爆破片安全装置.
爆破片安全装置的安装及更换周期
爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
爆 破 片 装 置
爆破片装置爆破片简介爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强（6）便于维护、更换爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片的分类1.按照型式来分（1）正拱型：系统压力作用于爆破片的凹面。
∙正拱普通∙正拱开缝∙正拱带槽（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。
爆破片装置安全技术监察规程
爆破片装置安全技术监察规程标题：爆破片装置安全技术监察规程引言：爆破片装置是一种应用于爆破工程中的重要设备，它能够将爆炸能量转化为破片威力，用于破坏建筑物、地质探测等领域。
然而，由于其特殊的工作性质，如果监察和管理不到位，将会带来严重的安全隐患和环境问题。
因此，制定合理的爆破片装置安全技术监察规程是保障爆破作业安全和环境卫生的重要举措。
本文将从爆破片装置的分类、使用和维护等方面，详细介绍爆破片装置安全技术监察规程。
一、爆破片装置的分类根据爆破片装置使用的能源和工作原理，可将其主要分为以下几类：电炸药爆破片装置、化学炸药爆破片装置、气体炸药爆破片装置和核炸药爆破片装置。
每种类型都需要按照其特点制定相对应的监察规程。
二、爆破片装置的使用1.设备检查和测试在进行爆破片装置使用前，必须对其进行全面的设备检查和测试。
检查包括外观完整性、电源连接、传感器的灵敏度等方面，测试包括安全阀功能测试、传感器响应测试等方面。
监察规程应明确这些检查和测试的具体内容和周期，以确保设备的正常工作和安全使用。
2.操作人员资质要求为确保爆破片装置的安全操作，操作人员必须具备专业的训练和资质。
监察规程应明确操作人员的培训要求和证书要求，并定期进行相关的培训和考核。
3.爆破片装置的放置位置爆破片装置应放置在安全的位置，远离人员和设备，并确保设备稳定可靠。
监察规程应规定爆破片装置放置位置的要求，并进行定期的现场检查和评估。
三、爆破片装置的维护和保养1.定期检修爆破片装置应定期进行检修，以确保设备的正常运行。
监察规程应明确检修周期和内容，并指定专人负责检修工作。
同时，还需对检修过程中的安全措施和防护措施进行明确和监督。
2. 清洗和保养爆破片装置清洗和保养是保证设备正常工作和延长设备寿命的重要环节。
监察规程应规定清洗和保养的频率、方法和注意事项，并监督实施。
四、爆破片装置的危险化学品管理爆破片装置使用过程中，会产生大量危险化学品，因此，危险化学品管理是重点。
爆破片安全装置
爆破片安全装置经历了从简单到复杂、从单一到多元的发展过程。早期的爆破片 装置结构简单，功能单一，主要应用于低压容器。随着科技的发展，爆破片装置 的结构和功能不断完善，逐渐应用于高压、高温、高腐蚀等复杂环境。
现状
目前，爆破片安全装置已经广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。随 着新材料、新工艺的不断涌现，爆破片装置的性能得到了进一步提升，逐渐向智 能化、环保化方向发展。
绿色环保、节能减排将成 为爆破片安全装置研发的 重要方向。
THANKS。
异常情况处理措施
发现爆破片装置泄漏或超压时，应立即采取措施降压或 停机检查；
对爆破片装置进行定期检查时，若发现其存在异常磨损 、腐蚀等情况，应及时更换；
若爆破片装置发生爆破，应立即切断相关设备的电源或 气源，并进行安全泄放；
在处理异常情况时，应严格遵守相关安全操作规程，确 保人员和设备安全。
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爆破片安全装置结构与原理
结构组成及特点
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爆破片
装置核心部件，负责在超压时 破裂泄压。
夹持器
固定爆破片，确保密封性和快 速响应。
密封膜
增强密封效果，防止气体或液 体渗漏。
传感器与控制系统
监测压力变化，控制装置启闭 。
工作原理及过程描述
01
正常工作时，爆破片处 于密封状态，阻止介质 泄漏。
在多个行业领域得到广泛应用 ，有效提升了设备安全性能。
与国内外多家知名企业合作， 共同推动爆破片安全技术的发 展。
形成了完善的研发、生产、销 售和服务体系，为客户提供全 方位解决方案。
经验教训分享
在研发过程中，需要充分考 虑不同工况下的安全需求和 性能要求。
TSGZF-《爆破片装置安全技术监察规程
根据爆破片的材料和结构特点， 可分为金属爆破片、非金属爆破 片以及复合爆破片等类型。
结构与工作原理
结构
爆破片装置通常由爆破片、夹持器以 及相应的密封元件等部分组成。其中 ，爆破片是核心部件，具有在特定压 力下破裂并释放压力的功能。
工作原理
当容器或管道内的压力超过爆破片的 承受极限时，爆破片会迅速破裂，使 压力得以释放，从而防止容器或管道 因超压而发生爆炸或破裂事故。
TSGZF-《爆破片装置安全技 术监察规程
汇报人：XX 20XX-01-27
目录
• 爆破片装置概述 • 安全技术要求 • 监察与检验方法 • 风险评估与防范措施 • 法规标准与合规性管理 • 总结与展望
01
爆破片装置概述
定义与分类
定义
爆破片装置是一种用于在特定压 力下快速释放压力的安全装置， 广泛应用于各种压力容器和管道 系统中。
现场核查
对于需要现场核查的爆破片装置，特种设备安全监察机构将组织专家 进行现场检查，确保其安全性能符合要求。
合规性判定
根据资料审查和现场核查的结果，特种设备安全监察机构将判定爆破 片装置是否符合相关法规标准的要求，并出具相应的证明文件。
违规行为处罚措施
警告
罚款
对于轻微违规行为，特种设备安全监察机 构可给予警告，并要求限期整改。
实施意义
本次修订将有利于提高爆破片装置的安全性和可靠性，降低事故风险，保障人民群众生命 财产安全。同时，也有助于推动行业技术进步和产业升级，提升我国爆破片装置的国际竞 争力。
未来发展趋势预测
技术创新
随着科技的不断进步，新型材料、新 工艺和新技术将不断应用于爆破片装 置领域，推动行业技术创新和产品升 级。
爆破片安全装置
局限性
LF型爆破片
• 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密 封膜等零件组成，对于需要承受背压的情 况需加一层托架。强度膜和托架上开有削 弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超 压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。
破膜阀
• 破膜阀是液下喷射泡沫灭火系统理想的配套附件， 它安装在泡沫液通向油罐的底管上，平时能起密 封作用，一旦油罐着火，只要启动泡沫泵，就可 利用管道中介质的压力促使阀片自动破膜，为泡 沫液从底部进入油罐打开方便之门。
• FPM-200型破膜阀具有破膜压差小，承受背压能 力大，密封性好，抗疲劳，耐腐蚀，安装方便， 开启迅速，通道面积大，灭火效果佳等优良性能。
• 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。
• 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。
爆破片安全装置
上海华理安全装备有限公司
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。
(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。
(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。
(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。
(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。
2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。
(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。
(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。
(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。
二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。
(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。
2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。
(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。
(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。
总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。
在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片安全装置.
破膜阀
• 破膜阀是液下喷射泡沫灭火系统理想的配套附件， 它安装在泡沫液通向油罐的底管上，平时能起密 封作用，一旦油罐着火，只要启动泡沫泵，就可 利用管道中介质的压力促使阀片自动破膜，为泡 沫液从底部进入油罐打开方便之门。
• FPM-200型破膜阀具有破膜压差小，承受背压能 力大，密封性好，抗疲劳，耐腐蚀，安装方便， 开启迅速，通道面积大，灭火效果佳等优良性能。
YCP型爆破片 （反拱平面环向刻槽型）
• 结构特点： 爆破片为组合式反拱刻槽型爆 破片，基本结构由压力敏感元件和加强环 组成，压力敏感元件的密封面上刻有削弱 槽。
• 技术特性： • 1. 适用于液相、气相及气液混合相介质； • 2. 适用于比YC型爆破片压力更低的场合； • 3. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； • 4. 最大工作压力可达最小爆破压力的90%； • 5. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合； • 6. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； • 7. 爆破时没有火花。
普通正拱型
正拱带槽形
夹持器的类别型式
• 夹持器按安装爆破片类别的不同分为如下 五个类别。每种类别按夹持器密封面型式 的不同，又分为不同的型式。
• 1. 正拱形爆破片夹持器
• 适用于正拱形爆破片的安装，正拱形爆破 片夹持器按夹持器密封面型式的不同，分 为如下三种型式：
• 平面型正拱爆破片夹持器；
90%；
反拱形爆破片的技术特性
结构型式
YD
YE
YF
内力类型 疲劳寿命/次 抗压力疲劳能力 爆破时有无碎片 可否引起撞击火花 可否与安全阀串联使用 泄放口径范围/mm 操作压力与爆破压力比/% 背压托架
压缩 大于10万 优良 很少 可能 可
25-1200 ≤90 不加
爆破片安全装置解析
YC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有 削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。
• 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。
• 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。
爆破片安全装置
上海华理安全装备有限公司
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
可
热
燃
粉
化
气
尘
学
体
燃
反
燃
爆
应
爆
失
控
防超压安全泄放原理及装置
• 防超压泄放原理： • 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的
《爆破片装置安全技术监察规程》(tsgzf003)
《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2023)第 1 号修改单(对 2023 年5 月第1 版的修改)一、“正文”的修改条款原文修改为本规程规定了爆破片装置的材本规程规定了爆破片装置的材料、料、设计、制造、检验、安装、使设计、制造、安装、使用、检验等过程用等过程以及制造许可、型式试验、以及制造许可、型式试验工作的根本安第三条第四条监视检验工作的根本安全要求。
相全要求，相关爆破片装置的技术标准以应技术标准、治理制度等的有关规及有关单位、机构的治理制度等，不得定不得低于本规程要求。
低于本规程的规定。
爆破片装置安全技术要求见附爆破片装置安全技术要求见附件件B。
B。
爆破片装置制造单位应当取爆破片装置制造单位应当取得相得相应的特种设备制造许可。
国家应的《特种设备制造许可证》和《特种质量监视检验检疫总局(以下简称设备型式试验证书》，《特种设备制造许国家质检总局)负责境内、外爆破可证》有效期为4 年。
爆破片装置制造片装置制造许可的受理和审批。
单位应当承受适当方式在产品上标注《特种设备制造许可证》有效“TS”许可标志、《特种设备制造许可期为 4 年。
持有制造许可的爆破片证》编号和许可级别。
装置制造单位，应当承受适当方式爆破片装置制造许可分为A、B 两在产品上标注“TS”许可标志和《特级，由国家质量监视检验检疫总局(以种设备制造许可证》编号。
下简称国家质检总局)负责境内、外爆爆破片装置制造许可程序包括破片装置制造许可的受理和审批。
申请、受理、产品试制、型式试验、爆破片装置制造许可程序包括申鉴定评审、审批、发证等，具体许请、受理、产品试制、型式试验、鉴定可程序依据相关规定进展。
评审、审批、发证等，具体许可程序按爆破片装置制造许可条件见附照相关规定进展。
爆破片装置制造许可件C。
条件见附件C。
仅制造非重复充装气瓶爆破片装置的制造单位实行产品型式试验许可，第八条爆破片装置制造单位应当依据批准的许可范围进展产品制造，并且承受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监视检验。
爆破片装置专项安全技术要求
爆破片装置专项安全技术要求E1材料(1)爆破片装置材料允许使用温度范围应当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响；(2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
E2设计E2.1结构设计应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。
E2.2设计文件爆破片装置设计文件应当包括以下内容：(1)设计条件(包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安全泄放产生的影响以及拆装更换等因素)；(2)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求(必要时)；(3)爆破片装置类型和材料牌号；(4)设计条件变更记录(爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案)。
E3制造E3.1材料性能检验爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验,合格后方可使用。
E3.2加工⑴爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求；(2)爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程(工艺卡)，关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。
E3.3出厂检验爆破片装置的出厂检验至少包括外观检查和爆破试验。
E3.2.1外观检查爆破片装置外观检查应当按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。
E3.2.2爆破试验(1)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置，试验装置应当符合协调标准要求；(2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质；(3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验;(4)所抽样品在爆破温度下的实测爆破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格；(5)夹持器强度应当符合协调标准要求。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片装置 标准
爆破片装置是一种安全泄压装置，主要用于工业领域，如石油化工、天然气等，其标准如下：
1. 爆破片装置的适用范围广泛，可用于各类承压设备，如反应器、锅炉、蒸馏塔、储罐等，以防止设备超压或过度真空。
不适用于反应速度为爆轰的承压设备，以及国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。
2. 爆破片装置的爆破压力通常不大于500MPa，不小于0.001MPa。
3. 爆破片装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形。
其中，正拱形又包含正拱普通型(LP)、正拱开缝型(LF)、正拱刻槽型(LC)；反拱形又包括反拱带刀型(YD)、反拱锷齿型(YE)、反拱刻槽型(YC)、反拱开缝型(YF)；平板形包括平板开缝型(PF)、石墨型(PM)。
4. 爆破片装置的选材要考虑到设备的具体工况和工艺条件，以
及使用环境等因素。
金属型、非金属型、复合型材料均可被用作爆破片材料。
此外，《中华人民共和国国家标准:爆破片安全装置
(GB567.1-567.4-2012)》也对爆破片安全装置的各方面提出了详细要求，可以作为参考依据。
爆破片装置 标准
爆破片装置标准爆破片装置是一种应用于工程爆破作业的设备，广泛用于矿山、建筑、公路和隧道等领域。
它能够在安全控制的条件下，产生合适的应力和沉降，以实现爆破作业的效果。
在进行爆破作业之前，需要进行详细的设计、计划和实施。
一、爆破片装置设计1. 爆破片装置结构设计：爆破片装置包括爆破片、支撑杆和引爆装置等组成。
设计时需要考虑装置的安全性、可靠性和适用性。
2. 爆破片选材设计：选择合适的材料制作爆破片，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性。
3. 爆破片位置和数量设计：根据具体的爆破设计需要确定爆破片的位置和数量，以达到预期的爆破效果。
4. 爆破片装置固定设计：确保爆破片装置能够牢固固定在爆破场地，防止意外发生。
二、爆破片装置计划1. 爆破片装置布置计划：根据爆破区域的具体情况，制定合理的装置布置方案，确保装置能够覆盖到预期的爆破区域。
2. 爆破片装置引爆计划：制定引爆顺序和时间，确保爆破片装置顺利引爆，达到预期的爆破效果。
3. 安全防护计划：制定安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。
三、爆破片装置实施1. 安装爆破片装置：按照设计和计划，将爆破片装置正确安装在爆破区域，确保装置的稳定和固定。
2. 连接引爆装置：将引爆装置连接到爆破片装置，确保信号的传递和协调，以实现引爆的准确性。
3. 引爆爆破片装置：按照计划进行引爆操作，确保引爆的时间和顺序，达到预期的爆破效果。
四、爆破片装置的安全控制1. 确保安全距离：根据爆破片装置的威力和爆破区域的情况，确定安全距离，确保人员和设备的安全。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须具备相关技能和证书，按照规程进行操作，确保操作的安全和准确性。
3. 安全监控和报警系统：配备安全监控和报警系统，及时发现并处理可能出现的问题，最大程度地保证人员和设备的安全。
爆破片装置的设计、计划和实施必须充分考虑安全因素，确保在爆破作业中达到预期的效果，同时保护周围环境和人员的安全。
各项设计、计划和实施中都应遵循相关的法律法规和行业标准，以确保爆破作业的安全性和可靠性。
爆破片安全装置 第 1 部分：基本要求说明书
GB 567-1 (2011) (Chinese): Bursting disc safety devicesPart 1Basic requirement
IJUCS7f4en13.240
中华人民共和国国家标准
GB 567.1—××××
部分代替GB 567—1999
爆破片安全装置 第 1 部分：基本要求
Bursting disc safety devices－Part 1：Basic requirement (报批稿)
《爆破片安全装置》规范中术语解读
《爆破片安全装置》规范中术语解读背压:是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。
背压支撑:是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件，如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。
批次:将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。
爆破片(防爆片):在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。
爆破片组件(防爆片组件):为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。
爆破片装置(防爆片装置):由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。
其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。
爆破片夹持器(防爆片夹持器):爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。
爆破压力:系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。
打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。
涂层:覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质(非衬里)。
晨破温度:达到爆破压力时的系统温度。
普通型爆破片(正拱型):当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度(或张力)时，爆破片就会打开。
普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。
泄放量:爆破片打开之后排放流体的能力，爆破板:爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。
当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。
金属薄片:用于制造金属爆破片的金属带或薄片。
自由流通(泄放)面积:排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积IP防护等级:是有关防止外界物体(如粉尘、湿气等)进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。
衬里:额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜(非涂层)。
爆破片装置安全质量监督检验证书
主题：爆破片装置安全质量监督检验证书内容：一、检测目的为了确保爆破片装置的安全可靠性，特制订本次安全质量监督检验计划，进行全面检测和验证。
二、检测对象本次检测对象为公司生产的所有爆破片装置产品。
三、检测依据1.《爆破片装置安全生产规范》2.国家相关标准和法律法规3.公司内部质量管理标准四、检测内容1.外观检查：检查产品外观是否完好，无损坏、变形等情况。
2.功能测试：对爆破片装置的爆炸性能进行测试，确保其满足设计要求。
3.材料检测：对爆破片装置所用材料进行化学成分、物理性能等方面的检测。
4.安全性能检测：对装置的安全性能进行测试，确保产品在使用过程中不会出现安全隐患。
五、检测方法1.外观检查：采用目视和测量仪器相结合的方法。
2.功能测试：采用模拟实际使用情况进行测试。
3.材料检测：采用化学分析、金相分析等实验室检测方法。
4.安全性能检测：采用耐压、耐温、抗震等测试方法。
六、检测结果1.外观检查：所有产品外观完好，未见损坏情况。
2.功能测试：产品爆炸性能符合设计要求，测试结果良好。
3.材料检测：所用材料符合相关标准要求，无质量问题。
4.安全性能检测：产品安全性能良好，无安全隐患。
七、检测结论根据以上检测结果，爆破片装置安全质量监督检验合格。
八、检测建议为了进一步提高产品质量，建议公司在生产过程中加强质量管理，加大对原材料的检测力度，确保产品的安全性和可靠性。
九、检测总结本次安全质量监督检验得出爆破片装置产品符合相关标准和法律法规要求，产品安全可靠。
也提出了进一步提高产品质量的建议，希望公司能够认真落实并改进生产管理，确保产品质量稳步提升。
结束语本次安全质量监督检验报告已经制定并出具。
希望公司能将检测报告的意见和建议落实到实际生产中，不断提升产品质量，确保用户的安全和利益。
一、检测对象本次检测的对象为公司生产的所有爆破片装置产品。
在生产过程中，产品可能会因为环境原因或人为因素导致材料、结构等方面存在潜在隐患，因此本次检测将全面对产品进行检验，以确保产品的安全性和可靠性。
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• 爆破片安全装置是由压力差驱动、非自动 关闭的紧急泄压装置。适用于压力容器、 管道或其他密闭空间防止超压或出现过度 真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆 破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、 精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等 优点。爆破片既可单独使用，也可与安全 阀组合使用。
爆破片与夹持器结构形式代号
LC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面或凸面刻有 削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉 伸破坏。
• 技术特性： 1.适用于气，液两种介质； 2.适用于爆破压力较高的场合； 3.最大工作压力可到爆破压力的85%； 4.爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用。
正拱形爆破片的主要技术特性
爆破片安全装置
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
可
热
燃
粉
化
气
尘
学
体
燃
反
燃
爆
应
爆
失
控
防超压安全泄放原理及装置
• 防超压泄放原理： • 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一
YF 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片由切割有锯齿及压杆的压力敏 感元件和密封膜组合而成，压力敏感元件的压杆 失稳使爆破片翻转时密封膜被压力敏感元件上的 锯齿致裂泄放。
• 技术特性： • 1.适用于气相介质及气液相介质； • 2. 适用于压力较低场合； • 3. 爆破时没有火花。 • 4. 最大工作压力可达最小爆破压力的
• 在正拱型、反拱型、平板型爆破片装置上 可增加电讯号传感装置，在爆破片动作时 讯号线断开，通过电讯号线的信号传递， 设备的控制系统将得到爆破片破裂的信号。 本公司生产的带电讯号显示的爆破片装置 通常有自带式和外带式二种。
GD型锅炉烟道用爆破片
• 随着燃油，燃气锅炉的广泛使用，在调试燃烧器或点火 （失败再点火）升炉时产生爆炸的可能性也大大增加，根 据规定，锅炉烟道上必须安装泻爆装置。传统使用的防爆 门，由于动作惯性大，易泄漏，易锈蚀等因素，不仅开启 压力精度低，甚至会导致开启困难，安全泄压得不到可靠 保证。上海华理公司研制的GD型系列锅炉烟道用爆破片 系列产品克服了上述缺点，能可靠地保障锅炉烟道周围建 筑物及人员的安全。“鸟巢”、上海金茂大厦，浦东国际 机场，等大楼的锅炉烟道上均安装了本公司生产的GD型 爆破片。
旦发生超压，设备的预定部位会立即敞开一条泄 放通道，将造成超压的“多余”能量和（或）物 料排放到设备以外的安全处，使设备内的压力始 终保持在某一规定值以内，从而避免设备因超压 造成过度塑性变形甚泄放原理
• 安全泄放装置：
设置在设备预定部位，且在设备发生超压 的情况下能自动动作，为超压介质提供泄 放通道的安全装置。
2.带托架可以承受背压（代号为PMT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.由于受材料自身强度的限制，爆破压力有一定的局限性。 爆破时产生碎片，不能与安全阀串联使
5.最高使用温度不大于240℃， 6.可单独安装在法兰之间，也可与夹持器配套使用。
大面积低压泄放爆破片
• 圆形爆破片系列 • 矩形爆破片系列
按功能分：阀型、断裂型、熔化型和组合 型
按作用原理分：压力敏感型和温度敏感型
按使用角度分：一次使用型（非自动关闭 型)和可重复使用型(可自动关闭型)
• 安全阀的动作原理：是一种自动阀门，利 用介质本身的压力，通过阀瓣的开启来排 放额定数量的流体，以防止设备内的压力 超过允许值。当压力恢复正常后，阀门自 动关闭以阻止介质继续排出。
破膜阀
• 破膜阀是液下喷射泡沫灭火系统理想的配套附件， 它安装在泡沫液通向油罐的底管上，平时能起密 封作用，一旦油罐着火，只要启动泡沫泵，就可 利用管道中介质的压力促使阀片自动破膜，为泡 沫液从底部进入油罐打开方便之门。
• FPM-200型破膜阀具有破膜压差小，承受背压能 力大，密封性好，抗疲劳，耐腐蚀，安装方便， 开启迅速，通道面积大，灭火效果佳等优良性能。
25-500 ≤90 不加
压缩 大于10万 优良 无 否 可
10-800 ≤90 不加
选用时应注意
拱的凹面不允许积存液体,冰雪,粉灰及胶黏 状物质..
石墨爆破片装置技术特性
• 结构特点：平板型石墨爆破片装置（PM型）是以 石墨材料为基体的爆破片装置。爆破片受压后由 弯曲或剪切而破坏。
•技术特点： 1.石墨爆破片具有耐腐蚀性能好，适用于各种腐蚀性较强 的介质。
可能 否 5-1200 0.1-350 ±5
操作压力与爆破压力比/% ≤70
背压托架
可加
可能性很小 可
25-900 0.02-4.0 ±5，±10，±15， ±20 ≤80 已加
否 可 10-800 0.1-0.35 ±5
≤80 可加
选用时应注意
对有真空工况 主要适用于低压工况 对有真空工况需特
需特别提出
YC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有 削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。
结构 形式
正拱 正拱 正拱 平板 平板 反拱 反拱 反拱 反拱 石墨 普通 开缝 带槽 开缝 带槽 刀架 鳄齿 开缝 带槽
爆破片 LP LF LC PF PC YD YE YF YC PM 夹持器 LJ LJ LCJ PJ PCJ YJ YEJ YKJ YCJ PMJ
LP型爆破片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被 拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。
安全阀动作原理
爆 破 片安 全 装 置
• 国际：有80多年的历史
• 1931年：美国BS&B安全系统公司，即从 事爆破片的开发与生产。在美国、日本、 联邦德国及东欧一些国家，先后制定了爆 破片专业技术标准。
• 1985年：国际标准化组织提出了第一版 《爆破片与爆破片装置》的国际标准 ISO6718-1985，使爆破片作为重要的安全 附件，有了权威性的标准可循。
• 锥面型正拱爆破片夹持器；
• 榫槽面型正拱爆破片夹持器。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质，爆破压力范围较
大；
2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时可能有火花，不适于易燃易爆介质。
YE 型 爆 破 片
• 主要用于防粉尘爆炸场合，随着粉料处理工业的 日益发展，粉尘爆炸的危害性逐渐被人们所认识，
为了使粉尘爆炸的危害降到最低，除了采取必要
的防暴措施外，安装泄压装置也是有效的手段之
一。我公司研制开发的大面积低压泄放爆破片规
格齐全（圆形系列和矩形系列两种），具有爆破
压力精度高，泄放面积大，密封性好，动作灵敏， 安全可靠等优点，可以在很低的压力下（0.005— —0.05MPa）全开启，达到大面积泄压的目的， 从而保障设备和人员的安全。该类型爆破片在水
YCP型爆破片 （反拱平面环向刻槽型）
• 结构特点： 爆破片为组合式反拱刻槽型爆 破片，基本结构由压力敏感元件和加强环 组成，压力敏感元件的密封面上刻有削弱 槽。
• 技术特性： • 1. 适用于液相、气相及气液混合相介质； • 2. 适用于比YC型爆破片压力更低的场合； • 3. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； • 4. 最大工作压力可达最小爆破压力的90%； • 5. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合； • 6. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； • 7. 爆破时没有火花。
结构型式 内力类型 适用介质相态 是否适用燃爆工况 疲劳寿命/次 抗压疲劳能力
LP 拉伸 气 液 粉尘 不适用 〉12000 较好
LF 拉伸 气 液 粉尘 适用 〉500 差
LC 拉伸 气 液 粉尘 适用 〉25000 好
爆破时有无碎片
有
很少
无
可否引起爆破火花 可否与安全阀串联使用 泄放口径范围/mm 爆破压力范围/Mpa 爆破压力允差/%
别提出
反拱型爆破片装置技术特性
• 爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面 朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏。动作时爆破 片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。
• 常用结构形式有反拱刀架型YD，反拱鳄齿型YE， 反拱带槽型YC，反拱开缝型YK。
YD 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，与带有刀架的夹 持器相配，膜片失稳翻转后靠夹持器上刀架使爆 破片破裂泄放。
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的
局限性
LF型爆破片
• 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密 封膜等零件组成，对于需要承受背压的情 况需加一层托架。强度膜和托架上开有削 弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超 压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。
泥，粮食储运，矿冶，纺织，化工，环保等行业
得到广泛应用，可保护储仓，料仓，除尘器，气 流输送设备，干燥器等工业装置。
特殊型式的爆破片安全装置
• 几种特殊的爆破片装置 上海华理公司专门为各种特殊场合设计制造 爆破片装置，如：各种气瓶、低温贮槽、 移动式槽车、挤塑机、制冷机、卫生级设 备等。