印刷流程(带图示)
印刷
印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。
分类包装。
印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
太阳能电池丝网印刷工业流程
XINYU UNIVERSITY毕业设计（论文）（ 2012 届）题目多晶硅太阳能电池丝网印刷工艺二级学院太阳能科学与工程学院专业新能源科学与工程班级材料工程班学号**********学生姓名严回春指导教师詹长军新余学院教务处制目录目录............................................................. I I 摘要 . (I)Abstract (II)第1章丝网印刷的发展 (1)1.1 丝网印刷的起源。
(1)1.2 丝网印刷在世界各国的发展。
(1)1.3 我国现代丝网印刷的发展 (2)第2章丝网印刷概述 (4)2.1 多晶硅太阳能电池丝网印刷原理 (4)2.2 丝网印刷的特点 (5)2.3 有关丝网的术语 (7)2.4 丝网印刷对丝网性能的要求 (9)2.5 丝网印刷的应用 (10)第3章多晶硅太阳能电池丝网印刷的三步骤及各图形的优缺点 (13)3.1 背电极印刷及烘干 (13)3.2 背电场印刷 (14)3.3 正电极印刷 (14)第4章多晶硅太阳能电池丝网印刷常出现的问题及处理方法 (16)4.1 一道背电极印刷： (16)4.2 二道背场印刷： (16)4.3 三道正电极印刷 (17)4.4 烧结 (18)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)多晶硅太阳能电池丝网印刷工艺摘要太阳能是一种清洁的可再生能源，以光伏效应为基础的太阳电池有着美好的应用前景，其中，丝网印刷太阳电池的制作工艺在高效，低成本太阳电池的研究和生产中有着重要的地位。
丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生并发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。
而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，其中我们运用的是一种最简单的工艺，它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。
但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室阶段。
印刷工艺流程介绍
一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。
承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
印刷工艺流程
拼版是指将要印刷 的页面按其折页方 式的页码顺序排列 在一起，把所需的 各个图像、文字、 底纹、花边等，按 版式设计要求和印 刷条件，拼在一副 对开、三开或四开 的版面上。其大小 由印刷幅面及印刷 纸张的大小来定。
一般也采用专色印刷。 例如：混进金色、银色的色彩。
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
下图为专色印刷制版 方式，直接用绿、红 两专色墨印刷。整个 过程只用两个版，相 对于上面的CMYK法减 少了印刷次数和成本。
专色版的制作，可以利用PANTONE配色系 统设置，在作品总色数少于4色的情况下， 也可以利用C、M、Y、K任何一个单色通道 实现专色。
模拟打样和数字打样的区别:模拟打样需要晒版后才能打样，数字 打样无需这些；模拟打样与印刷过程是一致的，胶片、PS版和纸 张都是相同的，因此可靠性高，数字打样的可靠性与打样和制版 所用文件是否一致有关。人为因素对模拟打样的影响很大，同一 张菲林打出的样可能都不完全一样，数字打样是自动化成像，比 较稳定。模拟打样与印刷所用的油墨一样时，两者色彩基本能保 持一致，但一般数字打样的色域要比印刷色域大，因此体现的色 彩更丰富、更鲜艳，这使印刷难以还原，特别是对于单色机和两 色机。
一般胶印机的咬口为1厘米，所以左右翻能保证印刷成品为正常 大小，而上下自翻版因为需占用两边共2厘米咬口，所以成品规 格要小一些，这是在设计制作时必须注意的。例如一个16K印 刷品，它的成品要求210×285mm，加出血后为216×291 mm， 拼成4K版432×582 mm，而4K纸的最大开料尺寸为444×595 mm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米咬口没有超出纸张 尺寸，可以正常印刷。而一个长条8K印刷品，如果它的成品要 求为210×570 mm，加出血后216×576 mm，拼成上下自翻 4K版为432×576 mm，如果再加上两边咬口共2厘米，已超出 4K纸的最大开料尺寸为444×595 mm，所以不能印刷，这就要 求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和 出血位才能达到印刷要求；如果拼对开版就不会发生这种情况。
完整的印刷工艺流程图
For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
印刷设计流程以及注意事项（全）
印刷设计流程以及注意事项（全）印刷设计流程以及注意事项印刷过程印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中，通过印刷机印刷出成品的过程；印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷：最常用的印刷。
塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
文件的格式其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。
普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等。
图片或照片的原稿要求1、颜色准确，基本无过大多功能偏。
2、大小适中。
3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。
4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。
5、反差适中，层次分布均匀。
6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。
(由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数，Line/Inch（线/英寸），175线/in，就是175Lpi。
因为电脑图像是是一个个的像素Pixels PerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI，例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素。
有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为Dot Per Inch，简称DPI。
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。
过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液。
一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。
印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。
当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。
PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。
平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。
包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。
硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。
中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。
印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。
印刷的流程
印刷的流程
印刷是一种制造过程，通过它可以将图像或文本从一个表面转移到另一个表面，通常是将图像或文本印刷在纸张或其他材料上。
下面是传统平面印刷的一般流程：
1.设计与制作稿：首先，根据需求和要求，设计师使用图形设计软件创建设计稿。
设计稿包括文字、图像和排版等元素。
2.制版：设计稿完成后，需要制作印刷版。
在传统印刷中，使用光敏感材料制作印刷版，通过将设计稿转移到印版上，形成图像。
3.印刷准备：在印刷开始之前，需要准备印刷机和材料。
这包括校准和调整印刷机的参数，选择适当的印刷材料和墨水。
4.墨水配制：根据印刷需求，将适当的颜色和墨水配制好，确保印刷品的准确颜色和质量。
5.上墨：将墨水涂在印刷机的印版上，使墨水附着在印版的图像部分。
6.印刷：印刷机开始工作，将印版上的墨水传输到纸张或其他材料上。
通常，印刷机通过压力和转动的印刷辊将墨水转移到材料上。
7.干燥：印刷完成后，需要等待印刷品彻底干燥。
干燥可以通过自然风干或使用专门的干燥设备来完成。
8.后期处理：印刷完成后，可能需要进行后期处理，例如裁剪、折页、装订、覆膜等，以制作最终的成品。
需要注意的是，随着技术的发展，数字印刷和其他新型印刷技术也在不断发展。
这些新技术可能会改变印刷的流程和步骤，例如使用数码文件直接印刷，减少了制版的步骤。
因此，具体的印刷流程可能因所采用的印刷技术和设备而有所不同。
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印刷工艺流程图
装订 包装/出货检查 出货 审核：
送货单 批准：
第 1 页, 共1页 说明书印刷
四川****印刷有限公司
说明书工艺过程流程图
供应商/制造厂商: 四川****印刷有限公司 印刷品编号/: 产品名称/描述: 供应商代号： 主要联系人/电话: 核心小组: 日期 (编制.): 日期(更改): (顾客) :
区分
操作描述
设备仪器
过程流程 (设备编 号) 操作 ◇检查 搬运 储存
过程结果
管制记录
印 刷 前
领料/发料 设计稿 页面设置/拼版 菲林检查 晒版 裁切纸张 装机打样 印刷
物料名称\型号（规格颜色 领料单 等）\数量 图片文字符合客户要求 菲林输出 菲林签收记录表
PS版
晒版机点检表
印 刷 中
首件检查 巡检 裁切 入库 折页
首件检查记录 巡检记录
名称/数量/型号
入库记录/生产日报
印 刷 后
客户订单 手推车/卡板 手动叉车
订单评审
采购单/订单 收货单 材质证明 MSDS（物资安全资 料） 温湿度记录表 检验报告
收料
□ △ ◇ □ □ □ ◇ □ □ □ □ ◇ ◇ □ □ □ ◇
轻拿轻放;注意堆码高度 物料型号规格\数量 外观 包装标识 温度、湿度、标识 检验报告
储存 来料Байду номын сангаас查
手推车/卡板 粘度计/直尺 手推车/卡板 图纸/直尺 图纸 图纸/样本 晒版机 切纸机
印刷工艺流程图
印刷工艺流程图印刷工艺流程图是描述印刷过程中各个环节的流程和步骤的图形化表示，以方便人们理解和掌握印刷工艺。
下面是一个简单的印刷工艺流程图的描述。
1. 客户需求确认：印刷工艺的第一步是与客户进行沟通，了解其需求和要求。
包括印刷品种、尺寸、数量、印刷效果等方面的要求。
2. 设计制作：根据客户的需求和要求，设计师进行设计创作，包括版面设计、图文制作等。
设计师还需要根据印刷机的特点和要求进行技术设置。
3. 制版：制版是将设计好的图文制作成印刷用的版面的过程。
包括胶版、平版、凹版等多种制版方式。
制版完成后，需要经过一系列的处理和修整，使其达到印刷要求。
4. 印刷准备：在进行印刷之前，需要进行印刷准备工作。
包括印刷机的调试和校准，印刷材料的准备和检查等。
保证印刷过程中的正常运行和印刷效果的达到。
5. 印刷：在印刷准备完成后，开始进行印刷工作。
印刷过程中需要按照版面的要求，将油墨或颜料均匀地涂在版面上，然后用印刷机的压力和转动速度将图文转印到纸张或其他材料上。
6. 印后处理：印刷完成后，需要对印刷品进行后续的处理。
包括修整、割开、装订等。
修整是将印刷品的边缘修整整齐，以达到美观和规整的效果。
割开是将印刷品根据需要进行切割，使其具有特定的尺寸和形状。
装订是将多个印刷品组合在一起，形成书籍、册页等。
7. 质量检查：在印刷和印后处理完成后，需要对印刷品进行质量检查。
检查印刷品是否符合要求，是否有误差和缺陷等。
如有问题，则需要进行修正和整改。
8. 客户验收和发货：当印刷品经过质检合格后，需要与客户进行验收确认。
确认无误后，即可进行发货。
发货前还需要对印刷品进行包装和标签贴附等工作。
以上是一个简单的印刷工艺流程图的描述，印刷工艺的具体流程还可能因不同的印刷品种和工艺而有所不同。
但总体来说，印刷工艺流程中包括客户需求确认、设计制作、制版、印刷准备、印刷、印后处理、质量检查和客户验收和发货等环节，每个环节都需要严格按照要求进行操作，以保证印刷品的质量和效果。
印刷流程图
印刷流程图印刷流程图印刷是一种将文字、图像等信息以印版等方式传递到印刷物上的技术过程。
它是一种重要的媒介，广泛应用于报纸、书籍、杂志、海报等各种印刷品的生产中。
下面将介绍一下印刷的流程图。
首先是设计和制版的过程。
印刷前，需要先完成印刷品的设计和制版。
设计师将根据印刷品的要求，使用相应的设计软件，设计出平面样式，并确定所需的图像、文字等元素。
然后，制版师将根据设计师提供的样式进行制版，制成印版。
接下来是印刷准备的过程。
在印刷之前，需要进行印刷准备工作，包括选材、准备印版、调配颜料等。
选材时可以根据印刷品的要求选择适合的纸张、墨水等材料。
然后，印刷工人将印版插入印刷机，并调整好印刷机的各项参数，如压力、速度等，以确保印刷品的质量。
然后是印刷的过程。
印刷过程中，印刷机会将印版上的图案、文字等信息传递到印刷品上。
印刷机的工作原理是将墨水通过印版上的图文部分传输到印刷品上。
一般来说，印刷机有几个印刷单元，每个印刷单元可以印刷一个颜色或一种特定的图案。
印刷机会根据设计师提供的样式，在印刷品上逐个印刷每种颜色或图案，最终形成完整的印刷品。
最后是印刷品的后处理和质检。
印刷完成后，需要进行后处理工作，如裁剪、折叠、烫金等。
这些工作可以根据印刷品的要求进行处理，以使印刷品更加完美。
同时，还需要对印刷品进行质检，以确保印刷品的质量符合要求。
质检人员会对印刷品进行检查，如检查印刷的清晰度、色彩的准确性等，以确定印刷品是否合格。
总的来说，印刷的流程图可以总结为设计和制版、印刷准备、印刷和后处理、质检等几个主要的环节。
在每个环节中，都需要进行相应的操作和调整，以确保最终的印刷品质量符合要求。
印刷过程中的每个环节都十分重要，影响到印刷品的质量和效果。
因此，印刷工人需要具备丰富的经验和技能，以确保印刷品的质量和效果。
印刷作为一项重要的生产工艺，为社会的发展和进步提供了重要的支持。
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印刷流程
一、印刷业务流程
1、客户网上或热线咨询
2、专业业务人员上门沟通
3、签订印刷加工合同交预付款
4、前期图文设计
5、客户校对修改
6、客户定稿鉴字
7、上机印刷
8、后期加工
9、成品检验
10、成品包装运输上门
二、印刷工艺流程
1、出片、打样
2、拼版、晒版PS版
3、上机印刷
4、后期加工
5、检验出厂
三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等）
3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸
5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）
印刷成本计算：
印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：
印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确
3、印刷后期：
通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）
印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行
业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。
丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。
例刻板是比较精细的一种一制版方式。
当然随着高科技时代的发展，数字化印刷即数码商务印刷（简称CTP）在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷，不用出菲林制版，快捷、简单、方便，满足现代商务即时的需求。
1．专业术语：
菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
大度：尺寸889×1194mm。
每张原纸的尺寸
正度：尺寸787×1092mm。
每张原纸的尺寸
覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。
过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。
UV：是印品有特效，层次感。
可分为局部UV、全部UV
打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。
分为顺序码、随机码。
模切：把印品加工成所需的形状。
起凸：印品局部文字或图案有立体感。
刮墨：刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字。
裱糊：两张以上的纸叠重在一起。
2．为什么问印刷品报价如此麻烦，又要纸张、颜色、大小尺寸？
答：客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。
一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。
3．印刷订单的周期：
交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为设计和加工时间，设计打样在客户签字确认后，通常在4个工作日内。
印后加工工艺越复杂（比如：复膜、装订、模切、UV、烫金等），周期越长，一般会多于4个工作日，老客户可享受急活免收加急费等优惠服务。
4．印刷电子文件注意事项
1、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。
选择低于300像素的图像，则直接影响印品的质量.
2、请注意电子所需的必要字体或将字体转曲。
只有保证可显示又可输入的字体才能避免不必要的时间浪费，便于下一步工作的顺利进行。
3、请注意所链接的图片色彩模式应从RGB转为CYMK模式，否则出片后菲林色彩达不到印刷的预期效果。
4、PANTONE专色是属于印刷中特殊的专色墨之一，在制作图形的过程中请确认PANTONE专色转为CYMK后是否能达到同样的效果，二者之间有着一定的差异，有部分PANTONE专色转为CYMK之后，可以达到同样的效果。
但Process Pantone Color肯定是CYMK 达不到的。
5、图片双倍扫描，单倍输出。
可以提高图片的扫描质量。
6、排版文件时，请注意是否设好印刷所需的3mm出血，排版软件中的色彩是否按色标值设定好，核对文件的成品尺寸。
7、印刷打样是印刷厂最有价值最省心的参照物，在没打样的情况下，一定提供黑白或是彩喷的文件样稿，以便印刷时核对印刷品。
5．菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差异
1、菲林（胶片）打样最接近印刷成品。
数码打样、电脑屏幕与实际印刷成品相差较大。
印刷打样是印刷过程中的唯一标准。
2、彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来开成彩色图像，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。
3、严格意义上讲，打样用纸应与实际印品所用纸张一致，因为由于纸张厚度、亮度不同都会影响印刷效果。
6．什么是时尚工艺？包括那些？
地地时尚工艺指现今比较先进的前沿印刷技术和效果。
包括：整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。
7．什么是可变数据印刷？
可变信息印刷（VIP），个性化印刷，可变数据印刷（VDP），客户需求印刷，数据库印刷或者其他说法，归根到底还是利用数据库、文件和数码印刷机的有机结合来创造不同的印刷品。
常见的有刮刮卡打码。
可变数码印刷需要在软件上投入，对从业企业人员的技术和客户的数据准备都有一定的要求。