金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂2015年安全标准化-金川集团

金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂

安全生产标准化

自评报告

金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂

二〇一五年十月

金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂

安全生产标准化自评报告

一、精密铸造厂概况：

1.1概况

精密铸造厂始建于2004年8月6日，是金川镍都实业有限公司下属的一家铸件生产、加工企业。厂区坐落于金昌市金昌市金川区河雅路选冶化厂区八号门岗。占地面积约36500㎡。全年主导风向为西北风，最大风速为25.3米/秒，全年平均风速为2.3米/秒；年最高气温40℃，最低气温零下29.5℃，平均气温10.7℃；年平均降水量139.8mm，属大陆性温带干旱气候，水资源短缺，同时处于Ⅶ度高地震烈度地区，存在地震、干旱等自然灾害。

精密铸造厂隶属金川镍都实业有限公司管理。现有员工108人，其中职工35人；劳务工73人，具有中级以上专业技术职称的工程技术人员4人。有铸造、加工、铸球三个生产班组。机关由生产调度、财务劳资、安全环保、技术质量、产品销售5个部室组成。

精密铸造厂加工的主导产品：年生产衬板1500吨、铸球3500吨、不锈钢还原罐500吨、其他各类异型加工零件800万元。

1.2 精密铸造厂生产工艺流程图

（1）铸造车间工艺

铸造车间主要设备一览表

普通铸件工艺流程图

精密铸造厂砂型铸造工艺流程图

铲刃工艺流程图

衬板铸造工艺流程图

（2）加工车间工艺流程

加工车间主要设备一览表

（3）铸球车间工艺流程

铸球车间主要设备一览表

铸球生产（手工金属模）工艺流程图

1.3 安全生产情况

自2013年创建了安全生产标准化二级企业以来，以“金川模式”为主线，全面提升安全管控能力和水平，把服从管理的“要我安全”转变成自主管理的“我要安全”，从而提升到人人“我会安全”工作境界，确保实现了“零伤害”的奋斗目标。

建立健全了安全管理机制，厂长带头划分安全生产责任区，并按管理办法定期对责任区进行检查，对所查处的隐患，按时进行核销。今年，安全管理人员取证2人，特种作业操作人员换证2人，持证上岗率100%。

二、安全生产标准化工作开展情况

2.1成立标准化企业创建自评工作组

为了规范安全生产标准化工厂创建和评价工作，精密铸造厂专门成立了由车间负责人组长，各班组长为成员的安标自评工作小组，依据《机械制造企业安全质量标准化考评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考评级标准》开展自评价工作。

车间安全标准化自评工作组

组长：张清龙

副组长：夏伟勍

成员：马显科赵林王永宇张四代舒湘辉宋立明张碧慧张树琴姜玉萍张凌丽赵永卫

2.2开展的主要工作

1、安全理念文化建设：

各级管理人员和一线职工，认真学习金集安环﹙2015﹚1号和镍实司发（2015）1号文件、金安办【2015】11#、13#、金安监【2015】26#、30#、金集安发﹙2015﹚1#、7#、新《安全生产法》新《环境保护法》、《特种设备安全法》《企业安全生产风险公告六条规定》《全市劳动密集型企业消防安全专项治理工作方案》等相关文件，做好文件指导思想、工作目标、工作内容和主要措施的宣贯。自身在实际工作中做到安全操作，自觉形成不安全不生产的安全理念。

2、安全制度建设

1）修订和完善我厂各项管理制度12项，班组管理制度9项，完善岗位作业指导书，实现作业流程化，管理规范化。

2）制定了安全生产现场检查扣分标准

3、安全行为文化创建

今年重点工作是对员工六项行为规范的执行情况进行检查，截至目前为止，共对73名行为不规范的员工进行现场纠偏并进行扣分，同时对作业现场员工操作行为进行检查和监督，致使员工的行为养成规范化。目前岗位员工能够严格按照六项行为和五项准入按标操作，自觉遵守员工六项行为规范，执行能力也得到较大的提升。

现场管理，对生产过程中的设备设施管理、职业健康防护和现场定置管理进行了检查和监督，截至目前为止，共检查出问题进行了整改核销。

4、安全物质文化创建：

1）今年我厂在生产现场增加了职业危害警示标牌11块，增加职业健康危险告知牌3块；

2）现场生活垃圾已清理；铁屑池重新清理，地面铺铁板，制作围栏，制作标识牌，指定位置存放废铁屑。

3）更换到期灭火器32瓶，消防架改消防箱6个。

4）铸管车间安装轴流风机2个；精整车间安装轴流风机1个。

5）铸管、铸球车间中频炉安全防护栏杆裂缝已焊接，杜绝了事故的发生。

通过这些工作做到人、机、环隔离到位。生产文明，定置管理有序，危险源处于可控、受控状态。

5、设备运行安全管控匹配化建设：

车间夏季重点以设备设施的维护和保养，日常检修项目为重点，认真执行“三同时”车间和各班组认真按照检修计划，逐项的实施完成。建立和完善了车间主要设备、特种设备管理台账。进一步完善了人机隔离、关键岗位零伤害控制措施，有效的为安全管控提供了措施保障，提高了设备的运行管控性。建立和完善了车间主要设备、特种设备管理台账。

6、员工塑培“五阶段”建设：

今年3月份35人次参加了公司举办的全员安全知识网教培

训并进行了考试。结合“安全生产月”活动内容，我厂组织了员工参加本厂“火灾事故”应急预案演练活动，提高员工的逃生自救、应急处置能力，加强对本质安全型人的塑培工作。在技能培训方面上，通过采取一对一培训、现场理论结合实际等不同的塑培方式，确保每一位操作员工全面掌握应知应会安全知识，提高安全意识和技能。逐步塑造“会安全、能安全”的本质安全型员工。

7、职业健康监护：

建立员工个人安全培训职业健康档案107份，职工35份，外聘工72份；确保了对员工职业健康及时监护。

3、不符合问题原因说明及控制措施

依据《机械加工企业安全生产标准化评定标准》的3项考评类目、75条考评内容，对我厂查出5项问题，我们进行了整改。

三、自评结果

3.1自评得分

机械制造企业安全质量标准化自评得分统计