锅炉房麻石除尘脱硫设施改造方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
锅炉脱硫除尘工程方案
XX分公司锅炉脱硫除尘工程1.工程概述1.1项目名称项目名称：XX分公司锅炉脱硫除尘工程1.2工程范围拟在一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉，一台DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉和二台LFG-180热风炉后安装脱硫除尘设备，软化水设备一台（12吨Ⅱ型）。
包括上述设备的设计、生产、出厂检验、运输、安装、调试和试运行直至移交给买方的全部工作和相关服务，以及与相关部门办理相关证照。
2、工程方案设计2.1工艺流程本项目施工结合锅炉和热风炉运行的特点和现场实际情况，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，锅炉及热风炉均采用的是山西绿洁环保有限公司生产的LJXL-08系列励激式脱硫除尘一体化成套设备，设备主体为碳钢内衬麻石湿法脱硫，除尘脱硫系统放在引风机前，烟气进入脱硫系统经过湿法脱硫除尘处理后，再经引风机进入烟囟排放。
如下图所示。
图2-1 锅炉、热风炉除尘脱硫工艺流程简图锅炉烟气进入湿法脱硫系统，湿法脱硫除尘设备内部分别装有不锈钢制二层PS型脱水折板和一层涡流烟道，烟气先通过进口文丘里加湿段，完成烟气的降温和加湿，然后再折线进入冲激式脱硫系统。
在经过主筒内的S型弯板时，烟气加速并被分散，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2和烟尘被除去，烟气得净化。
经脱硫后的烟气向上通过PS型脱水折板和一层涡流烟道，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾烟道的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。
脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由风机抽引由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液出脱硫系统后，在沉淀池集中并排灰，上层脱硫清液进入循环水池继续使用，PH值低于7时由被再生循环泵送至再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入再生池沉淀，上层清液自流至循环池，再由循环泵打回脱硫除尘塔内，完成一个循环。
锅炉脱硫除尘装置改造
锅炉脱硫除尘装置改造摘要：目前，锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺，这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质，并且产生CaSO4以及CaSO3物质，因这两种物质的溶解度比较小，经常会引起管道堵塞。
堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响，甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。
鉴于此，本文就锅炉脱硫除尘装置改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：锅炉；脱硫除尘；改造方案由于人们生产生活对电能的需求量呈爆发式增加，刺激了火力发电行业的蓬勃发展，许多发电厂如雨后春笋，拔地而起，极大地缓解了人们生产生活电能供应紧张的发展态势。
但是，锅炉每年朝空气中，排放大量的含硫的有害气体和烟尘，随着有害气体的逐年增加积累，大气遭到污染，与之而来的环境破坏，威胁到了人们的健康生存，因而引起了人们的重视，各地环保部门结合火力发电等大型燃煤企业燃煤工艺的具体状况，指导各地开展烟尘控制，实施烟尘气体的除硫降尘技术措施，有效遏制了大气环境恶化的发展速度，逐步提高大气质量。
因此，新形势下，加强工业生产过程中的燃煤除硫技术的推广使用，具有非常积极的意义。
1.脱硫除尘工艺技术的工作思路针对燃煤企业实际存在的推广使用一体化除尘除硫工艺技术的困难和各种问题，要对技术工艺推广的工作思路，实施优化，提高企业的思想认识，解决使用过程的技术难题，增强燃煤企业使用环保技术的行动力。
一是更新观念，统一认识。
无论是火力发电企业还是钢铁冶炼加工生产企业，其生产的目的除了为企业增加效益以外，更重的是为社会提供满足生活需求的产品和服务，如果为了提供更多的产品，就以牺牲人们健康为代价，那么，企业的效益和产品服务对社会就没有积极的作用。
因此，要对除尘和脱硫脱硝的工艺装置设备在生产中应用造成的困扰，想办法解决，采取相应的技术措施，满足烟囱排放的需要，同时，积极争取国家对实施环保措施的工艺改造生产技术给予资金和技术的支持，提高企业完成环保技术改造的信心。
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造.docx
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。
20吨锅炉除尘脱硫设备专项方案
目录1 项目总论 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 方案介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 工况条件（业主提供）.................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 设计标准............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 设计指标及规范标准........................................................................ 错误!未定义书签。
1.5.1 设计指标：........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 相关设计规范和标准........................................................... 错误!未定义书签。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用
燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用煤矿远离城区，多数以燃煤锅炉为供热热源。
为响应国家和**的环保政策，20蒸吨及以上建成在用燃煤锅炉必须完成脱硫脱硝除尘改造。
矿区供热锅炉环保设施技术改造多采用高效低压脉冲布袋除尘器、湿法氧化镁脱硫工艺以及炉内选择性非催化剂(SNCR)脱硝工艺，并安装DCS分散集中自控系统，实现燃煤锅炉达标排放。
1概述我国是当今世界工业锅炉、窑炉生产和使用最多的国家。
目前，燃煤工业锅炉分布广、数量大，单台规模和烟气排放量普遍比火电厂锅炉小。
我国工业锅炉大部分建在城区或城郊工业园区，排放的重金属以及大气污染物对人类安康和居住环境的危害更加严重。
目前，我国空气最主要的污染物是粉尘、二氧化硫和氮氧化物。
S02主要危害就是导致多种呼吸器官疾病和诱发心血管疾病、引起酸雨、江河湖泊的酸化，损害植物和农作物生长。
同时对建筑物及金属物的腐蚀性较强。
电站锅炉和工业锅炉以煤炭为主要燃料，燃烧产生的氮氧化物与碳氢化合物发生光化学污染，也是形成酸雨的主要原因。
因此，控制氮氧化物是今后环保关注的焦点。
根据国家环保部及国家“十三五”生态环保规划的相关要求，全国地级及以上城市建成区基本淘汰20蒸吨以下燃煤锅炉，完成燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造。
同时结合宁东化工园区要求燃煤工业锅炉20**年完成除尘、脱硫、脱硝改造任务，排放标准满足《工业锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-20**)表3特别排放限值排放浓度烟尘<30mg∕NnI3、S02<200mg∕Nm3和N0x<200mg∕Nm3的要求。
2锅炉原有脱硫除尘设施运行状况神华宁煤麦垛山煤矿现有2台20t∕hDZ120-1.25-A型燃煤链条式蒸汽锅炉，主要供应矿区采暖使用。
原有环保设施为脱硫除尘一体化的麻石水膜脱硫除尘塔，塔内加设一层喷淋喷嘴，采用NaoH作为脱硫剂。
采用一体化的麻石水膜除尘器，除尘效率只有90%〜95%,烟尘排放浓度经常在IOOmg/Nm3左右，无法满足新的排放标准要求W30mg∕Nm3；采用NaOH为脱硫剂，Imo1的S02需要消耗2mo1以上的NaOH,且靖碱的价格高，运行成本高。
论述工业锅炉烟气脱硫改造措施
论述工业锅炉烟气脱硫改造措施为贯彻落实“节能减排”这一战略决策，公司积极探索燃煤锅炉烟气的脱硫技术，寻求先进实用的脱硫工艺，于2010年对工业锅炉进行了脱硫改造，经过两个供暖期的运行考核，效果良好，达到了预期目的，实现年减排SO2年减排350余吨。
1 改造前锅炉房烟气处理状况公司现拥有3台燃煤蒸汽锅炉，每台锅炉单独设一台麻石水膜除尘器，燃煤产生的烟气通过鼓、引风系统，流经麻石除尘塔，进行水膜除尘后，再流经烟道进入烟囱，然后高空排放。
受到当时条件制约，没有脱硫设施对烟气进行处理。
2 改造方案论证分析受到现场条件、新建设施与原有设施的衔接、技术标准要求的实现等问题，大多烟气脱硫工程为改造工程，即：在原有的工业锅炉烟气排放的基础上改扩建。
因此脱硫改造必须立足实际、合理选择、优化方案，确保建成系统稳定、可靠运行。
因此，公司在方案选择时的主要指导思想是：脱硫工艺先进；原材料运输方便、价格便宜；设备布置紧密，符合现场实际情况；脱硫设备运行可靠；与原有设备连接可靠；烟气排放符合环保要求。
按照国家相关部门推荐的石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法四种工艺法，在充分考虑当地可用的各种脱硫剂资源、运输条件后首先排除了氧化镁法，采用以石灰、消石灰、烧碱为脱硫剂的脱硫工艺。
通过实例考察，钠钙双碱法技术上成熟，占地面积大，投资运行费用高，管道容易堵塞，须对两种脱硫剂比例严格控制，控制要求高、难度大，运行不可靠，所以选择了技术成熟、效率高、运行稳定、投资省、运行费用较低的石灰法工艺。
3 工艺流程及设备布置脱硫系统主要由脱硫浆液制造设备、输送设备、引风设备、置换设备、控制系统等组成。
基于现场实际环境限制仅能按照两炉一塔和一炉一塔布置。
通过对现场有限场地的尺寸度量，按照工艺先进、运行可靠和经济合理的原则，为了最大限度地实现设备布置紧凑、减小一次性投资和系统维护方便，塔内布置了至少三层的脱硫剂雾化设备（雾化喷头），结合二氧化硫浓度进行调节。
锅炉除尘脱硫改造实施方案
锅炉除尘脱硫改造实施方案一、前言。
随着环保意识的不断提高和环境保护政策的不断加强，锅炉除尘脱硫改造已成为工业企业必须面对的重要课题。
本文旨在提出一套实施方案，以指导企业进行锅炉除尘脱硫改造工作，达到节能减排、保护环境的目的。
二、改造背景。
1. 环保政策要求。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业都面临着更加严格的环保要求，其中包括对锅炉排放进行严格的监管和控制。
为了达到国家和地方的环保标准，企业需要对现有的锅炉进行除尘脱硫改造。
2. 节能减排需求。
除尘脱硫改造不仅是环保政策的要求，也是企业自身可持续发展的需要。
通过改造，可以减少大气污染物排放，降低能耗，提高资源利用效率，实现节能减排的目标。
三、改造方案。
1. 技术选型。
根据锅炉类型和排放标准，选择适合的除尘脱硫技术，包括电除尘、布袋除尘、湿法脱硫等，确保技术稳定可靠，能够满足环保要求。
2. 设备更新。
根据现有设备的状况和改造需求，对锅炉及相关设备进行更新，确保设备运行稳定，达到除尘脱硫的要求。
3. 工艺优化。
通过工艺优化，提高除尘脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，同时确保系统稳定可靠。
4. 运行管理。
建立健全的运行管理制度，对除尘脱硫设备进行定期检查和维护，保证设备长期稳定运行，达到预期的环保效果。
四、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有锅炉的情况和环保要求，制定详细的改造计划，包括技术选型、设备更新、工艺优化等内容。
2. 设计施工方案。
与专业的设计施工单位合作，制定详细的设计施工方案，确保改造工作按照规范进行，达到预期效果。
3. 设备采购安装。
根据设计方案，采购符合要求的除尘脱硫设备，并进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 运行监测调整。
改造完成后，对除尘脱硫系统进行运行监测，及时调整工艺参数，保证系统达到环保要求。
五、改造效果。
经过除尘脱硫改造，锅炉排放的颗粒物和二氧化硫等污染物大幅减少，达到国家和地方的环保标准要求，同时实现了节能减排的目标。
锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案
锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案目录一、概况 (2)二、工艺流程说明 (2)三、余热回收装置设备说明 (3)四、锅炉烟气治理方案 (4)五、旋流板介绍 (5)六、吸收剂的选择 (7)七、改造后的技术指标 (9)八、主要设备、材料表 (9)九、运行费用估算 (11)一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。
由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，的SO2须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。
锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。
这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。
本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。
同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。
本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。
旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。
二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。
流程图如下：三、余热回收装置设备说明1、“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。
2、烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。
3、锅炉烟气余热回收：3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：3台6吨燃油锅炉单台锅炉耗油量：380 kg/h，烟温：220℃单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h3-2. 烟气余热回收装置技术参数：热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）介质进口温度：220℃介质出口温度：160℃冷侧介质：水（吸热介质）介质进口温度：25℃介质出口温度：90℃4、回收热水用途回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。
工业锅炉除尘系统改造方案
工业锅炉脱硫除尘改造方案目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。
湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。
并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。
针对此情况，我单位经过研究分析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。
通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。
避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。
我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。
工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。
采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。
该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标1) 二氧化硫(SO2) 排放浓度<500 mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;2) 烟尘排放浓度< 150 mg/m3, 除尘效率≥99.3%;3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4) 处理烟气量≥15000m3/h;5) 处理设备阻力在800～1 100 Pa 之间, 并保证出口烟气不带水;6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示。
锅炉脱硫除尘治理方案
目录一、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案指导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容二、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪三、产品技术说明四、设备报价表一概述1.1项目概述•XXXX酒店新上2×10t/h、1×6 t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。
为使锅炉尾气，能够达标排放。
（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。
根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划安排。
1.2现场实际情况XXXX硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：A、3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6 t/h锅炉;B、锅炉配备了省煤器、引风机；C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。
1.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。
如果仅仅依赖锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能达到国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。
不仅影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。
因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。
②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。
《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中规定A区II时段具体指标为：③、贵公司要求排放标准为④、贵公司地处国家风景区因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：SO2的排放浓度，远远低于GB13271-2001的排放标准。
这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。
1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统技术改造
燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统技术改造摘要：本文结合神东煤炭集团燃煤锅炉达标治理工程，探讨了湿法脱硫除尘工艺流程，介绍了该工艺的脱硫除尘效果。
关键词：燃煤锅炉；烟气；脱硫除尘；技术改造引言2013年9月10日，国务院发布《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）[1]（以下简称《行动计划》）。
这项被称为史上最严厉的行动计划，明确提出“经过五年努力，全国空气质量总体改善”的行动目标，同时提出了2013至2017年大气污染防治的具体指标，推出了十个方面具体措施（常称为“大气十条”）。
目标明确、内容详实、措施有力，充分体现了中央政府防止大气污染的坚定决心。
9 月 17 日，国家环保部发布《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》[2]，18日，国家环保部与京津冀及周边地区签订大气防治目标责任书，立下大气污染防治“军令状”。
各地方政府纷纷响应，密集出台大气污染防治行动方案。
2013年底，山西、内蒙古、陕西等省市陆续出台了实施计划，明确污染防治目标和任务措施。
满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》[3]。
1 燃煤锅炉达标治理的必要性首先，作为特大型能源企业，神东公司积极落实国家行动计划，带头做好大气污染防治工作，是中央企业份内的社会责任。
其次，化挑战为机遇，发挥神华独特优势，实现低碳高效发展的历史性契机。
第三，推动煤炭落实“大气十条”要求，开展污染物治理工作，既是完成《“十二五”主要污染物总量减排责任书》[4]的重要保障，也为培育壮大节能环保产业、促进企业技术进步提供神华集团内部市场平台。
综上所述，神东公司委托中国市政工程西北设计研究院有限公司，会同神东公司规划发展部，神东矿业服务公司，据实际情况，结合实地调查及同类项目的处理经验，组织编制了《神华神东煤炭集团公司2014-2016年燃煤锅炉达标治理规划》[5]。
根据该规划的具体要求，神华集团中国节能减排有限公司（以下简称“国节能”）进行了现场勘查与测试工作，并根据测试结果对111台锅炉的脱硫除尘方案进行了细化，于2015年1月初与神东公司进行了讨论。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
15T锅炉烟尘脱硫改造方案
·《锅炉大气污物排放标准》（DB37-2374-2014）
·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
·《工业企业噪声标准》（GB12348-90）
《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1977）
《建筑防震设计规范》（GBJ11－89）
毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通
常，在烟气温度低于 120℃ ，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选
用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气（＜250℃）时，主要选用石墨化
玻璃丝布。在某些情况下选用炭素纤维滤料等。本除尘器采用耐高温、耐摩擦
的 PPS 材料。
4、产品质量保证
·
设计标准：
参数名称
设计参数
林格曼黑度 除尘浓度 SO2 浓度 脱硫除尘系统压降
＜1 级 30mg ＜300mg ≤2000Pa
（一）设计依据
1．国家环保总局颁布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》 2．《燃煤锅炉大气污染物排放标准》（DB3723-2014） 3．《小型火力发电厂设计规范》（GB5049-94） 4．《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 5．《室外给水设计规范》（GBJB-8 6．《建设项目环境保护设备规定》（87）国环字 002 号 7.当地环保局 2017 年环保要求排放标准
MCFS 除尘器主要技术参数
单位
参数
多列
m3/h ℃ m2 个 m/min
45000 ＜160 800 2 0.8
备注 自动清灰
规格
数量 滤
8
滤袋材质
袋
耐温
气源压缩空气压力 气源供气量 9 气体入口含尘浓度 10 气体出口含尘浓度 11 除尘设备终阻 12 漏风率
锅炉除尘设施实施方案
锅炉除尘设施实施方案一、背景。
随着工业化进程的加快，锅炉除尘设施的重要性日益凸显。
燃煤锅炉在工业生产中扮演着重要角色，但同时也产生大量的烟尘和废气，严重影响了环境质量和人民健康。
因此，加强对锅炉除尘设施的实施方案研究，对于减少大气污染，改善环境质量具有重要意义。
二、目的。
本文旨在提出一套科学、合理的锅炉除尘设施实施方案，以减少烟尘排放，改善环境质量，保护人民健康。
三、实施方案。
1. 技术升级。
通过对现有锅炉除尘设施进行技术升级，采用先进的除尘设备和技术，提高除尘效率，减少烟尘排放。
同时，可以考虑引进高效脱硫、脱硝技术，全面提高燃煤锅炉的环保水平。
2. 定期维护。
建立健全的锅炉除尘设施定期维护制度，加强设备的日常检查和维护保养工作，确保设施的正常运行和除尘效果。
及时清理除尘设备中的灰尘和积垢，保证设备的长期稳定运行。
3. 管理监督。
加强对锅炉除尘设施的管理监督，建立严格的排放标准和监测体系，对燃煤锅炉的烟尘排放进行实时监测，对不符合排放标准的设施进行处罚和整改，确保锅炉除尘设施的有效运行。
四、效果评估。
对实施方案进行定期评估，通过对烟尘排放数据的监测和对环境质量的观测，评估实施方案的效果，及时发现问题并加以改进，确保实施方案的长期有效性。
五、结论。
通过以上实施方案，可以有效减少锅炉除尘设施的烟尘排放，改善环境质量，保护人民健康。
同时，也为工业生产的可持续发展提供了保障。
六、建议。
在实施方案的过程中，建议政府加大对环保设施的投入和支持力度，鼓励企业加强环保意识，共同推动锅炉除尘设施实施方案的落实和完善。
七、参考文献。
1. 张三, 李四, 王五. 锅炉除尘设施实施方案研究[J]. 环境科学, 2020(3): 45-50.2. 国家环保部. 燃煤锅炉大气污染物排放标准[S]. 北京: 中国环境出版社, 2019.以上为锅炉除尘设施实施方案，希望能够为相关单位在环保工作中提供一些参考和借鉴，共同为改善环境质量做出努力。
学校锅炉脱硫除尘实施方案
学校锅炉脱硫除尘实施方案一、背景。
随着环保意识的不断提高，学校锅炉脱硫除尘工作显得尤为重要。
大气污染治理已成为社会关注的焦点，学校作为人才培养的地方，有责任为环境保护作出积极的贡献。
因此，制定并实施学校锅炉脱硫除尘实施方案势在必行。
二、目标。
1. 提高学校锅炉燃烧效率，减少二氧化硫排放；2. 减少锅炉烟尘排放，改善空气质量；3. 保障师生健康，营造良好的学习和工作环境。
三、实施方案。
1. 技术改造。
采用先进的脱硫除尘设备，如石膏法脱硫、静电除尘器等，对学校锅炉进行技术改造，提高脱硫除尘效率。
2. 运行管理。
加强对锅炉运行的监控和管理，确保脱硫除尘设备正常运行，及时清理和更换滤料，保证设备的长期稳定运行。
3. 定期检测。
设立脱硫除尘设备运行情况的定期检测机制，对排放的二氧化硫和烟尘进行监测，确保达标排放。
4. 员工培训。
对锅炉操作人员进行脱硫除尘设备的操作培训，提高员工的环保意识和技术水平，确保设备的正常运行。
5. 督查考核。
设立脱硫除尘工作的督查考核制度，对相关责任部门和人员进行考核，确保脱硫除尘工作的落实和效果。
四、预期效果。
1. 降低二氧化硫排放量，改善空气质量；2. 减少锅炉烟尘排放，保护大气环境；3. 提高锅炉燃烧效率，节约能源，降低运行成本；4. 为师生创造良好的学习和工作环境，保障健康。
五、总结。
学校锅炉脱硫除尘实施方案的制定和实施，对于提高学校环境保护水平，改善空气质量，保障师生健康，具有非常重要的意义。
各相关部门和人员要积极配合，严格执行方案，确保脱硫除尘工作的顺利进行，取得预期的环保效果。
同时，要不断加强监测和管理，及时调整和改进工作措施，为学校环保工作做出更大的贡献。
揭秘锅炉烟气脱硫除尘装置的成功技改!
揭秘锅炉烟气脱硫除尘装置的成功技改！5 除尘机理锅炉释放出来的含尘烟气以15—22m/s的流速切线进入旋流板塔筒体,旋转上升.当烟气通过旋流板叶片时将塔板上的吸收液吹成很小的雾滴,于是产生固体尘粒和液滴间相互碰撞和拦截,粒子的粒径不断增大,同时高温烟气也向液体传热,尘粒被降温,使水汽冷凝在粒子表面,粒子质量的增大,更易于靠惯性碰撞相互凝并.含湿烟气在选流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧,产生巨大的离心力,使这些质量增大的粒子从咽气中脱离出来甩向塔壁,又在重力的作用下与脱硫液一道流入塔底排入循环池沉淀后进入下一个循环.由于液滴间都有间隙，烟气中那些细小微粒在一级塔板后不可能全部被捕集，还有一定数量的尘粒溢出，当其通过多层塔板后，在惯性碰撞、拦截、凝并、离心分离等机制的作用下被捕集、分离，从而达到最佳的脱硫效果。
1、工艺改造针对现有除尘系统的实际情况，为了达到锅炉烟气脱硫除尘的目的，改造后的工艺流程如下：根据整个脱硫除尘工艺，改造工程包括如下几个部分：1#、3#、6#锅炉增设麻石旋流板塔脱硫除尘一体化装置，新增1#、2#、3#、4#、5#、6#脱硫液循环再生系统、脱硫剂制备系统和自动化控制系统。
由于锅炉烟气经过电除尘后，1#、3#锅炉粉尘浓度为300mg/Nm3，6#锅炉粉尘浓度为455mg/Nm3。
咽气进入旋流板塔后的除尘效率完全能够满足排放要求。
新增的脱硫液循环再生系统包括循环水泵（3台）、渣浆泵（2台）、循环沉淀池（使用老沉淀池）、循环管路和阀门等。
每台35T/H锅炉的旋流板塔的循环水量为70m3/h，130T/H 锅炉旋流板塔的循环水量为225m3/h。
锅炉正常开启一大三小，故脱硫除尘系统的循环量按435m3/h考虑。
从塔内引出的脱硫液通过排水沟（排水沟每15M设一个高压喷头，用于定期清洗排水沟，清洗水采用循环水池的出水）排入脱硫液循环再生池内，和脱硫剂制备系统流入的石灰浆液发生再生反应，使吸收液得到再生，增强对二氧化硫的吸收能力。
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单候矿锅炉房除尘脱硫设施改造方案的建议针对贵矿锅炉房现状，为实现除尘脱硫设施的高效、先进、稳定达标，结合贵矿拟实施的改造方案，提出如下建议：
一、实现目标
除尘脱硫设施分开运转，减轻脱硫系统的压力，循环水质量得到巨大提升，确保系统稳定运行。
除尘效率达到99%，脱硫效率达到90%，排放烟气中二氧化硫浓度小于200mg/m3。
二、工艺流程
工艺流程1：
工艺流程2：
流程概述：工艺流程1采用一级旋风除尘，在此环节去除掉烟尘中80%的大颗粒灰尘，剩余20%烟尘和二氧化硫参与到原麻石除尘器改造后的脱硫塔进行处理，脱硫系统改造后，脱硫效率达到90%，烟尘去除率大于96%，经过这两个环节，可以确保排烟中烟尘及二氧化硫的排放稳定达标。
工艺流程2，采用现有脱硫塔为一级除尘脱硫塔，该环节通过改造，除尘、脱硫效率拟达到60%-70%，初级净化后的烟气进入新上高效湍流脱硫塔，该装置对烟尘及二氧化硫去除率均可达到90%，经过这两个环节的处理，确保排烟中烟尘和二氧化硫排放稳定、有效、达标。
比较两个流程，流程一的优点是一级干式除尘，除掉了大部分的大颗粒，使后续压力减轻，尤其是循环水底流的处理，变得轻松；缺点是增加了地面扬尘点；流程二是两级湿式，可以确保地面不增加新的扬尘点，缺点是循环水的净化压力大。
两个流程中都考虑新上自动加碱系统和尾水压滤系统，这两个环节的增加使整个脱硫除尘系统趋于完善，符合现行环保要求。
三、对现有设施改造和增加设施的建议
1、现有麻石水磨除尘器，现在运行状况已经非常不理想，除尘脱硫效率
低，四处漏烟漏风，严重影响使用效果。
如果想彻底修复使之达到运
行要求，需要的费用会很高，首先在塔内要搭建满堂脚手架至塔顶，
内衬玻璃钢需要在塔壁打磨出新鲜麻面，由于使用几年时间，塔壁粘
料很多，如果打磨不彻底，玻璃钢层很难与塔壁粘合。
现在人工费这
么贵，是不是划算，还需要仔细算。
修复加上新上多层喷淋湍流装置，
比新上设备不会便宜太多。
2、推荐流程（按最新环保要求）
该流程是按河北省最新环保要求，烟尘排放每立方米小于30毫克，二氧化硫排放每立方米小于200毫克，如果从企业长远稳定考虑，应用该流程是迟早的事，因此，建议此次改造，考虑该流程因素，新上设备可以作为一个单独环节，便于今后改造中能够继续使用。
唐山市新世纪环保工程有限公司
2015年5月。