磁粉工艺
磁粉工艺规范
磁粉检测工艺规范1.适用范围本部分适用于铁磁性材料制板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的.检测2.引用标准NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测3.检测人员3.1从事磁粉检测的人员应按照国家无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格3.2本规范要求进行无损检测人员：持有二级证书的可以独立操作，一级人员必须要在二级人员的监督下进行操作3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲4.磁化设备仪器4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定4.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）4.3本规范使用交流磁化设备-电磁轭法4.4辅助器材a、磁场强度计b、A1型标准试块和磁场指示器（如下图）c.2~10倍放大镜d.白光照度计4.4.1标准试片标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确4.4.2标准试片使用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
（磁粉检测是一般选用A1：30/100）A1型试片磁场指示器如下图：5.磁粉材料5.1磁粉材料应满足JB/6063标准的要求。
本工艺使用黑色湿磁粉,磁粉材料不予回收5.2磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度5.3湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。
磁粉二级工艺题合集
磁粉二级工艺题合集全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磁粉二级工艺题合集：1. 磁粉二级工艺的概念及作用磁粉二级工艺是指在磁性材料的生产过程中进行的一种在外力的作用下改变材料微观结构以提高性能的工艺。
磁粉二级工艺主要包括磁化、退火、分级、磨削等工艺过程，可以有效提高磁性材料的导磁率、剩磁和矫顽力等性能。
2. 磁粉二级工艺的原理磁粉二级工艺是通过改变磁性材料的微观结构，使其在外磁场的作用下呈现出更强的磁性能。
磁化是通过外加磁场使材料内部的磁矩有序排列，提高导磁率；退火是通过控制温度和时间来消除材料内部的应力和缺陷，提高剩磁和矫顽力；分级是根据不同磁性能力对磁粉进行分类，提高材料的均匀性和稳定性；磨削是通过磨削处理使材料表面更加光滑，提高导磁率和减小磁滞损耗。
3. 磁粉二级工艺中常见的问题及解决方法在磁粉二级工艺中，常见的问题包括磁性能不稳定、导磁率低、磁滞损耗大等。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，例如控制磁化和退火过程的温度和时间、优化磁粉分级和磨削工艺、提高生产设备的精度和稳定性等。
4. 磁粉二级工艺的发展趋势随着科技的不断进步，磁粉二级工艺也在不断改进和完善。
未来的磁粉二级工艺将更加注重能源效率和环境友好性，推动材料制备过程的智能化和自动化，提高磁性材料的性能和稳定性，为磁性材料在电子、通信、汽车等领域的应用提供更好的支持。
第二篇示例：磁粉二级工艺是一种广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗等行业的工艺技术，通过利用磁性粉末在外加磁场作用下表现出的特异性能，实现对材料的调控和应用。
在磁粉二级工艺的生产过程中，需要根据不同的要求和应用场景，选择合适的工艺参数和技术方案，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
下面就介绍一些常见的磁粉二级工艺题目，帮助大家更好地了解和应用这一技术。
1. 磁粉二级工艺的基本原理是什么？请简要描述其工作过程和应用领域。
磁粉二级工艺是一种利用磁性粉末在外加磁场作用下产生磁化、吸附等现象，并通过相应的处理工艺来实现对材料性能的调控和应用的技术。
磁粉探伤工艺
4.1.2 非荧光磁粉 四氧化三铁黑磁粉、三氧化二铁红磁粉、工业纯铁粉为原料粘附
其它颜料的有色磁粉（如白磁粉等）、JCM系列空心磁粉（铁铬铝 的复合氧化物，用于高温）共四种。前两种既适于湿法也适于干法， 后两种只用于干法。 4.1.3 磁粉的性能： ①磁特性：高磁导率（易被吸附）、低矫顽力（易分散流动）、低 剩磁（易分散流动）。为度量磁性，采用磁性称量法（磁粉称量 仪），湿法普通磁粉不低于7g，干法磁粉不低于10g，荧光磁粉不 低于5g。 ②粒度：即磁粉颗粒的大小，影响悬浮性、吸附力。粗磁粉的磁导 率较细磁粉的高。对干磁粉，粒度范围10-50μm，最大不超过150 μm；对湿磁粉，粒度范围5-10μm，最大不超过50 μm。探伤中， 湿法常用磁粉300目以上细磁粉，即15 μm以下。 ③形状：保证好的磁吸附性能和流动性能。条形、椭圆形、球形。 条形容易磁化形成磁极，易被吸附，但流动性不好。球形流动性好
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不 同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时 机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检测 方法的分类为表6-1所示。
表6-1磁粉检测方法分类
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机
磁化方法
磁粉检测方法 湿法（荧光磁粉、非荧光磁粉），干法（非荧光磁粉）
用广泛。 该类设备可以对被检零件用通电法和中心导体法进行周向磁化，用线圈法或固定式磁轭
进行纵向磁化。还可进行各种形式的多向磁化，并能对工件退磁。 该类设备常用湿法，还常常备有支杆触头和电缆，对大型零件进行磁化，荧光法时还配
有荧光灯和遮光罩。
5.2.2 移动式探伤机 一种装在小车上，可移动到现场的半固定式探伤机，磁化电流一般在500A～8KA。其主
磁粉探伤-工艺方法概述
磁粉探伤-⼯艺⽅法概述第六章磁粉检测⼯艺磁粉检测⼯艺流程：预处理、⼯件磁化（含选择磁化⽅法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测⽅法，可分为：连续法和剩磁法、⼲法和湿法等。
⼀、预处理及检测时机1、预处理磁粉检测是⽤于检测⼯件的表⾯缺陷，⼯件表⾯状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很⼤的影响，所以磁粉检测前，对⼯件表⾯应做好以下预处理⼯作：⑴清除清除⼯件表⾯的油污、铁锈、⽑刺、氧化⽪、焊接飞溅物、油漆等涂层、⾦属屑和砂粒等；使⽤⽔磁悬液时，⼯件表⾯要认真除油；使⽤油磁悬液时，⼯件表⾯要认真除⽔；⼲法探伤时，⼯件表⾯应⼲净和⼲燥。
⑵打磨（通电磁化时,⼯件通电的电极两端）将⾮导电物打磨掉。
⑶分解装配件⼀般应分解后探伤，因为：①装配件⼀般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作⾯（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；④分解后能看到所有探伤⾯；⑤交界处可能产⽣漏磁场形成磁痕，引起误判。
⑷封堵若⼯件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应⽤⾮研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
⑸涂敷如果磁痕与⼯件表⾯颜⾊对⽐度⼩，或⼯件表⾯粗糙影响磁痕显⽰时，可在探伤前先给⼯件表⾯涂上⼀层反差增强剂。
2、检测时机（⼯序安排）⑴磁粉检测的⼯序应安排在容易产⽣缺陷的各道⼯序之后进⾏。
（如：焊接、热处理、机加⼯、磨削、矫正和加载试验等）⑵对于有延迟产⽣裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完24⼩时后进⾏。
⑶磁粉检测⼯序应安排在涂漆、发蓝、磷化等表⾯处理之前进⾏。
⑷磁粉检测可以在电镀⼯序后进⾏，必要时电镀前后均应进⾏磁粉检测。
⼆、连续法1、连续法在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到⼯件上进⾏磁粉检测的⽅法。
2、应⽤范围⑴适⽤于所有铁磁性材料和⼯件的磁粉检测。
⑵⼯件形状复杂不易得到所需剩磁时。
⑶表⾯覆盖层较厚的⼯件。
⑷使⽤剩磁法检验时设备功率达不到时。
第五章磁粉检测工艺与操作
时，主要的磁化方法：轴向通电法 注意：变径、塔形类件，根据尺寸不同，分
别通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶 磁化。
第五章磁粉检测工艺与操作
6起重吊钩的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方 法：
①绕电缆法（线圈法）—检查横向疲劳缺陷； ②触头法—检查纵缺陷。
缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷。 ④触头法—对接焊缝、角焊缝。 2焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测时，主要的磁
化方法： ①焊缝坡口—触头法； ②碳弧气刨面—交叉磁轭法； ③层间检测—交叉磁轭法。
第五章磁粉检测工艺与操作
3螺栓的磁粉检时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时，主要的磁化方法：
间断的，则表明悬浮液完全润湿表面，如果薄膜断开，形成许多水滴，
则表面悬浮液不能润湿表面。通常，对光滑表面的零件，需要更多的
润湿剂，但pH值不能超过8.5。
第五章磁粉检测工艺与操作
l 2.4优点： l (1)用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷
灵敏度高。 l (2)可用于剩磁法检验和连续法检验。 l (3)与固定式设备配合使用，操作方便，检
过0.05mm）的工件。
第五章磁粉检测工艺与操作
l 1.3操作要点： l ①湿法通电的同时施加磁悬液，至少通电2
次，每次不少于0.5秒磁悬液均匀润湿后在 通电几次，磁化时间1S-3S；观察可在通电 的同时或断电之后进行。 l ②干法先通电，通电过程中施加磁粉，完 成磁粉施加并观察后才切断电源。工艺与操作
⑵中心导体法
l 概念：属周向磁化利用导电材料（如铜棒）作芯 棒，穿过带孔的工件，让电流从芯棒中通过，从 而产生周向磁场磁化工件。
磁粉检测工艺流程.
、磁化时间等工艺参数，使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场，以便
吸附磁粉形成磁痕显示。
施加磁粉或磁悬液要注意掌握施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁
法、干法和温法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。
金属材料检测技术
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三、 磁痕观察、记录与缺陷评级
1.磁痕观察
磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。磁粉检测的结果 ，完全依赖检测人员的目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照 明极为重要。
确定属于纵向缺陷还是横向缺陷。磁粉检测不仅要检测出最小缺陷，
并应对检测出的最小缺陷进行完整的描述，再根据 JB/T 4730. 4－
2005 的内容进行磁粉检测质量的分级或按某具体产品的磁粉检测质
量进行缺陷的评定，以决定产品的合格与否。
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五、退磁
用磁粉探伤——橡胶铸型镶嵌复制缺陷磁痕显示，直观并可长期 保存。
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（4）录像 用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大小和位置，同时
应把刻度尺摄录进去。 （5）可剥性涂层
在工件表面有缺陷磁痕显示处喷上一层快干可剥性涂 层，待干后揭下保存。
金属材料检测技术
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2.缺陷磁痕显示记录
（1）照相 用照相摄影记录缺陷磁痕显示时，要尽可能拍摄工件的全貌和实际尺寸，也
可以拍摄工件的某一特征部位，同时把刻度尺拍摄进去。如果使用黑色磁粉，最 好先在工件表面喷一层很薄的反差增强剂，这样就能拍摄出清晰的缺陷磁痕照片 。 如果使用荧光磁粉，不能采用一般照相法，因为观察磁痕是在暗区黑光下进行， 如果采用照相法还应采取以下措施：
磁粉检测工艺
2. 非荧光磁粉
在可见光下观察磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉。常 用的有四氧化三铁（Fe3O4）黑磁粉和γ三氧化二铁 （γ-Fe2O3）红褐色磁粉，还有蓝磁粉、白磁粉，所以 也叫彩色磁粉。前两种磁粉既适用于湿法，又适用于干 法。以工业纯铁粉等为原料，用粘合剂包覆制成的白磁粉 或经氧化处理的蓝磁粉等非荧光的彩色磁粉只适用于干 法。
常见固定式磁粉探伤机特点：两磁化卡头间最大距离 从1米到4.5米。该类设备可进行周向磁化、纵向磁化，有 些还可进行复合磁化。该类设备可分别进行交流或直流 退磁，或交直流全自动退磁。设备上均装有磁悬液循环 和喷洒装置。该类设备有的还配有支杆触头，通过软电 缆连接，软电缆另外还可实行绕电缆法探伤。
❖ 磁化电源 是探伤机的核心，其作用是提供磁化电流（包括交
（6）识别度
光学性能： 包括颜色、荧光亮度及与工件表 面颜色的对比度
4 磁粉的验收试验 湿法非荧光磁粉：污染、颜色、粒度、灵敏度、 悬浮性
湿法荧光磁粉： 污染、颜色、粒度、灵敏度、 悬浮性、耐用性
污染：目视检查
颜色： 非荧光磁粉：1000lx的白光检查 荧光磁粉：暗室中1000μw/cm2黑光检查
❖ 工件卡持装置：磁化卡头和触头。卡头上应包上铅垫 或铜编制网。
❖ 指示装置：电流表、电压表。 电流表至少半年校验一次。当设备进行重要电气
修理、周期大修或损坏时，应进行校验。 ❖ 照明装置 ❖ 退磁装置
移动式磁粉探伤机
额定电流一般为500~8000A。 组成 主体是磁化电源，可提供交流和单相半波整流 电的磁化电流。 附件有：触头、夹钳）及线圈（开合式或闭合 式 ） 、软电缆等。 磁化方法：触头法、夹钳通电法、线圈法
磁场指示器
用法： 磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次
磁粉检测技术：磁粉检测工艺
三、磁粉检测时机的选择
（2）焊接接头应安排在焊接工序完成之后进行，对于有 延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成24h后进行。有再 热裂纹倾向的应在热处理后磁粉检测。对紧固件和锻件应在 最终热处理之后进行。
（3）对滚动轴承等装配件，如在检测后无法完全去掉磁 粉而影响产品质量，应在装配前对工件进行检测。
二、基本操作步骤
预处理（1） 磁化工件和施加磁悬液（2、3）
观察和评定磁痕显示（4、5） 后处理（7去除工件表面煤油及磁粉）
三、磁粉检测时机的选择
（1）在容易产生缺陷的工序之后（如焊接、热处理、机 加工、磨削、锻造、铸造、矫正和加载），在喷漆、喷丸、 发蓝、磷化、氧化、阳极化、电镀或其他表面处理工序之前。 表面处理之后进行机加工，则再次检测。
磁粉检测工艺
与操作
磁粉检测工艺
一、磁粉检测工艺
工艺（Craft） 是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值 加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 制 定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
磁粉检测工艺 是指磁粉检测预处理、磁化工件（选择磁化方法和磁化 规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察和记录、缺陷评 级、退磁和后处理七个程序的全过程。
三、磁粉检测时机的选择
操作 operation 焊接、热处理、机加、加载 welding, hest treatment, machining, loading 延迟裂纹材料 Delaying-crack material 喷涂、电镀 painting or coating 腐蚀 Surface temper etch 喷丸 Shot peening 发黑 Black oxidizing 压力实验 Pressure testing 打磨 light finish grinding
磁粉检测工艺
面上，形成薄而均匀的一层。 (4) 在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风
压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序 地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉已 经形成的磁痕显示。
湿法操作要点：
⑴ 连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以 免冲刷掉缺陷的磁痕显示。
§4.5 磁粉检测工艺和应用
磁粉检测工艺
检测工艺包括内容很多：
磁化方法 检
测
设备
工 艺
磁化电流
磁粉
其它
1 检测方法的选择
1）连续法与剩磁法 需要进行连续法和剩磁法选择的仅限于满足
剩磁法检验条件的材料，即剩磁不小于0.8T （8000G），矫顽力不低于800A/m（100Oe）的材 料，不满足这个条件的工件一律采用连续法。选 择时，应根据工件检测要求和两种方法的特点进 行选择。
5）退磁
要求： ① 退磁磁场强度，大于等于磁化时最大磁场强度。 ② 周向磁化后工件，可将其纵向磁化后退磁，以便能检
测剩磁。 ③ 直流电磁化直流电退磁，交流电磁化交流电退磁。 ④ 二次磁化间，若后者能克服前者不退磁，否则退磁。
线圈法退磁注意事项：
1 工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置； 2 工件L/D≤2时，应接长后退磁； 3 小工件不应以捆扎或堆叠的方式放在筐里退磁； 4 不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁； 5 环形工件或复杂工件应旋转着通过线圈退磁； 6 工件应缓慢通过并远离线圈1m后断电。 7 退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西方
注意的几个问题： 1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意 清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干 净，保持良好导电。 2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外 干法检验时要干燥被检面； 3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会 使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现 象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。
磁粉检测(6~10)
6 磁粉检测工艺所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。
只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。
影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则：a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。
b对于湿法和干法，优先选择湿法。
c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同，分为连续法和剩磁法检测。
根据不同分类条件，磁粉检测方法的分类为表6-1所示。
表6-1磁粉检测方法分类6.1 预处理预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。
如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。
6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。
磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化；1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。
2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。
3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。
4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。
5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。
磁粉检测工艺流程
磁粉检测工艺流程
磁粉检测是一种常用的无损检测技术，可以用来检测材料中的表面和近表面缺陷。
下面是磁粉检测的一般工艺流程：
1. 准备工作：检测仪器和设备的检查和校准，确保正常工作。
清洁待检测物表面，去除可能影响检测结果的污垢。
2. 磁粉液的制备：根据待检测物的材料和尺寸，选择适当的磁粉液和添加剂。
将磁粉液与添加剂按照一定的比例混合，并进行搅拌，使其达到均匀悬浮状态。
3. 磁场的建立：使用磁粉检测仪器，在待检测物表面建立合适的磁场。
可以使用电磁铁或永磁体等。
4. 磁粉液的施加：将预备好的磁粉液均匀地施加到待检测物表面，可以采用喷涂、浸泡或涂刷等方法。
5. 磁粉液的吸附：等待一定的时间，使磁粉液在待检测物表面发生吸附作用。
这样，磁粉液会在缺陷附近形成磁线圈。
6. 检测结果的观察：使用磁粉检测仪器，观察待检测物表面是否出现磁粉沉积。
通过检测磁粉沉积的形态、颜色和密度等信息，判断是否存在缺陷。
7. 缺陷的评估：对于检测出的缺陷，根据其形状、大小、位置和性质等进行评估。
通常可以用标准缺陷比对样板进行对比，确定缺陷的类别和等级。
8. 记录和报告：对检测结果进行记录和整理，并编制检测报告。
报告应详细描述待检测物的情况、检测方法、检测结果和评估等内容。
9. 后续处理：根据缺陷的性质和程度，进行相应的后续处理措施，修复或替换缺陷部位，确保待检测物的安全和可靠使用。
需要注意的是，以上流程仅为一般磁粉检测的工艺流程，具体的步骤和参数可能会因不同的应用领域和检测要求而有所不同。
传动轴磁粉检测工艺
传动轴磁粉检测工艺
传动轴磁粉检测工艺是一种常用的无损检测方法，用于检测传动轴表面存在的裂纹、缺陷等问题。
该工艺的主要步骤包括下面几个方面：
1. 准备工作：将传动轴清洁干净，确保表面无杂质。
2. 磁化：将传动轴放置在磁化设备中，通过电流或磁铁对传动轴进行磁化处理。
3. 非磁性粉末涂覆：将适用于传动轴材质的非磁性粉末涂覆在表面。
4. 去除多余粉末：使用气流或清洗剂将多余的非磁性粉末从传动轴表面除去，保留在表面裂纹或缺陷处。
5. 观察和分析：使用专用的磁粉检测设备和技术，对传动轴表面进行观察和分析，检测出存在的裂纹和缺陷。
6. 评价和判定：根据检测结果，评价和判定传动轴的质量是否符合规定要求。
需要注意的是，在使用磁粉检测工艺时，应遵循相应的安全操作规程，确保操作人员的安全。
磁粉探伤方式和工艺简介
磁粉探伤方式和工艺简介射阳县德阳电子一．剩磁法和持续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件外表以检查工件缺点的方式。
适用于经淬火，调质处置等增强强度或硬度的热处置后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处置或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法成效不如持续法。
剩磁法专门适用于批量小件的探伤，现在生产效率高。
2．持续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进展探伤的方式。
目前该法比拟流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，现在仍继续浇注磁悬液，停顿浇注后再通电数次，每次秒，中断磁化后观看缺点，最后退磁。
持续法适用于所有铁磁性材料。
教科书中推荐优先利用剩磁法，实际中多采纳持续法。
二．直流磁化和交流磁化1．直流磁化目前已很少采纳纯直流电，而采纳单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2．交流磁化一样采纳工频交流电。
交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一样标示的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测外表和近外表缺点，交流磁化对外表缺点的检测灵敏度高，直流磁化检测外表下的缺点的能力强一些。
一样说来，电流中包括的脉动成份越大，探测内部缺点的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳固，交流磁化那么剩磁不够稳固，加断电相位操纵器可解决此问题〔采纳过零点断电的方式叫断电相位操纵，以避免对工件形成退磁作用〕。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一样推荐利用交流磁化，且多采纳持续法，现在一样也加断电相位操纵。
利用交流持续磁化，设备构造简单，本钱低，磁化成效一样都能知足要求。
也有利用交直流混合磁化的，现在，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三．磁化方式1．周向磁化。
指给工件直接通电，或使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中成立一个围绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。
周向磁化要紧用于发觉与工件轴线平行的缺点。
2．纵向磁化。
指将电流通过围绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方式，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。
磁粉生产工艺
磁粉生产工艺
磁粉生产工艺是指将磁性材料经过一系列的加工和处理工艺，制成颗粒状或粉末状的磁性材料。
磁粉的制备工艺一般包括研磨、烧结等步骤。
首先是磁性材料的选择和准备。
在磁粉的生产过程中，通常使用铁、镍、钴等磁性金属或合金作为原材料。
这些原材料需要经过矿石的选矿、矿石的破碎和磨矿等步骤得到所需的矿石粉末。
接下来是磁性材料的混合和磨细。
将选矿获得的矿石粉末与其他辅料（如增强剂、润滑剂等）按照一定比例混合在一起，并进行研磨。
研磨的目的是将混合物研磨成细小的颗粒，以增加表面积和活性。
然后是磁粉的压制。
将研磨好的矿石混合物放入压制机中，在一定的温度和压力下进行压制。
压制的目的是使磁性材料颗粒之间产生各种力，并形成所需的形状。
紧接着是磁粉的烧结。
将压制好的磁粉放入烧结炉中，进行高温烧结处理。
在烧结过程中，磁粉颗粒之间的结合力得到增强，从而形成致密的结构，并获得所需的机械性能和磁性能。
最后是磁粉的处理和加工。
经过烧结的磁粉通常还需要进行机械加工和表面处理，以获得所需的形状和性能。
常见的处理和加工方法包括切割、研磨、喷涂等。
需要注意的是，磁粉生产工艺中可能还涉及其他工艺和步骤，具体的工艺流程会根据不同的磁粉种类和产品要求而有所差异。
此外，为了提高磁粉的性能和质量，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品符合相应的标准和要求。
总体来说，磁粉生产工艺是一个复杂的过程，需要在材料的选择、混合、研磨、压制、烧结、处理和加工等方面进行科学的设计和控制，以确保最终产品的质量和性能。
磁粉工艺
精心整理1磁粉检测通用工艺规程1.1磁粉检测通用工艺规程编制依据磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。
磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。
1.2处它是1.31.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.1.4磁粉检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规、安全技术规范或技术标准的规定。
尽量安排无损检测责任人员编写，充分发挥Ⅲ级或Ⅱ级人员作用，充分发挥无损检测规程在实际检测过程中的作用，保证检测质量。
1.磁粉检测工艺规程的更改当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发生更改，或者发现磁粉检测工艺规程本身有错误或漏洞，或磁粉检测工艺方法的改进等，这都要对磁粉检测工艺规程进行更改。
更改时，需要履行更改签署手续，更改工作最好由原编制和审核人员进行。
2.磁粉检测工艺规程的偏离磁粉检测工艺规程必须经过验证以后方可批准实施，经批准后，检测人员应严格执行工艺规程所规定的各项条款；如因磁粉检测设备仪器的更换，磁粉检测材料或辅助材料的代用等，使磁粉检测的工艺规程产生偏离时，应经验证并报技术负责人批准后方可偏离使用。
3.磁粉检测工艺规程的报废由于磁粉检测工序被取代，或由其它无损检测方法取代，则原磁粉检测工艺规程应予报废。
磁粉检测工艺规程的报废应由编制人员提出报废申请，技术负责人批准即可。
1.5磁粉检测通用工艺规程举例承压设备磁粉检测工艺规程(按JB/T4730.4-2005编制)1主题内容与适用范围200mmA型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
对于压力容器其灵敏度至少应达到A—30/100中档要求。
3.2.2磁场指示器磁场指示器的作用粗略的校验磁场的强度和方向。
磁粉检测工艺
标题磁粉检测工艺2014版实施日期：2015年9月20日磁粉检测工艺1 总则1．1 本工艺适用于铁磁性材料制承压设备的磁粉检测，检测对象包括对接焊缝、母材。
1．2 优先采用交流磁轭法（包括旋转磁场磁轭法），也可采用触头法。
1．3 优先采用荧光磁粉湿法，也可采用非荧光磁粉。
1．4 对在用承压设备，如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测。
1．5 检测质量控制和检测级别评定，依照JB/T4730标准进行。
合格级别应按照《锅规》、《容规》和《容检规》及设计制造技术规范确定。
检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本院有关检验规范的要求。
1．6 检测人员应根据工艺规则，结合具体情况填写检测记录，对本工艺不适用的特殊材料、结构的工件，应编写专用工艺经技术负责人审核批准后使用。
2 依据2．1 JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求2．2 JB/T4730.4《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测2．3 有关规范、规程、标准3 方法、程序、内容和要求3．1 要求3．1．1 检测人员1）检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得该项目的Ⅱ级及以上无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。
2）检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值为1.0）,不得有色盲和弱视。
3．1．2 检测准备1）检测人员详细了解被检工件的设计、制造、使用、检验情况。
标题磁粉检测工艺2014版实施日期：2015年9月20日2）仪器、设备、材料。
所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检验合格的产品，性能指标应符合JB/T4730标准。
磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N 的提升力。
3）磁悬液配制荧光磁悬液浓度为0.5-3g/L，非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。
磁粉施工工艺流程
磁粉施工工艺流程一、施工前的准备。
磁粉施工之前呀，得先把场地收拾得干干净净的。
就像我们要在一个整洁的画布上画画一样，施工现场不能有太多的杂物和灰尘。
那些乱七八糟的东西在那，磁粉施工的时候会捣乱的。
然后呢，我们得检查一下施工的设备。
像磁粉探伤机这种关键设备，得确保它能正常工作。
就好像战士上战场之前得检查自己的枪一样，要是探伤机出了毛病，那整个磁粉施工就可能进行不下去啦。
还有磁粉的选择也很重要呢，要根据被检测物体的材质等因素来挑选合适的磁粉，不能随便拿一种就用，这就好比给不同的人要穿合适的衣服一样。
二、工件表面处理。
接下来就是处理工件表面啦。
工件表面要是坑坑洼洼或者有油污、锈迹的话，磁粉可就不能很好地发挥作用了。
这时候就得把工件表面打磨得光滑平整。
可以用砂纸或者专门的打磨工具来处理那些小的瑕疵。
如果有油污，那就得用清洗剂把油污去掉，油污就像一个调皮的小怪兽，挡住了磁粉的路，必须把它赶走。
锈迹也是一样，得让工件表面像新的一样干净，这样磁粉才能紧紧地吸附在上面，把那些小缺陷给找出来。
三、磁粉的施加。
等工件表面处理好了，就可以施加磁粉啦。
施加磁粉的方法有好几种呢。
有一种是干粉法，就像撒盐一样把磁粉均匀地撒在工件上。
不过这种方法要注意控制量，撒太多了就会到处都是，撒少了又可能检测不出来缺陷。
还有一种是湿粉法，把磁粉混合在液体里，然后像涂颜料一样涂在工件上。
这种方法能让磁粉分布得更均匀一些。
不管用哪种方法，都要保证磁粉能覆盖到工件需要检测的地方，不能有遗漏的角落，就像给蛋糕抹奶油一样，每个地方都要抹到。
四、磁化操作。
在施加磁粉的同时或者之后，就要进行磁化操作了。
磁化就像是给磁粉和工件注入一种神秘的力量。
可以用电磁法或者永久磁铁法来磁化。
电磁法就像是给工件通上了电流，让它产生磁场，这个磁场就会让磁粉按照一定的规律排列起来。
如果工件有缺陷，磁粉就会在缺陷处聚集，就像小朋友们在有宝藏的地方聚集一样。
永久磁铁法呢，就是用一块大磁铁来产生磁场，这种方法比较简单，但是磁场的强度和方向可能没有电磁法那么好控制。
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1 磁粉检测通用工艺规程1.1 磁粉检测通用工艺规程编制依据磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。
磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。
1.2 磁粉检测通用工艺规程的作用磁粉检测通用工艺规程用于指导磁粉检测工程技术人员及实际操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件；它是保证磁粉检测结果的一致性和可靠性的重要措施。
1.3 磁粉检测工艺规程的内容磁粉检测通用工艺规程，一般以文字说明为主，它应具有一定的覆盖性、通用性和可选择性。
它至少应包括以下内容：1.适用范围：指明该通用工艺规程适用哪类工件或哪组工件，哪种产品的焊接接头及焊接接头的类型等。
2.引用标准、法规：技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等。
3.检测人员资格：对检测人员的资格、视力等要求。
4.检测设备、器材和材料：磁粉检测用的检测设备的选择、试块名称、磁粉材料名称和牌号等。
5.检测表面制备：对受检件被检表面的准备方法及要求等。
6.检测时机：指明不同材料的受检件磁粉检测的工序安排，时间安排等。
7.检测工艺和检测技术：指明进行磁粉检测时可选择的磁粉检测方法，磁化电流的选择，磁化方向的选择，磁化规范的确定方法，磁悬液的施加方法，观察方法、退磁和后处理方法等。
8.检测结果的评定和质量等级分类：指明检测结果评定所依据的技术标准、安全技术规范和验收级别等。
9.检测记录、报告和资料存档：规定检测记录、报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，安全管理规定等。
10.编制（级别）、审核（级别）和批准人。
11.制定日期。
1.4 磁粉检测工艺规程的管理磁粉检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规、安全技术规范或技术标准的规定。
尽量安排无损检测责任人员编写，充分发挥Ⅲ级或Ⅱ级人员作用，充分发挥无损检测规程在实际检测过程中的作用，保证检测质量。
1.磁粉检测工艺规程的更改当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发生更改，或者发现磁粉检测工艺规程本身有错误或漏洞，或磁粉检测工艺方法的改进等，这都要对磁粉检测工艺规程进行更改。
更改时，需要履行更改签署手续，更改工作最好由原编制和审核人员进行。
2.磁粉检测工艺规程的偏离磁粉检测工艺规程必须经过验证以后方可批准实施，经批准后，检测人员应严格执行工艺规程所规定的各项条款；如因磁粉检测设备仪器的更换，磁粉检测材料或辅助材料的代用等，使磁粉检测的工艺规程产生偏离时，应经验证并报技术负责人批准后方可偏离使用。
3.磁粉检测工艺规程的报废由于磁粉检测工序被取代，或由其它无损检测方法取代，则原磁粉检测工艺规程应予报废。
磁粉检测工艺规程的报废应由编制人员提出报废申请，技术负责人批准即可。
1.5 磁粉检测通用工艺规程举例承压设备磁粉检测工艺规程(按JB/T4730.4-2005编制)1主题内容与适用范围1.1 本规程规定了磁粉检测人员应具备的资格、所用设备、器材、检测工艺和质量分级等。
1.2 本规程依据JB/T4730的要求编写。
适用于磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口面等表面和近表面缺陷的检测。
不适用于磁性材料与非磁性材料焊接部位的检测。
满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。
1.3 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编制。
2 检测人员2.1 检测人员必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。
2.2 检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0，不得色盲。
3 设备、器材和材料Ⅰ、Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选用设备、工具和材料。
3.1 磁化设备及校验3.1.1 磁化设备见表10-1表10-13.1.2磁化设备的校验a 电流表在正常使用的情况下，至少每半年校验一次。
b 提升力的校验：至少每年或损坏时校验一次，长期停用首次使用前校验。
电磁轭极间距为200mm时，交流至少应45N的提升力；直流至少应有177N的提升力。
3.2 灵敏度试片3.2.1 A型灵敏度试片A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
对于压力容器其灵敏度至少应达到A—30/100中档要求。
3.2.2 磁场指示器磁场指示器的作用粗略的校验磁场的强度和方向。
3.2.3 灵敏度试片的使用a A型灵敏度试片：将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被检面接触良好，必要时可用透明胶带将其整体贴在被检面上，但人工缺陷处不得贴覆。
试验时边磁化边洒磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。
3.3 磁粉及磁悬液3.3.1 磁粉：系用探伤材料厂生产的BW —1型磁膏或其它厂生产的磁膏。
3.3.2 磁悬液：一般悬浮介质为水，每升10～20g 。
磁悬液的浓度的测定采用磁悬液浓度测定管进行。
一般浓度应控制在1.2～2.4ml/100ml 的范围内或按制造厂的推荐。
3.3.3 施加磁悬液：使用磁悬液喷液器或其它有效方法进行。
4 磁化技术4.1 磁化方法磁轭磁化、触头法、线圈法和芯棒法。
4.2 磁化电流可选用交流、直流或整流电流。
4.3 磁场强度选择 4.3.1 磁轭磁化采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A 型灵敏度试片来确定。
4.3.2 直接通电法和芯棒法检测时采用表10-2公式，计算法确定磁化电流，也可采用试片法确定磁化电流。
采用偏置芯棒法检测时，D 值取芯棒直径加2倍工件壁厚，每次检测区长度为4倍芯棒直径，重叠区长度不应小于有效区的10%。
表10-2通电法和芯棒法磁化规范4.3.3 触头法检测时采用表10-3公式，计算法确定磁化电流，也可采用试片法确定磁化电流。
表10-3触头法磁化电流值4.3.4线圈法采用公式计算法确定电流值。
线圈的有效磁化区域是从线圈端部向外延伸到150mm 。
超过150mm 以外区域，磁化强度应采用标准试片确定。
a 当线圈横截面积大于或等于被检工件横截面积为的10倍时，使用下面公式计算： 偏心放置：()4500/I N L D =正中放置：()1690[6/5]RI N L D =-b 当线圈横截面积小于或等于被检工件横截面积2倍时，使用下面公式计算：()[]2D L N 35000I +=c 当线圈横截面积大于2倍而小于10倍被检工件横截面积时，使用下面公式计算：()()82Y IN 8Y 10IN IN 1h-+-= 5 检测程序及要求5.1 被检表面的制备5.1.1 若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机加工来制备。
5.1.2 若被检面为焊接接头，其两侧100mm 范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或其它防碍检测的外来物。
5.2 检测时机：筒体焊接接头在校圆后，内部缺陷返修合格后进行；封头在热作成形内部缺陷返修合格后进行。
机加工件加工成成品、最终热处理后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接后24小时之后进行。
5.3 磁化方法按4.1节选用。
5.4 磁场强度按4.3节选用。
5.5 采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～ 3S ，为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施悬液至少1S 后才可停止磁化。
5.6 磁化方向被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
5.7 磁轭磁化的间距应控制在75～200mm 范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm 的范围内，磁化区域每次应有15mm 重叠；平行电缆法的有效磁化宽度，用灵敏片确定。
5.8 被检件经修补的区域按5.1至5.7节的程序重新检测。
5.9 磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。
6 磁痕的评定及质量分级 6.1 磁痕的评定6.1.1 长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比不大于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。
6.1.2 两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于等于2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕之和加间距。
6.1.3 工件被检处可见光照度应不小于500Lx 。
6.1.4 必要时可用2～10倍放大镜进行观察。
6.1.5 磁痕难辨真伪或有争议时可进行复验，复验按5.1～5.7节的程序重新检测评定。
6.2.1 下列缺陷磁痕不允许存在：a 任何白点和裂纹；b 任何横向缺陷磁痕； 6.2.2 焊接接头的磁粉检测质量分级按表10-4进行。
表10-4焊接接头的磁粉检测质量分级mm6.2.3 受压加工部件和材料磁粉质量分级按表10-5进行。
表10-5受压加工部件和材料磁粉检测质量分级mm7 报告和资料的存档7.1 报告报告按省“磁粉检测报告”格式由II级人员签发，经检测责任工程师审查报出。
7.2 存档压力容器的检测报告与该容器其它检测资料一起交档案室存档；其它件检测报告返给委托单位，转档案室存档，保存时间不少于7年。
2 磁粉检测工艺卡2.1 磁粉检测通用工艺卡编制依据磁粉检测工艺卡是根据通用工艺规程和JB/T4730.4-2005要求，并针对所检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。
2.2 磁粉检测通用工艺卡的作用磁粉检测工艺卡用于指导磁粉检测操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件；它是保证磁粉检测过程的规范性和技术性的的文件。
是保证产品质量的关键。
2.3 磁粉检测工艺卡的内容磁粉检测工艺卡，一般以表格说明为主，它应具有一定的针对性、实用性和指导性。
它至少应包括以下内容：1.工艺卡编号：一般为年号加流水顺序号。
2.产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别，规格尺寸，材料牌号，热处理状态及表面状态。
3.检测设备、器材和材料：检测用仪器设备名称、型号、试块名称、检测附件、检测材料。
4.检测工艺参数：检测方法、检测部分、检测比例，磁化电流，磁悬液施加方法。
5.检测技术要求：执行标准、验收级别。
6.检测部位示意图：包括（检测部位、缺陷部位、缺陷分布等）。
7.编制人（级别）和审核人（级别）。
8.制定日期。
2.4 磁粉检测工艺卡的管理磁粉检测通用工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。
尽量安排无损检测责任人员编写，充分发挥各级无损检测人员的作用。
当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发生更改，或者发现磁粉检测工艺卡本身有错误或漏洞，或磁粉检测工艺方法的改进等，这都要对磁粉检测工艺卡进行更改。
更改时，需要履行更改签署手续，更改工作最好由原编制和审核人员进行。