印刷工艺流程图
SMT工艺制程详细流程图(更新版)
目 录
• SMT工艺简介 • SMT工艺流程 • SMT工艺材料 • SMT工艺设备 • SMT工艺质量与可靠性 • SMT工艺发展趋势与挑战
01 SMT工艺简介
SMT工艺定义
01
SMT工艺是一种表面组装技术，通 过将电子元件直接贴装在印刷电路 板（PCB）表面，实现电子产品的 组装和集成。
在选择贴片元件时，需要考虑 其电气性能、机械性能、可靠 性、成本等因素。
钢板
01
钢板在SMT工艺中起到支撑和定位电子元件的作用，是重要的 辅助材料之一。
02
钢板通常采用不锈钢或镀锌钢板制成，具有高强度、耐腐蚀、
不易变形等特点。
在选择钢板时，需要考虑其尺寸、精度、平整度、强度等因素，
03
以确保良好的支撑和定位效果。
图像处理系统用于处理和识别拍摄到的图像。
检测设备的精度和可靠性对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
05 SMT工艺质量与可靠性
质量检测方法
视觉检测
通过高分辨率相机和图像处理技术， 对SMT制程中的元件放置、焊接质量 等进行实时检测。
自动光学检测（AOI）
利用光学原理对焊接后的PCB进行检 测，识别焊接缺陷、元件错位等问题。
02
SMT工艺涉及的设备包括贴片机 、印刷机、回流焊炉等，通过自 动化生产线完成电子元件的快速 、高密度组装。
SMT工艺特点
01
02
03
高密度组装
SMT工艺可以实现高密度、 小型化的电子元件组装， 提高电子产品的性能和可 靠性。
自动化程度高
SMT工艺采用自动化生产 线，提高了生产效率和产 品质量。
环保节能
SMT工艺使用的材料多为 无铅环保材料，有利于环 保和节能减排。
COB工艺流程图
REWORK（返工）
PACKING（装箱）
REJECT（不合格） IPQA（品质部检查） PASS（合格） SHIPMENT（出货）
制作
审核
批准
文件编号
COB工艺流程图
PCB(印刷电路板）
版次 页次
WTS-QJCOB001-2017 1.0V 第1页 共13页
PCB CLEANING OR MARDING（印刷电路板清洁或打标） RED GLUE（红胶）
DISPENSE RED GLUE（滴红胶） IC（芯片）
REMIVE GLUE（除胶）
PASS（合格）
VISUAL CHECK WITH MICROSCOPE（镜检） REJECT（不合格） PASS（合格） BLACK GLUE（黑胶） ENCAPSULATION WITH BLACK GLUE（封黑胶） BAKING（烘考固化黑胶） （冷却至常温需21分钟） REJECT（不合格） FUMCTIONAL TEST AFTER COATING（封黑胶后测试）
IC HAND PLACEMENT（粘芯片） RED GLUE CURING（烘烤固化红胶） （冷却至常温需18分钟）
ALUMINUM WIRE（铝线）
WIRE BONDING（邦机焊线）
REPAIR（修理）
REJECT（不合格） FUNCTIONAL TEST BEFORE COATING（封黑胶前测试）
产品工艺流程图
生产部品管部使用表单产品工艺流程图、仓库7发料1备料区SMT 贴片II;1■作Ii■业I:I 流I;I:I 程1 图*上PCB板］V:印刷焊膏｝—__・[SMT贴装｝1T清洗领料单生产指令单IECN工程变更单iCAR品质异常单|BOM材料表I;I-作业指导书QC报表生产部品管部使用表单仓库发料备料区插i；i■件i；i；作i；i■1业i；i■1流i；i■1程i；i■1图领料单生产指令单ECN X程变更单CAR品质异常单■BOM材料表插件作业指导书I:IIIjPCB印制图i:I■|QC报表浸锡作业指导书仓库生产部品管部使用表单…领料单........生产指令单iECN X程变更单CAR品质异常单BOM材料表作业指导书补I:I: 焊I 作I1 业■I 流I:I: 程I:I 图PCB测试规范QC报表1:I:I维修记录表仓库生产部 品管部使用表单领料单 生产指令单 ECN X 程变更单 CAR 品质异常单BOM 材料表 作业指导书维修记录表老化记录表包装作业指导书入库单理线LQC 测试规范 QC 报表FQC 测试规范 QC 报表 维修记录表'仓库/发料备料区维修记录表组装作业指导书 PCB 测试规范 QC 报表仓库生产部 品管部使用表单音膜处理嗽 试O叭 准工程检验OK作插音规业打支架NG流曲线测试OK程图I不良品区（ 高 ）曰 维修维修维修仓库入库仓库 品管部校正音膜不良品区维修记录表不良品区维修2NG入库单测试规范 QC 报表测试规范 QC 报表维修记录表 测试规范QC 报表领料单 生产指令单 ECN 工程变更单CAR 品质异常单 BOM 材料表 作业指导书 维修记录表生产部压音膜打后磁胶I 盖后盖i前工程检验診发料备料区］使用表单 穿引线1工焊引线］ ［打"胶j*加磁液|「打T 铁AB 胶］理放磁铁1'放华司］支架面板加工不良品区LJrNG插磁规清洁11贝占后贴纸11 f包 装）审发料备料区绕线焊引线嗽叭( 低^音作业流程图冲盆架打端子放治具打AB胶充磁r放磁铁，防尘赗注」放华司插磁规打弹波胶打中心胶打边胶注鼓纸中心胶放EVA上垫片放弹波音L,--------------------------------------盖防尘赗—拔音规］拔音规压防尘赗挑盆架'打华司AB胶放鼓纸, 包二清洁入库孑OK测试规范QC报表维修记录表测试规范QC报表OK不良品区J斗 : \------------------ *1________________________ L维修记录表测试规范QC报表入库单领料单生产指令单ECN工程变更单CAR品质异常单BOM材料表作业指导书维修记录表维修记录表测试规范QC报表仓库生产部品管部使用表单。
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。
承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
SMT制造工艺流程图
锡工 膏程 板/ 首品 件质 确/ 认生 产
PCBA 过 热风 回流 炉进 行 回流 焊接
炉 后 Q C 对 P C B A
外 观 NG 进 行 检 查 OK
半待 成检 品验 装区 箱域 并 送 入
OQC 进 行 抽 检
OQC 填
盖并 P 写 A 返 工 S 报 S 告 章
判 定 OK
SMT工程准备生产工 装夹具、贴片程序
smt制造工艺流程图smt物料辅生产部按物料清单站位表进行领料iqc检验仓库按照生产指令单资料bomecn工及程制部定分改析善原措因施ngpcba外观维修工及程制负定责返进工行流分程析原因盖并oqc发不出合返格工通印知章物料进仓储存pmc按出货要求制定生产计划并发出ng操站作位员表将装领到来s的m物t料各按设备新产品导入仓库按采购定ipqc核对机器物料贴装胶ok纸板ipqc核对胶纸板首件印刷锡膏或点胶到空pcb板smt机器进行贴片锡工膏程板首品件质确认生产pcba过热风回流炉进行回流焊接炉后qc对pcba外观ng进行检查ok半待成检品验装区箱域并送入oqc进行抽检盖并oqc填p写判a返工定oks报s告章smt工程准备生产工装夹Байду номын сангаас贴片程序ipqc核对站位表新产品产前会议将生产站位表发到生产部生产资料确认受控半成品出货到后焊段成品出货到客户端
IPQC核对站位 表
新产品产前 会议
将生产站位表 发到生产部
生产资料确 认受控
半 成 品 出 货 到 后 焊 段
成 品 出 货 到 客 户 端
SMT制造工艺流程图
SMT物料/辅
生产部按<物料清单 &站位表>进行领料
IQC检验
仓库按照<生产指令 单>资料(BOM,ECN)
凸版、凹版印刷工艺
拣字用的手盘
二 铜锌版制版工艺
1.铜锌版（也叫照相凸版）
复制连续调的图像，使用的网点线数较高，常用铜板做 版材，制成的版称为铜版；复制线条原稿，则选用锌版做版 材，制成的版称为锌版。习惯上将两者统称为铜锌版。
铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正 向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版 或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部 分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
1.活字与排版材料
（1）活字 活字俗称铅活字。一般是用铅、銻、锡三 者的合金，通过字模和铸字机铸造而成。其形 状为方型或长方形柱体，便于字与字之间的拼 排。
（2）排版材料
排版主要由着墨材料和非着墨材料两大类组成。着墨材料 主要有印刷活字、标点符号、铅线、书边线、装饰线、花边和 数理化公式等特殊用途的符号。 非着墨材料也叫填充材料。空铅主要用于行首获行尾及行 内字距作填充材料。铅条主要用于填充行距。
彩 色 套 印 作 品
凹版印刷工艺
铜 版 画
黑白木刻和彩色套印木刻版画
水印木刻版画和木板套色年画
凹版印刷工艺
原理回顾： 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的 制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为 雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕 刻、铜版画等金属版制版法，要印刷凹印 版，表面覆上油墨，然后用布或报纸从表 面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的 纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷 机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到 纸张上。 特点展现： 与平版、凸版印刷相比，印迹更为厚 重、饱满、清晰，没有凸印那种明显的痕 迹，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金 属箔等承印物上印，耐印效果好。它是通 过转印墨层的厚薄表现明暗、色调，所以 明暗层次非常细腻，色调丰富多变，非常 适宜复制精美的绘画作品和摄影作品。
生产工艺及检验流程图
.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本A/1/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1．防尘2．防强光3．防潮1．规格型号2．尺寸外观性能等3．纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1．外观包装2．数量、出货标签及相对应的产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录;.3 切纸B1 切纸机1．防尘2．湿度60%—80%1．外观2．尺寸3．纸型号4．纸规格5．纸纹1．钢尺2．目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25度±5℃。
2．湿度60%-80%。
3．防强光。
4．防尘。
5．防燥。
6．通风。
1．规格型号2．网点3．内容4．尺寸、外观5．拼版位置6．拼版准确性1．放大镜2．钢尺3．目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1．脏点2．掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录;.6 洗版A3PS版显影液1．网点2．文字、图案3．外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1．错版2．材质3．颜色4．文字稿5．套位、针位6．数量、外观7．规格、型号1．放大镜2．直尺3．色谱4．带表卡尺5．目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1．印刷机保养记录2．生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员8 IPQC 1．外观2．内容3．颜色4．套位、针位5．规格、型号6．数量目测●检验规范检验规范制程检验报告;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1．粘盒强度2．外观3．组装4．色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1．外观2．内容3．颜色4．组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1．外观2．数量3．尺寸4．标签1．直尺2．目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1．1．17 入库I 1．数量2．标识3．标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单;.。
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
SMT工艺流程简述
典型的表面贴装工艺分为三步：施加焊锡膏（印刷 Printing）---贴装元器件（贴装Pick and place）---回
流焊接（回流焊Reflow）。源自2、SMT生产线工艺流程图:
PCB投入 SMT 产线:
锡膏印刷
印刷检查
印刷机
貼片机
回流焊
贴片
• 由于采用的接触式印刷，刮刀、模板、基 板之间都是接触的，所以这三者的平整度也 将直接影响到印刷品质。
• 综上所述，为了达到良好的印刷结果，必 须有正确的锡膏材料(黏度、金属含量、最 大 粉末尺寸和尽可能最低的助焊剂活性)、 正确的工具(印刷机、模板和刮刀)和正确的 工艺过程(良好的定位、清洁拭擦)的结合。 根据不同的产品，在印刷程序中设置相应的 印刷工艺参数，如刮刀压力、印刷速度、模 板自动清洁周期等。
4、SMT设备工艺流程
4.2投入的PCB在设备之间传输
PCB在各个设备之间的传输按设备间距定制传送台，使用轨道传输板子
4、SMT设备工艺流程
4.3 印刷机介绍（Printer ）
型号：SPG/NM-EJP6A（松下）
*印刷机的主要功能是将搅拌均匀的 锡膏通过刮刀在钢网上做往复式动 作,通过钢网上的开孔把锡膏印刷到 PCB板上而实现。
4、SMT设备工艺流程
4.7 AOI检查机
• AOI即自动光学检测, AOI检查机的功能即用光学手段获取被测物图形， 一般通过传感器（摄像机）获得检测物的照明图像并数字化，然后以某种方 法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测自动化、智能化。
• 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊 接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在 线检测方案以提高生产效率及焊接质量 。
印刷装订工艺流程
2． 工艺要求 2.1 生产必须按照产品工艺流程生产，以保证产品质量，对于违背产 品工艺生产流程操作的情况，发现一次予以操作者50元处罚，同时 工序主管和部门主管罚款50元。造成经济损失的按损失总额的50% 处罚，操作者承担50%，工序主管或部门主管承担50% 。特殊情 况，经生产部批准生产的情况除外。 2.2 骑马订 骑马订必须经由折页、打捆、粘贴页、套页、撞页、订 书的工序过程，封面带勒口、拉页、封套的样本，内芯打口子必须 先试制10本，检查内芯与封面的口子尺寸和接图的配合度，再进入 批量生产。 2.3 无线胶装 需先打口子后胶包的样本，必须打捆、刷胶、分本， 无线胶装的书脊与书芯厚度之差≤0.8ｍｍ。
封面、内页无划伤、带脏
折标排列正确、书帖数量 正确
铣背、打毛深度合适
三折书芯铣2—3
以书帖最里
mm、四折书芯铣2.5 1页粘牢为
—3.5 mm
准
无线 胶订
封面书脊图文居中，接图 颜色一致
侧胶线内无关键文字被遮 盖
封面与内芯角线误差 ≤1.5mm
发现、汇报
上胶均匀、不溢胶、不空 头
不炸胶、不掉页
背脊平整、方正
即向生产者提出，并立即整改。 1.1 对已经产生不合格品的事故，工序品控员填制《产品工序检
验记录》。同时，工序品控员填制《产品质量反馈表》呈报 该部门主管和品控主管处理。 1.2 工序品控员提出质量需整改时，操作者必须停工、停机做改 善；对于不执行者，每次罚款50元。 1.3 对产品质量判断有疑惑或争议的，可立即上报，由上一级管 理人员协调解决。 2. 操作者未根据产品质量标准执行生产，发生质量事故。 2.1 工序品控员提出改进而没改善，所造成质量事故，由操作者 承担损失的50%。 2.2 生产出现品质事故，工序品控员检查但没有发现的，扣罚损 失的50%（由操作者承担80%，工序品控员20%） 。 2.3 生产出现品质事故，工序品控员没有检查（无抽检记录）， 扣罚损失的50%（由操作者承担50%，工序品控员50%） 。 3. 出厂检验员抽检产品存在质量问题，造成损失相关工序责任人按 2.2、2.3条处罚。 4. 客户反馈产品存在质量问题，经产品实物检查和有关部门讨论确 定，明确是生产环节造成的质量事故，相关责任人承担相应责 任。 5. 过程、出厂检查出产品存在质量问题，经生产部、品控部研究或
热转印流程图
热转印
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转技术的优越性：
图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
柯色图案一次成型，无需套色。
操作简单，印工精致，生产成本低。
产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
高遮盖力，附着力强。
符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
热转印产品图片
热转印流程图
热转印机器热转印机器。
玻璃的丝网印刷工艺流程图
玻璃的丝网印刷工艺流程玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。
玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。
当前，发端于美尔街的金融危机如“海啸〞一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。
2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。
另外，新劳动法执行后，劳工本钱的提高加大了网印企业的经营本钱，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。
因此，网印企业应理性结合企业实际情况与产品特点，以最低的生产本钱、最高的生产效率为客户服务。
在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。
玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。
经过网印后的玻璃用于室外的装饰更倍受欢迎，极满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。
现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品开展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。
一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再采用油墨的固化措施，印制的图案结实经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规那么形状，亦可以是不规那么形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。
这里应特别注意，玻璃外表不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，那么不能选不锈钢丝网。