爆 破 片 装 置
爆破片安全装置的安装及更换周期
爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
《爆破片装置安全技术监察规程》第1号修改单
《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2011)第1号修改单(对2011年5月第1版的修改)一、“正文”的修改二、“附件A”的修改三、“附件B”的修改四、“附件C”的修改1.“附件C”条款的修改2.增加“表C-1”原文“C2 爆破片装置制造许可条件”前，增加“表C-1 爆破片装置制造许可项目”，内容如下：表C-1 爆破片装置制造许可项目2.增加“表C-2”原文“C2.5.3 无损检测人员”前，增加“表C-2 爆破片装置制造单位技术人员要求”，内容如下：表C-2 爆破片装置制造单位技术人员要求3. 原“表C-1”修改为“表C-3” 修改如下：表C-3 主要生产设备要求(台、套)4.原“表C-2”修改为“表C-4”修改如下：表C-4 检验与试验设备要求(台、套)五、“附件D”的修改六、“附件D-2 ”的修改修改如下：附件 D-2特种设备型式试验证书(爆破片装置)证书编号：TSX XXXXXXXXXXXXXX制造单位名称：制造单位地址：产品型式：产品型号：型式试验报告编号：经型式试验，确认符合《爆破片装置安全技术监察规程》的要求。
本证书适用于以下爆破片装置的产品范围：(注：型式试验报告所适用的产品范围应当按照产品爆破压力、爆破温度、公称直径，由爆破片装置型式试验机构填写。
本注不印制)本证书有效期至年月日(印制型式试验机构名称) (型式试验机构公章)年月日有效期内的型式试验证书在本型式试验机构官方网站上予以公示七、“附件E”的修改原文附件E 爆破片装置制造监督检验要求删除。
爆破片安全装置
爆破片安全装置经历了从简单到复杂、从单一到多元的发展过程。早期的爆破片 装置结构简单，功能单一，主要应用于低压容器。随着科技的发展，爆破片装置 的结构和功能不断完善，逐渐应用于高压、高温、高腐蚀等复杂环境。
现状
目前，爆破片安全装置已经广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。随 着新材料、新工艺的不断涌现，爆破片装置的性能得到了进一步提升，逐渐向智 能化、环保化方向发展。
绿色环保、节能减排将成 为爆破片安全装置研发的 重要方向。
THANKS。
异常情况处理措施
发现爆破片装置泄漏或超压时，应立即采取措施降压或 停机检查；
对爆破片装置进行定期检查时，若发现其存在异常磨损 、腐蚀等情况，应及时更换；
若爆破片装置发生爆破，应立即切断相关设备的电源或 气源，并进行安全泄放；
在处理异常情况时，应严格遵守相关安全操作规程，确 保人员和设备安全。
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爆破片安全装置结构与原理
结构组成及特点
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爆破片
装置核心部件，负责在超压时 破裂泄压。
夹持器
固定爆破片，确保密封性和快 速响应。
密封膜
增强密封效果，防止气体或液 体渗漏。
传感器与控制系统
监测压力变化，控制装置启闭 。
工作原理及过程描述
01
正常工作时，爆破片处 于密封状态，阻止介质 泄漏。
在多个行业领域得到广泛应用 ，有效提升了设备安全性能。
与国内外多家知名企业合作， 共同推动爆破片安全技术的发 展。
形成了完善的研发、生产、销 售和服务体系，为客户提供全 方位解决方案。
经验教训分享
在研发过程中，需要充分考 虑不同工况下的安全需求和 性能要求。
爆破片安全装置
GB 567.2《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》编制说明一、标准修订的目的、意义GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。
但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。
二、任务来源和修订过程1、任务来源根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。
2、标准修订过程2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。
国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。
经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。
通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。
2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。
国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。
成航爆破片安装说明书
爆破片装置安装使用说明书Installation and Operation Manual of Bursting Disk Devices成都成航工业安全系统有限责任公司Chengdu Chenghang Industrial Safety Systems Co.，Ltd.一、组成及用途 Composite and Application爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，是适用于各种压力容器和压力系统的一种安全保护装置。
当容器或系统超压时，爆破片发生爆破泄压，从而保护容器和系统的安全。
Bursting disc device mainly consists of bursting disc and holder. It is a kind of safety protection equipment, which is applicable to pressure vessels and systems under pressure. It will rupture and release pressure to ensure the safety of vessels and systems as the pressure exceeds the set value.特点：Features爆破片作为压力容器的安全保护装置，与安全阀相比，具有可靠、灵敏、经济、无泄漏、适应性强等优点，并可作为高压、超高压容器的泄压保护装置。
As a kind of protection device for pressure containers, bursting discs is highly reliable, highly sensitive, economic, non-leakage and highly adaptable, compared to safety valves. They can be used in pressure relief systems under high-pressure or super-high-pressure.二、组装Assembly①正拱型爆破片装置的安装方式：Installation for forward acting bursting disc devices1.将夹持器上的螺钉拧松，取下连接片。
爆破片安全装置解析
YC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有 削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。
• 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。
• 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。
爆破片安全装置
上海华理安全装备有限公司
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
可
热
燃
粉
化
气
尘
学
体
燃
反
燃
爆
应
爆
失
控
防超压安全泄放原理及装置
• 防超压泄放原理： • 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的
gb爆破片与爆破片装置
爆破片与爆破片装置GB567—1999国家质量技术监督局1999—11—01批准2000—08—01实施前言本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。
本版本对以下内容作了较大改变：——更换了标准名称；——扩大了标准的适用范围。
本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。
本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。
本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。
本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。
1 范围本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0．001MPa。
2 定义本标准采用下列定义。
2．1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
2．2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2．3 爆破片组件(又称组合式爆破片)由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2．4 正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。
安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2．4．1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2．4．2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2．4．3 正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2．5 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形。
安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
《爆破片装置安全技术监察规程》(tsgzf003)
《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2023)第 1 号修改单(对 2023 年5 月第1 版的修改)一、“正文”的修改条款原文修改为本规程规定了爆破片装置的材本规程规定了爆破片装置的材料、料、设计、制造、检验、安装、使设计、制造、安装、使用、检验等过程用等过程以及制造许可、型式试验、以及制造许可、型式试验工作的根本安第三条第四条监视检验工作的根本安全要求。
相全要求，相关爆破片装置的技术标准以应技术标准、治理制度等的有关规及有关单位、机构的治理制度等，不得定不得低于本规程要求。
低于本规程的规定。
爆破片装置安全技术要求见附爆破片装置安全技术要求见附件件B。
B。
爆破片装置制造单位应当取爆破片装置制造单位应当取得相得相应的特种设备制造许可。
国家应的《特种设备制造许可证》和《特种质量监视检验检疫总局(以下简称设备型式试验证书》，《特种设备制造许国家质检总局)负责境内、外爆破可证》有效期为4 年。
爆破片装置制造片装置制造许可的受理和审批。
单位应当承受适当方式在产品上标注《特种设备制造许可证》有效“TS”许可标志、《特种设备制造许可期为 4 年。
持有制造许可的爆破片证》编号和许可级别。
装置制造单位，应当承受适当方式爆破片装置制造许可分为A、B 两在产品上标注“TS”许可标志和《特级，由国家质量监视检验检疫总局(以种设备制造许可证》编号。
下简称国家质检总局)负责境内、外爆爆破片装置制造许可程序包括破片装置制造许可的受理和审批。
申请、受理、产品试制、型式试验、爆破片装置制造许可程序包括申鉴定评审、审批、发证等，具体许请、受理、产品试制、型式试验、鉴定可程序依据相关规定进展。
评审、审批、发证等，具体许可程序按爆破片装置制造许可条件见附照相关规定进展。
爆破片装置制造许可件C。
条件见附件C。
仅制造非重复充装气瓶爆破片装置的制造单位实行产品型式试验许可，第八条爆破片装置制造单位应当依据批准的许可范围进展产品制造，并且承受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监视检验。
爆破片装置专项安全技术要求
爆破片装置专项安全技术要求E1材料(1)爆破片装置材料允许使用温度范围应当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响；(2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
E2设计E2.1结构设计应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。
E2.2设计文件爆破片装置设计文件应当包括以下内容：(1)设计条件(包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安全泄放产生的影响以及拆装更换等因素)；(2)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求(必要时)；(3)爆破片装置类型和材料牌号；(4)设计条件变更记录(爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案)。
E3制造E3.1材料性能检验爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验,合格后方可使用。
E3.2加工⑴爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求；(2)爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程(工艺卡)，关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。
E3.3出厂检验爆破片装置的出厂检验至少包括外观检查和爆破试验。
E3.2.1外观检查爆破片装置外观检查应当按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。
E3.2.2爆破试验(1)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置，试验装置应当符合协调标准要求；(2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质；(3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验;(4)所抽样品在爆破温度下的实测爆破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格；(5)夹持器强度应当符合协调标准要求。
双爆破片串联组合安全泄放装置的结构设计
泄放装 置 为爆 破片 与易 熔塞 组合 泄放 装 置 。相关 瓶都 应 该设 置 安 全 泄 放 装 置 。对 于存 储 易 燃 、易
研 究表 明 ，该种 泄 放 装 置 有 在 火灾 情 况下 未 能 及 爆介 质 的 长管拖 车 气瓶 ，设计 者 认 为必要 时 ，可 以
时泄 放和 动作 异 常 的问 题 ＿３－５］。２０１３年 ，山 东青 设 置安 全 阀与 爆破 片 串联组 合 装置 或者 爆破 片与
岛某 加油 （气 ）合 建 站发 生 ＣＮＧ长 管 拖 车气 瓶 爆 易熔合金塞串联组合装置。美国压缩气体协会标
破 片异 常起爆 事故 ，液 压油 大 量喷 出 ，对 周边 环境 准 ＣＧＡ Ｓ１．１—２０１ １（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｒｅｌｉｅｆ Ｄｅｖｉｃｅ Ｓｔａｎｄ—
造成 严重 污 染 。２０１５年 ，山 东 某 加 气 站 起 火 ，火 ａｒｄｓ Ｐａｒｔ １：Ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｆｏｒ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ Ｇａｓｅｓ｝ 给 出
基金项 目：国家重点研发计划项 目（２０１７ＹＦＣ０８０５６０２）
双 爆 破 片 串联 组 合 安 全 泄 放 装 置 的结 构 设 计
ห้องสมุดไป่ตู้
重视 其安 全性 。
气 瓶 ，长 管拖 车具 有 高效 、灵 活 、便 捷 的特点 。
安全 泄 放装 置是 保 障长管 拖 车气 瓶安 全 的重 １．１ 国 内 外 法 规
０ 引 言
发 展新 型清 洁 能 源 是 我 国保 障 能 源安 全 、保 护 生态 环境 、应对 气 候 变 化 的必 然 选 择 。天 然 气 作为一种节能环保 的清洁能源 ，具有显著 的经济 效 益 和社会 效益 ，目前 已得到 大量 推广 。据统 计 ， 截 至 ２０１４年 底 ，我 国 天 然 气 汽 车 保 有 量 已 达 到
压力容器的安全附件 (爆破片、液位计、紧急切断装置)
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第五节爆破片装置
（三）爆破片装置型式
爆破片型式一般有以下几种： 1.平板型爆破片 平板型爆破片压力敏感元件成平板形，可分为平板普通型、平板开缝型、 平板带槽型、石墨型。平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者动作时该 元件发生拉伸破裂，后者发生剪切或弯曲破裂。 2.正拱型爆破片 正拱型爆破片装置可分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型。正拱普 通型爆破片压力敏感元件呈正拱型，由单层塑性金属材料制成，凹面向介质， 动作时该元件发生起拉伸破裂；正拱开缝型爆破片由两片曲率相同的正拱普 通型爆破片压力敏感元件组合而成，凹面向介质，正拱带槽型爆破片在拱面 上开槽，凹面向介质，正拱型爆破片动作时该元件发生拉伸破裂。
（五）对紧急切断装置的要求
（1）无产品制造许可证单位制造且无出厂合格证的紧急切断阀不得使用。
（2）每个紧急切断阀在出厂前必须进行耐压、密封、动作时间及过流闭止 等试验，并具有试验或检验报告。
（3）紧急切断装置要求动作灵活、性能可靠便于维修。 （4）易熔塞的易熔合金熔融温度应为70±5℃。
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第六节液位计
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第六节液位计
鄂尔多斯市瑞洁燃气有限责任公司
第六节液位计
量程迁移
无论是压力检测法还是差压法，均要求零液位与 检测仪表在同一水平高度，否则会产生附加静压 误差。
处理方法 对压力变送器进行零点调整，使在只受附加静压 力时输出为“零”。 量程迁移
（三）紧急切断阀的工作原理
手动式紧急切断阀工作原理 手动式紧急切断阀（图6-21）通常安装在罐体底部的液相和气相接管凸缘 处，通过软钢索与近程和远程操纵机构连接。 开始装卸时，利用近程操纵机构使软钢索牵动紧急切断阀杠杆，凸轮把阀 杆向上顶起后，先导阀首先开启。此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上 的大弹簧弹力消失，管内介质穿过阀杆与主阀座之间的间隙，流入阀腔并逐 渐汽化，充满主阀以下的低压腔和管路，当压力升至接近主阀上部压力时， 主阀下部的流体作用加上小弹簧压力向上推开主阀，紧急切断阀处于全启状 态。这时即可缓缓打开其后的截止阀，进行装卸作业。 介质装卸完毕后，再利用近程操纵机构，使杠杆在拉簧作用下带动凸轮离 开先导阀杆。由于大弹簧力大于小弹簧力，大弹簧将推动先导阀与主阀阀瓣 回到关闭状态，保持密封。如因管道破裂介质外泄而无法接近阀门操作时， 可远程操纵紧急切断阀上的阀杆，使阀门关闭。
爆破片安装使用说明
上海西博思流体控制有限公司反拱形爆破片装置安装使用说明书适用型式：YC、YD、YE、YHC、YHCY一、敬告1. 在打开包装及安装爆破片和夹持器前请仔细阅读本说明书。
2. 爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装。
3. 向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域。
考虑排放反作用力。
4. 爆破片必须安装在与之配套的夹持器内。
5. 从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用。
6. 正常操作条件下，建议每年更换一次。
如果爆破片遭受腐蚀、高温、压力变动频率高等恶性工况，更换周期依具体情况而缩短。
二、组装爆破片装置的组装过程如下：1. 应小心搬运爆破片，且搬动时只能接触其边缘部分。
爆破片拱形区域或密封面的损坏都可能对其性能产生相反的影响，安装爆破片前请仔细阅读标牌及说明书上的内容，以确保其适用于该系统。
2. 检查爆破片和夹持器是否损坏，观察其密封面是否有凹痕、划伤或弯折，拱形区域是否有凹坑，若有损伤则不能安装使用。
3. 把下夹持器放在平面上，若是销钉定位，如图1所示，则使销钉朝上。
4. 把爆破片放在下夹持器上，拱面朝下，标牌上写有“泄放侧”的一面朝上，并使销钉插入爆破片的销钉孔内。
5. 把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐。
6. 用联接板把上、下夹持器连接好。
图1 销钉定位夹持器图2 爆破片装置的安装过程 三、安装爆破片装置的安装过程如图2所示。
1. 在装置上、下表面应放置密封垫，不要使用易老化或易变形的垫片。
尤其不允许使用橡胶等软密封垫、或在工作温度下能软化变形的密封垫。
2. 把爆破片装置安装在出、入口法兰之间，使夹持器标牌上的箭头指向泄放侧，同时，爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向出口侧。
3. 在上、下法兰之间小心移动爆破片装置，如果爆破片的拱高超过上夹持器，安装时要格外小心。
注意：特别检查爆破片的方向，标牌上标有泄压方向的一侧必须在爆破片装置中介质流动的下游。
爆破片安装及维护说明
• 4、对反拱带刀型爆破片装置，组装前应仔细 检查刀刃，如刀刃钝或有轻微损伤，允许用细 锉刀或油石修磨刃口。 • 5、禁止在爆破片和夹持器之间另外加任何材 料或者其他密封件。 • 6、在爆破片装置和法兰之间的密封垫片厚度 应不大于3mm（金属缠绕垫除外）。 • 7、更换爆破片之前必须仔细清理夹持器封面， 若密封面或夹持器内孔与密封面之间的过度圆 角有凹坑，锈蚀等缺陷，需更换夹持器，不允 许对夹持器进行机械加工，否则会影响爆破压 力。
2020201073将法兰上套装螺栓垫片旋上螺母并对称均匀拧紧螺母力矩见表格1212020107爆破片与法兰组装说明1对系统法兰的接触面不允许有脏物存在安装前应将脏物仔细擦净确保密封面无锈蚀凹坑杂2220201072把组装好的爆破片装臵安装在出入口法兰之间使夹持器铭牌的箭头指向泄放侧同时爆破片铭牌上写有泄压方向的一侧朝向泄放侧
2011年元旦 徐州八方安全设备有限公司
讲解结束，谢谢大家！ 欢迎大家提出疑问！
2011年元旦
徐州八方安全设备有限公司
2011年元旦 徐州八方安全设备有限公司
• 2、夹持器更换 • 爆破片更换时，应对夹持器做相应的清洗和检 查，如存在以下情况，应当将夹持器送交原制 造单位进行维修或者报废处理： • a、夹持器出现变形、裂纹或者有较大面积腐 蚀。 • b、夹持器密封面损坏。 • c、带刀夹持器的刀刃损伤或者变钝。 • d、存在其他影响爆破片正常安装或者正常工 作的问题。
2011年元旦
徐州八方安全设备有限公司
• 2、定期检查 • 爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具 体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最 长不得超过1年。定期检查包括以下内容： • 2.1检查爆破片装置安装方向是否正确，核实 铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要 求。 • 2.2检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况， 是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等。 • 2.3爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆 破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认 爆破片装置，安全阀是否泄漏。
爆破片、防爆门、放空管--教案
P1：大家好，我是孙珞老师，今天我们继续学习防火防爆泄压装置。
P2：防爆泄压装置除了安全阀、防爆球阀和呼吸阀以外，我们还经常用到爆破片、防爆门和放空管。
P3:爆破片，又称防爆片、防爆膜、泄爆膜，是在压力突然升高时能自动破裂泄压的一次性安全装置。
它安装在含有可燃气体、蒸气或粉尘等物料的密闭压力容器或管道上，当设备或管道内物料突然升压或瞬间反应超过设计压力时，首先自动爆破泄压，立即将大量气体和热量释放出去，起到降压的作用。
因此，爆破片与安全阀不同，不能恢复原来状态，造成操作中断，但是它具有密封性好，反应迅速，灵敏度高，泄放量大，对黏性大、腐蚀性强的介质也能适应。
①防爆片的使用场所。
防爆片通常应用在以下场所：第一，有爆燃或异常反应存在，使压力瞬间急剧上升突然超压或发生爆炸的设备；第二，不允许介质有任何泄漏的设备，物料粘度高和腐蚀性强的设备系统以及物料易于结晶或聚合有可能堵塞安全阀和不允许流体有任何泄漏的设备；第三，气体排放口径小于12mm，或大于150mm。
而要求全量泄放或全量泄放时毫无阻碍的设备。
②防爆片的结构与分类。
防爆片装置主要由爆破片与夹持器组成，爆破片是脆性材料的爆破元件，又称防爆膜，夹持器起固定爆破片的作用。
正常生产时压力很小的设备系统，可采用石棉、塑料、玻璃或橡胶等材料制作防爆片；操作压力较高的设备系统，可采用铝、铜、碳钢、不锈钢制作。
按防爆片的断裂特征和形状，可分为拉伸正拱型、失稳反拱型、剪切平板型和弯曲平板型4种类型，如图17-7所示。
防爆片的防爆效率取决于它的材质、厚度和泄压孔面积。
防爆片的爆破压力一般按不超过操作压力25%考虑。
防爆片应有足够的泄压面积，以保证膜片破裂时能及时泄出容器内的压力，防止压力迅速增加而导致容器发生爆炸。
防爆泄压孔的面积一般按0.035~0.08m2/m3计算，但对含有氢和乙炔的设备系统则应大于0.4m2/m3。
对室内设备，为防止防爆片爆破后，大量易燃易爆物料充入空间，扩大灾害，可在防爆片的爆破孔上接装通向室外安全地点的导爆筒。
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爆破片装置
爆破片简介
爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，
泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
爆破片工作原理
爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、更换
爆破片的适用场所
（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；
（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；
（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；
（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；
（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片的分类
1.按照型式来分
（1）正拱型：
系统压力作用于爆破片的凹面。
∙正拱普通
∙正拱开缝
∙正拱带槽
（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。
∙反拱刀架
∙反拱鳄齿
∙反拱带槽
（3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。
∙平板普通
∙平板开缝
∙平板带槽
2.按照材料来分
（1）金属：不锈钢，纯镍，哈氏合金，蒙乃尔，因科镍，钛，钽，锆等
（2）非金属：石墨，氟塑料，有机玻璃
（3）金属复合非金属
爆破片相关技术术语
背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。
如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。
背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。
如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。
批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。
爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。
爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件
爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。
其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。
爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。
爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。
打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。
涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。
爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。
普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。
普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。
泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。
爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。
当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。
金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。
自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。
IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。
衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。
制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。
同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。
最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。
根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。
通常也被称为操作比。
操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。
操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。
爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。
爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。
通常表示为百分比（或psig）。
确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。
泄放压力：在泄放状态下的最大的系统压力。
（与爆破压力不同）
泄放温度：在泄放状态下的最高的系统温度。
（与爆破温度不同）
反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。
复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。
复合型爆破片可以是平板型或拱形的。
设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户要求或制造商提供的压力。
可以表示为最小或最大值。