吨锅炉脱硫脱硝方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
锅炉脱硫脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少锅炉燃烧过程中产生
的二氧化硫和氮氧化物的排放。
在设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案时，需
要考虑以下几个方面：设备选择、工艺流程、操作参数以及运行维护等。
首先，设备选择是脱硫脱硝系统设计的重要环节。
常见的脱硫设备有
石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨吸法等，而脱硝设备主要包括选择性催
化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
根据实际情况和需求，可以选择适合的脱硫脱硝设备。
其次，设计工艺流程是关键步骤之一、脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收塔、氧化器、除尘器等。
在脱硝工艺流程中，SCR需要添加还原
剂（如氨水或尿素）进行反应，而SNCR则直接通过高温将氨气或尿素喷
入燃烧区，实现氮氧化物的还原。
根据实际情况选择适合的工艺流程，满
足脱硫脱硝的要求。
操作参数的设定也是设计中需要注意的问题。
脱硫脱硝系统中，操作
参数包括烟气温度、氨气或尿素的投加量、催化剂浓度等。
正确设定操作
参数可以提高脱硫脱硝的效率，降低能耗，并确保系统的稳定运行。
在锅炉脱硫脱硝方案设计过程中，需要考虑系统的运行维护。
定期检
查设备的运行情况，清洗吸收塔等关键设备，及时更换催化剂或还原剂，
保证系统的长期稳定运行。
总之，设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案需要综合考虑设备选择、工艺
流程、操作参数以及运行维护等因素。
合理设计方案可以有效减少锅炉燃
烧过程中产生的排放物，保护环境，促进可持续发展。
锅炉脱硫脱销方案
锅炉脱硫脱销方案随着工业化进程的加速，大量的硫化物和氮化物排放对环境造成了严重污染。
锅炉是产生大量这些污染物的主要源头之一。
为了减少硫化物和氮化物的排放，净化大气环境，锅炉脱硫脱销方案逐渐成为一个重要的问题。
一、背景分析随着国家环境保护政策的持续推进，越来越多的污染物排放标准被提高。
锅炉脱硫脱销作为一种重要的控制硫化物和氮化物排放的方法，备受关注。
通过采取适当的脱硫脱销方案，可以有效地减少锅炉排放的污染物，保护环境。
二、脱硫脱销技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将燃烧所产生的废气与氧化剂反应，将硫化物氧化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附脱硫法、催化剂脱硫法和氧化剂脱硫法等。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将废气与适当的溶液接触，利用化学反应将硫化物转化为不溶于水的沉淀物，达到脱硫的效果。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法脱硫等。
3. 脱销技术脱销是将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而实现氮化物的净化过程。
常用的脱销技术包括选择性催化还原法、吸附法和非选择性催化还原法等。
三、应用方案根据具体情况，针对锅炉脱硫脱销，制定了以下方案：1. 采用干法脱硫技术由于实施湿法脱硫技术需要大量的水资源和处理设备，成本较高，可选择干法脱硫技术。
根据燃料的种类和硫化物的浓度，选择适当的干法脱硫方法，如活性炭吸附或氧化剂脱硫。
在设计脱硫系统时，应充分考虑投资、运维成本和设备的可靠性。
2. 结合湿法脱硫技术湿法脱硫技术能够更彻底地减少硫化物的排放，但也面临着水资源的限制和设备的高成本。
可以结合湿法脱硫技术的优势，将它应用于硫化物浓度较高的区域，以获得更好的脱硫效果。
3. 采用脱销技术对于氮化物的净化，可以考虑使用脱销技术。
选择合适的脱销催化剂和操作条件，能够有效地将氮氧化物转化为无害的氮和水。
四、实施步骤1. 调研分析在制定脱硫脱销方案前，应充分了解锅炉的情况，包括燃料种类、硫化物和氮化物排放浓度等。
10t锅炉脱硫脱硝一体化
10t锅炉脱硫脱硝一体化12t/h锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案兰州热能有限公司2015-09烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案1项目背景3本公司的烟气脱硫脱硝工艺.3.1预洗涤系统3.2吸收过程及NO SO的去除.4 烟气净化工艺4.1设计基础除尘脱硫脱硝流程如下:4.2 本流程统描述5烟气净化主要设计参数及设备选择5.1吸收塔.52 吸收剂及公用工程消耗5.3主要技术指标（一台炉）5.4脱硫装置主要设备（一台炉）6 本系统安全及控制系统.烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案1项目背景目前国内电力行业所用的技术，基本是从国外引进的，也有在引进技术消化吸收基础上开发的，但这些技术直接用于供热锅炉均存在一些问题:a）半干法脱硫工艺半干法脱硫技术在电力行业中主要用于300MW 以下机组，使用消化后的石灰或电石渣作为脱硫剂，适用于中低硫煤的情况，该工艺和布袋除尘器相配合,在脱硫的同时能明显降低粉尘尘含量。
但该种工艺（循环流化床技术或喷雾干燥技术）均需要配套布袋除尘装置，除尘装置需布置在脱硫区域（锅炉装置区, 占地面积相对较大），且脱硫后产生大量含亚硫酸钙的废渣，利用困难，脱硫渣需填埋处理。
从占地和渣处理方面看不适合用于锅炉烟气脱硫。
b）石灰石/石膏法石灰石/石膏法是大型电厂最常用的技术，工艺成熟、脱硫效率高，流程相对复杂，一般用于大型电厂，很少用于155MW以下机组。
由于石灰石浆液和石膏浆液易沉淀和结垢，浆液输送应尽量短，石灰石浆液配置、脱硫塔、石膏脱水均需要布置在装置锅炉装置区或临近。
生成的石膏可以综合利用，但锅炉装置需要脱除的SO2总量并不大，综合利用相对困难，也较难在现有场地布置。
我们在消化吸收引进技术的基础上，根据锅炉装置的特点和众多的脱硫装置运行生产实践，对脱硫技术进行嫁接和优化，开发适应中国特色的烟气脱硫除尘一体的技术。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
吨锅炉脱硫脱硝方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后, SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
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锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
75吨锅炉除尘脱硫脱硝项目采取两个工艺方案
75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案盐城市天澄环保设备有限公司二0一五年三月1. 工程概况 1.1 总述需方现有的一台锅炉为济南锅炉厂生产的YG75/3.82-MI 型循环流化床锅炉，除尘器采用三电场静电除尘器，型号为BEL60-3/15/450/9/3*8-G ，由福建龙净环保股份有限公司生产制造，于2003年建成投运。
75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案.方案一:锅炉脱硝采取尿素SNCR 法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB 脱硫塔脱硫 ,脱硫塔布置在原来烟道位置;除尘采用电袋除尘器,即将原来的三个电场保留一个,拆除两个改装布袋除尘器.方案二: 锅炉脱硝采取尿素SNCR 法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB 脱硫塔脱硫;除尘采用布袋除尘器,脱硫塔和布袋除尘器与原来电除尘器平行并联布置;如下图：本项目的工程范围:从土建,设备桩基,设备采购,安装调试,环保验收实行总承包的交钥匙工程. 本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
本项目三大主设备系统效率要求: 使用尿素的SNCR 的脱硝效率大于50%;炉内石灰石直喷系统脱硫效率大于80%，使用消石灰半干法CFB 脱硫塔的脱硫效率大于90%,电袋除尘器和布袋除尘器的除尘效率大于99.9%本项目72小时试运完工后，根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测，检测第三方由需方确定，承包商负责相关费用。
本项目的脱硫脱硝除尘必须满足锅炉在额定负荷的50-110%的范围内,锅炉烟气排放保证达到BAGcCFBESPLJD-FDGBAG DUST COLLECTORS SNCRstackGB13223-2011－火电厂大气污染物排放标准。
即达到锅炉烟气污染物排放值为：烟尘≤30mg/m3;SO2≤200mg/m3; NOx≤100mg/m3,汞及化合物≤0.03mg/m3的国家排放标准；并保证各设备能正常运行。
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
.目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
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吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
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概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。
”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。
选择治理烟气污染技术是关键。
我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫脱硝而研发，对SO2、NO X去除率高达百分之百。
为础。
对CO2、As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se有不同程度的去除效果。
该技术唯一有我公司独家设计生产，已获国家优秀发明专利。
随着国民经济的快速发展，未来治理大气污染的政策可能更加严紧，所以必须要有先进的技术和设备，要跟上时代技术的发展，落后的思路，使用落后的技术就要受到二次污染整改。
要接受新事物，开扩新发展，占在新的起点上，要相信技术再不断创新，社会再不断发展，希望您有远见着实的发展眼光，不要总被烟气污染所缠身，改造一次烟气污染，终身受益。
为治理大气污染做出更大贡献。
2设计依据及设计原则设计依据按贵有限公司原流化床燃烧气炉现场实地情况设计《锅炉大气污染物排放标准》（超低排放）及“地方环境保护局地方要求最新的标准：脱硫脱硝效率≥%，或SO2、NO X浓度≤30，（我公司标准零排放）林格曼黑度≤1级”《污水综合排放标准》（GB211627-2008）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订（GBJ10-2002）《钢结构设计规范》（GB50010-200）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《河北省保定市铸威环保设备制造有限公司企业标准》注：脱硫脱硝零排放设计原则2.2.1 烟气脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求；2.2.2 确保脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行；2.2.3 脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。
3．设计参数及要求设计参数根据常规使用,各项技术参数如下所示:技术要求3.2.1方案设计要求脱硫脱硝效率≥%； SO 2、NO X 浓度≤10 mg/Nm 3 脱硫除尘器阻力：<2000pa 液气比: m 3 塔内循环水量: 60m 3/h 供水压力： ≥cm 2 4. 工艺比较脱硫脱硝工艺比较目前世界上烟气脱硫技术（FGD ）有上百种，具有实用价值的工艺仅钠碱法高高无适用于高度ＳＯ２回收氨法较高较高轻微污染回收系统复杂氧化镁法高中等无回收成本较高钠钙双碱法较高低无钠钙循环吸收块二次污染备注脱硫剂名称脱硫效率脱硫成本脱硝工艺现常用，SCR、SNCR等、前者存在结晶问题目前没得到很好的解决后者存在氨逃逸，氨逃逸设备也是不菲的数字。
双脱净化塔4.3.1脱硫脱硝原理烟气在气液相循环接触的过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生改变，即混合气体得到分离净化。
使有害组分溶于吸收剂中，有害气体得到净化。
净化液的分子与NO X发生反应，产生无毒的N2、CO2和水蒸气。
其反应如下：净化剂————→N2+CO2+HONO X+H2O→HNO2+HNO3其反应如下：2Na 2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO22NaHCO3+SO2→Na2SO3+H2O+CO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2O净化剂双脱法工艺（1） 净化剂吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2） 用净化剂脱硫脱硝,循环水基本上是水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3） 净化剂双脱法，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫脱硝效率高，，SO 2 、NO X 排放浓度可达30 mg/Nm 3以下。
（我公司设计零排放）操作简便，系统长期运行稳定。
5、设计方案依据贵公司提供的参数：烟气量50000m3硫1970毫克没立方米，氮氧化物800毫克每立方米 .脱硫脱硝液循环系统主要设施的技术参数如下： l 、给水耐腐蚀泵： 流量：60m 3/h 扬程：20m 电机：11KW-42、循环管路采用不锈钢 脱硫脱硝系统工艺流程放△P 脱流系统=△P 烟道+△P 脱硫塔进口烟道总阻力约为300Pa （估）, 出口烟道总阻力约为300, 喷淋塔由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下，其设备阻力大大低于筛板塔.湍球塔. 双旋塔等塔。
合理的空塔气速保证了脱硫脱硝塔设备阻力小于1000pa。
由此可知，脱硫脱硝系统总阻力为1600Pa左右。
引风机需克服的总阻力由以下几部分组成：６、方案使用的主要设备及材料明细表7、消防、安全及劳动定员厂方应配备专职环保管理人员和必要的分析仪器设备。
环保管理人员负责厂内环境及治理设施的管理，检查落实各项环境管理制度，进行环保责任制考核。
治理设施操作管理人同应严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保脱硫脱硝装置的正常运行。
8、运行费用经济指标·电费：元/度·水费： 2元/吨·净化剂： 5000/吨各种费用的计算方法9、建设工期及实施进度合同生效预付款到后工作日，20天内竣工。
10、售后服务：保修我公司负责提供的设备，自工程竣工之日起为期12个月免费保修期。
超出保修期后我方仍对系统及设备进行终身维修，只收适当费用。
（1）保修内容：整个系统及所用设备、零部件；（2）保修时间：自设备竣工之日起一年；（3）系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费；（4）维修时间：终身维修。
如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列，用户应提供成本费，但我公司会尽快协助排除故障，使系统恢复正常：（1）用户不按操作规程操作；（2）用户人为造成设备损坏；（3）其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）。
组织培训计划设计上采用了国内外领先技术，为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能，尽快掌握系统的操作规程，做好培训工作极为重要。
根据规定要求，脱硫除尘系统应配备专职人员和设备维修人员。
我方将为建设单位培训设备维护人员和值班操作人员。
值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要。
具体培训内容如下：（1）系统组成结构；（2）主要设备功能及简易调试、维护方法。
（3）操作技术规程；（4）日常维护维修操作规范；（5）操作安全注意事项。
试运行阶段进行现场培训，调试和试运行期间完成培训工作。
对操作人员要求初中以上。
使用技术与故障排查一、设备操作简单，技术轻松易懂，几分钟学会，不增加劳动力，在原有烧锅炉的人员基础上，只需按两个按钮即可正常使用，去除SO2、NO X高达零排放效果。
二、在使用前先把循环池的水与净化剂按比例兑好，根据煤的质量和排放要求，我方现场指导。
三、使用的循环液体，根据使用的情况而更新，根据使用的天数和液体的浓度，以液体浓度为准，液体浓度太大，不适应循环泵循环使用时再更换新的液体。
四、循环池补充液装置在正常使用时要保持补充液装置，有足够的液体，为循环自然蒸发作补充，目的是为了SO2、NO X有害气体永不反弹。
五、故障预测：发现在正常使用时NO X反弹居高不下，1：首先要核实净化剂兑比是否出现差错；2：净化液是否过期；3：循环泵是否运转正常；4：以上几种检查正常NO X仍不见下降，可来电咨询我技术部。
六、循环泵不出现运转问题，净化剂不出现配比失误，净化剂不出现过期，一般不会出现此问题。
备注：根据企业情况污水处理可以建可以不建。
11、质保期10-15年2016年10月20日。