主动防护网

兰州至海口国家高速公路重庆至遵义段（贵州境）扩容

工程

主动防护网施工技术方案

贵州省公路工程集团有限公司重遵扩容工程

T7合同段项目经理部贵州省公路工程集团有限公司 1

目录

第一章编制依据 (2)

第二章编制原则 (2)

第三章工程概况 (2)

第四章施工准备 (2)

第五章进度计划 (4)

第六章 SNS柔性边坡防护网施工工艺 (4)

第七章施工注意事项 (6)

第八章安全保证措施 (6)

第九章质量保证措施 (7)

第十章文明施工措施 (8)

第十一章环境保护措施 (9)

第十二章施工工艺图 (9)

第一章编制依据

1、《公路边坡柔性防护系统》JT/T 528-2004

2、《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2013 )

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；

4、本项目采用的标准、规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。

5、现场实地勘察、调查所取得的基础资料。

6、重遵扩容项目T7合同段实施性施工组织设计。

7、重遵扩容项目T7合同段两阶段施工图

第二章编制原则

1、采用先进施工技术，科学组织施工，科学管理，确保无安全、质量、环境事故发生。

2、采取切实可行措施、合理配置资源，结合实际地形地质情况，方案具有可操作性，能预防各种风险因素。

第三章工程概况

兰海国家高速公路重庆至遵义段（贵州境）扩容工程T7合同段左幅路基52米，ZK34+456～ZK34+508；右幅路基74米，YK34+456～YK34+530,只有左幅ZK34+458～ZK34+508左侧第二级边坡为主动防护网植草护坡，左侧第二级围岩、落石及岩体分化剥落比较发育，岩石崩塌严重，采用人工清除松动的岩体后挂设主动网进行支护，防护面积共计849平方米。

第四章施工准备

（一）、进场机械一览表

序号机械名称型号数量备注

1 自卸汽车红岩金刚 1 辆

2 砂浆拌合机JZ-250 1 台

3 空压机3m³/min 1 台

4 钻机YG-80 1 台

5 水泵 2.2KW 1 台

6 注浆机KYB50/70 1 台（二）、进场人员一览表

序号

姓名 职务 职责 备注 1

熊训飞 总工 负责施工方案的设计与交底，现场施工组织 2

祝啸 质检工程师 负责施工现场的质量控制、验收与报验 3

黄成 工区长 负责机械人员的调配、协调 4

刘凯 安全工程师 负责施工现场的安全 5

张勇军 技术员 负责施工中现场控制记录 6

龚飞 测量工程师 负责测量放线 7

甘云峰 路基工程师 负责施工中质量、安全、协调等 8

工人 普工、技工 配合挂网相关工作

10人 （三）、测量仪器准备: 为保证工程正常施工和有效的质量控制，测量配有专业测量技术员2名，对工程进行全面测量控制。配备的主要测量检测仪器有:全站仪、水准仪等。测量检测仪器及检测设备如下表：

（四）、材料准备：主动防护网护坡施工所需要的全部材料已经进场，我部试验室已按照合同文件及设计相关要求，对进场材料进行取样试验，试验主要内容有：300钢绳网、50格栅网、φ16横，纵向支撑绳、扎丝等进行了相关试验检测工作，送检材料满足施工需要。

（五）、测量控制:本合同段全线已进行了导线复测和水准点复测，并在复测时根据施工需要设置了加密导点和水准点，同时对中线、横断面复测，复测结果满足施工测量要求。

（六）、试验的准备：所有用于主动防护网施工的300钢绳网、50格栅网、φ16横，纵向支撑绳、扎丝等原材料试验工作已检测合格，砼配合比设计已通过监理审核，能满足设计技术规范要求。

仪器设备

型 号 单位 数量 水准仪

拓普康RT-G6 台 1 全 站 仪

拓普康GPT-3102N 台 1 钢卷尺

50m/5m 把 2/4 砂浆试模 7.07*7.07*7.07 套 3

（七）、临建设施全部建设完成（具体施工工艺见临建专项施工方案），并正常投入生产，经监理现场检验合格，满足施工要求。

第五章进度计划

计划开工时间：2018年4月25日，完工日期：2018年5月9日，工期共15天。

第六章 SNS柔性边坡防护网施工工艺

1、主动防护系统说明

纵横交错的Ф12纵向支撑绳和Ф16横向支撑绳与4.5×4.5m正方形模

式(边沿局部根据需要有时为 4.5×2.5m)布置的锚杆相联结并进行预张拉, 支撑绳构成的每个4.5×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生，并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。

2、清理坡面

人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除；

3 、放线测量确定锚杆孔位

根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm；

4 、钻孔

1）、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况下，稳钻1-2分钟；

2）、造孔精度要求

a、孔径误差：造孔孔径大于90mm；

b、孔深：锚孔设计深度大于5cm以上；

c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35 mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；

5、钢绳锚杆制作

1)、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和泥土；

2)、在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并注意防水、防污染。

6、灌浆及插入钢绳锚杆

钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，采用M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天；

7、安装纵横向支撑绳

张拉紧后两端各用2-4个（支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。

8、铺挂格栅网

从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Ф1.5铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。）