浅析燃煤锅炉脱硫除尘装置改造

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浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术摘要：企业在生产经营过程中，使用燃煤锅炉供能，不仅会消耗大量的燃煤资源，还会在燃煤过程中产生大量的SO2气体，对区域的大气环境产生了严重污染，会影响居民的身体健康。

因此，为了有效的解决锅炉烟气污染问题，企业在生产过程中，可以采取脱硫除尘技术，促使气体在处理之后的SO2含量能够达到排放标准，避免对大气环境产生污染问题，推动企业的可持续发展。

关键词：燃煤锅炉；锅炉烟气；脱硫除尘技术引言在我国城市化发展进程不断加快的大背景下，谋求经济增长的同时，带来了严重的大气环境污染问题，导致城市内频出现雾霾天气。

而雾霾天气的成因是锅炉燃烧过程中排放了大量未经处理的烟气，这些烟气中含有大量的SO2气体，会影响到人们的身体健康。

因此，企业在生产经营过程中，要做好脱硫除尘工作，有效的控制锅炉燃煤过程中的烟气排放量，并通过SO2气体的实时监测，采用烟气脱硫除尘技术来降低对大气环境的影响，为人们提供良好的生活环境。

一、烟气脱硫除尘技术的基本概述烟气脱硫除尘技术按照不同工艺标准，可以将常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘技术划分为燃烧之前的脱硫方式、燃烧过程的脱硫方式、燃烧之后的脱硫方式。

其中，燃烧之后的脱硫方式被称为烟气脱硫方式，所以，烟气脱硫除尘技术主要是应用在锅炉燃煤燃烧之后。

此外，烟气脱硫除尘技术按照脱硫剂种类，可以将其划分为“镁法”脱硫除尘技术、“氨法”脱硫除尘技术、“钙法”脱硫除尘技术等等。

其中，“钙法”脱硫除尘技术是最为常见的应用技术，其达到了90%以上的应用。

而按照处理过程中使用的吸收剂和烟气脱硫之后的干湿情况，可以划分为干法脱硫、湿法脱硫、半干半湿脱硫。

其中，湿法脱硫方式的效率最高，实际成本投入较低。

但是，这种技术方法具有较强的腐蚀性，后期需要投入大量的经济成本用来设备维修。

因此，企业在选择烟气脱硫技术时，需要在“湿条件”下进行，在“半干状态”时进行脱硫后生成物的处理。

二、锅炉烟气脱硫除尘技术的应用分析（一）燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫技术主要是指燃煤锅炉在实际的燃烧过程中，工作人员需要向锅炉中加入固硫剂，将二氧化硫进行固化处理，形成固体物质便于进行清理。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着工业化的快速发展，大量的能源消耗和使用导致了环境问题的全面爆发，其中空气污染成为了人们最为关心的一个问题。

燃煤锅炉应用十分广泛，但是其排放的烟气中所含的二氧化硫和颗粒物等对环境造成的危害也不容忽视。

因此，烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。

烟气脱硫技术烟气脱硫技术位于燃烧后的烟气处理工序中，其目的是去除烟气中的二氧化硫，以达到减少二氧化硫对大气环境和生态环境污染的目的。

常见的二氧化硫脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法和氨碱法。

其中石灰石-石膏法是最早发明的湿法脱硫技术之一，经过多年发展，已经形成了比较成熟和完善的技术路线。

石灰石-石膏法的原理是将石灰石喷入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫反应生成石膏并沉淀下来。

石膏在沉淀池中脱水后可作为建材原料利用。

除石灰石-石膏法外，海水脱硫法和氨碱法也具有自己的独特优势和适用范围。

干法脱硫技术主要包括喷射吸附剂法、直接脱硫法、半干法脱硫等。

喷射吸附剂法是指将固体颗粒吸附剂喷射进烟气流通的过程中，让它们与烟气中的二氧化硫、氧化物反应，形成不溶于水的硫酸盐化合物。

常用的吸附剂有石灰、石膏、纳米氧化钙等。

除喷射吸附剂法外，直接脱硫法和半干法脱硫也是干法脱硫技术中常用的方法。

烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除，以减少它们对环境和生态的污染。

烟气除尘技术主要包括重力沉降法、离心沉降法、湿式电除尘法、电筒除尘法、静电除尘法和过滤除尘法等。

重力沉降法和离心沉降法是采用重力或离心力促使颗粒物与气流分离的方法。

常用于较大的燃煤锅炉和水泥厂等。

湿式电除尘法和电筒除尘法利用较高的电压来产生电场，电场作用下的颗粒物会沉积在电极表面。

静电除尘法利用静电力吸附颗粒物，是一种不需要耗材的除尘方式。

过滤除尘法是指将烟气通过过滤器，过滤掉颗粒物。

这种方式是最为普遍和广泛应用的烟气除尘技术。

烟气脱硫除尘技术的应用非常广泛，特别是在燃煤锅炉中的应用更是成为了既定的先进工艺。

锅炉脱硫除尘装置改造

锅炉脱硫除尘装置改造摘要：目前，锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺，这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质，并且产生CaSO4以及CaSO3物质，因这两种物质的溶解度比较小，经常会引起管道堵塞。

堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响，甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。

鉴于此，本文就锅炉脱硫除尘装置改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：锅炉；脱硫除尘；改造方案由于人们生产生活对电能的需求量呈爆发式增加，刺激了火力发电行业的蓬勃发展，许多发电厂如雨后春笋，拔地而起，极大地缓解了人们生产生活电能供应紧张的发展态势。

但是，锅炉每年朝空气中，排放大量的含硫的有害气体和烟尘，随着有害气体的逐年增加积累，大气遭到污染，与之而来的环境破坏，威胁到了人们的健康生存，因而引起了人们的重视，各地环保部门结合火力发电等大型燃煤企业燃煤工艺的具体状况，指导各地开展烟尘控制，实施烟尘气体的除硫降尘技术措施，有效遏制了大气环境恶化的发展速度，逐步提高大气质量。

因此，新形势下，加强工业生产过程中的燃煤除硫技术的推广使用，具有非常积极的意义。

1.脱硫除尘工艺技术的工作思路针对燃煤企业实际存在的推广使用一体化除尘除硫工艺技术的困难和各种问题，要对技术工艺推广的工作思路，实施优化，提高企业的思想认识，解决使用过程的技术难题，增强燃煤企业使用环保技术的行动力。

一是更新观念，统一认识。

无论是火力发电企业还是钢铁冶炼加工生产企业，其生产的目的除了为企业增加效益以外，更重的是为社会提供满足生活需求的产品和服务，如果为了提供更多的产品，就以牺牲人们健康为代价，那么，企业的效益和产品服务对社会就没有积极的作用。

因此，要对除尘和脱硫脱硝的工艺装置设备在生产中应用造成的困扰，想办法解决，采取相应的技术措施，满足烟囱排放的需要，同时，积极争取国家对实施环保措施的工艺改造生产技术给予资金和技术的支持，提高企业完成环保技术改造的信心。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用Summary：经济的快速发展再加上人口众多，对资源需求很大，同时我国煤炭资源丰富，我国大部分城市都采用燃煤锅炉作为热源。

燃煤锅炉排烟是造成环境污染的重要原因之一，燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保技术成为重要的研究课题。

本文概述了燃煤锅炉污染现状，探讨了脱硫除尘环保技术，提出了干法烟气脱硫。

实践证明，对现有湿法脱硫、布袋除尘进行改造，可有效降低“白烟”现象，社会效益和经济效益明显。

Keys：燃煤锅炉；烟气脱硫除尘；环保设施1 引言随着社会大众与公司企业对环境保护的意识进一步加深，重工业、轻工业中的污染治理措施也成为需要重点关注的方面，在我国工业行业中，燃煤锅炉广泛地使用，通过将煤炭燃烧，将产生的热量用于工业机械的动力。

但是燃煤锅炉煤炭燃烧过程中产生的烟气中不仅有着大量的粉尘颗粒、还有着种类较多的有毒、有害气体，对工厂周围的居民、工厂工人的身体健康均有着严重的危害，对周围的环境也有着巨大的影响。

基于身体健康与环境安全的目的，探究并推广使用燃煤锅炉烟气治理措施，降低有毒、有害物质的排放，深化探究脱硫脱硝技术，强化环境污染的治理力度，保护我们的家园。

2 脱硫除尘环保问题传统湿法脱硫存在诸多问题：湿法脱硫一般分为钙法（石灰石膏法、石灰石石膏法），钠法（单碱法）、氨法、双碱法（钠法+石灰还原）等。

目前大部分燃煤锅炉采用湿法脱硫，湿法脱硫效率高、脱硫率大、调节范围大，目前可满足脱硫排放指标。

湿法脱硫消耗大量的清洁水，脱硫后的污水需要污水处理厂后续处理；石灰石膏法脱硫在脱硫塔内生成亚硫酸钙，一定程度上会加大粉尘排放浓度；湿法脱硫后烟气成为接近饱和湿烟气，冬季从烟囱排放会有大量水雾析出，形成“白烟”，造成视觉上的污染。

传统布袋除尘器安装在湿法脱硫工艺前，无法脱除湿法脱硫后的粉尘。

3 技术分析和改造流程3.1 静电除尘静电除尘属于技术要求较高的除尘方式之一，也是燃煤锅炉烟气处理中常用的烟尘处理方法之一。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。

燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。

一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。

二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。

二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。

1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。

这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。

湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。

湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。

燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。

烟气除尘技术也是必不可少的。

目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。

1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。

这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。

电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。

电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。

布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。

这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

82能源技术目前，我国最主要的能源就是煤炭，其消耗量惊人，每年约25亿吨煤炭都用在发电上面，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等较多的有毒气体。

其中，微尘颗粒对人的影响是最大的，PM2.5令很多人闻风丧胆，煤炭燃烧后的物质很容易对人的呼吸系统造成危害。

国家和政府对环境的监管力度越来越大，所以燃煤锅炉烟气脱硫技术越来越受到重视，利用现有的设备和技术控制环境污染以及PM2.5的释放，成了燃眉之急。

1　燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术目前的燃煤锅炉烟气除硫除尘技术分为三种，分别是湿法脱硫技术、干法脱硫技术和干湿结合脱硫技术。

（1）湿法脱硫技术。

目前，湿法脱硫技术经常采用的方法是湿法双旋脱硫除尘技术，该技术的主要原理是将烟气燃烧后的粉尘和硫化物放在除尘液中，让硫化物和粉尘反应，这样就可以减轻燃烧物中的硫。

采用湿法脱硫技术的基本顺序为：首先对烟气用引风机进行加热，加热的气体会飘向除尘器的上部分，其次是引流，采用旋流板能将烟气均匀的引流到除尘桶中。

存在于除尘桶中的喷淋设备会喷出除尘液，给粉尘和硫化物的反应提供溶液，通过化学反应降低烟气中的硫化物质，达到净化效果。

最后一步是排出反应液。

（2）干法脱硫除尘。

干法脱硫技术和湿法脱硫技术的除尘原理是相似的，都是通过化学反应来降低烟气中的硫，以此来达到净化空气的作用。

干法脱硫除尘所用的设备有两个，一个是除尘器，一个是吸附塔。

其基本原理是在此技术中加入了高能电子，分离烟尘中的硫物质。

这种技术的含量十分高，是通过大量的实验和科学原理来实现的，此技术的应用，离不开我国科研工作者的努力。

但是，由于烟气中含有大量的高能电子，对操作人员有很大的辐射，由于这种因素的存在，对操作人员的身体有很大影响，所以并不经常采用。

（3）干湿结合脱硫除尘。

简单来讲，干湿结合脱硫除尘就是讲干法脱硫技术结合湿法脱硫技术，在塔中融合两种技术，通过两种方法结合起来排除的气体的含硫量十分低。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料，燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。

为了减少这些有害气体的排放，进行烟气处理是必须的。

目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。

烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成硫酸盐或硫酸的技术。

常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。

其中石灰石是最常用的吸收剂之一，其反应式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行，一般需要配合氧化性添加剂和助剂，如氧化钙、过氧化氢等，以提高脱硫效率。

湿法脱硫技术的处理效率较高，能够达到90%以上。

但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。

干法脱硫技术处理效率较低，一般在70%左右。

但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。

此外，烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。

此技术是利用特定催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法，从而减少氮氧化物排放。

该技术处理效率高，目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。

除了烟气脱硫技术外，烟气除尘技术也是必不可少的。

除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的颗粒物，达到减少排放的目的。

常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。

电除尘是一种应用广泛的除尘技术，其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电，并利用电场力使其沿不同方向移动，最终沉积在集尘电极上。

电除尘技术处理效率高，一般可达到99%以上。

但该技术需要使用较高的电压和电流，设备成本较高。

布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋，在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。

锅炉烟气除尘脱硫装置的改造及应用

制、排放浓度标准及中国石化总公司ＨＥ体系要Ｓ
求，将锅炉除尘器改造为ＳＸ—ＴＣＶ型湿式脱硫除
尘装置。
１原锅炉烟气处理装置情况
１１工艺流程．
下，ｏ排放总量控制面临着巨大的压力。ｓ２
采用多管旋风式除尘工艺，多管旋风除尘装置的特点是：结构简单、占地面积小、投资小，运行维护费用低。利用多管道产生阻力，再用旋
摘要：介绍了燃煤锅炉湿式脱硫除尘装置的改造应用情况。改造后结果袁明：采用湿式脱硫除尘装
置处理燃煤锅炉烟气，运行稳定可靠，烟尘去除率Ｉ９％、ｏ脱除率Ｉ４％、＞５ｓｚ＞０废水循环率３６％，尘排放０烟
浓度远低于排放标准。关键词：炉：气；ｓｚ除尘脱硫锅烟ｏ；
全国人大四次会议批准的《九五 ” 划和 “ 计２１００年远景目标纲要》国务院召开的第四次全和国环境保护会议明确指出，理污染是今后国家治
环保工作的重点之一。２００２年武汉市启动了 “ 碧水蓝天 ” 程，市区内的燃煤锅炉进行了限批、工对
常工作时，该脱硫除尘装置的循环水量（Ｈ≥７为ｐ）
２ —３ｈ除尘阻力损失为１０２０Ｐ。５０ｔ，／００—１０ａ
烟气中的烟尘，助于雾滴表面的化学作用，借在紊流状态下，粒相互碰撞、结和凝集而沉尘凝降，并被洗涤液带走而使烟气净化。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备，它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。

燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康带来严重的危害。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。

一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内，利用喷洒液中的氧化剂（如氧气或空气）将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐，然后通过吸收剂（如石灰石浆液）将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙，最终形成脱硫产物。

湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点，但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。

干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、碳酸钙等）直接接触烟气，吸收其中的硫化物，从而达到脱硫的目的。

该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。

干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说，具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点，但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。

半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用，其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触，利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。

半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点，脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少，但受到设备复杂、维护成本高的限制。

1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上，从而实现烟气除尘的技术。

该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点，但操作维护成本较高。

布袋除尘技术是将烟气通过滤料层，利用滤料对烟尘进行过滤捕集，达到除尘的目的。

燃煤锅炉脱硫脱硝改造

燃煤锅炉脱硫脱硝改造随着科学技术的不断进步，以及目前国家对环保等级的要求不断提高，加强燃煤锅炉脱硫脱硝改造势在必行，促进改造技术逐渐走向高效性、先进化、环保性方向发展。

对我国燃煤锅炉脱硫脱硝技术的创新和改良势在必行。

本文将对燃煤锅炉脱硫脱硝改造进行了探讨。

标签：燃煤锅炉；脱硫；脱硝1、关于脱硫技术原理目前，我国绝大多数燃煤锅炉采用的脱硫方式是通過氧化钙的循环吸收含硫气体的方法（属于干法）称为炉内法；石灰石一石膏法（属于湿法）称为炉后法。

燃煤锅炉的脱硫属于炉内法，脱硫方式类似于似干法氧化钙循环吸收硫化气体的操作方法。

该方法中所采用的脱硫剂，是可溶解于碱性物质的溶液。

把脱硫溶液通过伺服器变成气溶胶后，跟助燃空气一起进入锅炉的炉膛，碱性气溶胶与煤炭燃烧后产生的SO2 发生化学反应形成硫酸盐。

该方法的脱硫率远远超过传统的脱硫法。

是传统脱硝催化剂、脱硫剂比表面积的10 倍，甚至100 多倍，它的化学活跃性就大幅提高，脱硝SO2 和NO2气体分压值大。

特别是对于低浓度SO2 和NO2 的处理具有不可替代的脱硫脱硝优势。

2、关于脱硝技术原理对锅炉脱硝技术主要有：选择性催化还原烟气脱销技术（SCR）及选择性非催化还原烟气脱销技术（SNCR）。

其中以氨为还原剂的还原烟气脱硝技术被应用的频率最高。

选择性催化还原烟气脱硝技术以液态氨做还原剂、以金属为催化剂，在温度为300-400 度的环境中，对锅炉烟气中NO、NO2 的消除率可达95%。

SCR 技术的特点是脱硝率较高，缺陷是造价及费用高，并且系统较复杂不宜操作。

选择性非催化还原烟气脱销技术不需要催化剂，可直接把含有NH2 的还原剂放进温度为850-1250℃的环境对NO2 进行脱除。

对NO2 的脱除率可达30%一50%，可作为低NO2 废气处理技术的有益补充。

SNCR 技术的优势是造价和费用均较低，并且系统简单，但脱硝率相对较低，是在SCR 技术及SNCR 技术的基础上，以尿素为还原剂和金属催化剂，按比例配比成一定浓度的溶液，通过变成气溶胶再随助燃空气溶进锅炉炉膛，可以借用SNCR 技术的运行设备，费用较低，并且脱硝率能接近甚至超过SCR 工技术的效果。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术已经成为工业排放治理中不可或缺的一部分。

这些技术的应用可有效的减少二氧化硫和颗粒物的排放，降低了大气污染对环境、人类健康造成的危害。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术可将二氧化硫（SO2）减少80%以上，从而大幅减少二氧化硫排放和酸雨的形成。

目前主流的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法就是通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏，从而有效的降低了二氧化硫的排放。

该技术具有降低排放、石膏可用于建筑材料等多种用途，但也存在着造成固体废弃物处理不便和技术成本高的问题。

相比之下，海水脱硫法比较环保和经济。

该技术利用海水中的氢氧化钙制备氢氧化钙糊剂，再将其与新鲜的海水混合作为吸收液，对烟气进行处理。

这种技术特别适合在海边燃煤锅炉中使用，而且糊剂制备简单、糊剂可循环多次使用、脱硫效率高。

除尘技术是减轻燃煤锅炉对环境污染的重要手段之一。

通过合理的应用除尘设备，可有效的捕捉烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，尤其是PM10和PM2.5的排放。

目前，静电除尘器和袋式过滤器是广泛应用的除尘设备。

静电除尘器通过静电作用进行除尘，其在处理烟气中小颗粒和轻质尘埃时效果较好，且能耗低，但在处理高浓度的烟气时效果较差。

而袋式过滤器则是通过布袋过滤沉降到布袋内的颗粒物，其适用于处理烟气中小颗粒物含量大的情况，能够达到很高的过滤效率。

袋式过滤器的工作原理较为简单，布袋使用寿命较长，能耗也比静电除尘器低。

但是在烟气温度高和湿度大的环境中，布袋容易被结露和堵塞，影响除尘效果。

综上所述，对于烟气脱硫除尘技术的选择需要根据不同的生产环境和经济条件进行科学评估。

但不管采用何种技术，其核心是降低燃煤锅炉的污染排放，提高工业生产的环保水平，保障人民生态环境健康。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统技术改造

燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统技术改造摘要：本文结合神东煤炭集团燃煤锅炉达标治理工程，探讨了湿法脱硫除尘工艺流程，介绍了该工艺的脱硫除尘效果。

关键词：燃煤锅炉；烟气；脱硫除尘；技术改造引言2013年9月10日，国务院发布《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）[1]（以下简称《行动计划》）。

这项被称为史上最严厉的行动计划，明确提出“经过五年努力，全国空气质量总体改善”的行动目标，同时提出了2013至2017年大气污染防治的具体指标，推出了十个方面具体措施（常称为“大气十条”）。

目标明确、内容详实、措施有力，充分体现了中央政府防止大气污染的坚定决心。

9 月 17 日，国家环保部发布《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》[2]，18日，国家环保部与京津冀及周边地区签订大气防治目标责任书，立下大气污染防治“军令状”。

各地方政府纷纷响应，密集出台大气污染防治行动方案。

2013年底，山西、内蒙古、陕西等省市陆续出台了实施计划，明确污染防治目标和任务措施。

满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》[3]。

1 燃煤锅炉达标治理的必要性首先，作为特大型能源企业，神东公司积极落实国家行动计划，带头做好大气污染防治工作，是中央企业份内的社会责任。

其次，化挑战为机遇，发挥神华独特优势，实现低碳高效发展的历史性契机。

第三，推动煤炭落实“大气十条”要求，开展污染物治理工作，既是完成《“十二五”主要污染物总量减排责任书》[4]的重要保障，也为培育壮大节能环保产业、促进企业技术进步提供神华集团内部市场平台。

综上所述，神东公司委托中国市政工程西北设计研究院有限公司，会同神东公司规划发展部，神东矿业服务公司，据实际情况，结合实地调查及同类项目的处理经验，组织编制了《神华神东煤炭集团公司2014-2016年燃煤锅炉达标治理规划》[5]。

根据该规划的具体要求，神华集团中国节能减排有限公司（以下简称“国节能”）进行了现场勘查与测试工作，并根据测试结果对111台锅炉的脱硫除尘方案进行了细化，于2015年1月初与神东公司进行了讨论。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质如二氧化硫、灰尘等。

为了减少燃煤锅炉排放的污染物对环境的影响，需要对烟气进行脱硫除尘处理。

脱硫除尘技术是燃煤锅炉烟气处理的核心技术之一，本文将就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行浅析。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术主要有湿法烟气脱硫除尘和干法烟气脱硫除尘两种方法。

湿法烟气脱硫除尘主要利用水溶液吸收二氧化硫，达到脱硫的目的。

常用的湿法烟气脱硫除尘技术包括石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。

这些方法都采用喷射塔等装置喷洒吸收剂与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为固体废物，完成脱硫过程。

湿法脱硫除尘过程中还可对大部分灰尘进行除尘处理，从而减少对环境的污染。

干法烟气脱硫除尘则是通过干法吸附或干法催化氧化等方法将烟气中的二氧化硫与固体吸附剂或催化剂接触，利用化学反应将其转化为固体或液体产品，达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫除尘技术主要包括活性炭吸附法、活性剂吸附法、氧化剂吸附法等。

这些方法具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，但由于其在应用过程中需要更高的温度、较复杂的设备和更高的能耗，因此在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中使用较少。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的选择应根据具体情况进行。

石灰石-石膏法适用于粉煤燃烧、炉内直喷燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉；海水碱法适用于炉内直喷燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于中小型燃煤锅炉；氨法适用于顶置燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉。

干法烟气脱硫除尘适用于燃烧设备温度较高、湿气含量低的燃烧条件。

目前，燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术正不断发展，趋向于提高脱硫效率、降低能耗、减少对环境的污染。

例如湿法脱硫除尘技术中引入高效吸收剂、改进喷射塔结构，可以提高脱硫效率；干法脱硫除尘技术中引入新型催化剂、提高吸附剂再生效率，可以降低能耗。

通过燃烧优化、过程控制等手段，可以对燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程进行综合优化，实现更好的减排效果。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析作者：侯杰男来源：《科技视界》2015年第07期【摘要】近年来，我国工业生产企业数量不断增多，大气污染问题日益严重，如何有效地治理大气污染问题成为政府和社会关注的主要问题。

而对燃煤锅炉的烟气排放进行合理的处理，对保护我国大气环境有十分重要意义。

本文首先介绍了燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主要技术，然后分析目前我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程中存在的问题，最后对存在的问题提出合理的解决对策。

【关键词】燃煤锅炉;脱硫除尘;技术我国能源的利用多以煤炭为主，平均每年消耗原煤量约25亿t。

煤炭燃烧会产生大量的污染物，其中对人身影响较大是粉尘颗粒，容易诱发呼吸道疾病，同时城市雾霾的主要原因是由细粉尘PM2.5造成的。

2012年发布的《环境空气质量标准》（GB3095—2012）已将PM2.5作为各省市的强制监测指标。

随着政府和环境主管部门各文件的发布，燃煤锅炉除尘领域急需发展，目前现有的除尘技术和设备很难适应当前的环境污染，特别是对PM2.5的控制，成为亟待解决的难题。

1 燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术脱硫除尘技术主要有以下三种：湿法脱硫、干法脱硫以及干湿结合脱硫。

1.1 湿法脱硫除尘湿法脱硫除尘技术中应用较多的是湿式双旋脱硫除尘。

该技术主要是利用除尘液易于与硫化物和粉尘反应，完成烟气的脱硫除尘处理。

通常湿法脱硫除尘技术主要有以下步骤：①加热。

烟气脱硫首先需要加热处理，烟尘加热的工具是引风机。

②引流。

加热后的烟气向上运动至除尘器的上部，通过旋流板使烟尘可以均匀的引流到除尘筒中。

③脱硫除尘。

除尘筒中设有喷淋设备，喷出的液体是除尘液，进过除尘也与烟尘和硫化物的反应，可以去除烟气中的污染物质。

④脱水排放。

经过以上几个步骤处理的烟气已经能够达到排放的标准，因此烟气最后经过脱水即可进行排放。

1.2 干法脱硫除尘干法脱硫与湿法脱硫类似，是利用物化反应的方式达到脱硫除尘的目的。

干法脱硫主要有两部分组成，一是除尘器，二是吸附塔。

关于煤粉锅炉的除尘脱硫改造及问题研究

关于煤粉锅炉的除尘脱硫改造及问题研究摘要：本文以某企业现存的5台煤粉锅炉脱硫除尘改造为例，原本锅炉的除尘效果较差，内部未设置专门的除尘脱硫功能，经过处理后的烟气排放量无法达到国家允许排放标准。

本文首先从煤粉锅炉除尘脱硫现状入手，同时阐述了煤粉锅炉除尘脱硫改造，最后总结了煤粉锅炉除尘脱硫改造后的问题及效果，旨在为提升煤粉锅炉运行效率与质量提供有效参考依据，推动的相关行业得到更好的发展。

关键词：煤粉锅炉；除尘脱硫；运行现状；改造方案；存在问题在工业企业生产运行中，会使用大量的燃煤作为工业燃料。

由于燃煤中含有大量的二氧化硫与粉尘颗粒，若直接排放到大气内，会造成二次污染，严重影响着人们的身体健康、城市的生活环境。

随着环保理念的不断深入，为推动工业企业的可持续发展，必须要在煤粉锅炉上增加除尘脱硫功能，减少二次污染造成的损害，构建双赢局面。

1 煤粉锅炉除尘脱硫现状某工业企业当前应用的煤粉锅炉为6×130t/h，布置形式为“Ⅱ”形状，燃烧器为四角直吹，在炉膛中间可形成切圆形状。

煤粉锅炉是将煤粉作为主要燃料，为煤粉锅炉尾部使用的是水膜除尘器，在烟气经过水膜除尘器后，直接将烟气排出。

本文的5台煤粉锅炉的额定蒸发量为130t/h，额定温度为450℃，额定蒸汽压力为3.80MPa。

在进行煤粉锅炉除尘脱硫改造前，煤粉锅炉现状为：第一，煤粉锅炉除尘效果差，在出口位置烟气的含尘量较大。

第二，在引风机位置也存在着大量的烟气灰尘，加剧了管道的磨损速度，为保障煤粉锅炉的稳定运行，需要定期更换管道，增加了运行成本。

第三，水膜除尘后的烟气携带一定的水分，使得引风机产生震动，若不定期进行停机处理，将会导致煤粉锅炉运行受阻。

2 煤粉锅炉除尘脱硫改造方案本文的改造工程，主要是将煤粉锅炉内的水膜除尘器拆除，换成除尘脱硫系统，每台锅炉上增加一个布袋除尘器，采取三炉一塔的布置形式。

其他部件不更换，将原本的烟囱进行防腐处理之后，继续投入使用。

40t燃煤锅炉除尘脱硫改造实例

40t 燃煤锅炉除尘脱硫改造实例摘要：文章介绍了某企业40t燃煤锅炉的除尘脱硫改造项目，除尘采用布均可达标袋式除尘器，脱硫采用氧化镁法脱硫。

经过改造，烟气的颗粒物与SO2排放，经现场调试与试运行，系统运行稳定。

关键词：环保；燃煤锅炉；除尘器；脱硫引言随着我国对环保愈加重视，大气污染物的排放标准也日趋严格。

2013年国务院发布了《大气污染防治行动计划》（大气十条），推出了十方面的具体大气污染整治措施，计划中明确表示了要推进生态文明建设，力争2022年消除重污染天气。

为配合计划的推进，各地政府也相应的出台了关于锅炉的超低排放标准，力争打赢蓝天保卫战。

本文以某企业40t锅炉为例，对其改造方案进行研究，并评估其处理效果。

1工程概述某企业40t燃煤锅炉为燃煤链条炉排蒸汽锅炉，型号为SHL40-1.25-AⅡ，主要负责向厂区提供蒸汽，年运行时间约为7000h。

锅炉机组需要配套除尘脱硫设备。

除尘系统采用布袋式除尘器；脱硫系统采用氧化镁法脱硫，脱硫剂为氧化镁。

锅炉参数如表1所示。

表1 锅炉参数表名称单位参数锅炉类型/链条炉燃料种类/Ⅱ类烟煤排烟温度℃120烟气量Nm3/h55000额定蒸汽压力MPa 1.25额定蒸汽温度℃194颗粒物浓度g/Nm312SO2浓度mg/Nm3600布袋式除尘器入口颗粒物浓度为12g/Nm3，出口处颗粒物浓度<10mg>3,除尘效浓度为600mg/Nm3，出口处烟气的率设计值为99.92%；脱硫系统入口处烟气的SO2浓度<35mg>3，脱硫效率设计值为94%。

SO22改造方案2.1 除尘改造根据排放要求并结合现场实际情况，采用布袋式除尘器。

在锅炉后端新增一座布袋式除尘器，烟道根据布袋式除尘器进出口位置进行适当改造。

同时新增两台空压机用于布袋式除尘器滤袋的定期清灰。

布袋式除尘器参数如表2所示。

表2 布袋式除尘器参数表名称单位参数处理风量m3/h80000入口烟气温度℃120除尘器入口颗粒物浓度g/Nm312除尘器出口颗粒物浓度mg/Nm3<10滤袋规格mmΦ165*6500滤袋材质/PTFE袋笼规格mmΦ160*6500袋笼材质/Q235 静电有机硅喷涂过滤面积m21685过滤风速m/min0.79喷吹压力MPa0.4-0.5漏风率%<3滤袋和袋笼是除尘器的核心组件，质量好坏直接决定了布袋式除尘器的除尘效率与使用寿命。

浅析燃煤锅炉脱硫除尘装置改造

浅析燃煤锅炉脱硫除尘装置改造发布时间：2021-04-30T08:55:53.327Z 来源：《中国电气工程学报》2020年10期作者：李井卫[导读] 本文首先对燃煤锅炉除尘脱硫原理及现状进行了概述，详细探讨了燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术并提出相关改造建议，旨在推动我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。

李井卫枣庄市薛城区凤城路枣庄市通祥机械有限公司摘要：随着我国经济的飞速发展，人们更加重视节能环保。

众所周知，我国是能源消耗大国，在常规能源中，呈现多煤少油缺气现状我国北方地区冬季严寒且持续时间长，大多采用燃煤锅炉供暖，其具有一次性投资低运行成本低的优点，受到人们的青睐，但燃煤锅炉运行过程中排放的烟气是大气污染的主要原由之一。

基于此，本文首先对燃煤锅炉除尘脱硫原理及现状进行了概述，详细探讨了燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术并提出相关改造建议，旨在推动我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。

关键词：燃煤锅炉；脱硫除尘装置；改造分析一、引言最近几年，我国的燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术虽取得了很大的进步，但仍然存在着一些隐患。

一些厂房对脱硫除尘技术的选择也不明确。

因此，在建设社会主义现代化的新时期，加强对烟气脱硫除尘技术的研究对环境保护和能源节约有着重要意义。

二、燃煤锅炉除尘脱硫脱硫原理及现状分析（一）燃煤锅炉除尘脱硫的现状分析从目前我国的燃煤锅炉除尘脱硫的整体情况来看，还有着诸多不足之处需要改善优化，首先在技术水平方面相对较低，还不能满足适应当前国家对燃煤锅炉烟气烟尘以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的产品还需要进一步的完善优化，他们在不同程度上都存在着堵塞以及腐蚀等复杂的问题，在设备的实际使用上很难让用户接受，并在推广上有着很多困难。

（二）燃煤锅炉除尘脱硫原理分析针对燃煤锅炉除尘脱硫原理方面首先对脱硫原理进行分析，在这一过程中主要是含尘高温烟气冲入碱性水当中和激起水花以及水雾得到快速的混合，然后烟气中的CO以及SO2等有害物质和碱性水发生化合反应生成亚硫酸以及碳酸溶于水中。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用

煤矿远离城区，多数以燃煤锅炉为供热热源。

为响应国家和宁夏的环保政策，20蒸吨及以上建成在用燃煤锅炉必须完成脱硫脱硝除尘改造。

矿区供热锅炉环保设施技术改造多采用高效低压脉冲布袋除尘器、湿法氧化镁脱硫工艺以及炉内选择性非催化剂（SNCR）脱硝工艺，并安装DCS分散集中自控系统，实现燃煤锅炉达标排放。

1 概述我国是当今世界工业锅炉、窑炉生产和使用最多的国家。

目前，燃煤工业锅炉分布广、数量大，单台规模和烟气排放量普遍比火电厂锅炉小。

我国工业锅炉大部分建在城区或城郊工业园区，排放的重金属以及大气污染物对人类健康和居住环境的危害更加严重。

目前，我国空气最主要的污染物是粉尘、二氧化硫和氮氧化物。

SO2主要危害就是导致多种呼吸器官疾病和诱发心血管疾病、引起酸雨、江河湖泊的酸化，损害植物和农作物生长。

同时对建筑物及金属物的腐蚀性较强。

电站锅炉和工业锅炉以煤炭为主要燃料，燃烧产生的氮氧化物与碳氢化合物发生光化学污染，也是形成酸雨的主要原因。

因此，控制氮氧化物是今后环保关注的焦点。

根据国家环保部及国家“十三五”生态环保规划的相关要求，全国地级及以上城市建成区基本淘汰20蒸吨以下燃煤锅炉，完成燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造。

同时结合宁东化工园区要求燃煤工业锅炉2018年完成除尘、脱硫、脱硝改造任务，排放标准满足《工业锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值排放浓度烟尘<30mg/Nm3、SO2<200mg/Nm3和NOx<200mg/Nm3的要求。

2 锅炉原有脱硫除尘设施运行状况神华宁煤麦垛山煤矿现有2台20t/hDZL20-1.25-A型燃煤链条式蒸汽锅炉，主要供给矿区采暖使用。

原有环保设施为脱硫除尘一体化的麻石水膜脱硫除尘塔，塔内加设一层喷淋喷嘴，采用NaOH作为脱硫剂。

采用一体化的麻石水膜除尘器，除尘效率只有90%～95%，烟尘排放浓度经常在100mg/Nm3左右，无法满足新的排放标准要求≦30mg/Nm3;采用NaOH为脱硫剂，1mol的SO2需要消耗2mol以上的NaOH，且燒碱的价格高，运行成本高。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造探讨

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造探讨发布时间：2021-11-10T06:00:46.909Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：郑传明[导读] 随着经济的发展，我国的化工工程建设的发展也有了改善。

陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西省榆林市 719000摘要：随着经济的发展，我国的化工工程建设的发展也有了改善。

随着我国经济的快速发展，二氧化硫等污染物的排放量也在不断增加。

为控制大气污染物排放，烟气脱硫脱硝环保装置重要性也相应提高，一旦烟气脱硫装置停工，会造成排放超标。

关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；除尘环保设施；改造探讨引言燃煤锅炉是我国普遍使用的加热设备，在工业生产中具有非常重要的作用。

在使用过程中会产生大量的烟气，如果不经处理直接排放到大气环境中会造成非常严重的大气污染问题。

所以，燃煤锅炉在设计和使用过程中，都必须考虑烟气治理问题，并且根据烟气的特点，合理选用适合的脱硫脱硝技术，对烟气进行综合治理，提高烟气净化水平，以此保证燃煤锅炉烟气排放符合环境保护标准，减少环境污染问题。

1燃煤锅炉烟气治理燃煤锅炉的烟气治理主要包括烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝等主要环节，涉及多个烟气治理设备和治理技术，需要根据烟气的特点选择合适的设备和技术，不断提高燃煤锅炉烟气治理效果。

近年来，随着国家不断提高对环境污染的重视程度，越来越多的燃煤锅炉都采取了有效的烟气除尘方案，取得了很好的治理效果。

目前，应用比较多的燃煤锅炉烟气除尘技术有机械式除尘、静电除尘以及布袋除尘。

1.1机械式除尘机械式除尘是我国燃煤锅炉烟气治理中应用最多的方案。

除尘原理是让除尘机械设备不停地旋转，打散燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气，使烟气中的尘埃被清除干净。

在机械式除尘过程中，燃煤锅炉产生的烟气可以在旋转中产生离心力，并且不断地向下运动，减少烟气的排放。

机械式除尘的特点是设备占地面积小、除尘成本低，并且技术含量比较低，是中小型企业普遍使用的烟气除尘方案。