磁粉
磁粉检测技术：磁粉
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
磁粉粒度有时也用“目”来表示。它是将磁粉在规定 面积的不同孔目的筛子上过筛，能通过的则为合格。孔目数 越大磁粉越细。常用的非荧光磁粉中，干法磁粉多用 80~160目，而湿法磁粉则用300目或300目以上。
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
(1)
理论上讲，磁粉粒度与缺陷宽度相同或为其二分之一时具有最空气为分散剂施 加在被检工件表面。
对于微小缺陷，小粒度的磁粉比大粒度的磁粉有更高 的灵敏度，而大粒度磁粉对大缺陷的磁痕跨接上有更好的效 果，所以使用中的干式磁粉粒度上有一定的匹配。
一、磁粉分类
2.干式磁粉和湿式磁粉
湿式磁粉用于湿法检验，使用时，需要以油或水作分 散剂，配制成磁悬液，然后施加在工件表面上。由于磁粉要 悬浮在分散剂中，湿式磁粉应有比干式磁粉更细的粒度。
二、磁粉的性能
磁性
粒度
识别度
性能
形状
密度
流动性
二、磁粉的性能
1.磁粉的磁性 高磁导率、低矫顽力和低剩磁。
高磁导率，使磁粉容易被微弱漏磁所吸附；
低的剩磁和低的矫顽力，磁粉容易分散和流动，磁粉经磁化 后再用，也不会凝聚成团、影响分散和悬浮。
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
磁粉颗粒的尺寸大小为粒度。 选择时，应考虑：缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加 方式。粒度大，分散性好，悬浮性差，难以为漏磁场吸附；粒 度小则反之。 湿法中对缺陷最敏感磁粉粒度是5-15μm。 荧光磁粉外表粘合了荧光颜料，其粒度要稍大一些，兼顾分散 性、悬浮性和灵敏度，一般要求在5-25μm范围。 干法用磁粉：10μm～50μm
湿法非荧光磁粉
湿法荧光磁粉
污染 灵敏度
污染 灵敏度
磁粉检测工艺规程
磁粉检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。
2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。
3.0检测设备和材料3.1 本工艺规程选定的设备为：3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪3.1.2线圈磁化法；3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约4.5kg）；3.4 磁粉及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。
通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加1～3g荧光磁粉；c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每100ml磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。
磁铁吸引磁粉
磁铁吸引磁粉的过程可以用磁力来解释。
磁铁具有磁性，能够吸引其他具有磁性的物质，如磁粉。
当磁铁靠近磁粉时，磁粉会被磁场所吸引，导致磁粉从原来的物体上被吸引过来，附着在磁铁上。
这种现象可以用磁力来解释。
磁力是一种力，它能够使磁粉等具有磁性的物质受到磁场的吸引。
磁铁的磁场是由其内部的磁畴排列所形成的，当磁铁靠近其他物质时，磁场会对其产生作用力，导致物质被吸引到磁铁周围。
在这个过程中，磁粉由于其自身的磁性，更容易被磁场吸引，并附着在磁铁上。
具体来说，当磁铁靠近磁粉时，磁粉会被磁场所吸引，并逐渐聚集在一起，形成一条条的“磁粉链”。
这些链状的磁粉会沿着磁铁的磁场方向延伸，最终形成一个大的磁粉团。
这个过程可以用物理学中的分子引力来解释。
当具有磁性的分子之间相互靠近时，会产生一种引力，将它们吸引在一起。
在这个过程中，磁粉之间的分子引力起到了关键作用，使得磁粉被吸引并聚集在一起。
综上所述，磁铁吸引磁粉的过程可以用磁力、分子引力和物质之间的相互作用来解释。
这个过程不仅涉及到物理学的知识，还涉及到化学和材料科学的知识。
通过这个过程，我们可以更好地了解磁铁和磁粉的性质和特点，为相关领域的研究和应用提供有益的参考。
磁粉检测技术
磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，简称MT或MPI）是一种非破坏性检测（Non-Destructive Testing，NDT）方法，广泛用于检测金属零件的表面和近表面缺陷。
这项技术主要用于发现磁性材料中的裂纹、夹杂、疲劳裂纹、焊缝问题等缺陷。
以下是磁粉检测技术的基本原理和步骤：原理：1. 基本原理：磁粉检测的基本原理是通过在待检测物体表面施加磁场，并在施加磁场的同时撒布铁磁性粉末。
如果存在表面裂纹或其他缺陷，磁粉会在缺陷处形成磁通漏磁，从而可见。
2. 磁通漏磁：当磁通遇到表面或近表面的裂纹时，部分磁通会逸散到周围，形成漏磁场。
这些漏磁场将吸附磁粉，标示出缺陷的位置。
检测步骤：1. 清理表面：首先，需要清理待检测表面，确保表面不受油脂、污垢等影响。
2. 施加磁场：使用电流通过绕组或者磁铁来产生磁场，将待检测物体置于磁场中。
这个步骤会导致磁通穿过物体。
3. 撒布磁粉：在物体表面均匀地撒布铁磁性粉末，通常是黑色或红色的铁粉。
4. 观察：在施加磁场的同时，观察物体表面，特别关注磁粉是否在某些区域集聚，这可能是漏磁场暗示的缺陷。
5. 清理和评估：检测完成后，清理磁粉，然后进行评估。
缺陷的位置、大小和形状可以通过磁粉的沉积来确定。
应用领域：-焊缝检测：用于检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
-表面裂纹检测：用于发现金属表面的裂纹。
-疲劳裂纹检测：用于检测金属零件中的疲劳裂纹。
-轴类零部件检测：用于检测轴、轴承等零部件的缺陷。
磁粉检测是一种灵敏、快速的检测方法，但其缺点是只能应用于磁性材料。
因此，在检测非磁性材料时，需要采用其他非破坏性检测技术，如超声波检测。
磁粉检测标准
磁粉检测标准磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中，尤其是金属材料的表面和近表面缺陷检测。
本文将介绍磁粉检测的标准，包括国际标准和国内标准，以及在实际应用中的注意事项和操作规程。
一、国际标准。
1. ISO 9934-1:2015。
ISO 9934-1:2015是国际标准化组织发布的关于非磁性材料磁粉检测的标准。
该标准规定了磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。
2. ISO 9934-2:2015。
ISO 9934-2:2015是国际标准化组织发布的关于铁磁性材料磁粉检测的标准。
该标准规定了铁磁性材料的磁粉检测操作程序、设备要求、评定缺陷的标准等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。
二、国内标准。
1. GB/T 9444-2008。
GB/T 9444-2008是中国国家标准化管理委员会发布的关于金属材料表面磁粉检测的标准。
该标准规定了金属材料表面磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料表面的磁粉检测。
2. JB/T 4730.5-2005。
JB/T 4730.5-2005是中国机械工业标准化委员会发布的关于金属材料无损检测标准的一部分，其中包括了磁粉检测的相关内容。
该标准规定了金属材料磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料的磁粉检测。
三、注意事项和操作规程。
1. 检测前应对设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 磁粉检测应在适当的光照条件下进行，以便观察和评定缺陷。
3. 检测过程中应注意保持工作区域的清洁，防止杂质对检测结果的影响。
4. 检测操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照标准要求进行检测。
5. 对于检测到的缺陷，应根据标准规定进行评定，并及时记录和报告。
综上所述，磁粉检测标准对于保障产品质量和安全具有重要意义，操作人员应严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
软磁粉用途
软磁粉用途
软磁粉是一种能够响应外磁场变化并具有低矫顽力和高磁导率的磁性粉末材料。
由于其良好的磁性能，软磁粉在多个领域中都有广泛的应用。
以下是软磁粉的一些主要用途：
1. 电子元器件：软磁粉用于制造各种电子元器件，如电感器、变压器、磁芯等。
这些元器件在电力电子、通信、自动控制等领域中发挥着重要的作用。
2. 磁记录：软磁粉用于制造磁带、硬盘等磁记录介质。
在这些介质中，软磁粉的作用是记录和读取磁场信息。
3. 磁流体：软磁粉可以制成磁流体，这种流体在密封、减震、磁悬浮等领域中有重要应用。
4. 电磁屏蔽：软磁粉可以用于制造电磁屏蔽材料，这些材料可以有效地减少电磁干扰和辐射，保护电子设备和人员的安全。
5. 医疗领域：软磁粉可以用于核磁共振成像技术中，以提高图像质量和分辨率。
同时，软磁粉还可以用于治疗肿瘤等疾病。
6. 环保领域：软磁粉可以用于污水处理和空气净化等环保领域中，利用其磁性去除水体和空气中的有害物质。
总之，软磁粉作为一种重要的功能性材料，在多个领域中都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，软磁粉的应用前景将更加广阔。
mt探伤磁粉成分
MT探伤磁粉成分磁粉探伤，作为一种重要的无损检测方法，广泛应用于金属材料的表面和近表面缺陷检测。
而磁粉作为磁粉探伤中的关键材料，其成分的选择与制备对于探伤效果具有至关重要的影响。
本文将深入探讨MT探伤磁粉的成分，以期为读者提供更全面、深入的理解。
一、磁粉的基本组成磁粉主要由磁性粉末、载体和添加剂三部分组成。
其中，磁性粉末是磁粉的核心部分，它决定了磁粉的磁性能；载体则起到将磁性粉末均匀分散在探伤介质中的作用；添加剂则用于调节磁粉的流动性、稳定性等性能。
1. 磁性粉末磁性粉末是磁粉的主要成分，通常由铁、钴、镍等磁性元素及其合金制成。
这些磁性粉末具有高磁导率、高饱和磁化强度等特性，能够在磁场作用下迅速磁化，从而实现对金属表面缺陷的有效检测。
根据制备方法和应用需求的不同，磁性粉末可以分为金属磁粉、合金磁粉和氧化物磁粉等多种类型。
其中，金属磁粉具有较高的磁导率和饱和磁化强度，适用于对磁性能要求较高的场合；合金磁粉则通过添加其他元素来改善金属磁粉的某些性能，如提高耐腐蚀性、降低剩磁等；氧化物磁粉则具有较好的化学稳定性和耐高温性能，适用于特殊环境下的探伤。
2. 载体载体是磁粉中的非磁性部分，它的主要作用是将磁性粉末均匀分散在探伤介质中，以便于磁粉在金属表面形成连续的磁粉层。
常用的载体材料有石油、水、酒精等。
这些载体不仅具有良好的分散性和稳定性，还能在一定程度上调节磁粉的流动性，从而提高探伤的灵敏度和分辨率。
3. 添加剂添加剂是磁粉中的辅助成分，主要用于调节磁粉的某些性能，以满足特定的探伤需求。
常见的添加剂有表面活性剂、防锈剂、消泡剂等。
这些添加剂可以有效地改善磁粉的流动性、稳定性、耐腐蚀性等性能，提高磁粉探伤的准确性和可靠性。
二、磁粉的制备工艺磁粉的制备工艺对于磁粉的性能和探伤效果具有重要影响。
一般来说，磁粉的制备过程包括原料选择、粉碎、混合、成型和热处理等步骤。
其中，原料选择和粉碎是制备磁粉的基础，混合和成型则决定了磁粉的组成和结构，而热处理则用于优化磁粉的磁性能和其他相关性能。
磁粉检测国标
磁粉检测国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷等表面和近表面的缺陷情况。
磁粉检测国标是指制定了相关规范和标准的国家标准，以规范磁粉检测操作流程、设备要求、检测标准等内容，保证检测结果的准确性和可靠性。
下面我们来详细介绍一下磁粉检测国标的相关内容。
一、国家标准编号磁粉检测国标的具体编号为GB/T 9444-2008《金属材料磁粉检测方法通用要求》。
该标准是由中国国家标准化管理委员会制定和发布的，适用于金属材料（钢、铝、铜等）磁粉检测的通用要求，用于指导和规范相关领域的检测操作。
二、标准内容1.检测方法：标准规定了磁粉检测的两种基本方法，即湿法磁粉检测和干法磁粉检测。
湿法磁粉检测适用于有水溶性磁粉的情况，而干法磁粉检测适用于无水溶性磁粉的情况。
2.检测设备：标准对磁粉检测中所需的设备和工具进行了详细要求，包括磁粉检测机、磁粉检测液、磁粉、照明设备、清洁设备等。
这些设备要求必须符合国家相关标准和规定，以保证检测的准确性和可靠性。
4.检测程序：标准规定了磁粉检测的操作程序，包括样件的表面清洁、磁粉布置、磁场施加、显像和评定等步骤。
操作程序的规范执行对于检测结果的准确性至关重要。
5.检测评定：标准规定了磁粉检测中缺陷的分类、评定标准和接受标准。
根据不同类型的缺陷，设定了不同的评定标准，以确定缺陷是否符合接受标准。
6.检测报告：标准要求磁粉检测操作必须有完整的检测记录和报告，包括检测结果、操作人员、设备及检测时间等信息。
这些记录和报告是检测结果的重要依据，也是质量追溯的重要证据。
三、标准应用磁粉检测国标是对磁粉检测工作进行规范和管理的重要依据，它的应用对于保证磁粉检测工作的准确性、可靠性和重复性具有重要意义。
在金属制品的制造和使用过程中，磁粉检测是一项必不可少的无损检测方法，能够有效地发现和评定金属材料中存在的缺陷，提高产品质量，确保产品安全。
磁粉检测知识点总结
磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。
磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。
磁粉的性能1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁2、粒度3、形状4、流动性5、密度6、识别度衡量磁粉性能最根本的办法还是通过综合性能（系统灵敏度）试验的结果确定。
磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。
2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷; 4适用于检测未加工的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。
5适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度3具有很高的检测灵敏度,可检测微米级宽度的缺陷4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
磁粉探伤法
磁粉探伤法磁粉探伤法是一种用于检测材料（尤其是铁磁性材料，如铁和钢）表面和近表面缺陷（如裂纹、夹杂物或孔洞）的无损检测（NDT）技术。
这种方法的基本原理和操作步骤如下：一、基本原理1.磁化：首先，将工件磁化。
当工件被磁化时，如果存在裂纹或其他缺陷，这些缺陷会中断磁场的连续性，从而在缺陷处形成局部的磁漏场。
2.磁粉应用：接着，在工件表面施加含有铁磁性粒子的液体或干粉（磁粉）。
这些粒子在磁场的作用下会被吸引到局部磁漏场区域，即缺陷处。
3.缺陷可视化：磁粉会积聚在表面的缺陷位置，形成一种可见的标记，从而使裂纹或其他缺陷变得可见。
二、操作步骤1.表面准备：确保被检测的工件表面清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
2.磁化：通过直流、交流或脉冲电流磁化工件。
磁化可以通过多种方式进行，例如通过线圈或使用便携式磁化设备。
3.施加磁粉：在磁化过程中或之后，将磁粉均匀地施加到工件表面。
磁粉可以是干粉形式或悬浮在液体中。
4.检查：在适当的照明下检查工件表面，寻找磁粉累积的迹象，这可能表明表面或近表面缺陷。
5.清洁：检查完成后，清除工件上的磁粉。
6.记录：记录检查结果，并根据需要采取进一步行动。
三、应用领域磁粉探伤法广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、造船、铁路、石油化工和核工业等。
它特别适用于检测齿轮、轴承、轴、焊缝、管道和结构钢等部件的缺陷。
四、优点和限制1.优点：快速、经济且易于操作；能够检测到非常小的表面裂纹；可以用于复杂形状的工件。
2.限制：只能用于铁磁性材料；不能检测深埋于材料内部的缺陷；需要彻底的表面准备；磁场方向和缺陷方向有关，可能需要多方向磁化以发现所有缺陷。
磁粉探伤是一种有效的工具，特别是在需要快速和经济地检测材料表面和近表面缺陷时。
然而，它的应用需要专业知识和经验，以确保准确和有效的检测。
磁粉检测
2.2 磁粉检测方法分类
图3-8 荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
按介质种类分类
图3-9 非荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
(1)干法 干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁 粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉 形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。 (2)湿法 湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液 流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所 示。
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3 磁粉检测装置
1 磁粉检测设备的分类 2 磁粉检测设备的主要组成 3 磁粉 4 磁悬液 5 标准试块 6 测量设备与器材
1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
1 磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉检测机 便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
2 磁粉检测方法
2.1 磁化电流的选择 2.2 磁粉检测方法分类 2.3 磁化方法 2.4 磁粉检测的工艺流程
2.1 磁化电流的选择
表3-1 磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系
1.交流电检测特点 2.整流电检测特点
2.2 磁粉检测方法分类
1.按施加磁粉的时机分类 (1)剩磁法 剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用 工件中的剩磁进行检测的方法。
图3-10 干法
2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
磁粉检测技术常见问题及解决方案
磁粉检测技术常见问题及解决方案磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
它通过应用磁法以及磁粉材料的吸附能力，在金属材料上发现表面和近表面的缺陷。
然而，对于初学者和经验不足的操作人员来说，磁粉检测技术可能会遇到一些常见的问题。
本文将介绍一些常见问题，并提供相应的解决方案。
一、磁粉检测过程中的漏报缺陷磁粉检测技术的主要目的是检测金属材料上的缺陷，如裂纹、变形等。
然而，在实际应用中，有时可能会因为一些原因漏报一些缺陷，这可能是由于以下几个原因造成的：1. 磁粉材料不合适：使用了不适合该材料的磁粉材料会导致漏报缺陷。
解决办法是选择合适的磁粉材料，要考虑材料的磁性和粒度。
2. 磁场强度不足：磁场强度不足会导致磁粉材料无法吸附在缺陷处。
可以通过增加磁场的强度或改变磁场的方向来解决这个问题。
3. 检测时间不足：检测时间不足也可能导致漏报缺陷。
确保检测时间足够长，使磁粉能够充分吸附在缺陷上，以便于观察。
二、磁粉检测过程中的误报缺陷与漏报缺陷相反，有时也可能发生误报缺陷。
这是由于以下原因：1. 磁粉材料不纯：使用了掺杂有杂质的磁粉材料会导致产生误报缺陷。
解决办法是使用高纯度的磁粉材料。
2. 检测环境干净度不足：周围环境的杂质会干扰磁粉检测的结果，产生误报缺陷。
确保检测环境的干净度以减少误报。
3. 操作人员技术不熟练：不熟练的操作人员可能会出现误判，将表面粗糙度或其他因素误判为缺陷。
提高操作人员的培训和技术水平，可以减少误报缺陷的发生。
三、磁粉检测过程中的背景杂乱信号问题在磁粉检测中，背景杂乱信号是一种常见的问题。
这可以通过以下方式解决：1. 使用合适的磁粉材料：选择适合该材料的磁粉材料，可以减少背景杂乱信号的干扰。
2. 做好清洁工作：在进行磁粉检测前，确保被测物表面干净，以减少背景杂乱信号的干扰。
3. 调整检测参数：合理调整探头和磁场的距离，选择合适的检测参数，可以降低背景杂乱信号。
四、磁粉检测技术的局限性虽然磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，但它也有一些局限性：1. 只适用于导电材料：磁粉检测技术只适用于导电材料，对于非导电材料无法进行有效的检测。
纳米钕铁硼磁粉
纳米钕铁硼磁粉通常是指由纳米级钕铁硼颗粒组成的磁性粉末。
钕铁硼磁粉由纳米级颗粒构成，具有优异的磁性能和热稳定性，因此在制备高性能永磁材料中具有重要应用价值。
纳米钕铁硼磁粉具有以下特点和应用：
1.高磁能积：纳米级颗粒具有较高的比表面积，有利于提高磁性能，使得纳米钕铁硼磁粉
具有较高的磁能积，适合用于制备高性能永磁材料。
2.热稳定性好：纳米级颗粒的热稳定性较好，能够在较高温度下保持良好的磁性能，适合
用于制备需要在高温环境下工作的永磁材料。
3.应用领域：纳米钕铁硼磁粉广泛应用于制备各类永磁材料，包括风力发电机、电动汽车
驱动电机、工业马达等需要高磁能积和高温稳定性的领域。
纳米钕铁硼磁粉的制备技术和应用研究是当前永磁材料领域的热点之一，对于推动永磁材料的性能和应用领域的发展具有重要意义。
磁粉检测磁化次数计算公式
磁粉检测磁化次数计算公式磁粉检测是一种常用的无损检测方法，它利用磁粉在磁场作用下的特性来检测材料表面和亚表面的缺陷。
在实际应用中，磁粉检测的效果受到多种因素的影响，其中磁化次数是一个重要的参数。
本文将介绍磁粉检测磁化次数的计算公式及其影响因素，以及如何根据计算公式来选择合适的磁化次数，以提高磁粉检测的准确性和可靠性。
磁粉检测磁化次数的计算公式可以用以下公式表示：\[ N = \frac{B \cdot L}{H} \]其中，N为磁化次数，B为材料的饱和磁感应强度，L为材料的长度，H为磁场的磁场强度。
在实际应用中，磁化次数的选择需要考虑多种因素。
首先，需要考虑被检测材料的性质。
不同的材料对磁场的响应不同，因此需要根据被检测材料的特性来选择合适的磁化次数。
其次，需要考虑被检测部位的情况。
对于不同形状、不同尺寸的部位，磁化次数的选择也会有所不同。
此外，还需要考虑磁粉检测的要求。
对于对检测结果要求较高的情况，通常需要选择较高的磁化次数，以提高检测的准确性和可靠性。
在实际应用中，如何根据计算公式来选择合适的磁化次数呢？首先，需要了解被检测材料的性质和要求，然后根据计算公式来计算出合适的磁化次数。
在计算过程中，需要考虑被检测部位的情况，以及磁粉检测的要求。
在选择磁化次数时，通常需要进行多次试验，以确定最佳的磁化次数。
在试验过程中，需要注意观察检测结果，以确保选择的磁化次数能够满足检测要求。
除了磁化次数，磁粉检测的效果还受到其他因素的影响，例如磁粉的选择、磁场的磁场强度等。
因此，在进行磁粉检测时，需要综合考虑多种因素，以提高检测的准确性和可靠性。
总之，磁粉检测磁化次数的计算公式为N = B L / H，选择合适的磁化次数需要考虑被检测材料的性质、被检测部位的情况和磁粉检测的要求。
在实际应用中，需要根据计算公式来计算出合适的磁化次数，并进行多次试验，以确定最佳的磁化次数。
同时，还需要综合考虑其他因素的影响，以提高磁粉检测的准确性和可靠性。
磁粉检测的基本原理
磁粉检测的基本原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠磁粉检测的基本原理，这可有意思啦！
你看啊，磁粉检测就好像是一个神奇的侦探游戏。
咱们要检测的物件就像是一个充满秘密的大城堡，而磁粉呢，就是我们的小侦探啦！
当我们给这个物件加上磁场，就好像给城堡打开了一道特殊的门。
如果这个物件有缺陷，就像是城堡里有暗道或者隐藏的房间。
那磁粉小侦探们就会被吸引过去，乖乖地聚集在这些有问题的地方，形成明显的磁痕。
这不就相当于小侦探们找到了城堡里的秘密嘛！
你说神奇不神奇？就好比你在家里找东西，有时候找半天找不到，但是一旦有个线索，嘿，一下子就发现目标了！磁粉检测也是这样，有了磁场和磁粉这个线索，那些隐藏的缺陷就无所遁形啦！
咱们可以想象一下，如果没有磁粉检测，那很多潜在的问题不就被忽略了吗？那可不行呀，这会给我们带来很多麻烦呢！比如说一个重要的机械零件，如果有缺陷没被发现，那在使用过程中可能就会出大问题，说不定还会引发事故呢！这可不是开玩笑的呀！
所以说呀，磁粉检测真的太重要啦！它就像我们的安全卫士，默默地守护着各种物件的质量和安全。
而且哦，磁粉检测操作起来也不难。
只要掌握好磁场的施加和磁粉的使用，就像掌握了游戏的技巧一样，就能轻松找出那些隐藏的缺陷啦！
它的应用范围也特别广呢，从小小的零件到大大的设备，都能靠它来把关。
这不就像一个万能的小助手嘛，哪里需要就去哪里帮忙！
总之呢，磁粉检测就是这么一个既神奇又实用的技术。
它让我们能够及时发现那些隐藏的问题，保障我们的工作和生活更加安全可靠。
大家可千万不要小瞧它呀！。
磁粉检测知识点总结
磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。
磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。
磁粉的性能1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 2、粒度 3、形状4、流动性 5、密度 6、识别度衡量磁粉性能最根本的办法还是通过综合性能（系统灵敏度）试验的结果确定。
磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。
2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷; 4适用于检测未加工的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。
5适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷 2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度3具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷 4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限 6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
国标探伤标准 磁粉
国标探伤标准磁粉国标探伤标准磁粉是一种常用的无损检测方法，它适用于金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
磁粉探伤技术主要是利用磁场和磁粉颗粒相互作用的原理，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断材料是否存在缺陷。
下面将详细介绍国标探伤标准磁粉的相关内容。
首先，国标探伤标准磁粉的适用范围包括钢铁、有色金属、铸件、焊接接头等材料的表面和近表面缺陷的检测。
其次，磁粉探伤主要分为湿法和干法两种方法。
湿法是将磁粉悬浮在水或油中，形成磁粉悬浮液，然后通过喷涂、浸泡或涂抹的方式施加在被检测材料表面，再利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
而干法则是直接将磁粉粉末撒布在被检测材料表面，然后利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
两种方法各有优缺点，具体使用时需根据实际情况选择合适的方法。
磁粉探伤的关键是磁场的作用，磁场的强度和方向对检测结果有着重要影响。
在施加磁场时，需要根据被检测材料的性质和缺陷的特点选择合适的磁场强度和方向，以确保能够有效地使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
另外，磁粉的选择也是影响检测效果的重要因素，不同类型的磁粉适用于不同的材料和缺陷类型，需要根据实际情况进行选择。
国标探伤标准磁粉的检测结果主要通过观察磁粉痕迹来判断被检测材料是否存在缺陷。
磁粉痕迹的形态和颜色可以反映出缺陷的性质和大小，通过对磁粉痕迹的分析可以得出比较准确的检测结果。
此外，磁粉探伤还可以结合磁粉探伤仪器进行定量分析，通过测量磁粉痕迹的长度、宽度和面积等参数来对缺陷进行定量评价。
总的来说，国标探伤标准磁粉是一种简便、快捷、有效的无损检测方法，适用于各种金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
在实际应用中，需要根据被检测材料的特点和缺陷的情况选择合适的磁粉探伤方法和参数，以确保得到准确可靠的检测结果。
希望以上内容能够对国标探伤标准磁粉有所了解，并对相关行业的从业人员有所帮助。
感谢阅读！。
磁粉膏的成分
磁粉膏的成分磁粉膏是一种特殊的材料，由多种成分组成。
它被广泛应用于磁粉检测领域，用于检测金属材料表面的裂纹和缺陷。
在本文中，我们将详细介绍磁粉膏的成分及其作用。
1. 磁性粉末：磁性粉末是磁粉膏的主要成分之一，通常由铁、镍、钴等磁性金属制成。
磁性粉末的作用是增强磁场的效果，使得裂纹和缺陷更容易被观察到。
2. 载体液：载体液是磁粉膏中的溶剂，通常是水或有机溶剂。
载体液的作用是将磁性粉末悬浮在液体中，使其更容易涂抹在被检测物体表面。
3. 稳定剂：稳定剂是磁粉膏中的一种添加剂，用于防止磁性粉末在悬浮液中沉淀。
稳定剂的存在可以确保磁粉膏的稳定性和长期使用的可靠性。
4. 粘度调节剂：粘度调节剂用于调节磁粉膏的粘度，使其适合在被检测物体表面涂抹和涂覆。
通过调节粘度，可以更好地控制磁性粉末的分布和覆盖效果。
5. 着色剂：为了方便观察和分析，磁粉膏通常会添加着色剂。
着色剂可以赋予磁粉膏明显的颜色，使得裂纹和缺陷更容易被检测到。
6. 界面活性剂：界面活性剂是一种表面活性剂，可以降低磁粉膏与被检测物体表面之间的表面张力，提高磁粉膏的润湿性和附着性。
7. 抗氧化剂：由于磁粉膏通常会长时间存放和使用，为了防止磁粉膏的氧化和变质，常常会添加抗氧化剂。
抗氧化剂可以延长磁粉膏的使用寿命，并保持其稳定性和性能。
总结起来，磁粉膏的成分主要包括磁性粉末、载体液、稳定剂、粘度调节剂、着色剂、界面活性剂和抗氧化剂。
这些成分相互配合，共同发挥作用，使得磁粉膏在磁粉检测中起到重要的作用。
通过使用磁粉膏，可以更准确地检测出金属材料表面的裂纹和缺陷，保证产品的质量和安全。
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一、是非题(共25题，每题2分，在括号内正确的画○，错误画×)1. 磁场强度仅存在于通电导体的周围空间。
( )2. 磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。
( )3. 当电流通入长直的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度等于零。
( )4. 娇顽力是指去除剩余磁场所需的反向磁场强度。
( )5. 当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数和。
( )6.磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。
( )7. 通常缺陷的宽深比越大，则缺陷处能引起的漏磁场越大。
( )8. 触头法磁化不能得到周向磁化场。
( )9. 铁磁性材料上的表面裂纹，在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场。
( )10.铁磁性材近表面缺陷形成的漏磁场强度大小，和缺陷埋藏深度成正比。
( )11.被磁化试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。
( )12.磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面分层。
( )13.触头法电磁轭都能产生纵向磁场。
( )14.利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。
( )15.磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。
( )16.在磁粉探伤中，无论用触头法或磁轭法都能有效地发现对接焊焊缝表面的纵向裂纹。
( )17.A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。
( )18.对灵敏度标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。
( )19.灵敏度试片可用于测量磁粉探伤装置的性能和磁粉性能。
( )20.沉淀实验法用于湿法磁粉探伤，用来测定其荧光磁悬液的浓度。
( )21.磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。
( )22.当发现磁痕时，必须观察试件表面有氧化皮、铁锈等附作物。
如果有这附着物，则除去再重新进行探伤。
( )23.磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。
( )24.由于原始钢锭存在非金属夹渣物，在加工后的试件上就有可能发纹及夹层显示。
( )25.重皮(折迭)和中心锻裂，是加工过程中的非连续性。
( )二、选择题(共25题，每题2分，将正确答案的代号填在括号内)1. 能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：( )A．被磁化的材料 B. 非磁性材料C. 铁磁性材料D. 被极化的材料2. 铁磁性物质在加热时，铁磁性消失而变为顺磁性物质的温度叫作：( )A.饱和点B.居里点C.熔点D.转向点3. 材料的磁导率是表示：( )A. 材料被磁化的难易程度B. 材料中磁场的穿透深度C. 工件需要退磁时间的长短D. 保留磁场的能力4. 线圈中磁场最强处在：( )A. 线圈内缘B. 线圈外缘C.线圈中民D. 线圈端头5. 电流通过导体时，围绕导体的是：( )A. 有势场B. 电流C. 磁场D. 剩磁场6. 撤去外磁场后，保留在可磁化的材料中的磁性叫作：( )A.漂移场B. 剩磁场C. 衰减磁场D. 永久磁场7. 当一个材料中存在表面和近表面缺陷时，在工件磁化后，就会在缺陷附近产生一个磁场。
这个磁场称为：( )A. 剩余磁场B. 磁化磁场C. 漏磁场D. 感应磁场8. 配制磁悬液时，每升液体中的磁粉含量叫作磁悬液的：( )A. 测量标尺B. 磁粉数目C. 浓度D. 可用的极限9. 漏磁场与下列哪些因素有关：( )A. 磁化的磁场强度与材料的磁导率B.缺陷埋藏的深度、方向和形状尺寸C. 缺陷内的介质D. 以上都是。
10.那些类型的电流具有“趋肤效应”()A. 交流B. 直流C. 半波整流D. 全波整流11.下列关于磁粉的叙述中，正确的是：( )A. 和被检表面形成高对比度B. 与被件表面无对比度要求C. 能粘附在被检物表面上D. 具有高顽磁性12.用于磁粉探伤的磁粉应具备的性能是：( )A. 无毒B. 磁导率高C. 顽磁性低D. 以上都是13.配制磁悬液时，保证浓度合适是很重要的，因为磁粉太多会引起( )A.降低磁化电流B.增加安匝数C. 掩盖磁痕显示D.以上都不是14.交流电磁轭的提升力应为：( )A. 177NB. 44NC. 77ND. 47N15.磁粉探伤灵敏度试片的作用是：( )A. 选择最佳的磁化规范B.鉴定磁粉探伤仪的性能是否符合要求C.鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求D. 以上都是16.能够进行磁粉探伤的材料是：( )A. 碳钢B. 奥氏体不锈钢C. 黄铜D. 铝17.按照“右手定则”，工件表面的纵向缺陷，可以通过平行于缺陷方向的电流检测出来，这是因为：( )A. 电流的方向与缺陷一致B. 磁场与缺陷垂直C. 怎么通电都一样D. 磁场平行于缺陷18.使用湿法时，切断电流后，为什么不得使磁悬液高速流过零件表面？( )A. 可能冲去细小的或微弱的磁粉显示B. 与磁粉显示无关C. 磁悬液溅激形成伪显示D. 以上都不是19.磁粉检验是一种无损检测方法，这种方法可以用于检测：( )A. 表面缺陷B. 近表面缺陷C. 以上都是D. 材料分选20.用交流磁轭对大型结构件对接焊缝进行磁粉探伤时，需要注意的事项是：( )A.磁粉探伤部位的厚度B.磁极对焊缝相对位置的安置及磁极间距C. 反磁场的影响D. 以上都是21.一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法：( )A. 受腐蚀表面B. 阳极化的表面C.涂漆的表面D.A和C22.下列关于用触头法探测钢板对接焊缝的说法，正确的是：( )A. 为了检出横向缺陷，触头连线应与焊缝相垂直B. 在探伤范围内，磁场强度的方向和大小并不是完全相同的C. 必须注意通电时试件的烧损问题D. 以上都是23.下列关于磁粉探伤预处理的叙述中，正确的是：( )A. 允许探伤面有油脂，但电极接触处不得有附着物B. 探伤时有可能进入磁粉，而清洗又较困难的孔部位，应事先堵好C. 撒布干粉时，探伤面必须非常干燥D. 电镀试件必须把镀层全部去除24.下列关于对磁痕观察和分析的叙述中，正确的是：( )A. 当发现磁痕时，必须观察表面有无氧化皮、铁锈等附着物，以免误判B. 为确定磁痕是否由缺陷引起，有时须把磁痕擦去，重新探伤，检验其重复性C. 如果试件上出现遍及表面的磁痕显示，应降低安培值重新磁化D. 以上都有。
25.焊缝裂纹探伤时最容易掩盖的缺陷为：( )A. 焊缝纵向裂纹B. 焊趾裂纹C.焊缝横向裂纹D. 热影响区裂纹磁粉探伤考试试题答案一、是非题1. ×2.○3.○4.○5. ×6. ×7.○8.×9.○10.×11.×12.×13.×14.×15. ○16.○17.○18.○19.○20. ○21.×22.○23.×24.○25. ○二、填空题1.C2.B3.A4.B5.C6.B7.C8.C9.D 10.A11.A 12.D 13.B 14.B 15.A16.B 17.A 18.B 19.D 20.D21.BC 22.D 23.B 24.D 25.B特种设备无损检测MT专业Ⅱ级理论试卷（闭卷）一、是非题（20题，每题2分，共40分。
对画○，错画×）得分：阅卷人:1、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。
（）2、由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸咐磁粉。
（）3、使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为0的磁通密度称为矫顽力。
（）4、在电流不变的情况下，导体直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的2倍。
（）5、为了能得到最好的流动性，磁粉的形状应是长形的，且具有极低的磁导率。
（）6、荧光磁粉检测时采用的紫外线波长范围是510~550nm。
（）7、紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。
（）8、 A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm，人工缺陷槽深为15μm。
（）9、采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流相同，则探伤灵敏度相同。
（）10、一般说来，检测表面光滑的工件，应选用粘度和浓度都小一些的磁悬液，而检测表面粗糙的工件，则应选用粘度和浓度大一些的磁悬液。
（）11、整流电流中包含的交流分量愈大，检测近表面缺陷的能力愈小。
（）12、剩磁法探伤中，如使用交流电磁化就必须考虑断电相位问题，而使用直流电或半波整流电磁化则不必考虑断电相位问题。
（）13、为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷，磁粉检测时一般应选择：线圈法、剩磁法、荧光磁粉、湿法。
（）14、与剩磁法相比，连续法更适合于对带涂层的工件进行磁粉检测。
（）15、交叉磁轭既可用于干法，又可用于湿法；既可用于连续法，又可用于剩磁法。
（）16、相关显示是由缺陷漏磁场引起的磁痕显示，非相关显示和伪显示不是漏磁场引起的磁痕显示。
（）17、对可能发生应力腐蚀裂纹的在用承压设备进行磁粉检测时，其内外壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。
（）18、磁化电流过大会产生伪显示，其特征是：磁痕浓密清晰，沿金属流线分布。
（）19、淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓度较高，多发生在试件上应力容易集中的部位。
如孔、键及截面尺寸突变的部位。
（）20、交流电磁轭只可用作局部退磁。
（）二、单项选择（10题，每题2分，共20分。
）得分：阅卷人:1、下列哪一条是磁粉优于渗透探伤的地方：（）A．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性； B．对单个零件检验快；C．可检出近表面不连续； D．以上都是。
2、下列有关试件达到磁饱和所需要磁场强度的叙述，哪条是正确的：（）A．含碳量越低的碳钢，所需要的磁场越强；B．淬火前的钢比淬火后的钢需要更强的磁场；C．同一种钢，其冷加工比越大，需要的磁场越强；D．矫顽力小的钢，一般需要强磁场。
3、黑光灯的强度应用什么测量？（）A．黑光辐照计； B．照度计；C．磁强计； D．高斯计。
4、对人眼最敏感的光线是：（）A．波长约365nm的紫外光； B．波长约700nm的红光；C．波长约450nm的紫光； D．波长约550nm的黄绿光。
5、对钢管轴向通以直流电进行磁化，下列描述磁场强度分布的图中，哪个是正确的：（）6、以下关于磁粉检测时机的叙述，哪一条是错误的：（）A．检测时机应选在机加工后，磨削前进行；B．检测时机应选在容易产生缺陷的各道工序后进行；C．检测时机应选在涂漆，电镀等表面处理之前进行；D．对延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时进行。
7、下列有关缺陷自身对检测灵敏度影响的叙述中，正确的是：（）A．若缺陷与磁化电流方向平行或夹角＜20°，则几乎不产生漏磁场，不能检出缺陷；B．缺陷的磁导率对检测灵敏度也有影响，缺陷磁导率愈高，愈容易检出；C．当缺陷的深度一定时，检测灵敏度随着宽度的增加而增加；D．以上都不是。