磁粉工艺规范

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磁粉检测工艺规程

1 范围本规程适用于公司生产的集箱、蛇形管中的铁磁性材料表面或近表面的裂纹和其他缺陷的检查，对于本公司铁磁性材料的设备及部件年检也可参照本规程检测。

2引用标准《压力容器安全监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》GB11533-1989 标准对数视力表JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T8290-1998 磁粉探伤机XH/QC08-2010 无损检测设备检定规程3 磁粉检测人员资格磁粉检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格，各级别人员只能从事与该方法和资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距离视力和远距离视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，并且1年检查1次，不得有色盲。

4 检测设备、器材和材料4.1 设备磁粉检测设备必须满足JB/T8290中的要求。

本规程采用主要采用Y1-AC型磁粉探伤仪。

4.2 磁粉采用具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的黑色或红色磁粉.（必要时使用反差增强剂）。

且磁粉之间不应相互吸引，磁粉的粒度不小于300目，磁粉性能的其它要求应符合JB/T6063的规定。

4.3 载液载液通常使用洁净的可饮用水并可加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂，其性能要求如下：a）良好的湿润性，即可湿润全部被检区域；b）良好的可分散性，既彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结；c）不起化学反应，不应造成磁粉悬液变质；d）呈碱性，但PH值不应过10.5；e）无泡沫、无异味4.4 湿磁粉悬浮液的浓度非荧光磁悬液的浓度：配制浓度为10～25g/L,沉淀浓度为1.2～2.4ml/100ml。

4.5设备校验和系统灵敏度评价4.5.1 磁粉检测用设备应按无损检测设备检定规程进行定期校验。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。

1.2适用范围1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。

2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。

3.0检测设备和材料3.1 本工艺规程选定的设备为：3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪3.1.2线圈磁化法；3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约4.5kg）；3.4 磁粉及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。

本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。

本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。

通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。

通常煤油和变压器比例各50%。

其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。

通常煤油和变压器比例各50%。

其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加1～3g荧光磁粉；c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每100ml磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。

磁粉检测工艺规程

2.5 TSG 21-2016
固定式压力容器安全技术监察规程
2.6 GB12337-2014
钢制球形储罐
2.7 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程
2.8 TSG G7002-2015 锅炉定期检验规则
2.9 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程(工业管道)
2.10 GB/T20801-2006 压力管道规范工业管道
丹东市特种设备监-2016-A-0 版本号： A 修订号： 0 页次：第 1 页共 21 页
1 主题内容和适用范围
1.1 本规程规定了磁粉检测人员应具备的资格、所用设备器材、检测工艺和质量分级等。 1.2 本规程依据 NB/T47013.4 的要求编写，满足引用标准中相关标准、规范的要求。适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T 型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。 1.3 承压设备有关的支撑件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。 1.4 本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 1.5 操作指导书是本规程的补充，由磁粉Ⅱ级人员按委托要求及本规程编写，检测责任师审核，其参数规定的更具体。
非导电表面反差增强剂（使用时）具体要求见本规程“9.4 反差增强剂”
10
黑光辐照度（使用时)
具体要求见本规程“1 2.2 观察”
5.2 凡 5.1 中规定的相关因素的一项或几项发生变化，超出原检测工艺规程时，应重新修
订工艺规程并进行必要的验证。
5.3 操作指导书应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制，应该将操作指导书

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测与评定。

与承压设备有关的支承件与结构件也可参照本部分进行磁粉检测。

2.编制根据JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验3.0通常规定3.1检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员务必持有承压设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有I级或者I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。

3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。

3.2检测设备与材料3.2.1检测设备3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。

当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）3.2.1.3使用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位操纵器。

3.2.1.4黑光辐照度及波长当使用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或者等于1000μW/cm2，黑光的波长约为320nm~400nm，中心波长约365nm 。

黑光源应符合GB/T16673的规定。

3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或者等于0.3mT(240A/m) 。

3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。

3.2.2检测材料3.2.2.1磁粉检测材料应有产品合格证或者质量证明书，并应符合下列要求：3.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力与低剩磁，磁粉之间不应相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的对比度。

磁粉检测工艺规程和工艺卡

• 〔11〕光线及环境使用荧光磁粉检测时，
暗区的“环境光照度应小于20lx 〞，“黑光辐照度应不小于1000μW/cm2 〞。使用非荧光磁粉检测时，“可见光照度应大于或等于1000 lx〞。当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但“不得低于500lx 〞。
• 磁粉检测规程应纳入检测单位的工艺文件
管理系统严格管理(编号管理和版次管理)；
• 磁粉检测工艺规程的更改应按检测单位相
关文件规定的更改程序进行，执行与编制相同的审核和批准程序。未按规定的更改程序进行的更改是无效的。
• 应保持检测工艺规程和工艺卡的严肃性
与整洁性，严禁在检测工艺规程和工艺卡上涂抹或添加内容。
需要，可以直接采用相关行业的磁粉检测标准，甚至可以采用国家标准、国家军用标准等。一般应根据所检测的产品和企业的设施、人员的具体情况编制适合自己企业的检测规程或标准。
• 磁粉检测工艺规程编制时应参考表1所列工程进
行编写。其选取原那么可参考JB/T4730．42005相关标准。
• 2．2．2工艺卡
• 2)对于受压加工部件和材料可填写“不允许存在
任何裂纹和白点〞，紧固件和轴类零件填写“不允许任何横向缺陷显示〞。如对于Ⅲ级受压加工部件和材料可填写“线性缺陷磁长度l≤6.0mm〞〞圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边长最大为150mm)，长径，且在评定框内不多于4个“。
(4) 其它条件确实定：
• 根据使用电流的种类、大小，检验批量，
及检测单位实际条件确定探伤设备和器材；并按检测和观察要求，选择磁粉(干粉或湿粉)和磁悬液(荧光磁粉或非荧光磁粉)。对形状复杂或有要求的制件，应采用辅助磁化的工装。对采用半自动化检查的设备，应检查确定整个检测系统的适用性。对检测场地、观察环境都应满足检测要求。

磁粉检验工艺规程

磁粉检测工艺规程JHD/GC03-2011编制：审核：批准：山东宏达科技集团有限公司一、目的用于规范被检产品磁粉探伤操作，确保探伤过程和结果符合相关国家标准和行业标准的要求。

二、引用标准RCCM-MC5000RCCM-MC8000三、适用范围本工艺适用于用RCCM-MC5000中规定的连续法技术对被检工件的焊缝进行的磁粉检验。

四、探伤人员、探伤设备及系统要求1、人员要求磁粉检验应有按MC8000的规定取得资格证书的人员进行。

2、检测设备及器材2.1 磁粉检验设备的选择2.1.1 根据被检工件的形状特点，预测可能出现的缺陷的特点选择磁化装置。

2.1.2 磁粉检验设备一般有通电磁化装置、通磁磁化装置和固定式磁粉检验装置。

2.1.3 装置的校验或标定2.1.3.1 磁化装置的校验磁化装置，尤其是电流表，应按书面文件规定的要求，每6个月校验一次。

2.1.3.2测量装置的标定测量装置（照度计、辐射计、磁场指示器）应按书面文件规定的要求，每12个月标定一次。

3. 探伤前工件表面的准备3.1 按《无损检测控制程序》的规定进行表面检验前的确认与委托，被检区域和检验范围，按ACCM-MC5142要求确定。

3.2 被检件表面应干净，受检区域及附近不小于25mm宽度范围内应清洁干燥，无油脂、涂料、铁锈、氧化皮及其它妨碍缺陷显示的各种覆盖物。

在正常光照检验和磁化前，可以在工件表面喷施极细的亮光颜色涂料或涂层以增加对比度。

3.3 表面处理方法以钢丝刷、砂轮、或纱布打磨，有机溶剂清洗为宜。

4. 磁粉探伤工艺4.1. 磁化方法的选择根据被检件的几何形状、质量、状态和钢种及假设的不连续缺陷的取向和深度等，选择磁化方法。

当检验材料裂纹的情况下，只能采用通磁磁化法。

4.2.根据被检件施工的实际情况，推荐使用羊角式电磁轭和交叉式电磁轭，且必须满足MC-5000的要求，通交流电应能提升4.5Kg的铁磁体；通直流电、且磁极间距为最大时，可以提升18Kg的铁磁体。

磁粉检测工艺规程

1. 适用范围1.1本规程适用于铁磁性材料制成的承压设备原材料、零部件和焊接对接接头、T 型接头和角接接头表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。

不适用于非铁磁性材料的检测。

1.2本规程规定了在磁粉检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。

工件质量验收等级应按设计技术条件和有关施工规范确定，并应符合图样规定。

1.3磁粉检测的一般要求还应符合NB/T47013.1及NB/T47013.4的有关规定。

2. 引用标准、法规NB/T4730.1-2015 《承压设备无损检测》第一部分：通用要求NB/T4730.4-2015 《承压设备无损检测》第四部分：磁粉检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》3.名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。

3.2 相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。

3.3 非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。

3.4 伪显示：不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。

3.5 纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。

4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得MT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。

不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。

磁粉检测通用工艺规程

1总则本规程规定了磁粉检测的人员、设备检测方法及缺陷的评定。

适用于本单位对铁磁性材料和焊接接头近表面和表面缺陷采用非荧光湿式磁粉连续磁化法的检测及评定。

2 引用标准GB150 压力容器GB151 管壳式换热器JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T6065 磁粉检测用试片JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 检测人员3.1 检测人员必须经过培训，并取得相应的资格。

3.2 检测人员未经矫正或矫正视力应不低于5.0，并每年检查一次。

3.3 检测人员不得有色盲。

4 磁粉检测设备及器材4.1 磁粉检测设备4.1.1 本单位设备及性能见表14.1.2 电磁扼的提升力每半年校验一次。

在磁扼损伤修复后应重新校验。

4.2 磁粉检测用标准试片4.2.1 磁粉检测标准试片有A1型和C型，主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区及磁化方法是否正确。

4.2.2 磁粉检测时一般应选用A1—30/100型标准试片，当检测坡口等狭小部位，A1试片使用不便时，一般选用C—15/50型标准试片。

具体见表2。

表2 标准试片的类型、规格和图形4.2.3 连续法检测时将试片无人工缺陷的面朝外。

为了使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将试片平整的粘贴在被检面上，胶带不能覆盖试片上人工缺陷。

4.2.4 试片表面有锈蚀、摺折或磁特性发生改变时不得继续使用。

4.3 磁粉（磁膏）和磁悬液4.3.1 一般用磁膏配制磁悬液（磁悬液浓度见表3），磁膏选用上海宏达。

4.3.2 磁悬液一般用水做载液，将磁膏均匀挤出100mm左右，加入1L水搅拌均匀即达到10-25g/L的要求。

表3 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度，g/L 沉淀浓度（含固体量），ml/100ml非荧光磁粉10～25 1.2～2.4荧光磁粉0.5～3.0 0.1～0.44.4 其他器材4.4.1 反差增强剂在检测较粗糙的表面时采用，一般为购买成品。

磁粉检测的工艺规程

磁粉检测的工艺规程磁粉检测是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。

下面是一份磁粉检测的工艺规程。

1. 目的磁粉检测的目的是通过利用磁场和磁粉的性质来检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等，以确保材料的质量。

2. 范围该工艺规程适用于所有需要进行磁粉检测的材料和零部件。

3. 设备准备3.1 磁粉检测设备：- 磁粉检测机或电磁吊- 磁粉粉剂和添加剂- 磁场强度计- 磁粉检测灯- 清洁布和化学品3.2 准备被检测材料或零部件：- 清洁表面，确保没有油脂、污垢等杂质- 对于非磁性材料，需对其进行磁化处理4. 检测操作4.1 设定磁场：- 根据被检测材料的特点和尺寸，设定适当的磁场强度- 确保磁场均匀，无死角4.2 准备磁粉混合溶液：- 将磁粉粉剂和添加剂按要求混合，制成磁粉混合溶液4.3 涂敷磁粉混合溶液：- 均匀涂敷磁粉混合溶液于被检测材料表面，确保覆盖整个检测区域4.4 磁化：- 使用磁粉检测机或电磁吊对被检测材料进行磁化- 确保磁场方向和磁场强度符合要求4.5 观察和记录：- 使用磁粉检测灯照射被检测材料- 观察磁粉的聚集情况，标记出缺陷位置- 记录缺陷的位置、大小和形状等信息5. 结果评定5.1 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和严重程度5.2 根据相关标准和要求，判定被检材料的合格与否6. 保存和报告6.1 对于合格材料，及时清除磁粉残留，并进行必要的清洁和防腐处理6.2 对于不合格材料，根据要求进行标记或报废处理6.3 保存检测记录，包括磁化参数、磁粉混合溶液配方、检测结果等6.4 编写磁粉检测报告，详细描述检测过程、结果和评定等，并保存备查。

以上是一份磁粉检测的工艺规程，该规程应根据实际情况进行具体调整和执行。

续写：7. 安全措施7.1 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和呼吸器等，以保护自身安全。

7.2 磁粉粉剂和添加剂应存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。

磁粉检测技术：磁粉检测工艺

三、磁粉检测时机的选择
（2）焊接接头应安排在焊接工序完成之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成24h后进行。有再热裂纹倾向的应在热处理后磁粉检测。对紧固件和锻件应在最终热处理之后进行。
（3）对滚动轴承等装配件，如在检测后无法完全去掉磁粉而影响产品质量，应在装配前对工件进行检测。
二、基本操作步骤
预处理（1）磁化工件和施加磁悬液（2、3）
观察和评定磁痕显示（4、5）后处理（7去除工件表面煤油及磁粉）
三、磁粉检测时机的选择
（1）在容易产生缺陷的工序之后（如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、铸造、矫正和加载），在喷漆、喷丸、发蓝、磷化、氧化、阳极化、电镀或其他表面处理工序之前。表面处理之后进行机加工，则再次检测。
磁粉检测工艺
与操作
磁粉检测工艺
一、磁粉检测工艺
工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
磁粉检测工艺是指磁粉检测预处理、磁化工件（选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察和记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程序的全过程。
三、磁粉检测时机的选择
操作 operation 焊接、热处理、机加、加载 welding, hest treatment, machining, loading 延迟裂纹材料 Delaying-crack material 喷涂、电镀 painting or coating 腐蚀 Surface temper etch 喷丸 Shot peening 发黑 Black oxidizing 压力实验 Pressure testing 打磨 light finish grinding

磁粉检测通用工艺规程

1. 范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。

2.引用标准法规GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3. 检测人员3.1、磁粉检测人员上岗前, 应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求, 取得磁粉检测资格, 且只能从事相应资格的检测工作。

3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于5.0, 并每年检查一次, 不得有色盲。

4. 检测设备、器材和材料4.1.设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

4.1.1.当磁轭间距最大时, 交流电磁轭的提升力≮44N, 直流电磁轭的提升力≮177N.4.1.2、剩磁法检测时, 交流探伤机必配备断电相位控制器。

4.1.3、荧光磁粉检测时, 黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/ , 黑光的波长λ=320nm~400nm,中心波长λ≈365nm。

黑光源应符合GB/T16673的规定。

4.1.4.退磁装置应保证退磁后表面剩磁≤0.3mT4.2.辅助器材一般包括下列器材:a)A1型、C型、D型和M1型试片, 磁场指示器；b)磁场强度计及毫特斯拉计；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2~10倍放大镜；d)白光照度计；f)黑光灯；g)黑光辐照计。

4.3.磁粉、载液、磁悬液4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁, 并与工件表面的颜色对比度要较高。

其他要求应符合GB/T6063的规定。

4.3.2、载液为水时, 应加入防锈剂、表面活性剂及清洗剂。

载液为油时, 其运动粘度在38℃时应小于或等于3.0 /s, 使用温度小于或等于5.0 /s, 闪点不低于94℃, 且无荧光和异味。

4.3.3.磁悬液浓度范围应符合表1的规定。

测定前应充分搅匀。

表1 磁悬液浓度4.4.标准试块4.4.1、一般应选用A1-30/100, 检测狭小部位可选用C-15/50。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程1.1 适用范围1.1.1 本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。

1.2 设备和磁粉1.2.1 设备1.2.1.1 磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

1.2.1.2 磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格，当磁轭式检测设备的磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

1.2.1.3 荧光磁粉检测，使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μm/cm2，紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。

1.2.1.4 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。

1.2.2 磁粉及磁悬液1.2.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。

1.2.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。

1.2.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。

1.2.2.4 湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。

1.2.2.5 磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为1～3δ/L，非荧光磁粉浓度为10～20δ/L。

1.2.2.6 循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌的时间应不少于30min。

一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过 1.2～2.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.1～0.5ml。

测定前应通过循环系统对磁悬液充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。

1.3 表面准备1.3.1 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。

1.3.2 被检工件表面不得有氧化皮、焊接飞溅和油脂或其它粘附磁粉的物质。

磁粉检测工艺规范

NO.HZNG-023 核级液压阻尼器磁粉检测工艺规范批准：审核：编制：磁粉检测工艺规范1 范围本规范针对磁轭连续法进行磁化，并施加干磁粉或磁悬液进行检测和评定。

本规范适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的检测和评定。

2 引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规范。

然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

JB/T 4370.1～6-2005 承压设备无损检测JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测3 人员要求3.1 从事磁粉检测人员必须经国家有关部门培训、考核，并取得资格证书后，方可进行与其相适应的检测工作。

3.2 磁粉检测人员按技术等级分为高、中、初级。

取得该检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。

3.3 从事磁粉检测工作的人员，不得有色盲、色弱，且校正视力不得低于1.0，并每年检查一次。

4 设备及检验介质4.1 采用交流磁轭式磁粉探伤仪及磁场指示器（八角试块），A型试片，2～10倍放大镜和磁悬液浓度测定管等辅助设备进行检测。

4.2 当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力。

4.3 磁极间距控制在50～200mm之间，连续可调。

4.4 采用具有高导磁率和低剩磁性质且磁粉之间不相互吸引的黑色非荧光磁粉。

4.5 磁粉粒度均匀。

湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度不大于45μm。

干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度不大于180μm。

4.6湿粉法采用水或煤油作为分散媒介。

若以水为媒介，则加入适当的防锈剂和表面活性剂。

湿粉法磁悬液浓度应控制在10～20克/升。

５检测时机5.1 焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。

对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时进行。

磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等。

1.2 本规程依据JB/T4730-2005.4 《承压设备无损检测》编制。

适用于铁磁性材料（磁导率≥1）的机加工件、焊缝、板材坡口面等表面和近表面缺陷的检测。

1.3 本规程适用于荧光湿磁粉的剩磁磁化技术。

1.4 检测工艺卡是本规程的补充。

由II级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定的更具体。

2 检测人员2.1 检测人员必须经过培训，取得与其工作相应的资格证书，并负相应的技术责任。

2.2 检测人员每年应检查一次身体，其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。

3 检测设备和材料I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选用设备、工具和材料。

3.1 磁化设备及校验3.1.1 本工艺规程选定的设备为：CJW-4000Z3.1.2 磁化设备的校验磁粉检测设备的电流表，至少半年校验一次。

当设备进行重要电气修理或大修后，应进行校验。

3.2 磁场指示器磁场指示器的作用与标准试片相同，但它仅是一种粗略的校验。

3.3 磁粉、载体及磁悬液3.3.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。

磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。

3.3.2 载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。

若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。

油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0 mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。

3.3.3 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。

一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。

测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。

表1 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度（g/L）沉淀浓度（含固体量：mL/100mL）非荧光磁粉10～25 1.2～2.4荧光磁粉0.5～3.0 0.1～0.44 被检表面的制备4.1 被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。

磁粉检测工艺规程magnetic_inspect_procedure1

磁粉检测工艺程序编号Report No.Q/OH(Q) 03.005-2009浙江欧华造船有限公司Zhejiang OuHua Shipbuilding Co.,Ltd Magnetic Inspect Procedure 页数Pages13编写：Wrtten by 审核：Checked by确认：Approved by目录Content章节Chapter题目Subject页码Page1 目的Purpose 22 适用范围Scope 33 职责Responsibility 34 检测人员Inspector 35 设备器材Equipment and Apparatus 46 磁粉、磁悬液及反差剂Magnetic particles、Suspension and contrast paint 47 灵敏度试片Sensitivity test block 58 提升力试块Lifting power test block 69 检测时机Time for testing 610 检测方法Test method711 磁粉检测操作Magnetic test operation712 显示结果的评定和记录evaluation of indication and recording 1013 复验Re-inspection 1014 验收标准Acceptance standard 1115 检测报告格式Test report format 121. 目的Purpose本工艺是根据LR规范及IACS焊接质量和无损探伤检测指南要求制定的焊缝磁粉检测质量控制程序。

The workmanship is based on the quality control procedure of seam magnetic testing of the rule of LR and IACS guideline of welding quality and NDT of ship steel welds.2. 适用范围Scope2.1本工艺适用于检测铁磁性材料的焊接接头表面或近表面的裂纹及其它缺陷。

磁粉检测通用工艺规程 nb t47013

1 适用范围1.1本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。

1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。

1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。

2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测3 一般要求3.1 检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。

3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：⑴预处理；⑵磁化；⑶施加磁粉或磁悬液；⑷磁痕的观察与记录；⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。

3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。

3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。

3.3.3 断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。

3.3.4黑光灯当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照强度应大于或等于1OOOμW/cm2，其波长应为315nm-400nm，峰值波长约为365nm。

黑光源应符合GB/T 5097的规定。

3.3.5黑光辐光照度计黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm-400nm内，峰值波长约为365nm。

磁粉检测工艺守则

磁粉检测工艺守则1总则本守则适用于公司内铁磁性材料制成的压力容器及其零部件在表面或近表《承压设备无损检测》《标准对数视力表》《无损检测用黑光源（UV-A ）辐射的测量》《磁粉探伤用磁粉技术条件》《无损检测磁粉检测用试片》《无损检测磁粉检测用环形试块》《磁粉探伤机》3.1 磁粉检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员资格鉴定与管理规则》进行考核鉴定，取得国家质检总局颁发的资格证书；3.2 进行评定的人员应具有II 级及以上证书。

4设备要求4.1 磁粉检测设备应符合JB/T8290-1998的规定；4.2 为保证磁粉检测设备精良，安培表应半年校验，电磁提升力也应每次使用前试验；4.3 设备至少一年校验一次，校验记录结果应予以存档。

5磁粉要求5.1 磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质,且磁粉之间不应相互吸引,粒度要均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm ；5.2 磁粉颜色与被检物表面颜色应有较高对比度，常用磁粉有黑色和红色；5.3 磁粉应置于密封容器内，并在干燥环境中存储；5.4 湿磁粉配置按规定比例进行，载液应符合JB/T4730.4-2005标准中第3.4.3条规定。

6工作准备面缺陷的磁粉检测。

2引用标准2.1JB/T4730-20052.2 GB11533-198892.3 GB/T16673-19962.4 JB/T6063-19922.5 JB/T6065-20042.6 JB/T6066-20042.7 JB/T8290-19983人员要求6.1无损检测人员编制超声检测工艺卡，由无损检测责任工程师批准。

检测人员要严格按照检测工艺卡的各项参数进行检测；6.2焊缝的磁粉检测应在焊接工序完全后进行，队友有延迟性裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在24小时之后进行；6.3被检工件表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层和焊接飞溅物；6.4被检工件表面须经外观检查合格后方可进行检测。