20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺

+等离子脱硝方案

技

术

文

件

江苏科纯环保科技有限公司

2015年8月

目录

一总论 (3)

1.1 工程概述 (3)

1.2 设计参数 (3)

1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)

1.4 主要设计原则 (4)

二工艺介绍 (5)

2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5)

2.2 钠碱脱硫工艺 (5)

2.3 等离子脱硝工艺 (5)

三、产品介绍 (10)

3.1.水膜脱硫除尘器 (10)

3.2脱硫塔/脱硝塔 (10)

3.3 等离子活化系统 (14)

3.4 脱硫、脱硝液供给系统 (15)

四、供货清单 (16)

五、项目投资及运行费用 (20)

6 计划工期 (22)

7 服务及售后 (22)

7.1现场服务 (22)

7.2技术培训 (22)

7.3售后服务 (22)

一总论

1.1 工程概述

公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X 的排放量。

本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。

1.2 设计参数

1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求

1.4 主要设计原则

➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。

➢具有足够的除尘脱硫脱硝效率，保证达标排放。

➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硝脱硫除尘水循环利用。

➢充分考虑场地要求，使整套除尘脱硫脱硝系统结构紧凑，减少占地面积。

➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。

➢运行操作简便，维护方便。

➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。

➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。

➢施工工期短。

➢脱硝脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。

二工艺介绍

2.1 布袋除尘器

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

2.2 钠碱脱硫工艺

由于本项目中链条炉燃料只有20%为烟煤，80%为沼气，本身SO2量比较少，建议才有钠碱工艺，这样，脱硫效率搞，运行方便。同时建议脱硫塔采用不锈钢316L材质，一次性投入，彻底解决防腐、堵塞等问题，同时可保证脱硫效率。钠碱法湿法脱硫原理

NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步：

吸收

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1）

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHS O3 （2）

以上两式总反应为：

NaOH+SO2→NaHSO3（3）

反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3则不再具有脱除SO2的能力。反应（1）表明，当排放液中主要含Na2SO3，即脱硫反应主要按（1）式进行时，是2.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量将多一倍；反应（3）表明，当排放液中主要含NaHSO3 ，即脱硫反应主要按（3）式进行时，是1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量仅为前者的1/2。根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保证1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2。这一点对降低脱硫成本是非常重要的。

中和

副产Na2SO3 产品时，吸收液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3 中和为Na2SO3，即：

NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O（4）

钠碱与氨相比，由于阳离子是非挥发性的，不存在吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾问题，与钾碱相比，价格便宜，而且，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的溶解度特性更适宜于加热解析过程。

本脱硫工艺技术方案特点

本工艺技术方案采用钠碱启动、钠碱吸收SO2进行脱硫。相比传统石灰石—石膏法及其他脱硫工艺相比有以下特点：

1、脱硫效率高

本技术方案采用钠碱吸收烟气中的SO2，钠碱作为强碱，活性高、反应快且充分，吸收剂利用率高。

本技术方案主脱硫系统采三级脱硫吸收，三级采用脱硫塔内雾化喷嘴喷淋循环吸收，总SO2吸收率达到95%以上。本项目设置3层喷淋，为了降低运行成