爆破片安装及维护说明.

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安全阀、爆破片使用中的的常见问题

安全阀、爆破片使用中的的常见问题安全阀、爆破片使用中的常见问题安全阀和爆破片是工业生产中常用的安全装置，能够起到保护设备和人员安全的重要作用。

然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会导致事故的发生。

本文将就安全阀、爆破片使用中的一些常见问题进行探讨，并提出解决方案。

1. 漏气安全阀和爆破片在使用过程中，有时会出现漏气的情况。

这可能是由于密封不严导致的，也可能是由于使用时间过长而造成的。

如果发现安全阀和爆破片存在漏气现象，应及时停止使用，并进行检修或更换。

同时，定期对安全阀和爆破片进行检查和维护，可以有效减少漏气的发生。

2. 响声过大有些安全阀和爆破片在工作时会出现响声过大的问题，这可能会影响到周围的工作环境和人员的健康。

造成这种问题的原因可能是安全阀和爆破片的设计不当或者是损坏导致的。

在这种情况下，可以考虑更换设计合理的安全阀和爆破片，或者进行维修。

3. 误操作在使用安全阀和爆破片的过程中，有时会因为误操作而导致设备损坏或者人员受伤。

为了减少误操作的发生，需要对使用人员进行专业的培训和指导，确保他们能够正确操作安全阀和爆破片。

同时，还可以在安全阀和爆破片上设置标识和说明，提醒使用人员正确使用。

4. 预压不足安全阀和爆破片在使用前需要进行预压，以确保其正常工作。

如果预压不足，那么在遇到危险情况时可能无法及时发挥作用，造成事故。

因此，在使用安全阀和爆破片前，一定要确保预压充分，同时定期检查预压情况，确保其在正常范围内。

5. 漏油有些安全阀和爆破片会在工作时出现漏油的情况，这可能会造成环境污染和设备损坏。

发现安全阀和爆破片漏油时，应及时停止使用，并进行检修或更换。

同时，还要注意使用合适的润滑油，定期清洗安全阀和爆破片，以保持其良好的工作状态。

总的来说，安全阀和爆破片在工业生产中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中可能会出现各种常见问题。

为了确保安全阀和爆破片的正常工作，需要定期检查、维护和及时发现并解决问题。

爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表

爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表
检查人：检查日期：部门负责人：
注：1、依据特种设备安全技术规范TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》
2、爆破片装置定期检查周期可根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不超过1年。

3、当检查时发现带*项存在问题时，应对爆破片进行更换。

4、爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。

对于腐蚀性、
毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。

对因现场条件限制，无法进行定期检查的，建议按定期检查的最长周期（即1年）进行更换。

5、爆破片更换时，应当对夹持器作相应的清洗和检查，如果出现夹持器变形、裂纹或者有较大面积腐蚀或夹持器密封面损坏及其他影响爆破片正常安装或者正常
工作的问题等情况时，应当将夹持器送交原制造单位进行维修或报废处理。

GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件

受试爆破片
压力表
试验方法
循环压力
疲劳试验的循环压力上限可取受试爆破片设计爆破压力的
循环压力下限应不超过循环压力上限的
压力循环频率
压力循环频率为次
次
试验操作要求
把受试爆破片与试验装置紧密联接每次联接的受试爆破片数量由试验要求和试验装置的能
力确定
在低于公称工作压力下升降压数次以排放试验系统内的空气及检查装置是否正常
气瓶爆破片的使用与维护
运输及使用气瓶爆破片装置时应注意保持爆破片装置的完好状态防止装置受腐蚀或被油漆砂土及污物等堵塞而不能正常动作
气瓶爆破片装置应定期更换使用期限为气瓶的耐压试验间隔期气瓶爆破片装置需成套更换使用过程中不得调整及更换爆破片装置上的爆破片
附录提示的附录气瓶爆破片的疲劳试验
爆破片材料在成型之前必须经过退火处理使其处于软态
同批次爆破片其坯片厚度偏差应符合下列条件
当材料厚度小于或等于
时允许偏差不大于
当材料厚度大于
时允许偏差不大于厚度的
爆破片泄放量
气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录标准的附录进行设计计算
爆破片表面质量
爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定爆破片的内外表面应无裂纹锈蚀微孔或划伤
设计爆破压力设计爆破片时根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力
试验爆破压力
国家技术监督局
批准
实施
爆破片在规定的试验温度下在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力标定爆破压力
爆破片上标记的爆破压力值其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值泄放面积
爆破片装置上最小的几何流通面积泄放量
气体名称

爆破片安全装置

发展历程
爆破片安全装置经历了从简单到复杂、从单一到多元的发展过程。早期的爆破片装置结构简单，功能单一，主要应用于低压容器。随着科技的发展，爆破片装置的结构和功能不断完善，逐渐应用于高压、高温、高腐蚀等复杂环境。
现状
目前，爆破片安全装置已经广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。随着新材料、新工艺的不断涌现，爆破片装置的性能得到了进一步提升，逐渐向智能化、环保化方向发展。
绿色环保、节能减排将成为爆破片安全装置研发的重要方向。
THANKS。
异常情况处理措施
发现爆破片装置泄漏或超压时，应立即采取措施降压或停机检查；
对爆破片装置进行定期检查时，若发现其存在异常磨损、腐蚀等情况，应及时更换；
若爆破片装置发生爆破，应立即切断相关设备的电源或气源，并进行安全泄放；
在处理异常情况时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备安全。
06
02
爆破片安全装置结构与原理
结构组成及特点
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03
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爆破片
装置核心部件，负责在超压时破裂泄压。
夹持器
固定爆破片，确保密封性和快速响应。
密封膜
增强密封效果，防止气体或液体渗漏。
传感器与控制系统
监测压力变化，控制装置启闭。
工作原理及过程描述
01
正常工作时，爆破片处于密封状态，阻止介质泄漏。
在多个行业领域得到广泛应用，有效提升了设备安全性能。
与国内外多家知名企业合作，共同推动爆破片安全技术的发展。
形成了完善的研发、生产、销售和服务体系，为客户提供全方位解决方案。
经验教训分享
在研发过程中，需要充分考虑不同工况下的安全需求和性能要求。

爆破片安全装置定期检查、使用、维护、更换记录表

3、当检查时发现带*项存在问题时，应对爆破片进行更换。

4、爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。

对于腐蚀性、
毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。

对因现场条件限制，无法进行定期检查的，建议按定期检查的最长周期（即1年）进行更换。

爆破片安装及维护说明

6、对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气。
7、若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。
2011年元旦
2011年元旦
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4、将出口夹持器（上夹持器）放在凹面内，轻轻旋转旋转出口夹持器（上夹持器）以保证出口进口夹持器（上下夹持器）和爆破片的配合良好，使夹持器侧面的螺孔对齐。
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5、用连接片把出口进口夹持器（上下夹持器）连接好，拧紧螺钉。
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6、检查夹持器铭牌泄放箭头指向与爆破片铭牌泄放箭头是否保持一致。
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4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细检查刀刃，如刀刃钝或有轻微损伤，允许用细锉刀或油石修磨刃口。
5、禁止在爆破片和夹持器之间另外加任何材料或者其他密封件。
6、在爆破片装置和法兰之间的密封垫片厚度应不大于3mm（金属缠绕垫除外）。
7、更换爆破片之前必须仔细清理夹持器封面，若密封面或夹持器内孔与密封面之间的过度圆角有凹坑，锈蚀等缺陷，需更换夹持器，不允许对夹持器进行机械加工，否则会影响爆破压力。
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爆破片装置出现以下情况时，应当立即更换： a、存在“定期检查”中2.1、2.2、2.3所述问题。 b、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破。 c、设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度
范围。 d、设备检修中拆卸。 e、设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。

爆破片的安装和维护

爆破片的安装和维护摘要:简述爆破片的适用范围,泄放量的计算,爆破片的选用和安装;关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置;它能在规定的温度和压力下爆破, 泄放压力,保障人民生命和国家财产的安全;广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上;爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板;是一种断裂型的安全泄压装置;当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时,爆破片即刻动作爆破片上的膜片破裂或脱落,泄放出压力介质;与安全阀相比较,爆破片的优点是密封性能良好,气体一般不会渗漏；泄压反应较快,达到爆破压力后膜片立即破裂,气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感,气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放;爆破片装置是断裂型安全泄压装置,由爆破片和夹持器两部分组成;爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件,夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件;夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配,使之在标定爆破压力爆破泄压;2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的,所以泄压以后即不能继续使用,容器或系统内的气体被全部排放,容器或密闭系统也被迫停止运行;爆破片的爆破压力最高不大于35MPa,它适用在以下几种情况：爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用,包括工作介质为不洁净气体的容器,因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结;物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器,安全阀有滞后作用,不能迅速排放; 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大;泄放介质有强腐蚀性,使用安全阀时其价格很高;工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器,在工作中不允许有任何泄漏安全阀密封性能差,有可能使剧毒气体渗漏,应与安全阀串联使用;工作压力很低或很高时,选用安全阀其制造比较困难;使用在温度较低的情况,而此温度会影响安全阀的工作特性;需要较大泄放面积的情况;气体排放口小于12nm或大于150mm,要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合;3 爆破片与安全阀的组合使用爆破片与安全阀串联使用爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料,在安全阀不能直接使用的场合如物料腐蚀、严禁泄露等一般在安全阀的入口处安装一个爆破片,爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同,爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径;爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境,爆破片应安装在安全阀的出口,以保护安全阀不受腐蚀;爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%;爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同;爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下,压力容器内的压力迅速升高,或增加在火灾情况下的泄放面积,安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用;爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力,并不得大于容器的设计压力,爆破片要有足够的泄放面积,以达到保护容器的要求;4 爆破片泄放量的计算安全泄放量根据国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程中规定：压缩气体或水蒸汽压力容器的安全泄放量按下式计算：Ws=×10-3ρνd2 kg/h式中：Ws—压力容器的安全泄放量,kg/hd—压力容器进口管的内径,mmν—压力容器进口管内气体的流速,m/sρ—气体密度,kg/m3液化气体压力容器的安全泄放量按下列要求计算介质为易燃液化气或位于有可能发生火灾环境下的非易燃液化气无绝热材料保温层的压力容器有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器5 爆破片的型式反拱型爆破片爆破片的凸面受压,爆破压力由材质厚度和拱径决定;系统一旦过压,爆破片会反向拱起,并沿预先设定的刻痕完全打开;见图一反拱型爆破片的特点:操作压力高达90%；无需真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命更长；无碎片设计;正拱型爆破片爆破片的凹面受压,爆破片承受拉伸张力,爆破片的爆破压力由材质的拉伸张力决定;见图二正拱型爆破片的特点:操作压力高达85%；真空条件下,需选用真空支架；处于循环/脉动条件下,使用寿命根据爆破片的型号有所不同；无碎片设计;螺栓型和焊接型爆破片有各种标准和非标准的设计,适于多种应用;有些爆破片的使用是一次性的;有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换;当标准件无法满足客户要求时,可按客户的应用进行设计、制造;石墨型爆破片石墨型爆破片由整块石墨制造;6 爆破片的选用选择爆破片型式时,应考虑以下几个因素：压力普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凹面侧向着介质,容器超载后爆破片拉伸破坏,适用于静载中压或高压;反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凸面侧向着介质,受载后引起失稳破坏;失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出;由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感,适用于承受脉动载荷的压力容器;开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成,凹面倒向着介质;与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成,不开缝槽,另一片由金属材料制成,拱型部分开设若干条穿透的槽隙,槽隙沿径向分布,两端为小孔,通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力;这种爆破片适用于中高压静载荷,介质有腐蚀性的容器;温度高温对金属材料和密封膜的影响;使用场合在安全阀前使用,爆破片爆破后不能有碎片;用于液体介质,不能选用反拱型爆破片;对于腐蚀性介质,应注明爆破片的材料,或在与腐蚀性介质的接触面上覆盖有非金属保护膜的正拱形爆破片;7 爆破片的安装和使用爆破片与容器的连接管应为直管,阻力要小,管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积;爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间或密闭回收系统;出口管道应有足够管径和支撑,要考虑爆破时的反冲力和振动;介质为易燃、有毒或剧毒时,应将其引至安全地点妥善处理;泄放管内径应不小于爆破片泄放口径,并有不被爆破片碎片堵塞的措施;.爆破片单独用作泄压装置时,爆破片的入口管设置一切断阀;切断阀应在开启状态加铅封;爆破片在安装时应清洁,并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣;铭牌应朝向泄放侧; 爆破片在安全阀前串联使用时,应在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀;压力表和放空阀可设置在爆破片装置的夹持器上,订货时要说明；运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常;爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定;超过爆破片标定爆破压力而未爆破的,应予以更换;。

安全阀爆破片串联设置要求

安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。

安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。

爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。

安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。

以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。

2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。

安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。

3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。

4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。

5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。

检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。

第五章-爆破片(3、4)

3.适用范围广；
4.容器内介质所含污染物对爆破片的影响小。
所以，爆破片一般用于超压可能性较小，以及装设阀形安全阀不能确保压力容器安全运行的场合（例如我们常使用的高压锅）。
爆破片的结构形式
爆破片的结构形式很多，若按照受力破坏的作用原理和与它相应的结构，可分为4大类
1.受拉伸破坏的爆破片 2.受剪切破坏的爆破片
反拱型爆破片
正拱型爆破片
螺栓型和焊接型爆破片
石墨型爆破片
爆破片的结构形式
JRS 型 JAWS™ 反拱型爆破片，爆破压力低于 S90 型爆破片。它沿爆破片上的环齿反拱且爆破。
RLS 型 LIQUIFLO™ 反拱型爆破片用于液体和气体介质。在全液体或气体介质系统中，爆破片上的圆刻痕和折页可使其完全打开。
S2
=
pbD K
=
0.7500 =0.143mm 2.45103
S3
=
pbD
2C'b
= 0.7500 =0.143mm 21.767720.1
所以，S≈0.14mm。
爆破片的设计计算
爆破片的爆破压力和容器最大工作压力与设计压力的关系确定爆破片的爆破压力应考虑两个方面的因素：
• pb p设 • 爆破元件自身性能和特点。即一定温度压力下，
抗疲劳和蠕变的能力。所以 pb npw。
标定爆破压力——取一批元件爆破压力的平均值。
例如：p=b 10MPa，则该批爆破片的实际压力在9.5—
10.5MPa范围内均为合格。
爆破片的设计计算
容器侧
设计压力 p设
(p设pbma)x
压力
+ -
最大工作压力
pw
关系图

化工厂爆破片专业流程

化工厂爆破片专业流程咱开始唠唠化工厂爆破片这事儿哈。

一、啥是爆破片呢？在化工厂里啊，爆破片可是个很重要的小玩意儿。

你就把它想象成一个超级敏感的小卫士。

当压力不正常的时候，它就会“挺身而出”，通过自己破裂来释放压力，防止那些个危险的超压情况，就像一个压力的安全阀一样。

它的存在就像是给化工厂的设备和整个生产流程穿上了一件安全小背心。

二、爆破片的选择。

这选择爆破片可不像咱们挑个小零食那么简单。

要考虑好多好多的因素呢。

比如说，要看看这个化工厂里的设备能承受的最大压力是多少，就像是给人量身定做衣服一样，得精确才行。

要是选的爆破片承受压力的范围和设备不匹配，那就麻烦大了。

还得看看里面的介质是什么，是液体啊，还是气体啊，或者是那种黏糊糊的东西。

不同的介质对爆破片的材质要求可不一样呢。

如果是腐蚀性很强的介质，那就要选那种抗腐蚀的爆破片材料，不然的话，没等压力到该爆的时候，就被腐蚀坏了，那可就起不到保护作用啦。

而且啊，还要考虑温度这个调皮的因素，温度高了或者低了，爆破片的性能也会受到影响。

三、安装爆破片。

安装爆破片的时候啊，就像给设备戴一个小帽子一样，得小心翼翼的。

安装的位置可重要了，得找一个能准确感受到压力变化的地方。

要是装错了位置，就好比把耳朵贴到脚上去听心跳，根本就不能准确知道设备里面压力的真实情况。

安装的时候，还得保证爆破片和设备之间的密封性，要是有个小缝缝，压力可能就会从那里偷偷溜走，或者是一些杂质跑进去，把爆破片弄脏弄坏了。

安装人员可得是个细心的小能手，每一个螺丝拧紧的程度都得恰到好处，不能太松也不能太紧，就像给小姑娘扎辫子，力度要刚刚好。

四、爆破片的维护。

这爆破片安装好了可不是就万事大吉了。

还得像照顾小宠物一样去维护它呢。

要定期去检查它有没有被腐蚀啊，有没有变形啊。

要是发现它有点小毛病，就得赶紧处理。

有时候可能是设备里面有一些杂质沉淀在爆破片上了，这时候就得把那些脏东西清理掉，让爆破片能“呼吸”顺畅。

安全阀与爆破片的正确使用方法

安全阀与爆破片的正确使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全阀与爆破片是生产、工艺、制造等行业中常用的安全装置，其作用是在系统内部压力超过设定值时，释放压力以保护设备和工人的安全。

正确使用安全阀与爆破片对于保障生产安全、减少事故发生具有重要意义。

下面就详细介绍一下安全阀与爆破片的正确使用方法。

一、安全阀的正确使用方法1. 熟悉安全阀的工作原理和性能参数：在使用安全阀之前，首先要了解安全阀的工作原理和性能参数。

安全阀是一种压力释放装置，通过调节弹簧预加载力来实现压力释放。

不同型号的安全阀适用于不同的压力范围和介质，因此在选择和安装安全阀时需要根据实际情况进行选择。

2. 定期检查和维护安全阀：安全阀是一种安全装置，需要定期检查和维护以确保其正常运行。

定期检查安全阀的密封性能、调节性能和开启压力等参数，发现问题及时进行处理或更换。

同时要确保安全阀的通风口没有被堵塞，以保证安全阀的正常工作。

3. 调整安全阀的开启压力：安全阀的开启压力是根据系统的工作压力来设置的，一般设定为系统工作压力的1.1-1.2倍。

在调整安全阀的开启压力时，需要根据系统压力以及安全阀的性能参数来确定合适的值。

过高或过低的开启压力会导致安全阀的性能下降，影响其正常工作。

4. 防止安全阀的过载和过压：安全阀是一种过载保护装置，主要用于防止系统内部压力超过设定值而导致爆炸或泄漏。

在实际使用过程中要避免系统的过载和过压现象，保证系统内部压力在安全范围内。

1. 确保爆破片安装正确：爆破片是一种防爆装置，一般安装在容器或管道的侧壁上。

在安装爆破片时，要确保其安装位置正确，安装牢固，以免因为安装不当而导致爆炸事故发生。

2. 定期检查和更换爆破片：爆破片是一种易损件，需要定期检查和更换以确保其正常工作。

定期检查爆破片的损坏程度和性能参数，发现问题及时更换或修理。

同时要留意爆破片的保护膜是否完好，如果破损失效，应及时更换。

4. 避免爆破片的误操作和损坏：在实际使用过程中，要避免对爆破片进行误操作或损坏，以免导致系统内部压力无法正常释放而造成事故。

压力管道安全保护装置

压力管道安全保护装置安全保护装置是压力管道及设备的重要组成部分，为了保证压力管道的安全操作，防止压力管道因超压、超温等发生安全事故，除了要求操作人员要严格遵守安全操作规程等一系列根本性的措施外，在可能导致压力管道发生事故的场合，必须设置安全保护装置。

压力管道的安全装置主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、测温仪及阻火装置等。

1、安全阀主要作用：当压力超过允许工作压力时，自动跳开，把管道内气体排出去，直至压力管道内的压力降至正常工作压力时，又自动关闭，以保证压力管道在正常压力下运行。

工作原理：弹簧式安全阀利用弹簧的弹力将阀芯压紧在阀座上，当气体作用于阀芯上的托力大于弹簧作用在阀芯上部的压力时，弹簧被压缩，阀芯被顶起离开阀座，气体外泄；当作用于阀座的托力小于弹簧力时，阀芯回落与阀座重新紧密贴合，气体停止外泄。

1.1安全阀的分类（1）按阀瓣的开启程度分：全启式安全阀和微启式安全阀。

（2）按加载机构分：杠杆式安全阀和弹簧式安全阀。

（3）按作用的原理分：直接载荷式和非直接载荷式。

（4）按介质的排放方式分：封闭式、半封闭式及开放式。

1.2安全阀的优点（1）安全阀经调试，开启压力达到预期值后，可多次使用，直到下次定期检验时为止。

所以，在没有特殊要求时，一般均采用安全阀。

（2）安全阀每次开启只泄放掉超压部分的介质，而保留了管道其余大部分介质。

少量被泄放的介质对周围环境的影响较小。

1.3安全阀的缺点（1）安全阀不适应于快速升压的要求。

对于有增加分子量的快速化学反应的管道不能采用。

（2）安全阀的密封面上有微量或少量介质泄漏。

对于易燃、高度毒性以上的介质及强腐蚀性介质等不容许泄漏的场合须谨慎采用。

（3）对介质性状有要求。

若含有少量结晶体、粘稠性液体或对密封副有腐蚀等，都会“咬住”密封副而不能保证安全阀准确开启。

（4）其它安全阀不能满足的情况。

例如要求泄放面积很大、很小；泄放压力很高、很低等。

1.4安全阀的维护使用（1）经常保持清洁。

TSG ZF003- 爆破片装置安全技术监察规程 (第1号修改单)

TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程（第1号修改单）公文名称：国家质量监督检验检疫总局《质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告》（2017年第4号）索引号：000019449/2017-17484-0483014发文单位：主题分类：总局公告文号：印发日期：发布日期：2017-02-202017年第4号质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局制定了《特种设备使用管理规则》《电梯维护保养规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》3个特种设备安全技术规范；结合实施情况，对《锅炉安全技术监察规程》（T SG G0001-2012）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）、《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）、《特种设备安全管理负责人考核大纲》的部分内容进行了修改，现予批准发布施行。

《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）自2017年8月1日废止。

名称编号批准日期施行日期特种设备使用管理规则TSG 08-20172017-01-162017-08-01电梯维护保养规则TSG T5002-20172017-01-162017-08-01场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程TSG N0001-20172017-01-162017-06-01《锅炉安全技术监察规程》第1号修改单TSG G0001-20122017-01-162017-06-01《移动式压力容器安全技术监察规程》第2号修改单TSG R0005-20112017-01-162017-06-01《爆破片装置安全技术监察规程》第1号修改单TSG ZF003-20112017-01-162017-03-01《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单国质检特函〔2013〕84号附件22017-01-162017-08-01附件：1.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第2号修改单3.《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单4.《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单质检总局2017年1月16日（此件公开发布）附件3《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单一、“正文”的修改1. 第三条修改为：“本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。

安全阀爆破片管理制度

一、目的为确保生产安全，预防因超压引起的火灾、爆炸或中毒窒息等事故，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全阀、爆破片及其组合设置的设备设施。

三、职责1. 生产部门：负责安全阀、爆破片的选型、安装、使用、维护和更换。

2. 设备管理部门：负责安全阀、爆破片的日常检查、维护和管理工作。

3. 质量检验部门：负责对安全阀、爆破片及其组合设置进行定期检验。

4. 安全管理部门：负责监督、检查本制度执行情况，对违规行为进行处理。

四、安全阀、爆破片及其组合设置的管理要求1. 选型要求（1）根据设备设施的设计参数、工作介质和操作条件，选择合适的安全阀、爆破片及其组合设置。

（2）选用符合国家标准、行业标准和公司内部规定的安全阀、爆破片。

2. 安装要求（1）按照设备设施的设计图纸和安装说明书进行安装。

（2）确保安全阀、爆破片及其组合设置安装牢固、位置正确。

3. 使用要求（1）操作人员应熟悉安全阀、爆破片及其组合设置的工作原理和操作方法。

（2）严禁超压运行，确保设备设施在正常工作压力范围内运行。

4. 维护要求（1）定期对安全阀、爆破片及其组合设置进行检查、清洁和润滑。

（2）发现异常情况，及时采取措施进行处理。

5. 更换要求（1）根据安全阀、爆破片及其组合设置的使用寿命和检验结果，及时进行更换。

（2）更换后的安全阀、爆破片及其组合设置应符合选型要求。

五、检验要求1. 定期检验（1）每年对安全阀、爆破片及其组合设置进行一次全面检验。

（2）检验内容包括外观检查、功能测试、泄漏测试等。

2. 不定期检验（1）根据设备设施的实际运行情况，进行不定期检验。

（2）检验内容包括外观检查、功能测试、泄漏测试等。

六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保设备设施安全运行的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，导致设备设施安全运行受到威胁的个人和部门进行通报批评，并追究相关责任。

七、附则1. 本制度由生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

爆破片安装使用说明

上海西博思流体控制有限公司反拱形爆破片装置安装使用说明书适用型式：YC、YD、YE、YHC、YHCY一、敬告1. 在打开包装及安装爆破片和夹持器前请仔细阅读本说明书。

2. 爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装。

3. 向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域。

考虑排放反作用力。

4. 爆破片必须安装在与之配套的夹持器内。

5. 从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用。

6. 正常操作条件下，建议每年更换一次。

如果爆破片遭受腐蚀、高温、压力变动频率高等恶性工况，更换周期依具体情况而缩短。

二、组装爆破片装置的组装过程如下：1. 应小心搬运爆破片，且搬动时只能接触其边缘部分。

爆破片拱形区域或密封面的损坏都可能对其性能产生相反的影响，安装爆破片前请仔细阅读标牌及说明书上的内容，以确保其适用于该系统。

2. 检查爆破片和夹持器是否损坏，观察其密封面是否有凹痕、划伤或弯折，拱形区域是否有凹坑，若有损伤则不能安装使用。

3. 把下夹持器放在平面上，若是销钉定位，如图1所示，则使销钉朝上。

4. 把爆破片放在下夹持器上，拱面朝下，标牌上写有“泄放侧”的一面朝上，并使销钉插入爆破片的销钉孔内。

5. 把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐。

6. 用联接板把上、下夹持器连接好。

图1 销钉定位夹持器图2 爆破片装置的安装过程三、安装爆破片装置的安装过程如图2所示。

1. 在装置上、下表面应放置密封垫，不要使用易老化或易变形的垫片。

尤其不允许使用橡胶等软密封垫、或在工作温度下能软化变形的密封垫。

2. 把爆破片装置安装在出、入口法兰之间，使夹持器标牌上的箭头指向泄放侧，同时，爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向出口侧。

3. 在上、下法兰之间小心移动爆破片装置，如果爆破片的拱高超过上夹持器，安装时要格外小心。

注意：特别检查爆破片的方向，标牌上标有泄压方向的一侧必须在爆破片装置中介质流动的下游。

爆破片安装及维护说明 PPT

• 3、将法兰上套装螺栓，垫片，旋上螺母
并对称均匀拧紧螺母（力矩见表格1）
爆破片与法兰组装说明
• 1、对系统法兰的接触面不允许有脏物存在，安装前应将脏物仔细擦净，确保密封面无锈蚀、凹坑、杂物。
• 2、把组装好的爆破片装置安装在出入口法兰之间，使夹持器铭牌的箭头指向泄放侧，同时爆破片铭牌上写有“泄压方向” 的一侧朝向泄放侧。
爆破片安装及维护说明
爆破片选型表
温度对材质强度的影响
• 温度直接影响金属强度
• 以22°C下各典型金属的爆破压力为参考值，随着温度升高，爆破压力变化如图所示
爆破片选型基本思想 –操作比
100%
95% 85% 80%
反拱型 Graphite*
复合型
爆破针阀反拱系列：YF型；YC型；YE型;YD型
• 2、爆破片必须安装在与之配套的夹持器内，其接触表面应仔细清洗擦净，两者型号相匹配。
• 3组装爆破片装置的时候，切记用手按压拱面，以确保爆破片不受任何损伤，一旦损伤（如拱面出现凹坑），切不可修复后重新使用，否则会影响爆破片的爆破压力，导致无法预料的后果。
• 4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细检查刀刃，如刀刃钝或有轻微损伤，允许用细锉刀或油石修磨刃口。
• 力矩表1 八方安全.pdf
爆破片装置的使用
• 使用单位应当对爆破片装置进行日常检查，定期检查以及定期更换，并且保留爆破片装置使用技术档案。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
正拱形爆破片的安装
• 1、将夹持器上的螺钉拧松，取下连接片。
• 2、将夹持器放在平面上，将接触爆破片密封面擦拭干净。

安全阀与爆破片的正确使用方法

安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法如下：
1. 串联使用：这种应用形式适用于密封和耐腐蚀要求高以及有粘污介质的情况下，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器继续运行，同时可降低因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料。

此时，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。

但应注意，爆破片在安全阀入口处使用，将降低大约20%的安全阀泄放能力，在选用安全阀时应加以考虑。

此外，在选择爆破片时还要注意爆破片爆破后不能有碎片。

爆破片在安全阀入口处串联使用时，必须在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀，并经常检查压力表，以确认爆破片是否破裂。

2. 并联使用：为双保险即安全阀和爆破片同时安装在被保护设备的较近位置当压力升高到一定值时打开泄压，以保证被保护设备的安全。

当被保护设备有抽真空或者设备内有背压出现，应考虑所选爆破片有相应的耐真空背压，以免爆破片出现反向爆破的情况。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

爆破片的设置和选用

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第一部分

概述
爆破片的专业名词
正拱型爆破片：压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。动作时该元件发生拉伸破裂。
反拱型爆破片：压力敏感元件呈反拱型。在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。背压：存在于爆破片装置泄放侧的静压，在泄放侧若存在其它压力源或在入口侧存在真空状态均形成背压。泄放侧压力超过入口侧压力的差值称为背压差。坯片：从金属薄带或薄板材上冲剪出来的，在制成拱型爆破片以前的金属片。
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第三部分

爆破片泄放量和泄放面积的计算

根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号中规定来计算泄放量。无保温层： 2.55 10 F A
W
5 0. 82
H1
W H l A F
— 泄放量,kg/h — 泄放条件下气化热,kJ/kg — 润湿面积,m2 — 容器外壁校正系数。
可能
否可加
否
可可加
可能性很小
可以已加
可能
可不加
可能性小
可不加
否
可不加
第四部分

爆破片的选择
最高使用温度 ℃
有保护膜
各种爆破片材料最高使用温度
爆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片材料铝银
无保护膜
聚四氟乙烯
100 120 100 120
氟化乙丙烯
100 120
铜
镍钛不锈钢蒙乃尔因康镍
200

爆破片铭牌内容

爆破片铭牌内容
摘要：
1.爆破片铭牌的定义和作用
2.爆破片铭牌上的信息内容
3.爆破片铭牌的材质和制作工艺
4.爆破片铭牌的安装和使用注意事项
5.爆破片铭牌的维护和检查
正文：
爆破片铭牌是安装在爆破片上的一个标识牌，用于记录爆破片的基本信息和使用参数，以确保安全有效地使用爆破片。

爆破片铭牌上的信息内容通常包括以下几项：
1.爆破片的型号和规格，这是爆破片铭牌上最基本的信息，能够清楚地表明爆破片的种类和尺寸。

2.爆破片的生产厂家和生产日期，这些信息有助于追踪爆破片的来源和保证其使用期限。

3.爆破片的使用压力范围和爆破压力，这是爆破片铭牌上最重要的信息，直接关系到爆破片的使用安全。

4.其他一些信息，如爆破片的材质、生产许可证编号等。

爆破片铭牌的材质通常是铝制或不锈钢制的，这两种材质都具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在各种环境下长期使用。

爆破片铭牌的制作工艺一般是采用激光雕刻或丝网印刷，这两种工艺都能保证铭牌上的信息清晰、耐用。

在安装和使用爆破片铭牌时，需要注意以下几点：
1.爆破片铭牌应安装在易于观察的位置，以便于检查和记录。

2.爆破片铭牌上的信息应保持清晰、完整，如果发现铭牌上的信息模糊或损坏，应及时更换新的铭牌。

3.在使用过程中，应严格按照爆破片铭牌上的使用压力范围进行操作，以保证使用安全。

在维护和检查爆破片铭牌时，需要注意以下几点：
1.定期检查爆破片铭牌上的信息是否完整、清晰。

2.检查爆破片铭牌的安装是否牢固，如有松动应及时固定。

3.检查爆破片铭牌是否有损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换新的铭牌。

安全装置安装要求(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全装置安装要求(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process安全装置安装要求(标准版)一、安全阀的安装（依据GB/T24921.2-2010、GB12241-2005）承压设备或管道上的安全阀必须竖直安装；对于气体、蒸汽等可压缩性介质，安全阀必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位置；对于液体等不可压缩的介质，安全阀必须安装在正常液面的下方；安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的位置，并且周围要有足够的工作空间；安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积，并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%；当几个安全阀共用一根进口管道时，进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和；工艺管道应避免与安全阀进口管道相连；当安全阀直接安装在与容器相连的管道上，或安装于长进口管道上时，受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%；安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积；对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道，安装时必须考虑排放到安全地点；当安全阀出口会积聚液体时应设置排污管或疏水管；若需在系统中安装隔离阀，应正确安装和使用，并且安装的隔离阀要有锁定装置；隔离阀和安全阀之间应安装排放阀，以便在维护时能安全泄压，如图所示：二、爆破片的安装（依据GB567-2012）爆破片的选型应根据实际情况参照国家相关标准（GB567-2012）进行确定；爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。