护脚墙技术交底
护脚墙技术交底
接底时间
技 术 交 底 书
工程名称
交底编号
交底项目
路堤护脚墙施工技术交底
交底日期
交底人
复 核 人
1、工程概况：
2、技术参数：墙高均为1.5m，采用C30砼பைடு நூலகம்筑，墙后平台采用0.3m厚浆砌片石封闭。墙身
坡率为1：0.25，沿线路方向每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽0.02～0.03m，缝内填塞沥青木板，50cm外露出地面，地面下1m。要求跟排水沟沟身完美对接。
，成品尺寸为：高1.5m，下底宽0.5m，上底宽0.5 m，露出地面0.20m。(详见附图）
3、施工工艺：
1护脚墙离路堤坡脚线不小于2米。
2采用现场两次立模浇筑成型，第一次施工原地面以下，第二次施原地面以上。
3测量放线，定出坡脚及标高→人工清理护脚墙基槽→原地面以下模板安装→检查验收→合格后浇注砼→凿毛安放接茬筋→养生不少于1天→原地面以上模板安装→清理垃圾→合格后浇注砼→检查验收→收光抹面→覆盖洒水养生7天。
4、注意事项：
1严格按照C30混凝土配合比进行施工，护脚墙施工缝结合现场控制在10米，施工缝采用2cm木板填缝、拆模后用沥青麻筋填塞密实。
2混凝土振捣密实，表面光滑整齐美观，不得有错台或施工缝，不得出现蜂窝麻面。同一段落应一次性整体浇筑，防止因施工缝导致护脚墙断裂。
3护脚墙与排水沟顺接处不得高出排水沟，沟顶与护脚墙顶面必须顺接，使地表水汇入。
④护脚墙不得出现反坡。
5、安全技术措施：
1施工人员必须佩带安全帽，穿防护鞋。
2横向跨越护脚墙基坑必须搭设牢固的跳板，防止施工人员掉入基槽。
③模板、方木堆码整齐，不得随意摆放，防止钉头扎人。
6、文明施工及环境保护措施：
护脚墙
（5）基坑底坡度大于20°时，沟底每隔2米设抗滑平台。
（6）开挖过程中及时用断面尺架检查开挖尺寸，确保断面符合图纸要求。
（7）开挖至设计标高后，报监理工程师检查，并通知设计单位现场确认，同时试验室进行地基承载力试验是否满足设计要求，经检查合格后方可进行下道工序施工；如不能满足设计要求，应及时通知监理及设计单位，采取措施进行基底加固处理。
一．工程概况
该段路基起讫里程ZK339+698~718护脚墙，线路共长20米，该段路基左侧的防护采用护脚墙加拱形防护的形式，护脚墙高H＝4.0m，采用M7.5砂浆砌筑。
二、施工工艺
1、测量放线
施工前首先对整段护脚墙进行测量放线，并沿中线每隔10m打一中线桩；认真校对及增设水准基点，增设的水准基点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可埋入土中至少1.0米深的混凝土桩上。在施工前根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定定出护脚墙具体位置桩，并核实是否与设计相符，如有不符应会同有关方面进行现场确认，并及时进行处理，达到设计要求后再进行施工。
（9）分层砌筑片石时，将石块大面朝下，小面朝上放置以保证砌体的质量；每两层石块之间必须保证其足够的咬接长度，砌缝宽度一般为20mm，最大不超过40mm。砌块与砌块之间先用砂浆铺设后才安放上面的石头，保证砂浆饱满，避免形成瞎缝。用小石头填塞砌缝时，石块周围需有砂浆包裹，不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫，从而形成空缝。任何情况下不允许出现两三个砌体直接接触的现象，砌体砌筑过程中严禁施工通缝出现。
（10）勾缝统一为凹缝，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
公路挡土墙、护脚墙技术交底
交底提要
混凝土挡土墙、护脚墙施工技术要求
交底内容：
格按照安全用电规章及机械操作规章制度执行。严禁使用弧套线或绝缘层破损、脱落、搭结头外露的电线；严禁设备带病运作，且现场机械防护罩完好。严禁在同一断面上进行立体交叉作业。
⒂混凝土表观质量：混凝土施工在立模、振捣等工序施工过程中，应确保浇筑成型的混凝土外表面（尤其是墙面）平顺、圆滑，密实，无蜂窝、麻面，无冷缝现象。
⑹洁净化施工：施工现场材料、机械摆放整齐，易受潮、防雨淋或碰撞的材料、设备或材料应采取一定的防潮、防雨、防碰撞措施，并应做到工完、料清、场地净。
附件：
1、衡重式路肩挡土墙结构设计图（2张），重力式路堤挡土墙结构设计图
（3张）；
2、衡重式路肩挡土墙排水管布置图（1张），重力式路堤挡土墙排水管布
置图（1张）；
2009年7月23日
施工单位
项目部土建队
分项工程名称
混凝土挡土墙、护脚墙
交底提要
混凝土挡土墙、护脚墙施工技术要求
交底内容：
脚墙浇筑至最后一仓时，施工队则要求测量人员提供该仓号封顶高程或仓号准确的浇筑高度。
6、分缝及填缝材料：挡土墙、护脚墙沿纵向每隔10～15m设置一道沉降缝或伸缩缝，缝宽2～3cm。其中，衡重式路肩挡土墙缝内沿墙的内、外、顶三边填塞宽度B=10cm，厚δ＝2cm的沥青木板；重力式路堤挡土墙伸缩缝和沉降缝内用胶泥填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，塞入墙体15cm；护脚墙仅设置沉降缝或伸缩缝，缝内无填缝材料。
浆砌片石护脚技术交底
2）浆砌石必须用挤浆法（先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆）分段砌筑，不准使用灌浆法，每段砌筑高度不大于120 cm，分层水平砌缝应大至水平，段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满、密实。石质基础先铺砂浆，岩石空隙处，先堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致平整。
2）新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的70％以前，不可使其受力。
3）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
4）砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3）、砂浆试块：每100m3需制作立方体试块2组（6块），每增加100m3应相应增加1组试件。
浆砌片石施工：
11）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（5）养生
1）对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7天；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次：
护脚墙
护脚墙挡土墙技术交底本段挡墙K100+821涵洞右侧新增浆砌护脚墙（长度20m）施工工艺：测量放样→基槽开挖→基槽处理→基坑验收→砂浆垫层→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背回填→验收一、土方开挖：采用挖掘机挖土，辅以人工清理。
为确保基槽底部土层不被扰动，开挖时将底部标高抬高20cm，剩余的土层采用人工跟随挖机及时清走。
开挖过程中，测量人员跟踪测量基槽的标高，以防超挖，土质基坑槽底高程允许偏差为±20mm。
开挖基槽底部宽度比图纸要求稍宽出50cm –100cm 。
为防止基坑有积水浸泡基槽，在基槽一侧开挖一条临时排水沟。
基槽开挖后，应及时通知项目部施工技术人员及监理工程师进行现场验槽，验收合格后及时进行下步工序。
二、基础混凝土施工：1、基槽挖好后，复核其中心线、底标高、宽度，确认无误后，立即浇筑10cm砂浆垫层。
2、垫层施工完毕后，待达到一定强度后，并报项目部施工技术人员及监理工程师验收，格后及时进行下步工序。
3、砼浇筑见JSJD-01.三、挡墙墙身砌筑：1、砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。
2、砌体应分段分层；分段位置设在沉降缝处，各段水平砌筑要一致。
浆砌石分层以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3、各砌层应砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应要先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。
砌体外露面要进行勾缝，并要在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面随砌随抹平，不另勾缝。
外圈定位行列和卷角石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层砌块咬接。
4、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
较大的石块应使用于下层，石块尖锐突出部分应敲除。
浆砌片石护脚施工技术交底
浆砌片石护脚施工技术交底浆砌片石护脚是一种常见的园林景观护坡施工方式。
它使用片石砌筑成护脚墙或护坡墙等固定结构，然后用砂浆填充石缝，固定片石，达到安定固定土体及美化景观的目的。
本文将介绍浆砌片石护脚的施工技术及要点。
1. 施工准备根据设计图纸，准备所需的片石、水泥、沙子、水等材料。
片石一般要求尺寸大小、表面光滑、无开裂等。
水泥要选择合格产品，砂子要求细度合适。
备好铁锤、凿子、水平仪、测量尺、钢筋刷等施工工具。
如果施工高度较高，还需要搭建安全防护网。
在施工前，要对施工基础地面进行平整处理，确保基础牢固、平整。
然后将所需材料开箱检查，准备工具设备，进入施工现场进行施工。
2. 施工步骤2.1 布置基准线将按照设计图纸要求确定的基准线放置于施工现场，使用墨线进行标记。
在基准线上标出每一段的宽度和高度等尺寸。
2.2 张拉铁丝网在基准线上的每个跨度处，用铁丝网张拉进行固定。
铁丝网要进行拉平，并进行紧固，确保后期施工时不会松动。
2.3 浆砌片石在固定铁丝网的位置上，挑选好的片石进行浆砌。
在放置片石前，要将片石上的杂物清除干净，确保其表面光滑。
将片石按照设计要求进行放置，并且要使其与基准线保持平整和垂直。
2.4 砂浆填缝在片石之间的缝隙中填入砂浆，然后使用钢刷进行刮平。
确保砂浆填充完整，无空隙。
填缝时要注意施工温度和湿度。
2.5 整体清理在浆砌完成后，要进行整体清理，将墙体上多余的砂浆和脏物清除干净，使其表面整洁。
3. 安全措施在施工中，必须要进行安全管理。
当作业高度超过1.5米时，应安装防护栏杆或使用安全网进行防护。
施工人员要穿戴好安全帽和安全鞋，并确保施工现场秩序良好，不得翻越围栏。
总之，浆砌片石护脚施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，重视施工前的基础处理和施工中的质量控制。
在实践中，要重视安全防护，保障施工人员身体安全。
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、交底日期：____________________三、交底内容：1. 工程概况（1）项目名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）施工期限：____________________2. 技术要求（1）设计要求：根据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）等相关规范要求，确保路基护脚墙施工质量。
（2）施工要求：严格按照设计图纸、施工方案和操作规程进行施工，确保施工安全、质量、进度。
3. 施工准备（1）人员准备：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
（2）材料准备：确保施工材料符合设计要求，质量合格，并做好材料进场、验收、储存等工作。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
4. 施工工艺及注意事项（1）施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基础处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→验收。
（2）注意事项：a. 基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，不得超挖或欠挖。
b. 基坑支护时，应确保支撑结构稳定，防止坍塌。
c. 钢筋加工与安装时，应确保钢筋位置准确、间距均匀、焊接牢固。
d. 模板安装时，应确保模板平整、牢固，防止移位、变形。
e. 混凝土浇筑时，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝、蜂窝等缺陷。
f. 养护期间，应确保混凝土强度达到设计要求，并防止混凝土表面开裂。
5. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行安全。
（4）基坑开挖、支护等环节，应采取相应的安全防护措施，防止坍塌、坠落等事故发生。
护脚墙技术交底
护脚墙技术交底为了提高建筑工人的安全意识和技能水平，我公司特意组织了一次关于护脚墙技术的交底会议。
以下是本次交底的内容总结。
1.护脚墙的定义护脚墙，顾名思义，是指建筑施工现场中为了保护工人在高处作业时踝部以下的安全而设置的一种防护墙。
由于在建筑工程中，许多建筑构件的悬挑长度较长，对施工人员的安全危害较大，因此在进行高空作业时需要搭设护脚墙。
2.护脚墙的施工要求（1）护脚墙的高度：一般要求护脚墙的高度不得低于1.1m，应当覆盖悬挑部分的全部高度。
（2）护脚墙的材料：可采用钢管、钢木等材料，这些材料应当具有足够的强度和刚度，以保证护脚墙能承担较大的垂直和水平荷载。
（3）护脚墙的固定要求：护脚墙应当牢固可靠地固定在建筑结构上，建议采用膨胀螺栓或其他固定件进行固定。
（4）护脚墙的搭设要求：应当在建筑表面设置悬挑支架，然后将护脚墙安装在支架上，使之满足垂直和水平要求。
3.护脚墙的检查与维护（1）施工单位要定期对护脚墙进行检查与维护，尤其是在雨雪天气之后，需要及时检查墙体的稳定性和整体受力情况。
（2）施工单位要定期对护脚墙绷带进行更换，确保护脚墙的稳定和牢固。
（3）在施工过程中，对于墙体出现的破损、松动等缺陷，应当及时进行处理，提高护脚墙的完整性和稳定性。
4.护脚墙的注意事项（1）护脚墙搭设时应尽量避免损坏建筑表面，避免使用锤子等器具对建筑结构进行破坏。
（2）在护脚墙的搭设过程中，需要遵守安全规范，保证操作人员的自身安全。
（3）护脚墙搭设完毕后，需要通过试验检查墙体是否牢固、是否满足标准，以确保护脚墙能够有效地起到保护工人安全的作用。
总之，护脚墙是施工中不可或缺的重要安全设施，对于建筑工人的安全保障有着极为重要的意义。
希望在今后的工作中，大家能够认真贯彻交底内容，提高安全意识，严格按照标准施工，确保施工安全。
脚墙安全技术交底
脚墙安全技术交底背景在高空作业场合，安全问题一直是一个重要的话题。
针对脚手架工人的安全问题，脚墙安全技术交底是一个必要的措施。
脚墙安全技术交底是指将脚手架安装、拆除和使用过程以及高空施工的危险性等方面的事项进行详细的解释和说明，从而使脚手架工人明确安全操作规范和注意事项，提高脚手架工人的安全意识和技能。
目的本文的主要目的是为脚手架工人提供一份详细的脚墙安全技术交底，帮助脚手架工人了解脚手架的安装、使用和拆除过程中的安全规范和注意事项，提高其安全意识和技能，从而防范发生高空作业事故。
脚墙安全技术交底内容一、脚手架的安装1.在进行脚手架安装前，应先进行脚手架安装方案的编制，并进行质量验收，确保脚手架的质量符合要求。
2.进行脚手架安装时，应严格按照安装方案进行操作，确保每个节点的牢固和连接可靠。
3.在安装脚手架时，应注意气候的影响，避免在恶劣的气候条件下进行脚手架安装。
4.安装完成后，应进行质量验收，确保脚手架的质量符合要求。
二、脚手架的使用1.在脚手架使用前，应进行全面检查，确保脚手架的每个节点都牢固可靠，并采取相应的安全措施，如固定安全带等。
2.脚手架的使用时应遵守操作规程，注意操作方法和安全事项，确保人员和材料的安全。
3.在使用脚手架时，应注意天气的影响，如遇大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
4.脚手架使用过程中，应及时发现和处理危险隐患，确保脚手架的稳固可靠。
三、脚手架的拆除1.在进行脚手架拆除前，应开展拆除方案的编制，并进行质量验收，确保拆除工作的质量符合要求。
2.在拆除脚手架时，应严格按照拆除方案进行操作，确保每个节点的安全拆卸，避免拆卸中发生意外事故。
3.在拆除脚手架时，应注意停止人员和材料的使用，并采取相应的安全措施，如固定安全带等。
4.拆除完成后，应进行质量验收，确保拆除工作的质量符合要求。
四、高空施工的危险性1.高空作业时，注意防护措施，特别是防止坠落事故的发生。
2.高空作业时，应选择适当的天气条件，避免恶劣天气下作业，如大风、大雨等。
路基脚墙施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：中铁XX项目部2. 施工队伍：XX施工队3. 交底时间：XXXX年XX月XX日4. 交底地点：XX施工现场二、交底内容1. 施工图纸及施工方案（1）熟悉施工图纸，了解路基脚墙的设计要求、结构形式、尺寸等。
（2）根据施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，负责整个工程的安全生产管理工作。
（2）施工队负责人对本施工队的安全生产负直接责任。
（3）班组长负责本班组的安全生产，对班组人员的安全教育、安全技术交底等负直接责任。
3. 安全操作规程（1）进入施工现场必须戴好安全帽，正确佩戴个人防护用品。
（2）施工前必须对施工区域进行清理，确保无障碍物，地面平整。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（5）施工用电必须符合安全要求，严禁私拉乱接。
4. 施工安全注意事项（1）路基脚墙施工前，必须对地基进行平整、压实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）施工过程中，应按照施工方案进行，不得擅自改变施工顺序和工艺。
（3）脚墙施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
（4）脚墙施工过程中，应加强模板支撑系统的检查和维护，防止模板变形、坍塌。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，如遇大雨、大风等恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
（3）根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位、施工队伍及施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工单位、施工队伍及施工人员应将安全技术交底内容记录在案，并严格执行。
3. 施工单位、施工队伍及施工人员应定期进行安全技术培训，提高安全生产意识。
护脚墙技术交底
中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I标技术交底书编号：工程位置GDK248+244－GDK251+760 工程名称路基工程交底工程项目护脚墙交底日期交底内容及附图交底内容：一、工程概况GDK248+244－GDK251+760护脚墙工程为C25混凝土护脚墙，全长184.07m。
护脚墙内、外侧坡比均为1﹕0.25。
护脚墙基础埋设深度可根据开挖情况调整，结合墙高及地形变化情况，每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，沿缝填塞沥青麻絮。
护脚墙后背回填宜采用土石方回填夯实。
二、施工方法及过程1、施工前准备技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；混凝土拌合站砂、石原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训。
在开工之前应做好施工测量工作。
主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。
计算不同地面高程所对应的护脚墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。
2、施工工艺流程3、施工方法1>、测量放样由测量组进行测量放样，确定出基坑的开挖的平面位置及开挖深度，作业队引出护桩并妥善保管。
2>、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，由先中部后四边的方法进行，在开挖至接近边界线时及开挖至距基底标高不少于30cm时采用人工方法施工，保持边坡平整顺直，并清理基坑，进行地基承载力检测，检测合格后方可进行下一道工序。
基底承载力达不到要求，则按监理工程师的要求进行处理。
3>、立模基坑开挖完毕后，按测量放点进行立模。
立模时采取内撑外顶的加固措施，模板立完后必须检查模板的坡度是否正确。
4>、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，由混凝土罐车运输至现场进行浇筑。
混凝土应水平分层浇筑，采用汽车吊运送混凝土，混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,采用插入式振捣棒振捣密实，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。
护脚墙技术交底
交底书名称
下穿张石高速拆除桥台锥坡护脚墙技术交底
适用范围
涞源南互通至泉坊公路扩建项目
交底内容ห้องสมุดไป่ตู้
一、工程概况
下穿张石高速拆除桥台锥坡，坡脚设置浆砌片石护脚。施工放样注意墙体与线路关系。护脚采用M7.5砂浆砌片石，断面呈梯行状，内边竖直，外边以1:0.25坡外斜。勾缝采用M10砂浆。
二、施工方法顺序
施工顺序：测量放线基坑开挖基坑检查与处理砌体施工、勾缝墙背回填
测量放线用全站仪器，人工开挖基坑，修整基坑断面。基础开挖到位，及时进行轻型动力触探试验检测地基承载力。满足允许承载力[δ]≥260KPa即可进行下步施工，
施工过程必须采用开挖一段及时砌筑一段，逐步跟进。具体尺寸根据业主要求现场定。
不满足则需进行处理直到满足承载力要求。
三、质量要求
1、砌体所用片石必须是干净，强度高的片石。
2、砌筑砂浆为M7.5号砂浆。严格按配合比施工。
3、砌筑前，将基坑内杂物须碴清理干净，基坑积水用水泵抽干，检测承载力。
四、安全注意事项
1、人工挖护脚墙基坑，作业人员之间保持一定距离，防止挖掘机具伤人，其他人员与作业人员保持一定距离。
2、从边坡上运放水泥、片石等材料，坡脚人员远离，防止物体滚下砸伤人。
技术交底 (路基防护工程--护坡、护肩、护脚O)
编号：TYS—
施工单位
xx工程有限公司
工程名称
xx公路改建工程K3+600～K9+603.963
分部（分项）工程名称
路基防护工程
交底部位
护坡、护肩、护脚施工
日期
年月日
交
底
内
容
本项目原有公路路面宽度4.5到5.5米，现升级为三级公路，需要对路基加宽至7.5米，保证路面宽度6.5米，所以需要对现有道路的左侧进行加宽处理，需对横陡坡、河道边破做防护。
（2）应有防雨及排水措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨；在深槽处砌筑挡土墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
交底人：接受交底人：
附件：护坡、护肩、护脚技术参数表
1、护脚、护肩用于地表横坡陡，需加固或回收坡脚的地段。
2、实体护坡适用于路堤临河（沟渠）常年（季节）受水浸蚀或冲刷地段。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计要求
1、应按照设计规定的各部尺寸,照适用条件、形状及埋置深度（见附件）进行施工。
2、护肩护脚采用C15片石混凝土砌筑；实体护坡砂砾石垫层厚10cm,M10浆砌厚30cm片石护坡。
6、基础砌筑施工时，应先清理基底，基础是岩层则清至基岩，以挤浆法砌筑使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。砌石将分层进行，石块交错排布，坐实挤紧，有尖锐突出部分要敲除，块石的大面向下，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块砌筑。每10-15米设沉降缝（伸缩缝）一道，用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
四、施工方法
1、施工准备
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：________________________二、工程名称：________________________三、施工部位：路基护脚墙四、交底日期：________________________五、交底对象：全体施工人员、监理人员六、交底内容：一、工程概况1. 工程背景：简要介绍本工程路基护脚墙施工的背景、目的和意义。
2. 工程规模：说明路基护脚墙的长度、宽度、高度等基本参数。
3. 施工环境：介绍施工现场的地质、地形、气候等条件。
二、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握路基护脚墙施工安全知识。
（2）对施工机械设备进行检验，确保其安全可靠。
（3）对施工材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（4）施工现场设置明显的警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工现场安全管理（1）施工区域实行封闭管理，非施工人员不得进入。
（2）施工现场设置消防器材，并定期检查维护。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资畅通。
（4）施工现场设置排水设施，防止积水。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援方法。
（3）加强与当地政府、消防、医疗等部门的联系，确保救援工作顺利进行。
三、施工质量控制1. 施工材料、设备的质量应符合国家相关标准。
2. 施工过程应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量合格。
四、施工进度安排1. 根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保工程按期完成。
3. 加强与监理、设计等单位的沟通，确保施工进度与质量相符。
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砂浆拌制： 原材料严格按照批复的配合比上的厂家进货，并分批检验和按规定堆 放。严格按照施工配合比过磅，砂浆实地采用砂浆搅拌机强制拌合，并注 意不要污染周围的环境，做到即时清理拌制现场。砂浆应堆放在铁皮上或 经砂浆抹面的地板上，不得直接放在地上。 施工现场应立放砂浆配合比标志牌，根据实际施工配合比进行填写。
K12+710-K12+750右侧护脚墙首件
材料要求 护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不 易风化，具有抗侵蚀的性能。石料的抗压强度不低于25MPa。石块大致方 正，应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于 30厘米，体积不小于0.01立方米，重量不小于30Kg。砌筑时应敲去尖锐凸 出部分，放置平稳，用小石子填塞孔隙，分层错缝搭接砌筑，砂浆填塞应 饱满。
（4）、浆砌片石的砌缝，应符合下列规格： 定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，两层间的搭缝不得小于8cm。填腹部 分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞满。块石砌筑可不按同一厚度分 层，但每砌成70～120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝， 不得小于8cm。 （5）、按设计要求设置泄水孔。护脚墙泄水孔为Ф15cm圆孔，泄水孔距离墙外 原地面1m开始布置，间隔2m布置。要求泄水孔内高外低纵坡4％。 （6）、浆砌应做到砂浆饱满，组砌合理，不得有通缝，不得有悬浆，不得有石 块无砂浆直接接触、先填石料后铺砂浆的做法，各部位尺寸符合设计要求。砌体 应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后 勾缝作好准备。墙身砌出地面后立即回填夯实，并作好其顶面排水，防渗设施。 每段砌筑高度不大于1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。 勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已 趋稳定后进行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净， 使外貌整洁美观。 （8）、在浆砌圬工强度达到75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，以确保墙身 稳定。
护脚墙检验评定要求：
砌筑外观要求：
护脚墙砌筑其他要求：
护脚墙施工尺寸： 护脚墙总高度3m，其中外露高度2m，埋置深度1m，护 脚基础以下1m范围内如发育软弱土，应根据地层发育的具体 情况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行换填处理。施工时要严格按照施工图纸进行施工。
基坑开挖 （1）、仔细审核设计文件及了解工程地质情况，以便基坑开挖。 （2）、开挖前，应在上方侧作好截、排水设施。坑内积水应及时排干。 （3）、采用挖机开挖基础，人工进行修正。并应严格按照安全交底执行，确 保行车安全及人员安全。 （4）、护脚墙基础开挖后，若发现地基与设计不符，对承载力不足的地基， 应通过设计采取加强或局部技术处理。并应报请监理工程师审定后按实际情 况调整护脚墙的结构尺寸。 （5）、护脚墙基槽为石质地段，采用浅孔松动爆破开挖。基槽挖至设计标高 后经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。 （6）、护脚墙基础应视地形、地质条件，埋置足够的深度，以保证护脚墙的 稳定。
基础处理： （1）、基础埋置深度应考虑地基承载力和襟边宽度，不良残坡积土及洼地 耕植土须清除。 （2）、对于基底为岩石层，护脚墙基础砌筑前，应将基底表层风化，松软 土石清除，经监理工程师验收后，立即满铺砌筑，防止雨水浸泡。 （3）、采用台阶式基础施工时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台 阶壁间的缝隙应插浆塞满。 （4）、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面清洗、湿润， 坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 （5）、硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地 层结为一体。 （6）、护脚墙地基纵坡不陡于5%,否则沿纵向开挖台阶，每一台阶的水平 长度不宜小于1.0米。护脚墙位于地面横坡陡于1：5时,应开挖成台阶后再做 墙后填土，以免填方沿地面滑动。
基础、墙身的砌筑 （1）、浆砌片石的砌筑严格按规范砌筑，采用人工挤浆法施工。所有砌筑工 程必须挂线施工，保证线形顺直。砌缝宽度1.5～2.5cm，每层砌石要求丁顺结 合，做到一顺一丁或两顺一丁。相邻砌缝不小于7cm，片石的最小截面尺寸不 小于15cm。砌石做到“大面朝下，跑丁拉挂，洞洞有石，缝缝有浆”。保证 表面平整，砌体表面勾缝可采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度不低于砌体采用的 砂浆强度。勾缝采用2.0cm宽0.5cm深的凹缝。基础砌体砌筑前，应按有关规 定对基坑进行检查和处理。 （2）、砌块应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段长度为10米，两段间设置伸 缩缝，在地形、地质变化及墙高变化较大处，应设置沉降缝，缝宽2～3cm， 沿墙顶、内、外三侧嵌塞15cm沥青麻絮。段内各砌块之间的砌缝应互相错开， 砌缝应饱满。各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与内圈砌块交错连成一 体，定位砌块应采用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌缝应满铺砂浆，不 得镶嵌小石块。 （3）、定位砌块砌完后，应在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压 安砌时能紧密联结，砂浆饱满，砌筑腹石应符合以下规定： ① 石料间的砌缝应互相交错，咬搭砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也 不得先干填石料，而后铺灌砂浆。 ② 石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞， 挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
护 脚 墙 施 工 技 术 交 底
中 交 第 四 公 路 工 程 局 有 限 公 司 马 巢 项 目
我标段共有护脚墙7处，在地形横坡较陡的路段设置护脚墙收缩坡脚并加固路堤， 水田、斜坡路段设置护脚收缩坡脚，加固路堤并节约占地。护脚墙采用M7.5浆砌片 石砌筑，片石采用不易风化、不易软化的硬质石料，饱水抗压强度应不低于30MPa， 片石采用M7.5砂浆浆砌，石料形状、尺寸、砂浆配合比等施工工艺参考《公路圬工 桥涵设计规范》（JTJ D61-2005）和《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）相 关规定。另根据北沿江高速公路马巢段首件认可制实施细则要求，选取我标的挡墙 作为首件进行施工，首件施工取得的参数用以指导后续护脚墙的施工作业。