4、确定最大球径Dmax5、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。
平均球径公式有a、b两个公式:aa:粗约平均球径公式:D平=Bb:精确平均球径公式:D平=般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不同规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球(锻)参数一览表6、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达80--300%(指闭路磨);选粉效率降低到60--65%左右;根据检测情况,对磨机钢球级配进行微调,直到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
磨机级配方法
填充率&=B/360-SinB/2π
球面距h=D/2×cosB/2
h=yD/2
D/2
B
&
研磨体补充 方法:(补 充最大球 径)
填充率及装载量确定
y h
H
第一步:测定入磨物料粒径分布 Nhomakorabea入磨物料平均粒径与钢球平均球径关系表1
物料平均粒径
钢球平均球径
0.045~0.08
10.00
0.075~0.1
12.50
磨机研磨体的级配方法
磨机研磨体级配一般有两种方法
第一种是原始方法:
即根据磨机有效内径、有效仓长和所要求的填充率而计算出研磨体填充量(吨数),然后根据要求 数)。
如下图:有效半径D和有效仓长L是已知数,试用输入球面净空高y的数据可得出你要求的填充率&, 基本是同一个概念,而净空高在实际生产中更实用,说不定哪天就要打开磨门量一下,补上一些钢球!
根据“两头小中间大原则”,在左表基础上加上小球
Ø
40
30
20
%
5.7
16 30.3
吨
9.98 28.00 53.03
要求值(对应表格):80
第三步:调整
最大球径和最小球径调整
Ø
100
90
80
吨
78 79 80 81 82 83 84 85 45
%
#DIV/0! #DIV/0! ######
40 35 30 25 20 15 10 5 %
4850 4800 4760 4708 4660 4640 4620 4590 4560
种方法——四方形法
第一步:设定四种连续规格的研磨体,按照四方形的分配原则,它们的总和是100%。如下图,可得出平均球径的结 均球径结果相同的组合,根据工艺生产要求选取合适的级配。(可设定自动统计表,只需输入四种研磨体的规格直径 球径结果)。 第二步:根据选取的级配、要求的装载量以及“两头大,中间小原则”加入一组最小球,可得出初始平均球径。
水泥粉磨中的钢球级配探讨
钢球级配方法与磨机粉磨系统的关系 指的是同一仓内多种规格钢球搭配, 最大最小两种规格球的用量各占该仓 总量的 #+01%+0 , 其余是中等规格的 球。这是传统工艺确定研磨体级配所 遵循的原则,也是目前被广泛采用的 一种级配方法。“ 逐渐大” 指的是同一 仓内多种规格钢球搭配,最大到最小 规格球的用量比例逐渐增大。这两种 方法在粉磨过程中对磨机产质量有何 影响, 分述如下。
#&#
不同规格钢球的参数。钢球的有
关参数见表 #。从表 # 可看出, 一个球 的质量, 直径越大,、 中间
大” 相比, 球与球之间间隙变小。由于 “ 逐渐大”级配方法小球比例增大, 使 每立方米级配钢球的个数增加,球与 球之间间隙变小。这个间隙变化可有 效控制物料在磨机头仓的停留时间, 对易磨性较差或粒度较大的物料可起 到强制粉碎的作用,进一步保证了不 使粗颗粒跑入后仓,确保整个磨机始 终处在最佳粉磨状态。
选粉效率低, 终产品细度要求较细, 是 造成 & 厂水泥磨产量偏低不能达标的 主要因素,虽然调整研磨体级配可提 高磨机产量, 但也是有限的。 如果 & 厂 今后在磨前增加预粉磨设备,大幅度 降低入磨物料粒度,淘汰离心式选粉 机, 选用新一代高效选粉机, 再与“ 逐 渐大” 级配方法相配合使用, 效果一定 会更佳。
#$#
两种钢球级配方法的产质量情况 生产实践证明, “ 两头小、 中间大”
+
结论 在用于对终产品细度要求较细的
的钢球级配方法在要求产品细度较细 情况下, 产量下降幅度要比“ 逐渐大” 级配方法大得多。两种级配方法与磨 机产质量对比情况见表 +、 表中方案 "。 两头小、 中间大” 级配法, 方案 % 代表“ 逐渐大” 级配法。 # 代表“ 从磨机操作情况看,在要求产品 细 度 5!- 的 生 产 过 程 中 , 两 者 相 比 , “ 逐渐大” 级配方法选粉机回料量明显 减少, 磨机、 选粉机和回料绞刀电机电 流都有不同程度下降,前后仓磨音清 晰。要求产品细度5+-的生产过程中,
Φ4.2x14.5m级配探讨
但另一方面,要想将较大的物料块击碎,则 钢球必须有足够的冲击能力才行。磨机的任 务是既要保证对较大的料块进行破碎,又要 将物料研磨到一定的细度。因此,在球磨机 各仓长度、入磨物料粒度等一定条件下,只 有通过选择大小适合的钢球及其合理级配才 能保证质量的前提下提高磨机台产。
三 、级配的影响因素
• 级配的影响因素较多,比如:入磨物料的 粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要 求。当入磨物料粒度小,易磨性好,产品 细度要求较细时,就需要加强对物料的研 磨作用,选用的钢球直径应小些。反之, 若入磨物料粒度较大,易磨性差时,就需 要加强对物料的冲击粉碎作用,此时应选 用大直径钢球。
• 从级配方面看,1#磨Φ90mm的钢球比2#磨 多出6吨左右,而1#磨Φ70mm、Φ80mm的 钢球却比2#磨少20多吨。而湛江海螺入磨 原材料颗粒较小。1#磨Φ70mm、Φ80mm 的钢球过少会显得破碎能力不足。再加上 二仓Φ60mm、Φ30mm的钢球过少(原来 只有3吨左右),细碎能力不足,研磨能力 却很强,从而造成1#磨的研磨和破碎能力 不平衡,进而影响台产发挥。
27.7 15.6 11.3 21.3 15.6 11.3
13.2 64 29 52
五、兄弟单位Φ4.2*14.5m磨机 级配和台产状况
(一)海门海螺研磨体各磨机装载量
单位:吨
Ⅰ仓 Φ90 25 Φ80 29 Φ70 17 Φ60 8 Φ60 16 Φ50 17 Φ40 15 Ⅱ仓 Φ30 25 Φ25 47 Φ20 38
磨别 1#磨
小计 79
小计 158
合计 237
2#磨
25
27
18
9
79
18
19
12
22
45
再谈磨钢球级配
再谈磨钢球级配作者:黄有丰出处:水泥商情网更新时间:2008-3-27 21:03:07 热★★★磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。
因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。
1磨机的生产工艺磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。
开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。
开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。
用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉磨,细粉则要符合产品质量要求。
产品的颗粒级配合理与否,,它与钢球级配有着直接关系。
当前有不少水泥企业,水泥磨二仓或三仓都采用钢段,从水泥颗粒级配和颗粒形貌来分析,作者认为采用小钢球比钢段要好。
磨机的出磨细度按0.08 mm筛,筛余从20%、25%、30%到55%、60%,究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值,要从生产中找规律。
一般闭路生产系统中,如选粉机选粉效率高,出磨细度控制在35%~55%之间。
但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关,例如,选粉机的回粉细度,按0.08 mm筛,筛余从35%、40%、45%到70%、80%,当然粗粉回粉率能控制在80%以上,即将回粉中的细颗粒(即合格的细颗粒)减少到最低程度,这可使磨机入料端增加喂料量,就能提高磨机产量、降低电耗,同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量,保持提升机正常运行,提高磨机系统的运转率。
2磨机负荷量磨机负荷量的确定应根据填充率(钢球所占容积与磨机总有效容积之比,以百分数表示)、磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。
通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29%~30%,以30%为宜。
根据笔者对新积累的磨机资料的统计,管磨机一仓填充率可提高到32%~33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增强磨机的的破碎能力,对加速一仓物料通过速度是有好处的,这对磨机提高产量创造了有利条件。
研磨体的级配
研磨体的级配定义:钢球直径的大小及其质量的配合称为级配。
依据:根据被粉磨物料的物理化学性质,磨级的构造以及产品细度要求等因素。
原则:1、根据入磨物粒的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合,当入磨物料细度较小,易磨性较好时,产品细度要求细时,就需要加强对物料的研磨作用,装入研磨体的直径应小些;反之,当入磨物料粒度较大,易磨性较差时,就应加强对物料的冲击作用,研磨体的球径应大些。
2、大型磨机和小型磨机,生料磨和水泥磨的钢球应有区别,由于小型磨机的筒体短,物料在磨内停留的时间短,所以在入磨粒度、硬度相同的情况下,为延长物粒在磨内的停留时间,其平均球径应比大型磨机小。
在规格和入磨粒度,易磨性相同的情况下,由于生料细度较水泥粗,加之粘土和铁粉的粒度小,所以生料磨应加强破碎作用,在破碎仓应减小研磨作用。
3、磨内只用大钢球,则钢球之间的间隙率大,物料流速快,出磨物料粗,为了控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减少钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。
4、各仓研磨体级配时,一般大球和小球都应少,而中间规格的球应多。
“中间大,两头小”,如果物料的粒度大、硬度大,则可增加大球,而减少小球。
5、单仓球磨应全部装钢球,不装钢段,双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢段,三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球,其余装钢段。
为了提高粉磨效率,一般不允许球和段混合使用。
6、闭路磨机由于有回料入磨,钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱,因此钢球的平均球径要大些。
7、由于衬板的选用使带球能力不足,冲击力减小,应适当增加大球。
8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
粉磨介质的调整1、粉磨介质的调整粉磨介质的装填与配合是否适宜,应通过实践来检验,检验方法有:计算磨机产量、听磨音、检查磨内物粒量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。
当磨机出现产量低产品细度粗时,说明介质装载量不足或磨耗大,此时要加介质。
当磨机产量很高,但产品较粗,可能由于磨内介质的冲击过强,磨剥能力不足,料流快所致。
研磨体级配的方法
研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法作者:单位: [2007-11-2]关键字:研磨体-填充率-级配-补充量摘要:研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考,但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多,在使用分级衬板时,磨仓内在长度方向上(进料端到出料端)各点处的物料平均粒径是逐渐降低的,钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低,两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍,通过试验和计算得出,当90mm的钢球磨损至80mm时,同比,80mm的钢球磨损至71.11mm,70mm的钢球磨损至63.20mm,60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然,若只补大球,则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理,可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析(1)当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。
(2)当磨机出现产量高、产品细度粗时,说明磨内研磨体的冲击力太强,研磨能力不足,物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球,增加小球和钢段以提高研磨能力,同时减少研磨体之间的空隙,使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。
(3)如磨机出现产量低、产品细度细时,其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱,而相对研磨能力增强。
(4)若磨机产量高、产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大;若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下,根据生产经验,球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
球磨机的研磨级配要点分析
球磨机的研磨级配要点分析
球磨机的研磨机级配是球磨机有效工作的条件,要做到:
(1)当球磨机的入磨物料粒度大、硬度大时,需要加大冲击力,钢球直径要增大,反之,则要减小。
产品细度放粗,喂料量必须增大,应加大球径,以增加冲击功,加大间隙、加快排料,减少缓冲;反之应减小球径。
(2)磨机直径大,钢球冲击高度高,球径可适当减小;磨机相对转速高,钢球提升的高,相应平均球径应小些。
(3)粉磨矿渣水泥时,当产品细度和普通水泥相近时,一仓球径应小一些;在相同的情况下,生料磨的球径比水泥磨的球径大些。
(4)使用双层隔仓板时,球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些,选用的衬板的带球能力不足时,应该增加球径。
(5)一般采用四级球配(锻仓位两种钢锻),并且大球、小球应少一些,中间球应大些,即“两头小,中间大”。
(6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。
但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。
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球磨机球石的级配调整
瓷釉研磨与管理信息来源:樊绍华发布时间:2011-7-22 14:50:52一‧瓷釉之研磨瓷釉( Frit )研磨的目的,在使熔块与适当之磨加物混合粉碎,成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆,以适于搪瓷之敷施。
研磨熔块多采用球磨罐,一般约数小时即可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐;为铺有高氧化铝内榇的容器。
磨球现在都用高氧化铝球。
磨罐中先加入半满的球石,其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4,最后加入水,加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。
在这种情况下,球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少,会减低研磨之效能。
太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间,使磨球无法研磨;太多则占空间,球石滚动不易,造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面,而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之 50~55%及熔块占容积之 22~25%时,可得最好的研磨效率。
常规下,投入的研磨球石一般分为三个尺寸。
小球石可有更细的研磨,而大球石能压碎被研磨物。
小球石的研磨效率比大球石好,因为其球数及总接触面积比大球石的大。
研磨球石投入量比例:20~25% 50 毫米(mm)60~50% 40 毫米(mm)20~25% 30 毫米(mm)3. 球磨罐内榇及球石的选择:国内生产的高氧化铝球石和衬砖,氧化铝(Al2O3)含量有许多种;有92%Al2O3,75% Al2O3,65% Al2O3,50% Al2O3等。
当然以92% Al2O3最好。
一个简单的检验方法;将一样大的球石2个,握于两手中,然后使劲用力对碰,没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形,补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。
平常检查法如下:(1). 研磨器内壁每 150~170次研磨检查一次。
(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落,可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
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在生产过程中,球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗,球径与级配发生变化,根据变化的规律,定期进行补充球耗,是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。
因此,研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法,对提高粉磨效率具有重要的意义。
通过对各级钢球的磨损失重与钢球球径的磨损情况各种资料现总结如下:
1 球径的径向磨损
各级钢球球径的径向磨损值是不同的。
尽管高铬铸铁球硬度高,磨损值较小,但钢球的径向磨损值仍有较大的差别。
其径向磨损值是随着钢球规格的增大而增大。
呈规律性递增趋势。
还可看出钢球径向磨损值,是大球大于小球,但从钢球的重量磨损率上分析,是小球高于大球。
生产过程中,钢球的径向磨损值,对于新钢球是初期磨损值大,后期磨损值小,各级钢球基本一致。
2 球径与级配的变化
生产过程中,钢球不断磨损消耗,需要进行定期的补充。
按照一般周期性补充大规格钢球的方法,对磨机不同周期进行补球,得出磨机球径与级配的变化情况。
现以500kg钢球作为补球基数,补球周期计算公式如下。
式中:t——补球周期,h;
ΔG——补球重量,kg;
K——该磨每小时耗球量,试验数为0.846kg/h。
将已知数据代入上式计算,补球周期为591h。
根据生产试验检测数据、各级钢球的失重值和试验运行时间,可计算出不同周期钢球失重后的重量和钢球直径。
在不同周补充球耗后,
随着时间的延长,球径与级配重量的变化较为明显,在研磨体装载量基本稳定的情况下,各级钢球直径逐渐减小,级配重量比例发生变化,平均球径也逐步降低。
当钢球磨损,球径减小,球的规格尺寸下降近一级时,级配重量比例失调更为明显,80mm级明显减少。
钢球级配重量比例的变化,平均球径的降低,是生产中磨机粉磨效率逐渐降低的主要原因。
钢球级配重量比例失调对磨机粉磨效率的影响,比平均球径降低的影响要大得多。
平均球径恢复原值已难以实现,但钢球重量级配比例的变化,从补充钢球的规格上适当进行调节是能够实现的。
这种方法为根据磨机内钢球级配的变化,未补充球耗提供了科学依据,为稳定级配重量比例,提高磨机粉磨效率,创造了条件。
3 球耗的补充
补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径,更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化,稳定磨机的粉磨效率,周期性补充级配中最大规格的钢球,已不能满足稳定钢球级配重量比的要求,按照生产中级配的变化规律,应改进补球方法,方能达到稳定级配重量比例的目的。
初期适当补充大球,对平均球径的影响很小,对磨机的粉磨效率也无明显影响,由于钢球级配重量比例得到调节,对中期稳定磨机的粉磨效率是有利的。
在生产中,我们曾根据磨机的生产情况,作过补充90mm球的多次试验,实践证明,对磨机粉磨效率并无明显的影响。
4 小结
生产过程中,磨机内钢球的磨损、球径与级配的变化,是一项很复杂的过程,根据生产试验中检测的钢球重量计算的钢球球径,在数据上比较准确的反映了球径的径向磨损情况。
由于各级钢球的径向磨损值不同,磨机内球径与钢球级配比例的变化更加复杂化,怎样补充球耗,来满足调节级配重量比例变化的要求,需要进行分析研究。
总之,根据钢球径向磨损与级配变化的规律,在补球规格上适当调节,稳定磨内钢球级配重量比例,减少大的波动,是防止生产中磨机粉磨效率逐渐衰减,进一步提高粉磨效率的重要措施。