供应商品质异常月结统计表
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品质异常统计表
对已装配成品进行全检，剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压
剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压； 先安装电气安装板，再进行性能检测
黎先安
成浩然
8
7月9日
装配试机过程发现：封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验：溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2 个不合格，不合格比率为2‰
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。
吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多
剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压； 先安装电气安装板，再进行性能检测
黎先安
成浩然
8
7月9日
装配试机过程发现：封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验：溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2 个不合格，不合格比率为2‰
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。
吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多
品质异常统计表
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
品质部异常统计总表参考格式
1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。
2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。
不良率，及各种不良和良品流向等。
品质部月报表
品质部月报表
一、概述
本报表旨在汇总品质部在X年X月份的工作情况，包括生产质量、客户反馈、员工培训等方面，以便对本月的工作进行总结和改进。
二、生产质量
产品质量合格率：本月产品合格率为X%，相比上月提高了X个百分点。
主要原因是加强了原材料检验和生产过程监控。
不良品处理：本月共发现不良品X件，已全部进行返工或报废处理。
针对不良品产生的原因，已制定相应的纠正措施。
客户退货率：本月客户退货率为X%，较上月下降了X个百分点。
退货减少的主要原因是加强了产品出厂前的质量检查。
三、客户反馈
客户满意度调查：根据本月客户满意度调查结果，客户满意度评分为X分（满分100分），相比上月提高了X分。
客户投诉处理：本月共收到客户投诉X起，已全部处理完毕，客户反馈满意率为X%。
针对客户投诉的问题，品质部已制定相应的预防措施。
四、员工培训
新员工培训：本月对新员工进行了为期一周的岗前培训，培训内容包括产品知识、质量标准、检验方法等。
在职员工培训：针对在职员工，本月开展了品质意识提升培训和检验技能提升培训，以提高员工的整体素质和业务水平。
五、总结与展望
本月品质部在生产质量、客户反馈和员工培训等方面取得了一定的成绩，但仍需继续努力，提高产品质量和客户满意度。
下月工作计划包括加强供应商管理、优化检验流程和提高员工培训效果等。
品质月报统计图表
8月
331
297
100% 89.73%
9月
172
153
100% 88.95%
10月 11月 12月
1月
2月
总计
100% 100% 100% 100% 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
合格率趋势图
100%
80%
60%
40%
20%
0%
二不良原因统计序号不良现象不良率缺陷比例累计不良率17415791579058526210505852626323493158578905852663164073684100000000001000000000010000000000100001000000010000合计191105100001000010月11月12月目标良率实际良率101112合格率趋势图目标良率变形色差020406080100主要不良柏拉图
累计不良率 15.79% 21.05% 26.32% 57.89% 63.16% 100.00% 100.00%
不良数量
8 7 6 5 4 3 2 1 0
尺寸超 变形 色差
差
主要不良柏拉图
目标良率(%) 实际良率(%)
2月
100% 数
80%
量
60%
40%
20%
0%
累
计
累积不良率
不
8 9 10 合计
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
二﹑
不良
原因
统计Leabharlann ﹕序号不良现象
公司质量问题月报表
2024年 7 月份质量问题月报表
序号 日期 客户或项目 名称
质量问题描述
产品信息
问题简述
处理结果
损失情况
处罚情况
补救措施 备注
1 7.1 2 7.3 3 7.6 4 7.6
xxx
170*20*5 220*4 涂胶铝箔半成品
材料厚薄不均 客户反馈粘接壳体起翘
表面粘有残胶
挑选使用，损失由 供应商承担
外出客户处返工， 换货900件报废处理
挑选使用，不良品 报废处理
252元 716元
58元
供应商XXX按照同 等价值材料补货18 米（价值261元）
无
XXX处罚 30元（组 长）
XXX处罚 20元 XXX处罚 20元 XXX奖励 20元 XXX奖励 20元
xxx
33.4*28.9*9.5
EPDM闭孔材料表面有破损现象
我司让步使用，损 失由供应商承担
无
供应商XX补料2米
5 7.6
xxx
350*15*15 材料厚度偏薄，压板后回弹效果
362.5*15*15
差
报废处理
900元
直接在供应商XXX 货款中抵扣
6 7.13
xxx
75*20*5
巡检时发现尺寸75下成了73
报废处理
15元
XXX处罚20元
7 7.13
xxx
273*27*3
客户反馈差数
补货130件
130件
无
8 7.23
xxx
S203前罩装饰件 泡沫块左/右
客户反馈无胶、缺胶6件
库存品和后续产品 返工排查 全检并做好标识 费用300元
XXX处罚50元
序号 日期 客户或项目 名称
质量问题描述
产品信息
问题简述
处理结果
损失情况
处罚情况
补救措施 备注
1 7.1 2 7.3 3 7.6 4 7.6
xxx
170*20*5 220*4 涂胶铝箔半成品
材料厚薄不均 客户反馈粘接壳体起翘
表面粘有残胶
挑选使用，损失由 供应商承担
外出客户处返工， 换货900件报废处理
挑选使用，不良品 报废处理
252元 716元
58元
供应商XXX按照同 等价值材料补货18 米（价值261元）
无
XXX处罚 30元（组 长）
XXX处罚 20元 XXX处罚 20元 XXX奖励 20元 XXX奖励 20元
xxx
33.4*28.9*9.5
EPDM闭孔材料表面有破损现象
我司让步使用，损 失由供应商承担
无
供应商XX补料2米
5 7.6
xxx
350*15*15 材料厚度偏薄，压板后回弹效果
362.5*15*15
差
报废处理
900元
直接在供应商XXX 货款中抵扣
6 7.13
xxx
75*20*5
巡检时发现尺寸75下成了73
报废处理
15元
XXX处罚20元
7 7.13
xxx
273*27*3
客户反馈差数
补货130件
130件
无
8 7.23
xxx
S203前罩装饰件 泡沫块左/右
客户反馈无胶、缺胶6件
库存品和后续产品 返工排查 全检并做好标识 费用300元
XXX处罚50元
品质异常统计表
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
YFJC供应商月度表现统计表
5
供应商月度交流会邀请函
待扫描..
ห้องสมุดไป่ตู้
6
供应商业绩评价系统
供应商业绩评价系统：此评价系统的目的在于考 评合格供应商的业绩表现 新的业绩供应商评价系统和正在使用的供应商月 度考评的比较： 同： ◇原有打分项的项目和分值 ◇每月统计汇总时间不变 异： ◇分为量产后和新项目表现 ◇评分项目细化
7
供应商业绩评价系统
YFJC供应商月度表现统计表介绍
（持续超越客户不断增长的期望）
1
课程目的
◇了解YFJC供应商月度评级的核心内容 ◇了解YFJC供应商月度评级结果意义 ◇供应商业绩评价系统简介
2
供应商月度评级概述
◇ YFJC供应商月度统计数据来源于延锋江森8家工厂， 他们分别是机械零件厂，康桥面套厂，康桥发泡厂， 安亭发泡厂，康桥总装厂，安亭总装厂，盐城总装厂， 烟台总装厂 ◇YFJC供应商月度统计在每月10日完成收集上月数据， 信息统计以及传递（平信/电子邮件方式） ◇月度统计考量范围包括质量以及物料表现，新项目阶 段和投产阶段
3
月度供应商打分原则（目前使用）
4
供应商月度质量信息反馈表样
◇当月低于70分的供应商，将参加高层月度交流会议 ◇连续两个月评70分以下的供应商，将停止新业务的定 点 ◇3次参加高层月度交流会议，将取消目前的旧业务的 发放 ◇评分基准线（08年为70分）将随着供应商水平的提升， 在每年年初做相应的提升
9
新项目主要考评点： ◇供应商项目开发阶段时间节点按时完成情 况. ◇项目开发阶段有无收到8D和参加MQR ◇项目开发阶段有无收到一，二级遏止通知 ◇OTS，PPAP资料有无按时提交以及合格情况 ◇PSO审核通过情况和审核问题整改情况
品质异常统计表
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%