印刷厂工艺流程图
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
柯式印刷生产流程示意图
路漫漫其悠远 2020/3/31
1．0、目的
• 规范设计制版、开白料、印刷、后道生产 作业流程。
路漫漫其悠远
2．0、范围
• 适用于柯式印刷生产作业。
路漫漫其悠远
3．0、职责
• 3.1、遵守公司《质量环境管理体系》、等程序制度 文件。
• 3.2、生产依据《生产工单》和样稿（生产资料袋） 。
• 4.2.3、切好的白料必须挂《产品流程卡》（填写“ 工单号”、“客户”、“产品”、“开白料”---数量、“作 业员”和“品质状态”---签名/日期）。
• 4.2.4、货物摆放在规划好的区域内,做到符合“6S” 管理要求。
路漫漫其悠远
4．3、程序---印刷作业
• 4.3.1、筹备生产： • 提前筹备PS版或CTP版、资料袋、白料，
• (2)、印刷帐篷标签和书刊类产品，必须每贴做样 区标识（用大头笔划线标明“样区”字样）。
• (3)、印张必须划拉规线，拉规线必须明显清楚。
• (4)、每板500以上印张必须500张隔一纸条。
• (5)、选用品（返工品）用红色大头笔在纸张边缘 划线并插纸条在纸条上写明原因，挂黄色《产品 标识卡》标识；
）品质经理/生产经理生产总监及上级处理 事故结果 ）。
路漫漫•其悠远(5)、生产过程中以200张至400张抽样检查一次。
4．3、程序---印刷作业
• 4.3.3、数量控制
• (1)、印刷前或印刷后发现纸张少数（少数的确认 ：未印刷前目测→尺量→计算；印后生产记数器 ），机台人员立刻协同部门主管（领班）跟上工 序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗，填 写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补 料。
• 3.6、统计员按岗位职责要求做好7、部门主管依据岗位职责做好监控各机台小组 的生产安全、效率、品质，保证计划顺利完成。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
生产工艺及检验流程图
.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本A/1/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1．防尘2．防强光3．防潮1．规格型号2．尺寸外观性能等3．纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1．外观包装2．数量、出货标签及相对应的产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录;.3 切纸B1 切纸机1．防尘2．湿度60%—80%1．外观2．尺寸3．纸型号4．纸规格5．纸纹1．钢尺2．目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25度±5℃。
2．湿度60%-80%。
3．防强光。
4．防尘。
5．防燥。
6．通风。
1．规格型号2．网点3．内容4．尺寸、外观5．拼版位置6．拼版准确性1．放大镜2．钢尺3．目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1．脏点2．掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录;.6 洗版A3PS版显影液1．网点2．文字、图案3．外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1．错版2．材质3．颜色4．文字稿5．套位、针位6．数量、外观7．规格、型号1．放大镜2．直尺3．色谱4．带表卡尺5．目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1．印刷机保养记录2．生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员8 IPQC 1．外观2．内容3．颜色4．套位、针位5．规格、型号6．数量目测●检验规范检验规范制程检验报告;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1．粘盒强度2．外观3．组装4．色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1．外观2．内容3．颜色4．组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1．外观2．数量3．尺寸4．标签1．直尺2．目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1．1．17 入库I 1．数量2．标识3．标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单;.。
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
印刷后工序生产流程图
车间生产流程切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据生产排期，以与车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题与时向上级反馈，与时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。
1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常与时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
2.2、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要与时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。
2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理方法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。
确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。
2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。
2.6、裁切时要求纸一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。
刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应与时更换切刀。
压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。
如果未注明原因，应与时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。
热转印流程图
热转印
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转技术的优越性：
图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
柯色图案一次成型，无需套色。
操作简单，印工精致，生产成本低。
产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
高遮盖力，附着力强。
符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
热转印产品图片
热转印流程图
热转印机器热转印机器。
印刷流程图
印刷流程图印刷流程图印刷是一种将文字、图像等信息以印版等方式传递到印刷物上的技术过程。
它是一种重要的媒介，广泛应用于报纸、书籍、杂志、海报等各种印刷品的生产中。
下面将介绍一下印刷的流程图。
首先是设计和制版的过程。
印刷前，需要先完成印刷品的设计和制版。
设计师将根据印刷品的要求，使用相应的设计软件，设计出平面样式，并确定所需的图像、文字等元素。
然后，制版师将根据设计师提供的样式进行制版，制成印版。
接下来是印刷准备的过程。
在印刷之前，需要进行印刷准备工作，包括选材、准备印版、调配颜料等。
选材时可以根据印刷品的要求选择适合的纸张、墨水等材料。
然后，印刷工人将印版插入印刷机，并调整好印刷机的各项参数，如压力、速度等，以确保印刷品的质量。
然后是印刷的过程。
印刷过程中，印刷机会将印版上的图案、文字等信息传递到印刷品上。
印刷机的工作原理是将墨水通过印版上的图文部分传输到印刷品上。
一般来说，印刷机有几个印刷单元，每个印刷单元可以印刷一个颜色或一种特定的图案。
印刷机会根据设计师提供的样式，在印刷品上逐个印刷每种颜色或图案，最终形成完整的印刷品。
最后是印刷品的后处理和质检。
印刷完成后，需要进行后处理工作，如裁剪、折叠、烫金等。
这些工作可以根据印刷品的要求进行处理，以使印刷品更加完美。
同时，还需要对印刷品进行质检，以确保印刷品的质量符合要求。
质检人员会对印刷品进行检查，如检查印刷的清晰度、色彩的准确性等，以确定印刷品是否合格。
总的来说，印刷的流程图可以总结为设计和制版、印刷准备、印刷和后处理、质检等几个主要的环节。
在每个环节中，都需要进行相应的操作和调整，以确保最终的印刷品质量符合要求。
印刷过程中的每个环节都十分重要，影响到印刷品的质量和效果。
因此，印刷工人需要具备丰富的经验和技能，以确保印刷品的质量和效果。
印刷作为一项重要的生产工艺，为社会的发展和进步提供了重要的支持。
广州市丽然印刷厂作业流程图及各生产岗位职能职责
印刷生产管理工作步骤图部门名称部门制造总监节点A生产部 质量部B配合1审批2 345技术支持678配合910听取汇报11步骤名称 生产部C开始 搜集生产信息制订生产计划 生产排程 组织安排生产生产监督 生产协调生产总结汇报 生产资料归档生产管理工作步骤综合部业务部DE配合提供用户定单物料供给 配合结束人力资源部经理岗位任职要求部门名称人力资源部 岗位名称 人力资源部经理直属上级总经理直属下级 人力资源部助理入职要求： a) 相关专业大学以上学历； b) 从事相关工作三年以上。
c) 熟悉 HR 六大模块，精通招聘、培训、劳资、绩效、薪酬等各项工作； d) 含有较强文字功底、写作能力； e) 能熟练操作多种办公设备，利用多种办公软件； f) 精通人力资源及其管理业务知识，了解相关法律、法规及消防知识；关键职责： 1、帮助上级主管建立健全企业招聘、培训等人力资源制度； 2、建立、维护人事档案，办理和更新劳动协议； 3、制订招聘工作步骤，协调职员招聘、入职、离职、调任、升职 等手续； 4、制订、修改合理绩效考评方案，使职员付出和所得薪酬含有内 部相当公平性 5、协同开展新职员入职培训，业务培训，联络组织外部培训和培 训效果跟踪、反馈。
6、帮助建立职员关系，协调职员和管理层关系； 7、完成上级领导临时交办其它工作； 备注：8部门名称生产部经理岗位任职要求生产部岗位名称生产部部长直属上级总经理直属下级调度、工艺员、统计入职要求： a) 印刷专业中专以上学历； b) 从事印刷行业生产管理五年以上； c) 知道印刷步骤，熟悉出片、打样、拼版、晒版、PS 版上机、印刷后期加工检验出厂； d) 熟悉后期加工工艺，对装订、（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）、折页（二折、三折、四折、五折等）、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、 全部）、UV（局部、全部）、一般闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、 烫金（金、银）、起凸、裱糊有很好质量判别能力； e) 含有较强组织和协调能力，能按时、保质、保量处理用户交办业务；关键职责： 担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强工作能力和责任心，四处以身作则。