(2020年整理)15吨锅炉脱硫脱硝方案设计.pptx
(完整)焦炉烟气脱硫脱硝方案a精品PPT资料精品PPT资料
氨法脱硫技术简述
b、吸收液转换： (NH4)HSO3 + (NH4)OH = (NH4)2SO3 + H2O
c、副产物氧化： (NH4)2SO3 + O2 = (NH4)2SO4
d、总反应： 2(NH4)OH + SO2 + O2 = (NH4)2SO4 + H2O
专有氨法脱硫技术特点
1、脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加， SO2脱除 率可达98%以上。 2、无二次污染及废水排放，烟囱基本无拖尾现象。 3、脱硫塔进口烟气温度适应范围大，在烟气温度 100-220℃范围内，长时间运行无腐蚀现象发生。 4、氨逃逸≤3ppm。 5、氨水采用企业副产品，脱硫产物资源化，通过工 艺控制，可产生不同副产物（如硫酸铵、亚硫酸铵亚硫酸氢铵还原液），可产生较好的经济效益，降低 脱硫成本。
氨法脱硫既能充分利用焦化厂的自有氨水，又可增加副 产硫酸铵的产量，同时避免了钙法等产生的废弃脱硫产物和 脱硫废水。
氨法脱硫技术简述
反应原理：
二、各类脱硫技术特点:
a、吸收反应： FO-尿素还原脱硝技术
该技术反应条件温和，设备腐蚀小，排放过程中 380℃，对负荷较低时的焦炉烟气，基本无法适应。
而采用炉外氧化吸收的脱硝方式，会产生大量
5、脱硫整体成本尽可能低
的含硝酸盐废水，造成二次污染。
（1） (NH )OH + SO = (NH )HSO 4 烟气中含量较大的NO氧化，生成NO2，然后在脱硝
5、脱硫整体成本尽可能低
2
4
3
及烟气中氮氧化物含量进行调整，设备运行稳定，操
该技术反应条件温和，设备腐蚀小，排放过程中
一类是烟气脱硝，主要有SCR、SNCR、氧化吸收、氧化还原等。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
锅炉脱硫脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少锅炉燃烧过程中产生
的二氧化硫和氮氧化物的排放。
在设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案时，需
要考虑以下几个方面：设备选择、工艺流程、操作参数以及运行维护等。
首先，设备选择是脱硫脱硝系统设计的重要环节。
常见的脱硫设备有
石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨吸法等，而脱硝设备主要包括选择性催
化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
根据实际情况和需求，可以选择适合的脱硫脱硝设备。
其次，设计工艺流程是关键步骤之一、脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收塔、氧化器、除尘器等。
在脱硝工艺流程中，SCR需要添加还原
剂（如氨水或尿素）进行反应，而SNCR则直接通过高温将氨气或尿素喷
入燃烧区，实现氮氧化物的还原。
根据实际情况选择适合的工艺流程，满
足脱硫脱硝的要求。
操作参数的设定也是设计中需要注意的问题。
脱硫脱硝系统中，操作
参数包括烟气温度、氨气或尿素的投加量、催化剂浓度等。
正确设定操作
参数可以提高脱硫脱硝的效率，降低能耗，并确保系统的稳定运行。
在锅炉脱硫脱硝方案设计过程中，需要考虑系统的运行维护。
定期检
查设备的运行情况，清洗吸收塔等关键设备，及时更换催化剂或还原剂，
保证系统的长期稳定运行。
总之，设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案需要综合考虑设备选择、工艺
流程、操作参数以及运行维护等因素。
合理设计方案可以有效减少锅炉燃
烧过程中产生的排放物，保护环境，促进可持续发展。
《除尘脱硫脱硝》PPT课件
炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰 场
冲灰水
第三节 脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先 对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气 体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失 ，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物 化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结 构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾， 危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态 平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁 法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常 用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺 。
• 石灰石/石灰-石膏湿 法烟气脱硫工艺流程 图
• 缺点：是基建投资费 用高、占地多、耗水 量大、脱硫副产物为 湿态，且脱硫产生的 废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使 用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制 。
• 气力除灰又可分为 正压和负压两种系 统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀 ； 3-仓泵； 4-冲 灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输 灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管 ；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可 分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率
15吨锅炉镁法脱硫方案
15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。
设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。
（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。
（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。
（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。
（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。
3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。
（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。
（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。
4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。
（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。
5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。
（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。
结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。
然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。
此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
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国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
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概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二〇年二月十二日第一部分技术方案双减法脱硫＋SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。
是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。
洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。
现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。
公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。
河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。
我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室，KTV多功能厅、阅览室等。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
脱硫脱硝授课课件
1、普通注意事项操作人员应将设备的运行情况及故障事件记录在脱硫塔系统(FGD)运行日 志中，以吸取经验。
还需要进一步采集测量数据。
脱硫塔系统(FGD)的备用设备每一个月应运行一次，以确保故障发生时能启 用备用设备。
吸收塔循环泵例外。
如果没有必要将它们都投入运行的话， 它们应 该每周运行一次。
切换换任何浆液输送设备为备用设备， 必须进行冲洗操作， 绝大多数情况下， 冲洗由 DCS 完成。
正常工况下，要填写操作日值表栏中的密度和 pH 值项。
2、正常操作负荷变化在 1/2/3 号锅炉启动之前， 脱硫塔系统(FGD)必须做好充分准备，避 免任何损坏。
参 数 名 称脱硫效率吸收塔液位吸收塔浆液密度吸收塔浆液 pH 值石灰石浆液密度石膏厚度位 号24180-LICSA-41202A/B/C24180-DT-40201 24180-AT-40201 A/B24180-DT-40301设计值>951050±501050±105.2-5.61140±20 25±10控 制 值>951050±501090±105.2-5.61140±20 25±10单位%mmkg/m 3kg/m 3mm去除效率的影响因素和能量消耗吸收塔循环泵容量个个个pH-值个个=浓度个个= 吸收塔悬浮液中的 CaCO3石灰石反应性个个=烟气量个个浓度个= 原始烟气中 SO2原始烟气中 Cl 浓度个= 个增加减少= 不变SO 溶解于吸收塔内部的液体中。
如果吸收塔内部惟独水，那末 SO 的溶解量2 2会很少。
因此，往吸收塔内加入石灰石浆液与液体内的 SO 反应，这样烟气中的2SO 可以不断被溶解吸收。
2浆液的酸性会影响 SO 的去除效率。
操作人员预先设定好 pH 值，并通过石2灰石补给来控制 pH 值。
pH 值的正常范围为 5.2-5.6，低 pH 值能减少石灰石消耗，高 pH 值能获得较好的 SO 去除率，且有利于锅炉负荷变化时的工况稳定。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
15th燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计
大气污染控制工程课程设计目录1设计任务及基本资料 (2)1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2)1.2课程设计基本资料 (2)2设计方案 (3)2.1物料衡算 (3)2.2工艺方案的比较和选择 (4)2.3除硫效率 (7)2.4除硫设备的论证 (7)2.5工艺方案 (7)3工艺计算 (9)3.1冷却塔 (9)3.2吸收塔 (10)3.3换热器 (12)3.4泵和风机的选型计算 (13)4附图 ......................................................... 15-5结论 ......................................................... 15-1设计任务及基本资料1.1 15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计1.2课程设计基本资料1.2.1课程设计目的大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
1.2.2设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
1.2.3课程设计参数和依据1. 设计规模锅炉蒸发量15t/h2. 设计原始资料（1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：（3）锅炉热效率：75%（4）空气过剩系数：1.2（5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg（6）烟尘的排放因子：30%（7）烟气温度：473K（8）烟气密度：1.18kg/m3（9）烟气粘度：2.4×10-5pa·s（10）尘粒密度：2250kg/m3（11）烟气其他性质按空气计算（12）烟气中烟尘颗粒粒径分布按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤200mg/m 3、二氧化硫排放浓度：≤900mg/m 3。
脱硫、脱硝方案 ppt课件
•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区 。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风 的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部 分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次 风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原 窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部， 在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
16
我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³， 但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环 部。
直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。 因此，要降低NOx的生
成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温
度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
•
降低熟料烧成温度的措施有：
•
一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易
烧性；
• 二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。
水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉
内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2 000
(2020年整理)锅炉SCR脱硝技术.pptx
温度），向上约 10 米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经 反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器 之间需预留出烟气的进出空间约 5.6 米（烟道截面按 4.04x1.6，烟气流速 14m/s 估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的 进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸 铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 2. 如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在 290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温 烟气来加热脱硝烟气），向上约 10 米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余 省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方 设置蒸汽吹灰器。
个 1
4 氨气缓冲罐
5m3，1.5MPa
个1
5 氨气稀释槽
V=10 m3， P＝0.1 MPa
个1
6
废液泵
Q=50 m3/h，P＝0.4 MPa 台 1
7
稀释风机
风量 1800Nm3/h,压力>5kpa 台 6
8 氨/空气混合器
管式静态混合器
台6
9
反应器
4．04×5.9×11.5m（H） 台 6
15T锅炉烟尘脱硫改造方案
·《锅炉大气污物排放标准》（DB37-2374-2014）
·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
·《工业企业噪声标准》（GB12348-90）
《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1977）
《建筑防震设计规范》（GBJ11－89）
毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通
常，在烟气温度低于 120℃ ，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选
用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气（＜250℃）时，主要选用石墨化
玻璃丝布。在某些情况下选用炭素纤维滤料等。本除尘器采用耐高温、耐摩擦
的 PPS 材料。
4、产品质量保证
·
设计标准：
参数名称
设计参数
林格曼黑度 除尘浓度 SO2 浓度 脱硫除尘系统压降
＜1 级 30mg ＜300mg ≤2000Pa
（一）设计依据
1．国家环保总局颁布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》 2．《燃煤锅炉大气污染物排放标准》（DB3723-2014） 3．《小型火力发电厂设计规范》（GB5049-94） 4．《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 5．《室外给水设计规范》（GBJB-8 6．《建设项目环境保护设备规定》（87）国环字 002 号 7.当地环保局 2017 年环保要求排放标准
MCFS 除尘器主要技术参数
单位
参数
多列
m3/h ℃ m2 个 m/min
45000 ＜160 800 2 0.8
备注 自动清灰
规格
数量 滤
8
滤袋材质
袋
耐温
气源压缩空气压力 气源供气量 9 气体入口含尘浓度 10 气体出口含尘浓度 11 除尘设备终阻 12 漏风率
锅炉烟气脱硫脱硝技术演示文稿
氮氧化物的来源•NO x 包括–N 2O、NO、N 2O 3、NO 2、N 2O 4、N 2O 5–大气中NO x 主要以NO、NO 2的形式存在•NO x 的性质–N 2O：单个分子的温室效应为CO 2的200倍，并参与臭氧层的破坏–NO：大气中NO 2的前体物质，形成光化学烟雾的活跃组分氮氧化物的来源燃烧过程NO的形成机理x•形成机理–燃料型NO x•燃料中的固定氮生成的NO x–热力型NO x•高温下N2与O2反应生成的NO x–瞬时NO•低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO•燃料中的N 通常以原子状态与HC 结合，C—N 键的键能较N ≡N 小，燃烧时容易分解，经氧化形成NO x•火焰中燃料氮转化为NO 的比例取决于火焰区NO/O 2的比例•燃料中20％～80％的氮转化为NO x 燃料型NO x 的形成Fuel N HCN N 2NONH i (i =0,1,2)O,H,OHfast O,H,OHfast O,H,OHfast NH i slowNH i ,NOslow• 1 .改进燃烧技术：–传统低NOx燃烧技术•低氧燃烧•降低助燃空气预热温度•烟气循环燃烧•两段燃烧技术–先进低NOx燃烧技术•炉膛内整体空气分级的低NO x直流燃烧器•空气分级的低NO x旋流燃烧器•空气/燃料分级的低NO x燃烧器• 2. 烟气脱硝：–干法脱硝。
(SCR、SNCR、电子束照射烟气脱硝)–湿法脱硝。
传统低NO燃烧技术x•2. 降低助燃空气预热温度–燃烧空气由27o C预热到315o C，NO排放量增加3倍传统低NO燃烧技术x•3. 烟气循环燃烧–烟气再循环可以降低氧浓度和燃烧区温度－主要减少热力型NOx传统低NO燃烧技术x•4. 两段燃烧技术–第一段：氧气不足，烟气温度低，NOx生成量很小–第二段：二次空气，CO、HC完全燃烧，烟气温度低先进的低NO燃烧技术x•原理：低空气过剩系数运行技术＋分段燃烧技术–1. 炉膛内整体空气分级的低NO x直流燃烧器•炉壁设置助燃空气（OFA，燃尽风）喷嘴•类似于两段燃烧技术烟气脱硝技术•脱硝技术的难点–处理烟气体积大–NO x浓度相当低–NO x的总量相对较大工艺选择•选择性催化还原脱除NOX的运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术。
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：
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2 设计依据及设计原则
2.1 设计依据 按贵有限公司原流化床燃烧气炉现场实地情况设计
《锅炉大气污染物排放标准》（超低排放）及“地方环境保护局
地方要求最新的标准：脱硫脱硝效率≥99.5%，或 SO2、NOX 浓度
≤30，（我公司标准零排放） 林格曼黑度 ≤1 级” 《污水综合排放标准》（GB211627-2008） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《混凝土结构设计规范》和 1993 年局部修订（GBJ10-2002） 《钢结构设计规范》（GB50010-200） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1
实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空 气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着 各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人 类 68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是 18 种致癌因 素之首，2015 年 10 月 17 日央视新闻报道：“2012年全国 337 万人得癌症，211 万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示， 我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过 200 万人，给 人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球 变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏 制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生 存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气 污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、 国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整 改，主要是烟气中的 PM、pm2.5、SO2、NOX、CO2 排放必须 达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排 放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策， 现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的 企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气 污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发 展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化
要求烟气经脱硫系统处理后, SO2/NOX 和烟尘都能达到国家和当地环
保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综
合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标 排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创 新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好 型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。 依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题， 为人类社会环境健康做出更大的贡献。
1970
原始 NOX 排放浓度(炉出 mg/Nm3
800
口)
原始粉尘排放浓度（炉出 mg/Nm3
口）
林格曼黑度
级
除尘器效率
%
SON 净化剂
采用氧化吸收法
经煤量或含硫量计算 经煤量计算 无监测 无监测 无监测
2. 技术要求
1. 方案设计要求
脱硫脱硝效率≥99.5%；
3
SO2、NOX 浓度≤10 mg/Nm
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优 势。脱硫脱硝保持全天 24 小时零排放的净化效果。国家实施 CO2 减 排政策时还可去除 CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理 大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念， 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与
5
会降低锅炉热效 率
塔内喷浆法 较 低 ， ＜ 中等 无
2
烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
脱硝而研发，对 SO2、NOX 去除率高达百分之百。为础。对 CO2、As、
Be、Cd、Cr、Pb、Hg 和 Se 有不同程度的去除效果。该技术唯一有我
公司独家设计生产，已获国家优秀发明专利。 随着国民经济的快速发展，未来治理大气污染的政策可能更加严
3. 设计参数及要求
1. 设计参数
根据常规使用,各项技术参数如下所示:
参数名称
单位
参数值
锅炉型号
流化床炉
锅炉蒸发量
t/h
按 15 吨炉设计
投产日期
炉台数
坐
1
炉燃煤量
t/h
2
燃煤应用基含灰量 AY
%
20
燃煤应用基含硫量 SY
%
引风机出口烟气温度
0C
170
4
备注
炉出口烟气量
m3/h
按 50000
原始 SO2 排放浓度(炉出 mg/Nm3 口)
3
《低压配电装置规范》（GBJ54-83） 《河北省保定市铸威环保设备制造有限公司企业标准》注：脱硫 脱硝零排放
2. 设计原则
1. 烟气脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求； 2. 确保脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行； 3.脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、 占地 面积小； 4. 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行 成本。
脱硫除尘器阻力：<2000pa 液气比: 1.5L/m3 塔内循环水量: 60m3/h 供 水压力： ≥3.0kg/cm2
4. 工艺比较
1. 脱硫脱硝工艺比较
目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工 艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比 较：
炉内喷钙法 低，＜50％ 较低 无
15 吨锅炉脱硫脱硝方案
1. 企业概述
贵公司 一台 15t/h 锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上 布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅 炉大气排放标准, 贵公司领导十分重视，现决定对一台 15t/h 流化床 锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理,