脱硫脱硝方案
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案1. 引言燃煤脱硫脱硝是目前煤电行业治理大气污染的关键环节之一。
本文档旨在提供一份燃煤脱硫脱硝工程施工方案，以指导相关施工工作。
2. 工程概述本工程主要包括燃煤脱硫设备和燃煤脱硝设备的安装和调试工作，以达到排放标准。
2.1 燃煤脱硫设备燃煤脱硫设备主要用于去除燃煤烟气中的二氧化硫。
常见的方法包括湿法石膏法、半干法法和干法碱液法。
根据具体情况选择适合的脱硫方法，并计划相应的施工流程。
2.2 燃煤脱硝设备燃煤脱硝设备主要用于去除燃煤烟气中的氮氧化物。
常见的方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法。
根据具体情况选择适合的脱硝方法，并计划相应的施工流程。
3. 施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
3.1 施工方案编制根据燃煤脱硫脱硝设备的类型和安装要求，编制详细的施工方案。
方案应包括设备安装位置、管道连接方式、管道材质和尺寸、设备安装顺序等内容。
3.2 施工人员培训安排相关施工人员进行必要的培训，包括燃煤脱硫脱硝设备的操作和维护知识。
确保施工人员熟悉设备的安装和调试流程。
3.3 材料及设备准备采购所需的材料和设备，并进行验收。
确保材料和设备的质量符合要求，并存放在合适的环境中。
4. 施工步骤根据施工方案编制的步骤，进行燃煤脱硫脱硝工程的施工。
4.1 设备安装根据施工方案，按照设备安装顺序进行安装工作。
包括设备的吊装、固定和管道的连接。
4.2 调试运行安装完成后，进行设备的调试工作。
包括设备的功能测试和运行参数的调整，确保设备能够正常运行。
4.3 性能测试在设备调试运行完成后，进行性能测试。
根据国家排放标准的要求，进行燃煤脱硫脱硝设备的排放性能测试。
5. 施工质量控制在施工过程中，应加强质量控制工作，确保施工质量符合要求。
5.1 施工过程监控安排专人进行施工过程的监控，及时发现和解决施工中的问题，确保各项工作按照要求进行。
5.2 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括设备安装关键节点、管道连接记录等。
砖瓦窑脱硫脱硝方案
砖瓦窑脱硫脱硝方案
空气污染对人们健康产生了不利的影响，砖瓦窑脱硫脱硝工程作为一项重要的
环境保护工程，具有重大的社会意义和经济价值。
砖瓦窑脱硫脱硝方案主要包括系统改造技术和设备改造技术，具体抓好以下几
个方面：
一是降低烧结炉工艺参数，通过改变生火温度、通气模式，优化结构配置，控
制替换率，降低烧结炉相关产生的污染物。
二是搭建脱硫脱硝设施，采取吹风煤粉静电除尘技术、脱硝湿法及脱硫干法技术。
三是进行装置改造工作，使用新型的大口径窑煤磨技术、热风炉脱硫室、三维
多环节连续脱硝设备和全自动吹灰系统等技术，提高污染物排放控制水平，使得污染物在最低限度
最后，需要加强对砖瓦窑脱硫脱硝工程施工工作的管理，建立完善的管控机制，确保工程质量，提高技术水平，实施相应的监测评估工作，确保减排效果。
砖瓦窑脱硫脱硝工程在实施过程中，节能减排效果显著，可以有效降低对空气
污染的影响，实现净化生态环境的目标，缓解大气污染，实现可持续发展。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
本文档旨在介绍污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案。
该方案采
用了以下技术：
1. 脱硫技术：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，该工艺使用石膏作
为脱硫剂，通过反应吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫。
该工
艺具有操作简单、效率高、脱硫率高等优点。
2. 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术利用
氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物发生化学反应，从而实现脱硝。
该技术具有脱硝效率高、耗能少等优点。
3. 除尘技术：采用电除尘技术，该技术将烟气通过电场，利用
导电性颗粒对烟气进行捕集，从而实现除尘。
该技术具有结构简单、运行费用低等优点。
采用以上三种技术的组合，可以实现污水处理厂的脱硫脱硝除
尘工作，达到国家排放标准。
同时，该方案具有操作简单、效率高、运行费用低等优点，可以为企业节省成本、提高效益。
我们建议企业在实施该方案前，要充分考虑污水处理厂的实际
情况，对方案进行细致评估，确定方案的可实施性和经济性。
同时，在方案的运行过程中，要加强管理、检查和维护，确保方案的稳定
运行。
谢谢使用本文档，如有任何问题，请随时联系我们。
脱硫脱硝运营方案
脱硫脱硝运营方案一、前言在如今的环保意识逐渐增强的背景下，企业要想实现可持续发展，就必须要注重环保工作。
尤其是一些工业企业，其排放的废气中常常含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这对环境造成了严重的污染。
而为了减少这些有害气体的排放，很多企业都会选择脱硫脱硝工艺。
然而，对于企业来说，实施脱硫脱硝技术并不是一件容易的事情，需要进行全面的规划和运营管理。
二、脱硫脱硝技术介绍脱硫脱硝是指通过一系列化学反应或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少环境污染。
目前常见的脱硫脱硝技术包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
这些技术各有优劣，需要根据实际情况选择合适的脱硫脱硝工艺。
三、脱硫脱硝运营方案1. 确定目标和要求首先，企业需要明确脱硫脱硝的目标和要求。
这包括废气排放标准、脱硫脱硝效率、投资和运营成本等方面的要求。
只有明确了这些目标和要求，企业才能有针对性地制定运营方案。
2. 进行技术选择根据实际情况，企业需要选择适合自己的脱硫脱硝技术。
这需要考虑到工艺成熟度、运行成本、废气处理效率等因素。
同时，还需要对技术进行全面的评估和比较，选择最适合自己的脱硫脱硝工艺。
3. 编制运营计划在确定了脱硫脱硝技术后，企业需要编制详细的运营计划。
这包括工艺流程设计、设备选型、运行参数设置、设备维护计划等方面。
运营计划需要全面考虑到各种因素，确保脱硫脱硝系统可以稳定、高效地运行。
4. 设备采购和安装根据运营计划，企业需要进行脱硫脱硝设备的采购和安装。
这需要选择优质的设备供应商，确保设备能够满足技术要求。
同时，还需要进行严格的设备安装和调试，确保设备能够正常运行。
5. 运营管理脱硫脱硝系统的运营管理是一个长期的工作。
企业需要配备专业的运营管理人员，负责监控设备运行状态、调整操作参数、进行设备维护等工作。
同时，还需要建立完善的运营管理制度，确保脱硫脱硝系统可以持续稳定地运行。
6. 运行监测和数据分析企业需要定期进行脱硫脱硝系统的运行监测和数据分析工作。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。
下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。
2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。
3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。
4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。
(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。
(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。
(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。
2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。
(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。
(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。
(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。
三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。
2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。
4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。
2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。
3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。
4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。
五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。
2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。
3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。
通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。
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35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二二年四月二十五日第一部分技术方案双减法脱硫＋SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。
是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。
洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。
现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。
公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。
河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。
我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。
每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。
由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。
大大提升了企业的知名度和信誉度。
企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。
公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。
随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。
尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。
对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO2、NO X脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO2含量＜50mg/m3，NO X含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业，深得用户一致赞誉。
2．设计依据及设计原则设计依据有关标准与规范：1.《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）2.《中华人民共和国大气污染防治法》（GB 8978-1996）3.《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）4.《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011升级为超低排放）（２０１４~２０２０年）。
5.《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T 5196-2004）6.《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJT 179-2005石灰石-石灰－石膏法）7.《火电厂氮氧化物防治技术政策》（( 环发[2010]10号 2010-01-27实施)）8.《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）9.《火电厂烟气脱硝技术及工程应用》（化学工业出版社-2007）10.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ+462－2009)11.《环境保护产品技术要求—湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT/288-2006）12.《电力设施抗震设计规范》（GB 50260-96）13.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB 50229－2006）14.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）15.《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJT/76-2007）16.《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），17.《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB)；设计原则2.2.1 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；2.2.2 确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行；2.2.3 脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积小；2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；3．设计参数及要求设计参数根据用户提供的资料,各项技术参数如下所示技术要求方案设计要求SO2排放浓度≤100 mg/Nm3；林格曼黑度: 1级；脱硫除尘器阻力：<1000pa；除雾效率：≥97%：液气比: m3；循环水量: 30m3/h ；供水压力：≥cm2；Ca/s摩尔比: ；4. 脱硫工艺脱硫工艺比较目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。
以下是几种脱硫技术的比较：吸收设备选择采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。
脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。
气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。
以下是几种吸收设备的比较：以上吸收设备中：旋流板塔，压降高、除雾率低：空心塔液气比高，气液接触：孔板塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。
相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率。
通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟气脱硫技术作为该项目的首选工艺。
结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。
在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功，本公司已经成功实施几百套示范工程。
旋流板塔脱硫除尘原理介绍4.3.1脱硫原理由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。
我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO2排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收,能达到排放的标准。
第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾, 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO2被吸收,完成一级脱硫。
但由于烟气中SO2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。
第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO2接触吸收。
含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,第三级：离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收，脱硫后的废水从塔底排出沉淀, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的。
烟气在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢；脱硫废液再与第二碱（石灰）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。
双碱法有多种组合。
最常用的是钠钙双碱法，首先利用钠碱溶液吸收SO2，然后将吸收下来的SO2沉淀为不溶性的硫酸钙，并使溶液得到再生，循环使用。
双碱法与石灰石-石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO2，消耗石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。
但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开，从而避免了吸收的堵塞和结垢问题。
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3+ CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫效率高，PH值控制≥10情况下，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
（5）操作简便，系统可长期运行稳定。
5、设计方案烟气参数5.1.1烟气中SO2浓度的计算烟气中SO2浓度的计算(6t/h锅炉单台)按照6t/h锅炉单台出口烟气量20000m3／h，出口烟气温度问150 o C，锅炉燃煤量／h考虑，燃煤应用含硫量％, 脱硫效率≥80%进行计算：（1）锅炉产生的SO2量=锅炉燃煤量×燃煤应用基含硫量×(64/32)×％＝1130kg/h×％×（64/32）×90％＝h（2）锅炉标态烟气量 =20000m3/h×273÷（273＋150）=12907 Nm3/h（3）产生烟气SO2浓度=锅炉产生的SO2量/锅炉标志烟气量=67 kg/h×106÷12907 Nm3/h＝519mg/Nm3( 4 ) 脱硫后SO2排放浓度＝产生烟气SO2浓度×(1-80％)＝519 mg/Nm3×(1-80％)＝ mg/Nm3( 5 ) 每小时需脱除SO2量=锅炉产生的SO2量×80％=67 kg/h×80％= kg/h5.1.2氢氧化钙消耗量的计算根据脱硫效率≥80％的设计。