爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同

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(完整word版)爆破片选型知识

产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

爆破片安全装置

GB 567.2《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》编制说明一、标准修订的目的、意义GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。

但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。

二、任务来源和修订过程1、任务来源根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。

2、标准修订过程2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。

国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。

经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。

通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。

2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。

国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。

国内外低温容器定期检验标准的比对分析

国内外低温容器定期检验标准的比对分析薛小龙,罗晓明,顾福明(上海市特种设备监督检验技术研究院,上海200062)摘要:介绍了国内低温容器定期检验标准的现状,综述了国内外标准中涉及定期检验的相关条文, 分析了国内外低温容器标准的差异及其原因,结合我国低温容器定期检验工作现状,指出了低温容器定期检验技术的发展方向。

关键词:低温容器;定期检验;标准;分析中图分类号: TH49文献标识码: A文章编号: 1001 - 4837 (2008) 11 - 0049 - 05Compar ison on Per iodic Inspection Standardsof Cryogenic V essels XUE X iao - long, L UO X iao - ming, GU Fu - ming ( Shanghai Institute of Special Equipment Inspection and Technical Research, Shanghai 200062, China) Abstract:Development of standards on periodic inspection of cryogenic vessels is presented. The clauses on periodic inspection in each standard are overviewed. The differences and causes of the standards home and abroad are analyzed. According to the present status of periodic inspection, the development trend is pointed out. Key words: cryogenic vessel; periodic inspection; standard; analysis低温容器是指贮存和运输低温液体的设备,是杜瓦容器、贮液器和贮槽的统称,包括固定式和移动式低温容器。

爆破片选型知识

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同

爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同作者：蒋旻彦来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】爆破片装置是石油、化工以及装备制造业中常用的重要安全保障装置。

【关键词】爆破片装置 ISO4126 GB567-2012在2011年年末，国家质量监督总局发布了GB150压力容器国家标准的最新版本2011版，该版与2012年3月开始实施。

在该版本的第一部分，明确规定了安全阀，爆破片装置以及安全阀和爆破片安全装置的组合装置为合乎规范要求的超压泄放装置。

为了配合这一标准的更新以及结合爆破片制造的实际需求。

在2011年，国家质量监督总局发布了TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》以及在2012年发布了新版的GB567《爆破片安全装置》国家标准。

自此在法律，法规以及技术层面对爆破片装置从制造基础技术要求，型式试验，制造，应用等方面进行了规范。

以保障了爆破片装置在压力容器设备上使用的安全性。

目前国内外爆破片装置的制造厂商，在对产品进行宣传，推荐选型，制造，应用方面除自身一些处于技术前沿的产品外，均以各国发布的爆破片质量标准作为参考依据。

在国际上，有两种标准被广泛应用。

一种是美国ASME标准，另一种是ISO标准。

ASME标准中，涉及到爆破片装置的主要是ASME VIII DIVISION1 超压保护装置“OVERPRESSURE PROTECTION”以及相关的内容。

在ISO标准中，ISO4126《超压安全保护装置》中的第2部分《爆破片装置》，第六部分《爆破片装置的应用，选择和安装》对爆破片装置进行了技术规范和管理，其内容和结构较ASME规范更详细和清晰。

我国的GB567在内容和结构以参照ISO4126为主。

本文将ISO4126与GB567以及TSG 法规进行比对，以便相关技术人员参考，选择。

本文主要对新G B567标准在细节与ISO4126标准不同的地方进行简要的说明。

我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系[1]

我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系郑津洋Ξ(浙江大学化工机械研究所)　李初排(浙江省劳动厅)摘要　介绍了G B150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器　应力分析法设计标准》和JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》我国三个钢制压力容器标准的适用范围和主要区别。

详细论述了超高压容器、快速开关盖式容器等超出G B150适用范围容器的设计原则,指出应根据设计压力、设计温度和工作条件等选用合适的压力容器设计标准。

对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法作了详细介绍。

主题词　压力容器　中国标准　关系　设计原则自1959年颁布《多层高压容器设计与检验规程》以来,经过近40年的发展,我国已基本形成了以G B150《钢制压力容器》为核心,由材料、焊接、无损检测、产品和零部件标准组成的钢制压力容器标准体系。

除设计压力超过100MPa的超高压容器外,我国压力容器标准基本上可以覆盖所有的钢制压力容器。

笔者拟以G B150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器　应力分析法设计标准》和JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》(以下分别简称为G B150、JB4732和JB/T4735)的适用范围和总论为重点,结合笔者的学习体会,介绍这三个标准的适用范围及主要区别、超出G B150适用范围的容器的设计原则、压力容器设计标准的选用,以及凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法。

适用范围及概况为便于对比分析,表1列出了G B150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别[1,2]。

G B150和JB/T4735属于按规则设计规范,都采用第一强度理论和弹性失效设计准则,将最大主应力限制在材料许用应力以内。

对于局部结构不连续处的局部应力,则是通过JB4732中的有关规定和思想,确定元件结构的某些相关尺寸范围,或引入各种系数来限制的,如锥壳与圆筒连接处的设计要求;在椭圆形封头和碟形封头厚度计算式中引入的形状系数K和M,以及无折边锥形封头的半顶角不得超过30°等。

劳动部关于印发《爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点》的通知

劳动部关于印发《爆破片装置制造单位条件、申请程序和审
查要点》的通知
【法规类别】劳动安全与劳动保护
【发文字号】劳部发[1993]175号
【发布部门】劳动和社会保障部(含劳动部)(已撤销)
【发布日期】1993.08.10
【实施日期】1993.08.10
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
劳动部关于印发《爆破片装置制造
单位条件、申请程序和审查要点》的通知
（劳部发＜１９９３＞１７５号）
各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局）：
近几年来，一些单位向我部申请爆破片装置的制造资格，并询问有关问题。

爆破片装置是压力容器中重要的安全附件，为了加强管理，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中对安全附件的规定要求，经过调查研究，制定了《爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点》。

现印发给你们，请按照执行。

执行中有何问题和意见，望及时告我部锅炉压力容器安全监察局。

附：爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点
一九九三年八月十日
爆破片装置制造单位条件、申请程序和审查要点。

爆破片的分类和使用.docx

1、爆破片分类从爆破片形状分正拱形爆破片(凹面受压)、反拱形爆破片(凸面受压)、平板形爆破片及石墨爆破片。

从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型,拉伸破坏型爆破片，膜片内为拉应力，分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开健型、平板开维型。

失稳破坏型爆破片，膜片内为压缩应力，分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片，膜片受剪切破坏：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片.2、常见修破片种类、代号(1)正拱形爆破片(forward-acting)受力特点凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。

正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片,代号：LP正拱带槽型爆破片,代号：LC正拱开缝型爆破片,代号：LF(2 )反拱形爆破片(reverse-acting )受力特点——凸面受压，失稳破坏,可单层、可多层，代号用"Y"开头。

反拱形爆破片分类：反拱带刀型卷破片，代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE 顾十字槽型(焊接)爆破片，代号：YC ( YCH )反拱环槽型瞬片，代号:YHC( YHCY )(3 )平板形爆破片受力特点一受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用开头.平板形海破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF (4)石墨爆破片爆破片受力特点一受剪切作用破坏.代号：PM3、各种型式爆破片寿命特点所有爆破片均按极限寿命设计制造，没有安全系数，达到规定逐破压力，就会瞬间爆破.其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及最大操作压力与最小爆破压力比率一操作率。

为了确保爆破片长久使用，ISO4126-6国际标准（Application, selection and installationof bursting disc safety devices》规定了各种形式爆破片的最大允许操作率，规定如下：①正拱普通形爆破片——最大操作率4。

压力容器常用安全的选用及校验

压力容器常用安全的选用及校验集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-压力容器常用安全附件的选用及校验由于压力容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。

其中安全附件是预防容器的高温、高压、过载被安装在设备上，作为最后一道屏障，以保护安全，稳定运行，其重要性是毫无疑问的。

按照有关规定，安全附件的校验周期缺乏，压力容器检验周期不准会为压力容器的安全运行埋下严重的安全隐患，有必要确保安全附件的选择和校准。

压力容器上的安全附件是防止容器超温，超压，过载而安装在设备上的附属装置，作为保障安全和稳定性的最后一道屏障，其重要性是毋庸置疑的。

但令人不安的是在检查过程中发现，未定期校验和维护安全阀是很常见的，即使对设备使用单位进行解释，告知安全附件的重要性，有些人还是不以为然，持有一种无所谓的态度。

一些安全附件检查时间往往是在最近一次定期检查，根据安全阀安全技术监察规程，安全附件的检验周期比压力容器检验周期检的相关规定要短，基本上是每年都要进行一次离线检验，安全阀长时间超期运行，给压力容器的使用埋下了严重的安全隐患。

与国外相比，在国内由于安全附件造成压力容器破裂或爆炸事故很多。

压力容器的安全附件，由”（简称监管，下同）安全附件管辖范围包括安全阀，爆破片，压力表，液位计，紧急切断阀，壁面温度测试仪器。

本文就安全附件准确的选型和定期检验进行阐述，以引起有关人士足够重视。

主要针对常见的安全附件，安全阀和压力表的选择和验证问题。

安全阀的选择和检验安全阀的选择是非常重要的，它对于压力容器的作用也是非常显着的。

（它是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排放出一定数量的流体，以防止系统内部压力超过预定的安全压力数值。

当压力恢复正常值后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出，以确保设备的安全运行。

国标、美标、欧标区别

无
支座间距
mm
40+0. 5
40±
40+
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
试验温度
一般室温认作10℃～35℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
在没有规定，一般室温认作10℃～38℃。
一般室温认作10℃～30℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
FA:：表示剪切断面率 (%)
LE：表示侧膨胀值 (mm)
Tt：表示转变温度 (℃)
Kv2=120 J
-表示V型缺口试样
-表示2mm摆锤刀口
-表示试样破裂过程吸收能量120 J
冲击吸收能量 ( J )
KV300/=83J
-表示标称能量300 J
-表示试样截面宽度7.5mm
-表示试样破裂过程吸收能量83 J
屈服强度（上屈服强度和下屈服强度）和规定非比例延伸强度的测定
在弹性范围内和直至上屈服强度应力速率：
弹性模量<150000N/mm2应力速率为2～20N/mm2
弹性模量>150000N/mm2应力速率为6～60N/mm2
若只测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在S~S之间。
规定非比例延伸强度的应变速率为应变速率不应超过s。
抗位强度的测定
测定抗位强度，在塑性范围平行长度的应变速率不应超过S
将拉伸速率调整为0.05 m/m/min到0.5m/m/min
测定抗位强度，在塑性范围平行长度的应变速率不应超过S
断后伸长率的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。

GB 爆破片与爆破片装置

爆破片与爆破片装置GB567—1999国家质量技术监督局1999—11—01批准2000—08—01实施前言本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。

本版本对以下内容作了较大改变：——更换了标准名称；——扩大了标准的适用范围。

本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。

本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。

本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。

本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。

本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。

本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。

1 范围本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。

本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0．001MPa。

2 定义本标准采用下列定义。

2．1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。

2．2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。

2．3 爆破片组件(又称组合式爆破片)由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。

2．4 正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。

安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。

2．4．1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

2．4．2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。

2．4．3 正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。

2．5 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形。

安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。

爆破片装置国内外标准对比分析

爆破片装置国内外标准对比分析吴全龙【摘要】目前国际上较为通用的爆破片装置标准主要有美洲体系(ASME标准)和欧洲体系(ISO4126系列标准),国内较权威的爆破片装置标准是GB 567和GB 150附录B.通过对国内外承压设备用爆破片装置标准进行对比分析,指出了国内标准不足之处,并对今后国家标准的制修定提出了建议.%There are two commonly used internationally standard systems including American system (ASME Standard) and European system (ISO 4126 Series Standard) for the bursting disc devices at present. At home, the relatively more authoritative standard of the bursting disc devices are GB 567 and appendix B of GB 150. In this paper, comparative analysis is carried out on the domestic and overseas standard of the bursting disc devices for the pressure equipments, the defects of the domestic standard is pointed out, and some suggestions is also presented for the establishment of national future standard.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)005【总页数】8页(P48-54,40)【关键词】爆破片装置;标准;超压限度;操作比;设计爆破压力【作者】吴全龙【作者单位】上海华理安全装备有限公司,上海,201108【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8;T-650 引言爆破片装置是保护承压设备安全的一种重要泄放装置，它的作用在于当承压设备因压力突然变化，可能影响设备安全时，爆破片破裂从而泄放压力介质、保护设备安全。

国内外铸件无损检验标准对比分析

国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。

从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。

随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。

其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。

因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。

１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。

对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。

而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。

对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。

下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。

ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４?铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ?７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３?铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２?铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３?铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ?６４４０?阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ?３１０５．２?铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ? ０５８１铸钢件射线照相检测方法２? 铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ?４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ?４９８６等效。

爆破片选型知识

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。