脚墙施工技术交底
护脚墙技术交底
砂浆拌制： 原材料严格按照批复的配合比上的厂家进货，并分批检验和按规定堆 放。严格按照施工配合比过磅，砂浆实地采用砂浆搅拌机强制拌合，并注 意不要污染周围的环境，做到即时清理拌制现场。砂浆应堆放在铁皮上或 经砂浆抹面的地板上，不得直接放在地上。 施工现场应立放砂浆配合比标志牌，根据实际施工配合比进行填写。
K12+710-K12+750右侧护脚墙首件
材料要求 护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不 易风化，具有抗侵蚀的性能。石料的抗压强度不低于25MPa。石块大致方 正，应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于 30厘米，体积不小于0.01立方米，重量不小于30Kg。砌筑时应敲去尖锐凸 出部分，放置平稳，用小石子填塞孔隙，分层错缝搭接砌筑，砂浆填塞应 饱满。
（4）、浆砌片石的砌缝，应符合下列规格： 定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，两层间的搭缝不得小于8cm。填腹部 分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞满。块石砌筑可不按同一厚度分 层，但每砌成70～120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝， 不得小于8cm。 （5）、按设计要求设置泄水孔。护脚墙泄水孔为Ф15cm圆孔，泄水孔距离墙外 原地面1m开始布置，间隔2m布置。要求泄水孔内高外低纵坡4％。 （6）、浆砌应做到砂浆饱满，组砌合理，不得有通缝，不得有悬浆，不得有石 块无砂浆直接接触、先填石料后铺砂浆的做法，各部位尺寸符合设计要求。砌体 应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后 勾缝作好准备。墙身砌出地面后立即回填夯实，并作好其顶面排水，防渗设施。 每段砌筑高度不大于1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。 勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已 趋稳定后进行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净， 使外貌整洁美观。 （8）、在浆砌圬工强度达到75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，以确保墙身 稳定。
脚墙C15片石混凝土技术交底
C15片石混凝土脚墙技术交底一、工程概述DK135+900~DK137+528段路基位于大佛寺车站出站端，为泾河左岸黄土塬坡脚和泾河一级阶地区，该段路堤两侧设置脚墙基础浆砌片石护坡，设计参数：f=0.3，φ=35，m=1.75，γ=18KN/m，脚墙高2.0m，采用C15片石混凝土砌筑。
二、施工准备1．模板模板采用竹胶板制作，采用6*4cm方木做加强肋。
2．片石片石抗压强度不小于30Mpa，形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，石料质地坚硬，不易风化，无裂纹，禁止使用风化岩石、水锈石，圆蛋形及针片状石块不得使用。
3．砼砼由官牌拌合站集中拌制，罐车运输，砼坍落度应不大于120mm。
三、施工工艺1．测量放样施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标高，确定脚墙相对中线距离，为保证边坡坡率缓于设计，放样时应加宽10cm。
根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
2．基坑开挖：采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基底预留10~20cm人工修平整，清除基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。
3．模板安装及拆除模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木桩固定，墙面模板在砼浇注前用铁丝拉在基坑外的木桩上。
砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。
4．片石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截面尺寸是否符合设计要求。
片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为40cm，施工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，抛填前应用水冲洗干净，抛填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，当片石抛填至微露出砼表面时开始进行振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5－10cm的距离，其振捣深度应插入下层混凝土5－10cm，振捣时间为25S－40S为宜。
护脚墙技术交底
接底时间
技 术 交 底 书
工程名称
交底编号
交底项目
路堤护脚墙施工技术交底
交底日期
交底人
复 核 人
1、工程概况：
2、技术参数：墙高均为1.5m，采用C30砼பைடு நூலகம்筑，墙后平台采用0.3m厚浆砌片石封闭。墙身
坡率为1：0.25，沿线路方向每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽0.02～0.03m，缝内填塞沥青木板，50cm外露出地面，地面下1m。要求跟排水沟沟身完美对接。
，成品尺寸为：高1.5m，下底宽0.5m，上底宽0.5 m，露出地面0.20m。(详见附图）
3、施工工艺：
1护脚墙离路堤坡脚线不小于2米。
2采用现场两次立模浇筑成型，第一次施工原地面以下，第二次施原地面以上。
3测量放线，定出坡脚及标高→人工清理护脚墙基槽→原地面以下模板安装→检查验收→合格后浇注砼→凿毛安放接茬筋→养生不少于1天→原地面以上模板安装→清理垃圾→合格后浇注砼→检查验收→收光抹面→覆盖洒水养生7天。
4、注意事项：
1严格按照C30混凝土配合比进行施工，护脚墙施工缝结合现场控制在10米，施工缝采用2cm木板填缝、拆模后用沥青麻筋填塞密实。
2混凝土振捣密实，表面光滑整齐美观，不得有错台或施工缝，不得出现蜂窝麻面。同一段落应一次性整体浇筑，防止因施工缝导致护脚墙断裂。
3护脚墙与排水沟顺接处不得高出排水沟，沟顶与护脚墙顶面必须顺接，使地表水汇入。
④护脚墙不得出现反坡。
5、安全技术措施：
1施工人员必须佩带安全帽，穿防护鞋。
2横向跨越护脚墙基坑必须搭设牢固的跳板，防止施工人员掉入基槽。
③模板、方木堆码整齐，不得随意摆放，防止钉头扎人。
6、文明施工及环境保护措施：
公路挡土墙、护脚墙技术交底
交底提要
混凝土挡土墙、护脚墙施工技术要求
交底内容：
格按照安全用电规章及机械操作规章制度执行。严禁使用弧套线或绝缘层破损、脱落、搭结头外露的电线；严禁设备带病运作，且现场机械防护罩完好。严禁在同一断面上进行立体交叉作业。
⒂混凝土表观质量：混凝土施工在立模、振捣等工序施工过程中，应确保浇筑成型的混凝土外表面（尤其是墙面）平顺、圆滑，密实，无蜂窝、麻面，无冷缝现象。
⑹洁净化施工：施工现场材料、机械摆放整齐，易受潮、防雨淋或碰撞的材料、设备或材料应采取一定的防潮、防雨、防碰撞措施，并应做到工完、料清、场地净。
附件：
1、衡重式路肩挡土墙结构设计图（2张），重力式路堤挡土墙结构设计图
（3张）；
2、衡重式路肩挡土墙排水管布置图（1张），重力式路堤挡土墙排水管布
置图（1张）；
2009年7月23日
施工单位
项目部土建队
分项工程名称
混凝土挡土墙、护脚墙
交底提要
混凝土挡土墙、护脚墙施工技术要求
交底内容：
脚墙浇筑至最后一仓时，施工队则要求测量人员提供该仓号封顶高程或仓号准确的浇筑高度。
6、分缝及填缝材料：挡土墙、护脚墙沿纵向每隔10～15m设置一道沉降缝或伸缩缝，缝宽2～3cm。其中，衡重式路肩挡土墙缝内沿墙的内、外、顶三边填塞宽度B=10cm，厚δ＝2cm的沥青木板；重力式路堤挡土墙伸缩缝和沉降缝内用胶泥填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，塞入墙体15cm；护脚墙仅设置沉降缝或伸缩缝，缝内无填缝材料。
护脚墙安全技术交底二级
施工安全、技术二级交底施工单位：编号：监理单位：工程名称交底工程K3+080-116、K3+200-220 护脚墙交底日期交底依据交底内容1、施工工艺及施工留意事项；2、质量要求及保证措施；3、安全技术措施；4、环境保护措施等。
附件：交底部位图纸交底人〔签名〕：承受交底人〔签名〕：一、交底范围本交底适用于 K3+080-116、K3+200-220 护脚墙施工。
二、施工工序及操作要点1、工艺流程测量放量—基坑开挖—挂线—支模—浇筑—拆模—养护2、施工要点1、测量放样依据设计图纸标注的挡墙中心线、平面位置及相关部位尺寸，现场测量订出挡墙开挖线，为了便于施工，如墙趾部位有排水沟、盲沟等构造时其开挖线可考虑一并测定出来。
准确测定出护脚墙基座主轴线和起讫点，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补护脚墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在根底外表上弹出轴线及墙身线。
测量成果自检复核后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。
2、基坑开挖承受明挖施工。
人工协作挖掘机开挖，视地质状况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上 10cm 时改为人工挖基并清理完基坑杂物。
基坑开挖不能连续，到达设计高程后准时夯试验基，基坑检验合格后应马上进展封闭施工，具体措施是承受 C20 混凝土对基底进展浇筑，浇筑厚度不得小于 10cm。
基坑开挖前应依据地质状况确定开挖边坡的坡度或支挡措施；假设基坑边坡有地下水时，应实行引流措施，将地下水引出基坑范围；假设基坑四周为软基地质时，应上报监理、业主和设计单位，承受经批准的措施进展处理后开挖基坑；基坑开挖后，假设觉察基坑地质状况等与设计状况有出入，应准时通知设计、监理单位进展调整。
3、根底施工本工程地基承载力设计要求不小于 150KPa，当地基承载力检测应承受轻型触探法检测，检测合格后，应马上进展护脚墙根底片石混凝土的施工或者基坑混凝土封闭施工。
混凝土承受沿槽浇筑，浇筑过程中，混凝土由砼罐车运送到现场，如直接进展基坑根底施工时，砼中片石的掺量掌握在 30%范围以内，摆放片石前应均匀的铺筑一层厚度不低于 20cm 厚的素混凝土，然后用人工摆放片石，均匀布置。
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、交底日期：____________________三、交底内容：1. 工程概况（1）项目名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）施工期限：____________________2. 技术要求（1）设计要求：根据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）等相关规范要求，确保路基护脚墙施工质量。
（2）施工要求：严格按照设计图纸、施工方案和操作规程进行施工，确保施工安全、质量、进度。
3. 施工准备（1）人员准备：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
（2）材料准备：确保施工材料符合设计要求，质量合格，并做好材料进场、验收、储存等工作。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
4. 施工工艺及注意事项（1）施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基础处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→验收。
（2）注意事项：a. 基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，不得超挖或欠挖。
b. 基坑支护时，应确保支撑结构稳定，防止坍塌。
c. 钢筋加工与安装时，应确保钢筋位置准确、间距均匀、焊接牢固。
d. 模板安装时，应确保模板平整、牢固，防止移位、变形。
e. 混凝土浇筑时，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝、蜂窝等缺陷。
f. 养护期间，应确保混凝土强度达到设计要求，并防止混凝土表面开裂。
5. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行安全。
（4）基坑开挖、支护等环节，应采取相应的安全防护措施，防止坍塌、坠落等事故发生。
护脚墙技术交底
护脚墙技术交底为了提高建筑工人的安全意识和技能水平，我公司特意组织了一次关于护脚墙技术的交底会议。
以下是本次交底的内容总结。
1.护脚墙的定义护脚墙，顾名思义，是指建筑施工现场中为了保护工人在高处作业时踝部以下的安全而设置的一种防护墙。
由于在建筑工程中，许多建筑构件的悬挑长度较长，对施工人员的安全危害较大，因此在进行高空作业时需要搭设护脚墙。
2.护脚墙的施工要求（1）护脚墙的高度：一般要求护脚墙的高度不得低于1.1m，应当覆盖悬挑部分的全部高度。
（2）护脚墙的材料：可采用钢管、钢木等材料，这些材料应当具有足够的强度和刚度，以保证护脚墙能承担较大的垂直和水平荷载。
（3）护脚墙的固定要求：护脚墙应当牢固可靠地固定在建筑结构上，建议采用膨胀螺栓或其他固定件进行固定。
（4）护脚墙的搭设要求：应当在建筑表面设置悬挑支架，然后将护脚墙安装在支架上，使之满足垂直和水平要求。
3.护脚墙的检查与维护（1）施工单位要定期对护脚墙进行检查与维护，尤其是在雨雪天气之后，需要及时检查墙体的稳定性和整体受力情况。
（2）施工单位要定期对护脚墙绷带进行更换，确保护脚墙的稳定和牢固。
（3）在施工过程中，对于墙体出现的破损、松动等缺陷，应当及时进行处理，提高护脚墙的完整性和稳定性。
4.护脚墙的注意事项（1）护脚墙搭设时应尽量避免损坏建筑表面，避免使用锤子等器具对建筑结构进行破坏。
（2）在护脚墙的搭设过程中，需要遵守安全规范，保证操作人员的自身安全。
（3）护脚墙搭设完毕后，需要通过试验检查墙体是否牢固、是否满足标准，以确保护脚墙能够有效地起到保护工人安全的作用。
总之，护脚墙是施工中不可或缺的重要安全设施，对于建筑工人的安全保障有着极为重要的意义。
希望在今后的工作中，大家能够认真贯彻交底内容，提高安全意识，严格按照标准施工，确保施工安全。
脚墙安全技术交底
脚墙安全技术交底背景在高空作业场合，安全问题一直是一个重要的话题。
针对脚手架工人的安全问题，脚墙安全技术交底是一个必要的措施。
脚墙安全技术交底是指将脚手架安装、拆除和使用过程以及高空施工的危险性等方面的事项进行详细的解释和说明，从而使脚手架工人明确安全操作规范和注意事项，提高脚手架工人的安全意识和技能。
目的本文的主要目的是为脚手架工人提供一份详细的脚墙安全技术交底，帮助脚手架工人了解脚手架的安装、使用和拆除过程中的安全规范和注意事项，提高其安全意识和技能，从而防范发生高空作业事故。
脚墙安全技术交底内容一、脚手架的安装1.在进行脚手架安装前，应先进行脚手架安装方案的编制，并进行质量验收，确保脚手架的质量符合要求。
2.进行脚手架安装时，应严格按照安装方案进行操作，确保每个节点的牢固和连接可靠。
3.在安装脚手架时，应注意气候的影响，避免在恶劣的气候条件下进行脚手架安装。
4.安装完成后，应进行质量验收，确保脚手架的质量符合要求。
二、脚手架的使用1.在脚手架使用前，应进行全面检查，确保脚手架的每个节点都牢固可靠，并采取相应的安全措施，如固定安全带等。
2.脚手架的使用时应遵守操作规程，注意操作方法和安全事项，确保人员和材料的安全。
3.在使用脚手架时，应注意天气的影响，如遇大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
4.脚手架使用过程中，应及时发现和处理危险隐患，确保脚手架的稳固可靠。
三、脚手架的拆除1.在进行脚手架拆除前，应开展拆除方案的编制，并进行质量验收，确保拆除工作的质量符合要求。
2.在拆除脚手架时，应严格按照拆除方案进行操作，确保每个节点的安全拆卸，避免拆卸中发生意外事故。
3.在拆除脚手架时，应注意停止人员和材料的使用，并采取相应的安全措施，如固定安全带等。
4.拆除完成后，应进行质量验收，确保拆除工作的质量符合要求。
四、高空施工的危险性1.高空作业时，注意防护措施，特别是防止坠落事故的发生。
2.高空作业时，应选择适当的天气条件，避免恶劣天气下作业，如大风、大雨等。
墙体技术交底
墙体技术交底关键信息项：1、墙体施工技术要求2、施工质量标准3、施工安全注意事项4、材料使用规范5、施工进度安排6、验收流程及标准1、墙体施工技术要求11 基础处理在进行墙体施工前，必须确保基础表面平整、坚实，无杂物和松动的颗粒。
对于不平整的基础，应采用合适的方法进行找平处理。
111 测量放线根据设计图纸，准确放出墙体的轴线和边线，确保墙体的位置和尺寸符合设计要求。
112 砌筑方法采用正确的砌筑方式，如“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
12 砖块的选择与处理选择符合质量标准的砖块，确保其强度、尺寸和外观质量符合要求。
在使用前，对砖块进行浇水湿润，使其含水率达到适宜范围。
121 灰缝控制灰缝应均匀、饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应符合设计和规范要求。
122 拉结筋设置按照设计要求设置拉结筋，确保墙体的整体性和稳定性。
13 构造柱与圈梁施工在墙体的适当位置设置构造柱和圈梁，其钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑应符合施工规范。
131 预留孔洞与预埋件在墙体施工过程中，应按照设计要求预留孔洞和预埋件，位置和尺寸应准确无误。
2、施工质量标准21 墙体垂直度和平整度墙体的垂直度偏差不得超过规定值，平整度应符合验收标准。
211 灰缝质量灰缝应横平竖直，勾缝应密实、光滑，无裂缝和空鼓现象。
212 砖块的砌筑质量砖块应错缝砌筑，不得出现通缝、瞎缝等质量问题。
22 墙体强度墙体的强度应满足设计要求，通过抽样检测等方式进行验证。
221 外观质量墙体表面应整洁、无裂缝、无明显的色差和缺陷。
3、施工安全注意事项31 个人防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
311 脚手架与吊篮使用使用脚手架和吊篮时，应确保其安装牢固，符合安全规范，严禁超载和违规操作。
312 施工用电安全加强施工用电管理，严禁私拉乱接电线，确保用电设备的接地和漏电保护装置有效。
32 高空作业安全在进行高空墙体施工时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体掉落。
护脚墙安全技术交底模板
一、交底对象全体参与护脚墙施工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底目的为确保护脚墙施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场概况（1）施工地点：[具体施工地点]（2）施工范围：[具体施工范围]（3）施工内容：[具体施工内容]2. 技术要求（1）护脚墙设计参数：[墙高、基础尺寸、材料要求等]（2）施工工艺：[施工流程、施工方法、施工顺序等]（3）质量要求：[墙面平整度、垂直度、强度等]3. 安全注意事项（1）施工前准备1）施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3）施工前应进行安全检查，确保施工设备、工具齐全完好，施工环境符合要求。
（2）施工过程中注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2）施工过程中应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3）施工时，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
4）施工过程中，应密切关注周围环境，防止因地质变化、气候变化等因素引发安全事故。
5）施工过程中，严禁在护脚墙附近进行挖掘、钻孔等作业。
6）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工结束后的注意事项1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2）施工人员应按照规定进行交接班，确保施工安全。
4. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救。
（2）发生安全事故后，应立即向相关部门报告，并按照规定进行事故调查和处理。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违反规定进行施工。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
护脚墙技术交底
中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I标技术交底书编号：工程位置GDK248+244－GDK251+760 工程名称路基工程交底工程项目护脚墙交底日期交底内容及附图交底内容：一、工程概况GDK248+244－GDK251+760护脚墙工程为C25混凝土护脚墙，全长184.07m。
护脚墙内、外侧坡比均为1﹕0.25。
护脚墙基础埋设深度可根据开挖情况调整，结合墙高及地形变化情况，每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，沿缝填塞沥青麻絮。
护脚墙后背回填宜采用土石方回填夯实。
二、施工方法及过程1、施工前准备技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训。
在开工之前应做好施工测量工作。
主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。
计算不同地面高程所对应的护脚墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。
2、施工工艺流程3、施工方法1>、测量放样由测量组进行测量放样，确定出基坑的开挖的平面位置及开挖深度，作业队引出护桩并妥善保管。
2>、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，由先中部后四边的方法进行，在开挖至接近边界线时及开挖至距基底标高不少于30cm时采用人工方法施工，保持边坡平整顺直，并清理基坑，进行地基承载力检测，检测合格后方可进行下一道工序。
基底承载力达不到要求，则按监理工程师的要求进行处理。
3>、立模基坑开挖完毕后，按测量放点进行立模。
立模时采取内撑外顶的加固措施，模板立完后必须检查模板的坡度是否正确。
4>、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，由混凝土罐车运输至现场进行浇筑。
混凝土应水平分层浇筑，采用汽车吊运送混凝土，混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,采用插入式振捣棒振捣密实，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。
护脚墙技术交底
护脚墙挡土墙技术交底施工工艺：测量放样→基槽开挖→基槽处理→基坑验收→砂浆垫层→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背回填→验收一、土方开挖：采用挖掘机挖土，辅以人工清理。
为确保基槽底部土层不被扰动，开挖时将底部标高抬高20cm，剩余的土层采用人工跟随挖机及时清走。
开挖过程中，测量人员跟踪测量基槽的标高，以防超挖，土质基坑槽底高程允许偏差为±20mm。
开挖基槽底部宽度比图纸要求稍宽出50cm –100cm 。
为防止基坑有积水浸泡基槽，在基槽一侧开挖一条临时排水沟。
基槽开挖后，应及时通知项目部施工技术人员及监理工程师进行现场验槽，验收合格后及时进行下步工序。
二、基础混凝土施工：1、基槽挖好后，复核其中心线、底标高、宽度，确认无误后，立即浇筑10cm砂浆垫层。
2、垫层施工完毕后，待达到一定强度后，并报项目部施工技术人员及监理工程师验收，格后及时进行下步工序。
三、挡墙墙身砌筑：1、砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。
2、砌体应分段分层；分段位置设在沉降缝处，各段水平砌筑要一致。
浆砌石分层以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3、各砌层应砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应要先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。
砌体外露面要进行勾缝，并要在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面随砌随抹平，不另勾缝。
外圈定位行列和卷角石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层砌块咬接。
4、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
较大的石块应使用于下层，石块尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高与砂浆砌缝的小石片支垫。
护脚墙技术交底
交底书名称
下穿张石高速拆除桥台锥坡护脚墙技术交底
适用范围
涞源南互通至泉坊公路扩建项目
交底内容ห้องสมุดไป่ตู้
一、工程概况
下穿张石高速拆除桥台锥坡，坡脚设置浆砌片石护脚。施工放样注意墙体与线路关系。护脚采用M7.5砂浆砌片石，断面呈梯行状，内边竖直，外边以1:0.25坡外斜。勾缝采用M10砂浆。
二、施工方法顺序
施工顺序：测量放线基坑开挖基坑检查与处理砌体施工、勾缝墙背回填
测量放线用全站仪器，人工开挖基坑，修整基坑断面。基础开挖到位，及时进行轻型动力触探试验检测地基承载力。满足允许承载力[δ]≥260KPa即可进行下步施工，
施工过程必须采用开挖一段及时砌筑一段，逐步跟进。具体尺寸根据业主要求现场定。
不满足则需进行处理直到满足承载力要求。
三、质量要求
1、砌体所用片石必须是干净，强度高的片石。
2、砌筑砂浆为M7.5号砂浆。严格按配合比施工。
3、砌筑前，将基坑内杂物须碴清理干净，基坑积水用水泵抽干，检测承载力。
四、安全注意事项
1、人工挖护脚墙基坑，作业人员之间保持一定距离，防止挖掘机具伤人，其他人员与作业人员保持一定距离。
2、从边坡上运放水泥、片石等材料，坡脚人员远离，防止物体滚下砸伤人。
护脚墙及工技术交底
M7.5浆砌护脚墙施工技术交底一、填方路基施工在开工前要对填方地段先进行测量，放出填方坡脚线并作好易于识别的标志。
调查填方和取料区域内有哪些些管线需要拆迁和保护。
填方区域内有哪些软弱地基需要处理，有无洞穴处理等。
要在路基周围挖好临时排水沟把水引入现状沟渠使路基处于干燥状态。
路基施工前先要清除草皮、树根、耕植土。
坡度比较陡的地段要挖成台阶状，台阶宽度一般为2~4米。
在施工前要先检测出取土位置填料的液性、塑性指数，并对颗粒大小进行分析。
同时要对填料进行击实实验、含水量、相对密度、强度等试验。
路基填筑全面展开前要先取不少于1000平方米地段作为试验段。
以确定填方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其组合工序，需要压多少遍才能达到设计要求，从中选出最佳方案来指导全线施工。
路基填筑工艺流程路基填筑以前必须进行原地面填前碾压。
原地面压实度必须合格后才能进行下道工序施工。
填料时不同类别的土要分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度应在50公分以上。
材质差一些的土填在下层，好一点的土填在上面。
透水性差的土填在路基下面时应做成4%左右的双向横坡利于排水。
透水性好的材料应填在透水性差的材料两侧。
土石混合料中，石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再辅小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。
当石料含量小于70%时，土石可混合铺填，但应避免硬质石块集中。
路床顶面以下50公分范围内，要填筑符合路床要求的土，并分层压实，填料粒径不大于10公分。
自御车倒土时应形成梅花形，这样推土机推平后土的松铺厚度就大致差不多。
倒土应从两边向中间倒。
松铺厚度由试验段的成果来决定。
土料厚度不超过30公分，土石混合料不超过40公分，填料最大粒径不超过27公分。
路床顶面最后一层的压实厚度不超过8公分。
推土机推平后要进行土的含水量检测，含水量大了要进行翻晒，含水量小了要洒水。
含水量在最佳含水量的±2%时就可以推平碾压。
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：________________________二、工程名称：________________________三、施工部位：路基护脚墙四、交底日期：________________________五、交底对象：全体施工人员、监理人员六、交底内容：一、工程概况1. 工程背景：简要介绍本工程路基护脚墙施工的背景、目的和意义。
2. 工程规模：说明路基护脚墙的长度、宽度、高度等基本参数。
3. 施工环境：介绍施工现场的地质、地形、气候等条件。
二、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握路基护脚墙施工安全知识。
（2）对施工机械设备进行检验，确保其安全可靠。
（3）对施工材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（4）施工现场设置明显的警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工现场安全管理（1）施工区域实行封闭管理，非施工人员不得进入。
（2）施工现场设置消防器材，并定期检查维护。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资畅通。
（4）施工现场设置排水设施，防止积水。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援方法。
（3）加强与当地政府、消防、医疗等部门的联系，确保救援工作顺利进行。
三、施工质量控制1. 施工材料、设备的质量应符合国家相关标准。
2. 施工过程应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量合格。
四、施工进度安排1. 根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保工程按期完成。
3. 加强与监理、设计等单位的沟通，确保施工进度与质量相符。
护脚墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 施工单位：XXX有限公司3. 施工地点：XXX4. 施工内容：护脚墙施工二、施工安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，不得违章作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工道路、用电、用水等设施必须符合安全要求，确保施工过程中安全。
（3）施工现场必须设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工过程安全措施（1）挖掘机、装载机等大型机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
（2）挖掘、运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。
（3）护脚墙施工过程中，必须遵循以下步骤：a. 根据设计图纸，对施工区域进行测量放样。
b. 根据放样结果，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
c. 按照设计要求，进行护脚墙模板安装，确保模板牢固、平整。
d. 进行混凝土浇筑，浇筑过程中，严禁超振捣，确保混凝土密实。
e. 混凝土养护期间，禁止任何人员进入施工区域。
4. 防坍塌、防坠落措施（1）施工过程中，必须对边坡进行监测，确保边坡稳定。
（2）挖掘、运输过程中，严禁边坡坍塌，如有坍塌迹象，立即停止施工，进行加固处理。
（3）施工人员必须正确使用安全带，防止坠落事故发生。
5. 环境保护与文明施工（1）施工过程中，严格控制噪音、粉尘、废水等污染，确保环境保护。
（2）施工现场保持整洁，施工垃圾及时清理，确保文明施工。
三、应急处理1. 事故发生时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
3. 事故原因查明后，对责任人进行严肃处理。
四、交底记录1. 交底人：XXX2. 交底时间：XXXX年XX月XX日3. 参加交底人员：XXX4. 交底内容：施工安全技术交底5. 交底人签字：____________________6. 参加交底人员签字：____________________注：本模板仅供参考，具体施工安全技术交底内容可根据实际情况进行调整。
外墙勒脚砖施工技术交底(改)
4）门窗部位：门窗下口外侧与立面砖按45度角进行切割碰角；（5）选砖：按照建筑物的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、尺寸一致、同规格的面砖，挑选的面砖应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，表面不得有变色、起碱、污点、砂浆留痕和显著光泽受损处，分别堆放并保管好。
凡尺寸不满足要求的砖做为废砖进行退货。
（6）浸砖：面砖在镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，标准：不冒泡为原则；取出待砖表面晾干无浮水方可使用。
施工队要派专人负责严格检查此项工作，一定要保证镶贴时面砖的含水率符合要求。
（7）面砖粘贴（面砖粘接前需对面砖做防碱背涂处理）：1）施工时先根据测量放线沿顶层顶部贴交圈砖和竖向控制砖。
2）面砖粘贴采用面专用粘接砂浆，具体做法为：将面砖专用粘接砂浆加水稀释，并搅拌均匀，将粘接砂浆抹在面砖的背面，逐块进行粘贴并找平压实施工厚度为5mm。
面砖可在10分钟内进行调整。
要求基层灰必须平整，局部不平处先用聚合物砂浆找补。
3）按设计图纸大样要求采用密缝拼贴，粘贴质量检查时要检查缝宽、缝直等内容。
突出墙面边缘的厚度应一致。
4）镶贴面砖工程由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
阳角采用45度角进行切割碰角，阴角采用外角对外角方式，缝隙与砖缝一致。
在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝采用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
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4、施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
5、现场施工人员禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹。
6、施工过程中产生的垃圾不得随意丢弃，在施工完成后及时进行统一清理。
编制坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺量
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
5
基底高程
-50~0mm
4~6点
水准仪测量
五、施工注意事项
1、抬高式脚墙与涵洞相接时，抬高式脚墙顺接至涵洞垂裙上，坡面基础与涵洞锥体在一个平面上。
2、抬高式脚墙与挡墙相接时，采用与挡墙顺接。
六、安全文明施工
用全站仪测放出脚墙开挖线（含墙后反滤层），每隔一定距离打入定位桩，做好标记，并用线绳拉好，撒白灰，然后采用反铲挖掘机进行开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10～15米。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深，2cm宽的空缝。勾缝采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。
四、质量标准
明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
基坑边缘距路基中线距离
-10~+50mm
4点
尺量
2
台阶尺寸
±100mm
4点
技术交底记录表
记录号:
使用编号:
项目名称：路基脚墙施工技术交底
交底地点
时间
年月日
交底单位
接受单位
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
一、施工流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→砌筑→养生→清理场地
二、脚墙概述
脚墙分为抬高式脚墙和埋入式脚墙，抬高式脚墙宽度为0.7m，高度为1.5m，要求埋深不小于0.8m；
埋入式脚墙宽度为0.7m，高度为0.8m，全部埋入地面下。
二、施工方法：
1、施工准备
平整出脚墙施工范围，砂浆配合比满足要求，片石其最低抗压饱和强度不低于MU40。
清除脚墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、测量放样
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3、基坑开挖
认真贯彻落实“预防为主，综合治理”的方针，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工；保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，以安全文明标准化工地建设为路基附属工程，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。
1、严格做好班前五分钟教育。
2、正确佩戴安全帽，无安全帽或没有戴安全帽者严禁进入施工场地，安全帽表面有破损及无防震罩应及时更换。
5、勾缝
墙身外露面要留2公分的勾槽缝，按设计要求勾缝。除设计规定外一般采用平缝和凸缝，较规则的石料采用凹缝。勾缝前要将石料表面清理干净，勾缝均匀，厚度为1~2公分，搭接处勾缝要平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象，灰缝整齐、拐弯处圆滑、不出毛刺、空鼓、脱落。勾缝完成后要浇水养生，养护时间不小于7d。
当基底挖方完成后，由班组长对脚墙基础尺寸进行自检，自检合格后报现场技术员复检，现场技术员复检合格后报现场质检员专检，现场质检员专检合格后，报现场监理工程师对脚墙基础进行检测。监理工程师检测合格后，放可进行下一道工序施工。
4、浆砌片石砌筑
采用M10浆砌片石砌筑，抬高式脚墙在原地面以上设置10cm的排水管，排水管按4%的坡设置，没隔1米设置一根排水管。要每10米同在基础沉降缝处留置一条贯通墙身的沉降缝。沉降缝宽不超过2公分，要直顺、有棱有角。墙身各段水平砌缝和竖缝要一致，宽度不超过2公分，要做到横平竖直，宽度一致。相邻墙体砌筑高度较大时，要先砌筑高墙段。砌筑中墙体不得移位变形。