【精品】烧电机原因及判断
电机烧坏原因及判断方法 防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理0 引言电机烧坏主要由电源，电机本身，负载，通风散热等方面异常所造成。
出现烧电机问题时，首先须对电机是否烧坏作出判断，有如下步骤：第一：电机会很烫，打开接线盒后，会有一股很刺鼻的味道，叫人难以忍受，但并不能证明电机烧毁，也有高温烧焦的可能。
第二：用万用表测量三相电阻，看三相电阻阻值是否均衡，如果三相电阻不均衡，说明电机异常，对于容量较大的电机，测量直流电阻，可以使用电桥来测量。
第三：用兆欧表摇测其中一相与地线或机座的电阻，如果电阻为零或电阻小于0.5兆欧姆，说明电机绝缘有问题或烧毁。
一般经过以上三点，基本上可以判断出电机是否烧掉。
通常在用户使用过程中烧毁的电机最直接的原因有：过载、单相、缺相、匝间。
（1）过载电机过载导致绕组过热烧毁，线包会全部烧黑。
（2）单相角形接法的电机单相绕组因缺相烧毁。
（3）缺相Y接法的电机两相绕组因缺相烧毁。
（4）匝间电机相绕组短路致匝间短路1 电源方面的原因及处理（1）变频器输出的脉冲du/dt,di/dt（斜率）太大时，PWM波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器，会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。
问题表现：电机烧坏的表现为匝间短路。
处理：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt 斜率，动力线切不可太长。
（2）变频器的输出脉冲尖峰（绝对值太大）使绝缘击穿。
问题表现：电机烧坏的表现为相间短路和对地短路。
处理：须采取尖峰吸收或滤波相关硬件措施（3）变频器输出谐波含量大，注入电机的谐波反射造成电机端电压升高，使电机绝缘压力增大，且电机损耗发热的累积效应使电机绝缘加速老化而烧毁。
问题表现：匝间短路、相间短路、对地短路。
处理：须增加载波频率降低电流畸变率，动力线切不可太长。
（4）变频器输出电压太低。
电动机烧毁的原因分析
电动机烧毁的原因分析烧电机事故将直接导致设备停运，甚至造成整个生产线停产等损失。
为解决此问题，本文对电机烧坏原因进行了汇总，并提出了相关处理意见。
出现电机故障时，首先对电机是否烧坏作出判断，并根据电机烧毁的症状作初步诊断；对电机烧坏因电源，变频器，电机本身，负载，通风散热等方面异常进行了分析。
此文的可操作性较强，对电机用户和变频器客服调试人员有一定的参考价值。
1、电动机发热电机烧毁时的主要特征是发热，因此有人认为电机烧毁的原因是由于定子绕组发热，认为只要采取测量定子温度来进行保护就可以保护电机不被烧毁。
其实不然，电机的升温和降温是一个相当缓慢的变化过程，因此，只有对大、中型重要的电动机预埋温度传感器，才能实行有效的过热保护。
对于小型电机则相当不经济。
2、电动机过载有些使用场合宅机负载几乎B定不变，似乎没有必要安装过流保护。
但有时会发生堵转使电机过载而烧毁。
因此需对电机过载实施反时限特性的保护，一般由过流继电器或热继电器完成。
3、电动机断相电机的损坏大多数是缺相造成的。
因缺相造成的烧毁故障占电机烧毁总数的80%。
长期以来，普遍的观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认为利用温度传感器监视绕组的温升是最直接、最有效的缺相保护方法。
但实际情况是，如果电机缺相运行、将会在很短的时间内烧毁。
依靠传统的反时限特性保护或利用监视温度的方法均无法保护电机的缺相。
匝间：电机相绕组短路致匝间短路1电源方面的原因及处理（1）变频器输出的脉冲du/dt,di/dt（斜率）太大时，PWM 波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器，会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。
问题表现：电机烧坏的表现为匝间短路。
处理：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt斜率，动力线切不可太长。
电机烧毁状况报告
电机烧毁状况报告1. 引言在工业和家庭应用中，电机是不可或缺的设备。
然而，在使用过程中，电机烧毁是一个常见的问题。
本报告旨在分析电机烧毁的原因，并提供相关的解决方案。
2. 烧毁原因电机烧毁有多种原因，下面列举了一些常见的原因：2.1 过载电机长时间工作在超过其额定负载的情况下会导致过热，进而导致电机烧毁。
这种情况通常发生在电机工作负荷超过额定负载的情况下。
2.2 短路电机绕组中的短路可能会导致过电流和过热。
短路通常是由电线之间的绝缘破损或接触不良引起的。
2.3 轴承故障电机轴承的损坏会导致电机运转不稳，增加摩擦和振动，从而导致烧毁。
2.4 线圈断路电机线圈中的断路会导致电流不稳定，增加线圈工作温度，进而引发烧毁。
3. 解决方案针对电机烧毁的原因，我们可以采取以下解决方案：3.1 负载管理合理管理负载是预防电机过载的关键。
使用合适的额定负载电机，避免长时间超负荷运行，定期检查负载情况，确保电机工作在安全范围内。
3.2 绝缘检查定期进行绝缘检查，确保电机绕组的绝缘完好无损。
避免不良的绝缘引起的短路问题。
3.3 轴承维护定期润滑和保养电机轴承，确保其良好工作。
定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
3.4 线圈维护定期检查电机线圈，确保其没有断路和短路问题。
及时更换受损的线圈，以确保电机的正常工作。
4. 结论电机烧毁是一个常见且可预防的问题。
通过合理管理负载，检查绝缘情况，维护轴承和线圈，可以有效地预防电机烧毁事件的发生。
定期的维护和保养工作对于电机的长期稳定运行至关重要。
以上是对电机烧毁状况的分析和解决方案的报告。
希望对相关人员在电机使用和维护中有所帮助，并能够减少电机烧毁事件的发生。
(整理)导致电机烧的原因.
烧电机的原因总结起来都有哪些呢电源问题or负载问题...①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除：①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换这个原因很多。
1.电源问题a.三相电源不对称b.接法错误包括三角形接成星形，星形接成三角形c.电压过高或过低2.负载问题过载；负载被卡住3.电机问题线圈匝间短路线圈断开电机内有异物定转子相擦4.其它问题轴承问题油脂不好通风有问题楼上的比较全面。
一般在用户使用过程中烧毁的电机主要原因是：过载、单相、缺相、匝间。
拆开电机后检查绕组线包，可以判断出烧毁的大致原因：1、过载机过载烧毁时，线包一般会全部烧黑。
2、单相、缺相烧毁一相线圈或两相线圈3、匝间在线包或是线槽上会有铜线烧熔化后烧出来的洞和铜珠另外轴承内盖配合不好或是轴承故障抱死轴烧坏电机的情况也会有，这个可以直接看到。
这个属于机械方面的故障造成电动机过负荷的原因主要有：(1)电源电压低。
当机械负载不变时，电源电压降低，就会造成电动机工作电流加大。
由于电动机工作电流的增大，电动机的温度就会上升。
当过负荷时间较长，电动机的温度就会超过允许温度而烧毁。
实际工作表明：电动机的实际工作温度每超过允许温度8℃，其使用寿命就减少一半。
电机烧毁的原因汇总精编版
电机烧毁的原因汇总集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。
电机烧毁的原因：(1)异常负荷和堵转；润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。
(2)金属屑引起的绕组短路；(3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；电动机烧坏主要原因电动机烧坏的直接原因是温度高。
电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类,电气故障包括:绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。
电动机温度过高的原因1、电动机本身内部的原因（1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。
(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,不平衡,使电动机过热。
(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相不平衡,并且电流过大；电动机运行时严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。
(4)定、转子发生摩擦发热。
(5)的笼型转子导条断裂,或绕线断线。
电动机出力不足而过热。
(6)电动机轴承过热。
2、电动机负载方面的原因（1）电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过,电动机过热。
(2)电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。
(3)被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。
(4)电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。
3、环境和通风散热方面的原因（1)电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。
(2)电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。
(3)风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。
(4)风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理电机烧坏是指电机在运行过程中由于各种原因损坏或停止工作的现象。
电机烧坏原因多种多样，下面将对常见的几种原因进行汇总并介绍相应的处理方法。
1.过载运行：电机的额定容量是指在设计工作条件下，电机可以持续运行的最大负荷。
如果电机长时间运行在超过额定容量的负荷下，会导致电机温度升高，绝缘材料老化，最终导致烧坏。
处理方法是合理选用电机，确保电机的额定容量能够满足实际负荷要求。
2.短路故障：电机的绕组中如果出现短路，会导致电机电流瞬间升高，造成电机烧坏。
短路故障的原因有绕组绝缘老化、绕组间绝缘损坏或绕组接地等。
处理方法是定期检查电机绕组的绝缘情况，防止因绝缘老化或绕组间短路造成电机烧坏。
3.轴承故障：电机的轴承是支撑转轴的重要部件，如果轴承磨损、润滑不良或缺乏维护，会导致电机运行不平稳，增加电机负荷，最终导致烧坏。
处理方法是定期对电机的轴承进行润滑和维护，及时更换磨损的轴承。
4.电源问题：电机的电源电压过高或过低，电流不稳定等问题都可能导致电机烧坏。
处理方法是确保电机的电源电压稳定、电流平衡，并采取相应的保护措施，如安装过压保护装置、电流稳定器等。
5.过热问题：电机长时间高温运行会导致电机绝缘老化，绝缘材料失效，最终导致烧坏。
处理方法是定期检查电机散热系统，保证电机散热良好，避免温度过高。
6.线路故障：电机的供电线路出现断路、短路或接触不良等问题，会导致电机无法正常运行，甚至烧坏。
处理方法是定期检查电机供电线路，确保线路的连接可靠，避免线路故障引起电机烧坏。
综上所述，电机烧坏的原因多种多样，处理方法也不尽相同。
为了保护电机的安全运行，我们应该合理选用电机、定期检查维护电机、确保电源质量稳定、维护良好的轴承和散热系统，同时定期检查供电线路。
只有进行全面的维护和保养，才能保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
电动机烧毁的原因分析
电动机烧毁的原因分析1.绝缘失效：电动机内部的绝缘材料起到隔离电流的作用，防止电流短路。
如果电动机的绝缘层损坏、老化或破裂，无法有效地隔离电流，电流就会在绕组内形成过流，造成绕组或其他部件发热，导致电动机烧毁。
2.过载：电动机长时间运行于超过额定负载的情况下，电动机会因为过流而发热。
当过热超过电动机的绝热能力时，绕组绝缘会受损，导致电动机烧毁。
过载的原因可能是使用了过小功率的电动机、电机传动系统故障或负载突然变大等。
3.失速：失速是指电动机的负载过大或外部阻力突然增大，电动机无法提供足够的转矩，从而无法正常运行。
在失速状态下，电动机的电流会迅速升高，导致电动机发热过多，最终烧毁。
4.过电压：电动机运行时如果暴露在过高的电压环境下，电动机受到的电压会超过额定电压，导致电动机失效。
过电压的原因可能是电源故障、电源电压不稳定或电动机与其他设备的连接问题等。
5.轴承故障：如果电动机的轴承损坏或缺少润滑剂，会使转子与定子之间产生过度的摩擦和热量。
长时间运行下来，这些摩擦和热量会导致电动机发热，最终烧毁。
6.短路：电动机内部的绕组如果出现短路现象，电流会突然增大，导致电流过大、温升过大，从而引发电动机烧毁。
短路的原因可能是绕组绝缘层损坏、绕组之间短路或绕组与机壳短路等。
7.外界因素：电动机的烧毁还可能与外界因素有关，比如环境温度过高、湿度过大、灰尘、异物进入电机内部或电机通风不畅等。
这些因素会导致电动机发热性能下降，影响电动机的正常运行，最终导致烧毁。
综上所述，电动机烧毁的原因主要包括绝缘失效、过载、失速、过电压、轴承故障、短路和外界因素等。
为了避免电动机烧毁，我们可以做到以下几点：定期检查绝缘层的状况、正确负载电动机、安装适当的保护装置、保持良好的润滑状况和清洁环境、正确使用电源和保证电源的稳定性。
电机发热和烧电机的原因分析及解决方法
电机发热和烧电机的原因分析及解决方法电机在工作过程中会出现发热现象，这是由于电机内部的损耗和电阻而产生的。
电机发热过多会影响电机的性能和寿命，甚至会导致电机烧毁。
电机发热的原因主要有以下几点：1.电流过大：电机在工作时，电流过大会引起电阻损耗增大，从而导致电机发热。
此时需要检查电机所接电源的电压是否稳定，是否超过了电机的额定电流。
2.磁场失衡：电机的转子和定子之间的磁场如果不平衡，会导致磁旋转产生偏差，从而引起电阻损耗增加。
解决方法是检查电机的转子和定子是否正常，有无磁场失衡的现象。
3.装配不当：如果电机的配线、绝缘材料、轴承等组件装配不当，可能会导致电路的接触不良或者轴承磨损过多，进而引起电机发热。
解决方法是检查电机的组装质量，重新装配或更换配件。
4.过载或过载时间过长：如果电机在长时间内工作在超过其额定负载的情况下，会导致电机过热。
此时需要检查电机的额定负载和工作环境是否匹配，避免长时间运行在过载状态下。
当电机发热过多，并有明显烧毁的迹象时，需要立即采取以下解决方法：1.停止使用：一旦发现电机过热或有明显烧毁的状况，需要立即停止使用，避免进一步损坏。
2.检查电路：检查电机所接电源的电压、电流和线路是否正常，确保电机没有过载或短路等故障。
3.检查组装：检查电机的组装质量，确保配线、绝缘材料、轴承等组件没有损坏或接触不良。
4.检查负载：检查电机的额定负载和工作环境是否匹配，避免长时间运行在过载状态下。
5.故障排除：根据电机发热的原因进行具体故障排除，如更换损坏的配件、平衡磁场、改善轴承润滑等。
为了预防电机发热和烧毁的问题，可以采取以下措施：1.定期维护：定期对电机进行维护，如清洁电机内部和外部的灰尘、检查电机的接线和绝缘材料等。
2.合理选型：在选购电机时，需要根据工作负载和工况条件选择适当的电机类型和规格，确保电机能够正常运行。
3.控制负载：在使用电机时，要遵守电机的额定负载，并避免长时间运行在过载状态下。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施
一、电动机烧毁的原因
1.铜芯层数不足、电抗器质量不足，或铜芯与绕组外层亲和力差。
导
致绕组气隙偏大，磁路短路而起火。
2.绝缘材料老化失效，绝缘强度降低，容易形成跳火，造成火花及烟尘，容易引起火灾。
3.电动机重载运行，温升较高，绝缘物质蒸发挥发物堆积在绝缘表面，形成燃性混合物，火花点燃而引发火灾。
4.额定电流和电压条件下，电动机负荷突然增大，电动机电流也会大
幅度增加，热电感电路抗热能力不足，热跃变，漏电感温度升高，引起绝
缘材料加热而引起电动机起火。
5.干燥空气，电机绝缘材料太薄，绝缘强度不足，有铁屑在电机绕组
内也不利于绝缘，也会导致绕组温度升高。
6.部分构件不符合要求，构件劣质、器件脆弱及过负荷运行，形成冷
却不良，烧毁至电机内部抽出烟尘甚至火焰，也会导致电动机烧毁。
二、电动机烧毁的预防措施
1.挑选合适的电机，使用合格的电机，选择电机时应注意电机的容量，负荷，转速等参数。
2.定期检查电机，做好电机的保养工作，调整电机的驱动节奏，延长
电机的使用寿命。
3.检查电机内部是否有铁屑。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施电动机作为现代工业和生活中广泛应用的动力设备，在运行过程中有时会出现烧毁的情况，这不仅会影响生产和生活的正常进行，还会造成一定的经济损失。
了解电动机烧毁的原因并采取有效的预防措施，对于保障电动机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
一、电动机烧毁的原因1、过载运行过载是导致电动机烧毁的常见原因之一。
当电动机所承受的负载超过其额定功率时，电流会急剧增加，导致电动机绕组过热。
长时间的过载运行会使绕组绝缘老化、损坏，最终引发电动机烧毁。
2、缺相运行三相电动机在运行过程中，如果其中一相电源出现故障（如断路、接触不良等），就会导致电动机缺相运行。
缺相运行时，电动机的磁场不再对称，会产生较大的反向转矩，使电动机的电流迅速增大，温度急剧上升，从而烧毁电动机。
3、电源电压异常电源电压过高或过低都会对电动机的运行产生不利影响。
电压过高会使电动机的磁通增加，导致铁芯饱和，励磁电流增大，从而使绕组过热；电压过低则会使电动机的输出功率下降，转速降低，电流增大，同样会使绕组过热。
此外，电源电压波动较大也会影响电动机的正常运行。
4、绕组短路电动机绕组在长期运行过程中，可能会由于绝缘老化、受潮、磨损等原因导致短路。
短路会使电流急剧增大，产生大量的热量，迅速烧毁短路处的绕组。
5、绕组接地绕组接地是指电动机绕组与机壳或其他部件之间的绝缘损坏，导致绕组与地之间形成通路。
接地故障会使电流泄漏，产生漏电电流，不仅会影响电动机的正常运行，还可能引发触电事故。
6、机械故障电动机在运行过程中，如果出现轴承磨损、轴弯曲、转子不平衡等机械故障，会增加电动机的负载，导致电流增大，温度升高。
长时间的机械故障会使电动机绕组过热，最终烧毁电动机。
7、散热不良电动机在运行过程中会产生一定的热量，如果散热条件不好（如通风不畅、风扇损坏等），热量无法及时散发出去，就会使电动机的温度升高，影响绕组的绝缘性能，甚至烧毁电动机。
8、频繁启动电动机频繁启动会使绕组在短时间内承受较大的电流冲击，导致绕组过热。
电机烧坏有什么原因
电机烧坏是什么原因？电机烧坏一般有以下几种可能：1.缺相。
这是个三相异步电机的杀手，质量一般的电机最多十几分钟就完蛋了。
最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的（如水泵、风机），一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
对于单台电机最好的解决办法是加装电子的缺相保护器（对重要电机）。
还有就是三相回路中的保险也是个造成缺相的原因。
所以现在，很少有人再在三相电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。
2.受潮。
因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因，但是没有办法作防护。
只能使用中注意和定期摇绝缘。
在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。
尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销.3.过载：如果是保护功能正常（加装合适的热继电器），一般不会发生。
但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。
至使保护失效。
4、电机内部原因，因轴承损坏，造成端盖磨损、主轴磨损、转子扫膛、造成线包损伤烧毁也是个主要原因。
5. 其它：另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合（如日本电机）。
各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。
就使用情况来看：1、缺相运行，电机噪音大，发热，时间稍长会发热烧毁。
2、电机本为星接38 0v,角接220v,但实际使用时未注意此差别，现场实际为角接380v，导致电机烧毁。
3、电机轴承长时间未做维护:补油脂或换新轴承，运行时发热、电机扫镗烧毁。
4、变频控制，长时间低频运行，未配强冷风导致电机散热不足烧毁。
5、若是制动电机，制动器故障打不开或未或未完全打开，导致电机烧毁。
6、负载堵转或电机长时间过流烧毁。
烧电机的原因总结起来都有哪些呢
烧电机的原因总结起来都有哪些呢
1.过载运行：电机在长时间高负载下工作，超过了其额定功率，导致温度升高，绝缘绕组受损，最终导致电机烧毁。
2.过电压冲击：电机在电源电压过高的情况下运行，导致电机内部绝缘物质受损，绕组短路，引起电机烧毁。
3.启动过程异常：电机在启动过程中，如果电动机无法正常反应，电流过大会导致电机受损，甚至烧毁。
4.环境因素：电机的正常工作环境应保持清洁、干燥，如果在恶劣的环境条件下使用电机，如高温、湿度大等，会导致电机内部散热不良，无法散热，最终导致电机烧毁。
5.维护不当：电机长期没有进行维护保养，如清洁、润滑等，会导致电机内部灰尘积累、摩擦增大，影响电机正常运行，最终造成电机烧毁。
6.绝缘老化：电机绝缘绕组随着使用时间的积累，会出现老化现象，绝缘能力下降，绝缘强度不够，导致电机发生绝缘击穿，引起电机烧毁。
7.设计缺陷：电机设计上存在缺陷，如冷却不良、电流过大等问题，使电机在正常工作条件下容易烧坏。
8.外部故障：电机周围的其他设备或元件发生故障，产生过电流、过电压等现象，进而影响电机的正常运行，导致电机烧毁。
9.电气故障：电机终端箱或电机控制开关出现故障，如短路、接触不良等，会导致电机内部电流异常，进而烧毁电机。
10.面板控制不当：电机控制面板的参数设置不正确，导致电机超负荷运行，频繁启停等操作，对电机造成损害。
以上是烧电机的一些常见原因，使用者在操作和维护电机时，应注意避免以上问题的发生，以延长电机的使用寿命。
电机线圈烧损的原因
电机线圈烧损的原因
电机烧损的原因可能有以下几种：
1.电机缺相运转：电机的三相电源中，有一相断路或接触不良,导致电机缺相运行，长时间运行容易烧坏电机。
2.电机过载：电机长时间过电流运行，超过电机的额定电流，会使绕组发热，严重时会导致绕组烧毁。
3.电机电压过高或过低：电机的电压过高或过低，都会对电机的运行造成影响，长时间运行会导致电机损坏。
4.电机绝缘老化：电机的绝缘性能下降，导致电机内部进水或受潮，使电机绝缘损坏，容易导致电机绕组短路或匝间短路。
5.电机频繁启动和制动：电机的启动和制动过程中，会产生较大的电流变化，容易导致电机绕组的温度变化剧烈，长时间运行会导致电机烧毁。
6.电机振动或噪声过大：电机运行过程中，振动过大或产生过大的噪声，容易导致电机绕组松动或损坏，长时间运行容易烧毁电机。
7.电机维护不当：电机维护不当，如轴承磨损过大、润滑油不足或过多、风叶损坏等，都会导致电机运行不畅，容易损坏电机。
8.转子断条：电机转子断条后，电机运行时，磁场不平衡，导致电机严重发热，从而烧毁。
9.轴承损坏：电机的轴承磨损或损坏，导致电机运行时产生摩擦和发热，从而烧毁。
10.环境温度过高：电机长时间运行在高温环境中，导致电机散
热
困难，从而烧毁。
11.电机内部进水或受潮：电机内部进水或受潮，导致电机绝缘下降，从而烧毁。
12.电缆损坏或过载：电机的电缆损坏或过载，导致电缆短路或过载运行，从而烧毁。
以上是电机烧损可能的原因，为了避免电机烧损，需要在使用和维护中加强质量控制和检测，同时采取相应的保护措施，如安装过载保护器、定期检查电机状态等。
三相电机烧坏原因分析
三相电机烧坏原因分析1.载荷过大：如果电机的负载超过了它的额定容量，将导致电机过热并最终烧坏。
这可能是由于直接连接到电机的机械装置太重或阻力太大，或者由于外部的机械负荷突然增加。
2.电压不稳定：如果电机所接收的电压不稳定，可能会导致电机出现异常，例如过电流或过热。
这可能由于供电电网的负载不平衡或供电电压的波动造成的。
3.绕组短路：电机绕组的短路可能是导致电机烧坏的一个常见原因。
绕组短路可能是由于使用电机的时间过长，绝缘老化或损坏，或者由于外部因素引起的。
4.轴承故障：电机的轴承如果损坏或磨损严重，会导致电机轴不平衡，从而引起振动和噪音。
这样的振动和噪音会进一步导致其他部件的损坏，最终导致电机烧坏。
5.环境温度过高：如果电机工作环境的温度过高，会导致电机无法有效散热，从而导致过热和损坏。
这可能是由于电机所安装的位置不当，或者由于周围环境的温度太高。
6.频率不匹配：三相电机的额定频率通常是50Hz或60Hz，如果电机接收到与额定频率不匹配的电源供电，将导致电机过热和烧坏。
7.相间短路：三相电机的各相之间不能发生短路，否则会造成电机过热并最终烧坏。
这可能是由于电机内部绕组的损坏或连接错误导致的。
8.电机设计或制造缺陷：电机的设计或制造缺陷可能导致电机寿命较短或容易损坏。
这可能是由于原材料质量不过关，生产工艺不规范，或者设计不合理导致的。
综上所述，三相电机烧坏的原因有很多种，包括负载过大、电压不稳定、绕组短路、轴承故障、环境温度过高、频率不匹配、相间短路以及电机设计或制造缺陷等。
为保障电机的正常运行和延长使用寿命，必须注意这些潜在问题并采取相应的预防措施。
三相电机烧坏原因有哪些
三相电机烧坏原因有哪些1.过热：过热是电机烧毁的主要原因之一、电机长时间工作会产生大量的热量，如果散热不良，电机内部温度会升高，超过电机设计温度范围，导致绝缘材料老化，绝缘损坏，增加回路阻抗，电机运行电流升高，进而导致电机烧毁。
2.短路故障：电机内部线圈短路是电机烧毁的另一个常见原因。
短路可能是由于线圈绝缘老化、损坏或者线圈之间的绝缘材料融化导致的。
当线圈短路时，电流会大大增加，超过电机的承载能力，电机将发生过载，导致电机烧毁。
3.电压不稳定：电压不稳定也是导致电机烧毁的原因之一、电压的突然升高或降低都可能对电机产生破坏性影响。
当电压升高时，电机承受的电压超过设计值，导致电机过载，最终烧毁。
而当电压降低时，电机可能无法产生足够的输出功率，导致电机过载运行，并最终烧毁。
4.电机负载过重：如果电机负载过重，超过电机的额定负载能力，电机就会过载运行，温升过快，绝缘材料老化，最终导致电机烧毁。
5.轴承故障：电机轴承故障也可能导致电机烧毁。
当轴承磨损或损坏时，会增加电机的摩擦力和负载，使电机运行阻力增加，进而导致电机烧毁。
6.湿气和灰尘：湿气和灰尘进入电机内部后，会导致电机绝缘材料湿润，甚至打破绝缘材料。
湿气和灰尘会导致电机内部短路，进而引发烧毁。
总结起来，三相电机烧毁的原因主要包括过热、短路故障、电压不稳定、电机负载过重、轴承故障以及湿气和灰尘的侵入等。
为了避免电机烧毁，需要定期检查电机的绝缘状态，保持电机周围的通风良好，注意负载的合理安排，维护电机的轴承和密封等部件，及时清除灰尘和湿气等。
另外，电机在运行过程中需要注意电压的稳定性，一旦发现电机出现异常，应及时停机检修。
这样可以有效地延长电机的使用寿命，提高电机的稳定性和可靠性。
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击穿
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电机烧坏原因：
1.缺相烧坏：电源断相、交流接触器触点松开导 致电机缺相烧坏。 2.过载烧坏：水泵流量过大超负荷、接线方式错 误、电压偏高偏低不稳定、 Evaluation only. 3.进水烧坏：放置室外受潮、设备管路漏水到电 d with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5 机、卧式泵漏水后如果不及时维修水容易进电机。 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.Copyright 电机跳闸：线圈闸间击穿、相间绝缘差、进水 或受潮导致绝缘差。
小于等于3kw/380V/220V，Y/△双电压电机，Y接线方式烧 坏两组属缺相烧坏
烧 坏 对 面 对 两ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组
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大于等于4KW/380V/△电机，三角形接线方式烧一组属 缺线烧坏
烧 坏 对 面 对 一 组
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