电机烧毁原因汇总(20210130185119)
常用电动机烧毁原因总结
常用电动机烧毁原因总结
一、电动机烧毁的原因分析
1、电动机发热
电机烧毁时的主要特征是发热，因此有人认为电机烧毁的原因是由于定子绕组发热，认为只要采取测量定子温
度来进行保护就可以保护电机不被烧毁。
其实不然，电机的升温和降温是一个相当缓慢的变化过程，因此，只有对
大、中型重要的电动机预埋温度传感器，才能实行有效的过热保护。
对于小型电机则相当不经济。
2、电动机过载
有些使用场合宅机负载几乎B定不变，似乎没有必要安装过流保护。
但有时会发生堵转使电机过载而烧毁。
因此需对电机过载实施反时限特性的保护，一般由过流继电器或热继电器完成。
3、电动机断相
电机的损坏大多数是缺相造成的。
因缺相造成的烧毁故障占电机烧毁总数的80%。
长期以来，普遍的观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认为利用温度传感器监视绕组的温升是最直接、最有效的缺相保护方法，但实际情况是，如果电机缺相运行、将会在很短的时间内烧毁。
依靠传统的反时限特性保护或利用监视温度的方法均无法保护电机的缺相。
另一种观点认为，电机缺相运行将导致断相瞬间在绕组两端产生高于额定电压数倍的反电动势，使电机绕组击穿损坏。
实践证明断相损坏的电机系匝间击穿短路引起，而定子绕组根本没有发热。
实际情况和试验结果均表明，断相瞬间在断相绕组两端产生的高压反电动势给电机造成的危害远远大于过热造成的危害。
因此无论何种接线方式的电动机均应装设缺相保护，且该保护应能瞬时动作。
电机烧毁的原因汇总
电机烧毁的原因汇总电机烧毁是指电机在运行过程中出现故障，导致电机部分或全部无法正常工作，并且产生较大的热量。
电机烧毁的原因很多，下面将对常见的几种原因进行详细的汇总。
1.过载：电机超负荷工作是导致电机烧毁最常见的原因之一、当负载超过电机的承载能力时，电机会处于过度工作状态，发热量大大增加，导致绝缘材料烧毁，电机短路甚至焚烧。
2.电压不稳定：电压不稳定会导致电机过热，短时间内的电压突然上升或下降都会对电机产生不好的影响。
电压过高会导致电流过大，电机发热增加；电压过低会导致电机输出功率不足，也容易烧毁电机。
3.电机绕组短路：电机的绕组短路是由于绝缘材料老化、机械振动等原因造成的，绕组短路会导致电机的工作电流增加，进而引发电机过热和烧毁。
4.进水或潮湿环境：电机长时间处于潮湿环境中，或者电机由于使用不当或维护不当导致密封不严，会引起电机内部进水或潮湿。
水分会导致绝缘材料变差，绕组短路，从而导致电机烧毁。
5.频率过高或过低：电机设计时具有一定的额定转速和工作频率，如果电机在频率过高或过低的情况下工作，会导致电机绕组发热增加，从而引起电机烧毁。
6.负载不均衡：当负载不均衡时，电机的每根绕组负载不一致，一些绕组将承受比其他绕组更大的负载，导致局部过热，最终导致电机烧毁。
7.电机结构设计不合理：电机结构设计不合理也容易导致电机烧毁。
例如，散热不良的电机在长时间运行时难以散热，热量积聚造成温度升高，从而烧毁电机。
8.电机受损或磨损：电机在长时间运行或者受到外力撞击等情况下会受损或磨损，导致电机内部部件间隙变大、机械损伤等，最终导致电机烧毁。
9.过电压或过电流：电源电压突然上升或电流突然增大可能会导致电机过载，产生过多热量，造成电机烧毁。
10.电机运行环境不良：电机运行环境不良，如高温、低温、腐蚀性气体等都可能对电机产生不良影响，导致电机烧毁。
通过以上的分析可见，电机烧毁的原因多种多样，且相互关联，一般情况下电机烧毁是由多个原因共同造成的。
电机烧坏有什么原因
电机烧坏是什么原因？电机烧坏一般有以下几种可能：第一、电机长时间在缺相情况下工作第二、电机缺油，长时间干刮，没有介质流动，使电机过热第三、电机长时间反转第四、电机连线处短路1。
电机轴与油泵连接同轴度太差。
2。
轴承烧死。
3。
液压系统压力异常升高，导致电机烧毁。
1.缺相。
这是个三相异步电机的杀手，质量一般的电机最多十几分钟就完蛋了。
最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的（如水泵、风机），一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
（修电机的乐死了）。
对于单台电机最好的解决办法是加装电子的缺相保护器（对重要电机）。
还有就是三相回路中的保险也是个造成缺相的原因。
所以现在，很少有人再在三相电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。
2.受潮。
因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因，但是没有办法作防护。
只能使用中注意和定期摇绝缘。
在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。
尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销.3.过载：如果是保护功能正常（加装合适的热继电器），一般不会发生。
但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。
至使保护失效。
4、电机内部原因，因轴承损坏，造成端盖磨损、主轴磨损、转子扫膛、造成线包损伤烧毁也是个主要原因。
5. 其它：另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合（如日本电机）。
各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。
就使用情况来看：1、缺相运行，电机噪音大，发热，时间稍长会发热烧毁。
2、电机本为星接38 0v,角接220v,但实际使用时未注意此差别，现场实际为角接380v，导致电机烧毁。
电机烧毁原因及预防措施
电机烧毁原因及预防措施电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域。
然而，由于各种原因，电机可能会发生烧毁的情况，造成设备损坏甚至事故。
因此，了解电机烧毁的原因，并采取相应的预防措施，对于保护电机和设备的安全运行至关重要。
电机烧毁的原因主要可以分为以下几个方面：1.过载：电机超负荷工作是导致电机烧毁的常见原因之一、过载会导致电机电流过大，使电机发热严重，继而导致绕组或绝缘材料烧毁。
2.短路：电机的绕组或线圈发生短路时，电流会大大增加，使电机过载。
短路可能是由于电机内部磨损、线圈绝缘破损或环境因素造成的。
3.电源问题：不稳定的电源电压和频率变化也可能导致电机烧毁。
电源电压过高或过低都会使电机受到损坏，而频率的变化也会影响电机的运行效果。
4.环境问题：电机周围的环境温度、湿度和灰尘等因素也会影响电机的正常工作。
高温环境会使电机发热严重，而潮湿和灰尘则会导致绝缘材料受损。
为预防电机烧毁，可以采取以下措施：1.合理选择电机：根据设备的工作需要和负载特性，选择适当功率和型号的电机。
选择过大的电机将浪费能源，而选择过小的电机则会导致过载。
2.定期维护电机：定期对电机进行检查和维护，及时清理灰尘和杂质，并检查绝缘材料是否完好。
定期润滑电机的轴承和机械零件，以减少摩擦和磨损。
3.保持电源稳定：保证电机使用的电源电压和频率稳定，避免电压过高或过低以及频率的剧烈波动。
可以通过安装稳压器和滤波器等设备来稳定电源电压。
4.控制电机负载：合理控制电机的负载，避免过载工作。
可以通过定期检查负荷情况，控制负载大小，并根据需要调整电机的运行速度。
5.提高环境条件：提供适宜的环境条件，包括控制环境温度和湿度，防止灰尘和湿气侵入电机。
可以通过安装冷却设备、加湿器和过滤器等设备来改善环境条件。
总结起来，电机烧毁的原因主要包括过载、短路、电源问题和环境问题。
为了预防电机烧毁，可以选择适当的电机，定期维护电机，保持电源稳定，控制电机负载，提高环境条件。
电机烧坏的原因
电机烧坏的原因！
电机经常烧坏了，电工每次修好后用不了多久又烧掉，查了近半年时间都找不到原因，后来找到设备厂商去到现场看，检查配电柜正常。
设备厂商把电机拆开后看，发现转子上的铸铝条缺失，引起转子内部产生涡流过大，引起电流过大，导致电机经常烧坏，随后设备厂商换了新电机，用了几个月也没有出问题了，看来之前电机经常烧坏就是这个问题！
那么电机烧坏的常见原因有哪些？我们一起来看看吧！
1、设备超负荷运行。
使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。
特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行(主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量)
2、电机在较潮湿的工作环境工作。
在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关国家标准检查。
在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。
3、泵的机械故障。
泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。
4、电机的散热出问题。
一般电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。
大型电机多采用空-空换热器、空-水换热器冷却。
如果断了冷却水(空气)，使线圈无法散热，都可能烧毁线圈。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理0 引言电机烧坏主要由电源，电机本身，负载，通风散热等方面异常所造成。
出现烧电机问题时，首先须对电机是否烧坏作出判断，有如下步骤：第一：电机会很烫，打开接线盒后，会有一股很刺鼻的味道，叫人难以忍受，但并不能证明电机烧毁，也有高温烧焦的可能。
第二：用万用表测量三相电阻，看三相电阻阻值是否均衡，如果三相电阻不均衡，说明电机异常，对于容量较大的电机，测量直流电阻，可以使用电桥来测量。
第三：用兆欧表摇测其中一相与地线或机座的电阻，如果电阻为零或电阻小于0.5兆欧姆，说明电机绝缘有问题或烧毁。
一般经过以上三点，基本上可以判断出电机是否烧掉。
通常在用户使用过程中烧毁的电机最直接的原因有：过载、单相、缺相、匝间。
（1）过载电机过载导致绕组过热烧毁，线包会全部烧黑。
（2）单相角形接法的电机单相绕组因缺相烧毁。
（3）缺相Y接法的电机两相绕组因缺相烧毁。
（4）匝间电机相绕组短路致匝间短路1 电源方面的原因及处理（1）变频器输出的脉冲du/dt,di/dt（斜率）太大时，PWM波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。
而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。
也就是说如果是380V的变频器，会有1000V以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。
问题表现：电机烧坏的表现为匝间短路。
处理：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt,di/dt 斜率，动力线切不可太长。
（2）变频器的输出脉冲尖峰（绝对值太大）使绝缘击穿。
问题表现：电机烧坏的表现为相间短路和对地短路。
处理：须采取尖峰吸收或滤波相关硬件措施（3）变频器输出谐波含量大，注入电机的谐波反射造成电机端电压升高，使电机绝缘压力增大，且电机损耗发热的累积效应使电机绝缘加速老化而烧毁。
问题表现：匝间短路、相间短路、对地短路。
处理：须增加载波频率降低电流畸变率，动力线切不可太长。
（4）变频器输出电压太低。
电动机烧毁的原因 电动机常见问题解决方法
电动机烧毁的原因电动机常见问题解决方法实际应用中，引起电机烧毁的原因很多，大约可以分为以下几大类：（1）各种原因引起的电机过载，电流过大；（2）电压太低或太高、相不平衡或缺相（包括接触器故障引起的缺相）引起的电流不平衡；（3）制冷剂泄漏或管路问题引起的回气压力过低，电机冷却不足；（4）绕组绝缘层受损或制冷剂含水量过高，短路烧毁等。
理论上，过载保护器能有效应付前2种情况，而热保护器能应付前3种情况。
第4种情况中的“短路”可能与质量或安装有关，也可能与金属屑或制冷剂含水量太高有关。
实际使用中，几种情况可能同时显现，并且互为因果，不可能像试验室那样，总是用崭新的压缩机作测试，而且往往将问题简单化。
目前使用的热保护器和过载保护器的大局限在与无法从根子上避开上述全部现象的发生，因而对电机的保护也只能停留于事后的“冷却疗法”，即短时间停机，让压缩机自然冷却，然后再运转。
热保护器和过载保护器没有吸合次数限制，电机往往会在“保护－运转－再保护－再运转”的循环中烧毁。
对于突发事件，如由铜屑等引起的绕组绝缘损坏或短路，电机会瞬间高温烧毁，热保护器和过载保护器都来不及反应，无法保护。
EOCR 保护器能解决以上问题电动机的选购窍门一看：就是查看电动机的外观。
要求电动机的表面油漆层光滑平整，铭牌安装端正，标志齐全（铭牌上应标有：型号、编号、额定功率、额定电流、额定电压、温升、接法、转速、噪声、频率、防护等级、质量、标准编号、工作制、绝缘等级、生产日期、生产厂家等）；封闭式电动机的机座散热筋应完整无损，附件齐全。
二转：就是用手转动电动机轴，使电动机旋转。
质量合格的电动机应转动快捷、无停滞现象、无异音、惯动量较好、轴向基本无窜动量。
三听：就是让电动机接通运行15—25min，听电动机的声音。
通电后电动机发出的声音应是平稳、轻快、均匀的，使人听了有“机器音乐”的感觉。
通常能听到较细的“嗡嗡”电磁噪声，和细小的“沙沙”机械噪声。
烧电机的原因总结起来都有哪些呢
烧电机的原因总结起来都有哪些呢
1.过载运行：电机在长时间高负载下工作，超过了其额定功率，导致温度升高，绝缘绕组受损，最终导致电机烧毁。
2.过电压冲击：电机在电源电压过高的情况下运行，导致电机内部绝缘物质受损，绕组短路，引起电机烧毁。
3.启动过程异常：电机在启动过程中，如果电动机无法正常反应，电流过大会导致电机受损，甚至烧毁。
4.环境因素：电机的正常工作环境应保持清洁、干燥，如果在恶劣的环境条件下使用电机，如高温、湿度大等，会导致电机内部散热不良，无法散热，最终导致电机烧毁。
5.维护不当：电机长期没有进行维护保养，如清洁、润滑等，会导致电机内部灰尘积累、摩擦增大，影响电机正常运行，最终造成电机烧毁。
6.绝缘老化：电机绝缘绕组随着使用时间的积累，会出现老化现象，绝缘能力下降，绝缘强度不够，导致电机发生绝缘击穿，引起电机烧毁。
7.设计缺陷：电机设计上存在缺陷，如冷却不良、电流过大等问题，使电机在正常工作条件下容易烧坏。
8.外部故障：电机周围的其他设备或元件发生故障，产生过电流、过电压等现象，进而影响电机的正常运行，导致电机烧毁。
9.电气故障：电机终端箱或电机控制开关出现故障，如短路、接触不良等，会导致电机内部电流异常，进而烧毁电机。
10.面板控制不当：电机控制面板的参数设置不正确，导致电机超负荷运行，频繁启停等操作，对电机造成损害。
以上是烧电机的一些常见原因，使用者在操作和维护电机时，应注意避免以上问题的发生，以延长电机的使用寿命。
电机烧毁的原因汇总修订稿
电机烧毁的原因汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电机烧毁的原因汇总电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。
电机烧毁的原因：(1)异常负荷和堵转；润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。
(2)金属屑引起的绕组短路；(3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；电动机烧坏主要原因电动机烧坏的直接原因是温度高。
电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类,电气故障包括:绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。
电动机温度过高的原因1、电动机本身内部的原因（1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。
(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,不平衡,使电动机过热。
(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相不平衡,并且电流过大；电动机运行时严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。
(4)定、转子发生摩擦发热。
(5)的笼型转子导条断裂,或绕线断线。
电动机出力不足而过热。
(6)电动机轴承过热。
2、电动机负载方面的原因（1）电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过,电动机过热。
(2)电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。
(3)被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。
(4)电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。
3、环境和通风散热方面的原因（1)电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。
(2)电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。
(3)风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。
(4)风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理电机烧坏是指电机在运行过程中由于各种原因损坏或停止工作的现象。
电机烧坏原因多种多样，下面将对常见的几种原因进行汇总并介绍相应的处理方法。
1.过载运行：电机的额定容量是指在设计工作条件下，电机可以持续运行的最大负荷。
如果电机长时间运行在超过额定容量的负荷下，会导致电机温度升高，绝缘材料老化，最终导致烧坏。
处理方法是合理选用电机，确保电机的额定容量能够满足实际负荷要求。
2.短路故障：电机的绕组中如果出现短路，会导致电机电流瞬间升高，造成电机烧坏。
短路故障的原因有绕组绝缘老化、绕组间绝缘损坏或绕组接地等。
处理方法是定期检查电机绕组的绝缘情况，防止因绝缘老化或绕组间短路造成电机烧坏。
3.轴承故障：电机的轴承是支撑转轴的重要部件，如果轴承磨损、润滑不良或缺乏维护，会导致电机运行不平稳，增加电机负荷，最终导致烧坏。
处理方法是定期对电机的轴承进行润滑和维护，及时更换磨损的轴承。
4.电源问题：电机的电源电压过高或过低，电流不稳定等问题都可能导致电机烧坏。
处理方法是确保电机的电源电压稳定、电流平衡，并采取相应的保护措施，如安装过压保护装置、电流稳定器等。
5.过热问题：电机长时间高温运行会导致电机绝缘老化，绝缘材料失效，最终导致烧坏。
处理方法是定期检查电机散热系统，保证电机散热良好，避免温度过高。
6.线路故障：电机的供电线路出现断路、短路或接触不良等问题，会导致电机无法正常运行，甚至烧坏。
处理方法是定期检查电机供电线路，确保线路的连接可靠，避免线路故障引起电机烧坏。
综上所述，电机烧坏的原因多种多样，处理方法也不尽相同。
为了保护电机的安全运行，我们应该合理选用电机、定期检查维护电机、确保电源质量稳定、维护良好的轴承和散热系统，同时定期检查供电线路。
只有进行全面的维护和保养，才能保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
电机烧坏的几种原因分析
电机烧坏的几种原因分析
1、缺相（Y-接法）
二相烧坏，一相完好。
可能原因是供电缺陷，接触器，保险丝，接线端子，电源线等。
2、缺相（三角形接法）
一相烧坏，二相完好。
可能原因同上。
3、相间短路
相与相之间发生短路。
可能原因为绝缘层未隔离好。
4、匝间短路
匝与匝之间发生短路。
可能原因为漆包线之间绝缘有问题。
5、局部烧组在边缘处对地导通并发黑。
可能原因磨损，振动或瞬间高压
6、局部烧组在槽口处对地导通。
原因同上
7、局部对地短路
绕组单独发生短路。
可能原因为绝缘层未隔离好或电压不平衡。
8、局部短路
只发现有一处短路或开路并发黑。
可能原因为漆包线之间绝缘有问题或有金属碰撞物。
9、不规则的烧坏
电压的不平衡会导致上述结果。
可能原因供电，接线端子，接触器等。
注：1%的电压不平衡导致6-10倍的电流不平衡。
10、全部发黑烧坏
三相绕组全部烧坏。
可能原因过载，过压，欠压。
11、全部烧坏，轴抱死
由于轴抱死导致过热烧坏。
可能原因启动频繁或轴承问题12、引线处有局部烧坏
可能原因瞬间时高电压，闪电等冲击。
电机烧毁常见原因及相应对策
电机烧毁常见原因及相应对策电机由于其使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严峻影响着生产的平安、牢靠、长周期运行。
电工学习网我在本文针对电机烧毁常见缘由及相应对策做一简要分析和介绍，盼望能对旧机电设备平安运行有所关心。
1、长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
应尽量避开电动机过载运行，保证电动机干净并通风散热良好，避开电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
2、电机长期过压工作。
同样由于部分进口电机额定工作电压为200V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于超过额定工作电压，对于电动机来说，电压过高必定使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从而引起电机温升过高，损害电动机绝缘。
3、电机长期欠压工作。
由于部分电机额定工作电压为240V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于没有达到额定工作电压，电机转矩不足，导致转速低。
这时电流较大，由于电机的电阻是肯定的，发热量和电流平方成正比。
转速低，得不到有效冷却，长期如此，必定导致电机内的绝缘材料寿命削减。
4、电机本身密封不良，加之“跑冒滴漏”现象严峻，使电机内部进水或进入其他带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严峻部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
应尽量消退工艺和机械设备的“跑冒滴漏”现象；检修时留意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒；对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严峻时要准时进行中修。
5、电机绕组绝缘受机械振动作用，使绕组消失匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。
电机烧毁的原因分析及技术处理
电机烧毁的原因分析及技术处理【摘要】随着社会的进步，电动机的技术改进越来越先进，相应的电动机的应用也越来越广泛，特别是电动机在现代生活与生产中的作用也越来越重要。
也就是因为电动机在好多场合是不可缺少的一部分，所以久而久之使用电动机的时间会很长，这就潜在的造成电机烧毁的事故时有发生，对生产甚至生活上造成严重的影响，所以对电机的保护以及一些技术上的处理尤为重要。
本文就是针对电机烧毁的原因进行简单地分析以及提出一些简单的技术处理方法。
【关键字】电动机；烧毁；原因；技术处理1电机烧毁的原因造成电机烧毁的原因有以下几点：1.1电机密封不良当电机密封不良时，电机内部容易进入一些对电机影响特别大的东西，比如一些水、气体、甚至是带有一些腐蚀性的液体，它们会导致电机的绕组部分受到腐蚀，严重的会导致电机内的一些重要部分发生短路现象，从而导致电机发生烧毁现象。
1.2 由于电机的轴承损坏或者弯曲当电机的轴承损坏或轴承发生弯曲时，会导致电机内的定子和转子发生磨擦，这将引起铁心温度的急剧上升，最终造成绕组匝间短路，严重的时候会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等，出现电机被烧毁的现象。
1.3 绕组部分生物端部较长当电机的绕组部分的端部较长时，绕组将会与一些其他的配件相互发生磨擦，或者电机的绕组的局部部分受到一些损伤时，这些都将会导致电机的绕组局部发生烧坏现象。
1.4 电机长时间过载或过热运行当电机长时间过载工作或者在过热情况下照常工作时运行，电机的绕组绝缘部分将会老化，而且速度呈上升趋势发展，最终会导致绕组的最薄弱的绝缘地方发生碳化，使绕组局部被烧毁。
1.5 电机空载电流不平衡当电源电压过大，电机的气隙过大或者不匀，就会导致电流分布的不均，最终就会引起电机被烧毁。
1.6 电机绕组绝缘部分受到机械振动当电机绕组绝缘部分受到机械振动作用，比如一些当电机启动时收到较大的电流冲击，或者电机的转子不平衡等一些机械作用时，将会使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，从而加速了电机绕组的绝缘部分的老化，最终导致绕组被烧毁。
电机烧毁的原因汇总
电机烧毁的原因汇总电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。
电机烧毁的原因：(1)异常负荷和堵转；润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。
(2)金属屑引起的绕组短路；(3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；电动机烧坏主要原因电动机烧坏的直接原因是温度高。
电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类,电气故障包括:定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。
电动机温度过高的原因1、电动机本身内部的原因（1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。
(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。
(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大；电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。
(4)定、转子发生摩擦发热。
(5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。
电动机出力不足而过热。
(6)电动机轴承过热。
2、电动机负载方面的原因（1）电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过额定电流,电动机过热。
(2)电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。
(3)被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。
(4)电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。
3、环境和通风散热方面的原因（1)电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。
(2)电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。
(3)风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。
(4)风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。
电机线圈烧损的原因
电机线圈烧损的原因
电机烧损的原因可能有以下几种：
1.电机缺相运转：电机的三相电源中，有一相断路或接触不良，导致电机缺相运行，长时间运行容易烧坏电机。
2.电机过载：电机长时间过电流运行，超过电机的额定电流，会使绕组发热，严重时会导致绕组烧毁。
3.电机电压过高或过低：电机的电压过高或过低，都会对电机的运行造成影响，长时间运行会导致电机损坏。
4.电机绝缘老化：电机的绝缘性能下降，导致电机内部进水或受潮，使电机绝缘损坏，容易导致电机绕组短路或匝间短路。
5.电机频繁启动和制动：电机的启动和制动过程中，会产生较大的电流变化，容易导致电机绕组的温度变化剧烈，长时间运行会导致电机烧毁。
6.电机振动或噪声过大：电机运行过程中，振动过大或产生过大的噪声，容易导致电机绕组松动或损坏，长时间运行容易烧毁电机。
7.电机维护不当：电机维护不当，如轴承磨损过大、润滑油不足或过多、风叶损坏等，都会导致电机运行不畅，容易损坏电机。
8.转子断条：电机转子断条后，电机运行时，磁场不平衡，导致电机严重发热，从而烧毁。
9.轴承损坏：电机的轴承磨损或损坏，导致电机运行时产生摩擦和发热，从而烧毁。
10.环境温度过高：电机长时间运行在高温环境中，导致电机散热
困难，从而烧毁。
11.电机内部进水或受潮：电机内部进水或受潮，导致电机绝缘下降，从而烧毁。
12.电缆损坏或过载：电机的电缆损坏或过载，导致电缆短路或过载运行，从而烧毁。
以上是电机烧损可能的原因，为了避免电机烧损，需要在使用和维护中加强质量控制和检测，同时采取相应的保护措施，如安装过载保护器、定期检查电机状态等。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施
一、电动机烧毁的原因
1.铜芯层数不足、电抗器质量不足，或铜芯与绕组外层亲和力差。
导
致绕组气隙偏大，磁路短路而起火。
2.绝缘材料老化失效，绝缘强度降低，容易形成跳火，造成火花及烟尘，容易引起火灾。
3.电动机重载运行，温升较高，绝缘物质蒸发挥发物堆积在绝缘表面，形成燃性混合物，火花点燃而引发火灾。
4.额定电流和电压条件下，电动机负荷突然增大，电动机电流也会大
幅度增加，热电感电路抗热能力不足，热跃变，漏电感温度升高，引起绝
缘材料加热而引起电动机起火。
5.干燥空气，电机绝缘材料太薄，绝缘强度不足，有铁屑在电机绕组
内也不利于绝缘，也会导致绕组温度升高。
6.部分构件不符合要求，构件劣质、器件脆弱及过负荷运行，形成冷
却不良，烧毁至电机内部抽出烟尘甚至火焰，也会导致电动机烧毁。
二、电动机烧毁的预防措施
1.挑选合适的电机，使用合格的电机，选择电机时应注意电机的容量，负荷，转速等参数。
2.定期检查电机，做好电机的保养工作，调整电机的驱动节奏，延长
电机的使用寿命。
3.检查电机内部是否有铁屑。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施电动机作为现代工业和生活中广泛应用的动力设备，在运行过程中有时会出现烧毁的情况，这不仅会影响生产和生活的正常进行，还会造成一定的经济损失。
了解电动机烧毁的原因并采取有效的预防措施，对于保障电动机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
一、电动机烧毁的原因1、过载运行过载是导致电动机烧毁的常见原因之一。
当电动机所承受的负载超过其额定功率时，电流会急剧增加，导致电动机绕组过热。
长时间的过载运行会使绕组绝缘老化、损坏，最终引发电动机烧毁。
2、缺相运行三相电动机在运行过程中，如果其中一相电源出现故障（如断路、接触不良等），就会导致电动机缺相运行。
缺相运行时，电动机的磁场不再对称，会产生较大的反向转矩，使电动机的电流迅速增大，温度急剧上升，从而烧毁电动机。
3、电源电压异常电源电压过高或过低都会对电动机的运行产生不利影响。
电压过高会使电动机的磁通增加，导致铁芯饱和，励磁电流增大，从而使绕组过热；电压过低则会使电动机的输出功率下降，转速降低，电流增大，同样会使绕组过热。
此外，电源电压波动较大也会影响电动机的正常运行。
4、绕组短路电动机绕组在长期运行过程中，可能会由于绝缘老化、受潮、磨损等原因导致短路。
短路会使电流急剧增大，产生大量的热量，迅速烧毁短路处的绕组。
5、绕组接地绕组接地是指电动机绕组与机壳或其他部件之间的绝缘损坏，导致绕组与地之间形成通路。
接地故障会使电流泄漏，产生漏电电流，不仅会影响电动机的正常运行，还可能引发触电事故。
6、机械故障电动机在运行过程中，如果出现轴承磨损、轴弯曲、转子不平衡等机械故障，会增加电动机的负载，导致电流增大，温度升高。
长时间的机械故障会使电动机绕组过热，最终烧毁电动机。
7、散热不良电动机在运行过程中会产生一定的热量，如果散热条件不好（如通风不畅、风扇损坏等），热量无法及时散发出去，就会使电动机的温度升高，影响绕组的绝缘性能，甚至烧毁电动机。
8、频繁启动电动机频繁启动会使绕组在短时间内承受较大的电流冲击，导致绕组过热。
老电工总结：电机烧毁的常见原因
老电工总结：电机烧毁的常见原因
电机损坏的常见原因有哪些？我们从人机料法环五个方向来找电机损坏的原因：
1、人的因素造成电机损坏，比如电机不小心浸入水中、人为损坏电机的散热风扇等原因造成电机的损坏。
2、电机本身的原因造成电机的损坏，电机轴承卡涩发热、电机定子匝间短路、异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线、电机定子与转子之间间隙过大或者过小、电机绝缘老化造成对地或相间短路。
3、料方面的原因：电压过高或者过低、电压不平衡或者缺相、电压不稳或含大量的谐波、电机的负载过大等与电机运行相关的原因造成电机损坏。
4、法方面的原因：电机使用方法不对，比如工频电机变频运行、带载启动、轴流风机关闭风阀启动或离心风机打开风阀启动、螺杆压缩机的电机滑阀在高位启动、滑动轴承电机缺油运行等使用不当造成电机的损坏。
5、环境方面的原因：电机使用的环境过潮、电机使用的环境温度过高、电机使用环境通风不畅等因为环境的问题造成电机的损坏。
电机不同的原因烧毁，其烧毁的痕迹都是不一样的，我们可以在电机烧毁的现象上来分析引起电机烧毁的大概原因。
烧电机的原因总结起来都有哪些呢
烧电机的原因总结起来都有哪些呢电源问题or负载问题...①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除：①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换这个原因很多。
1.电源问题a.三相电源不对称b.接法错误包括三角形接成星形，星形接成三角形c.电压过高或过低2.负载问题过载；负载被卡住3.电机问题线圈匝间短路线圈断开电机内有异物定转子相擦4.其它问题轴承问题油脂不好通风有问题楼上的比较全面。
一般在用户使用过程中烧毁的电机主要原因是：过载、单相、缺相、匝间。
拆开电机后检查绕组线包，可以判断出烧毁的大致原因：1、过载机过载烧毁时，线包一般会全部烧黑。
2、单相、缺相烧毁一相线圈或两相线圈3、匝间在线包或是线槽上会有铜线烧熔化后烧出来的洞和铜珠另外轴承内盖配合不好或是轴承故障抱死轴烧坏电机的情况也会有，这个可以直接看到。
这个属于机械方面的故障造成电动机过负荷的原因主要有：(1)电源电压低。
当机械负载不变时，电源电压降低，就会造成电动机工作电流加大。
由于电动机工作电流的增大，电动机的温度就会上升。
当过负荷时间较长，电动机的温度就会超过允许温度而烧毁。
实际工作表明：电动机的实际工作温度每超过允许温度8℃，其使用寿命就减少一半。
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电机烧毁的原因汇总
电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。
翻烧毁的原因：
(1) 异常负荷和堵转；润滑失效，摩擦阻力增人，是负荷异常的首要原因。
(2) 金属屑引起的绕组短路；
(3) 接触器问题；
(4) 电源缺相和电压异常；
(5) 冷却不足；
电动机烧坏主要原因
电动机烧坏的直接原因是温度高。
电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类，电气故障包括:定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。
电动机温度过高的原因
1、电动机本身内部的原因
(1) 安装和维修电动机时，误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法，或者误将Y形接法的接成了△形。
(2) 绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流増大,三相电流不平衡，使电动机过热。
(3) 极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电適不平衡,
并且电流过大；电动机运行时三相电流严重不平衡，产生噪声和振动，电动机过热。
(4) 定、转子发生摩擦发热。
(5) 异步电动机的笼型转子导条断裂咸绕线转子绕组断线。
电动机出力不足而过热。
(6) 电动机轴承过热。
2、电动机负载方面的原因
(1) 电动机长时间过负载运行，定子电流大大超过邂里逓，电动机过热。
(2) 电动机启动于频繁，启动时间过长或者启动间隔时间太短，都会引起电动机温升过高。
(3) 被拖动机械故障使电动机出力増尢或被卡住不转或转速急剧下降，使电动机电流猛增而过热。
(4) 电动机的工作制式和负载工作制不匹配，例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。
3、环境和通风散热方面的原因
(1) 电动机工作环境和通风过高，电动机得不到良好的通风散热而过热。
(2) 电动机内的灰尘、油垢过多，不利于电动机的散热。
(3) 风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅，电动机散热不良。
(4) 风扇破损、变形、松脱，或者未装或装反，使电动机通风散热不良。
(5) 封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多,散热面积减少;或者防护式电动机风扇堵塞，都会造成电动机通风散热不良而温升过高。
1、缺相
2、负载过大
3、mss
4、过热
5、受潮
6、老化
7、电压过高或过低
&频繁启动
—、电动机烧毁的原因分析
1、电动机发热
电机烧毁时的主要特征是发热，因此有人认为电机烧毁的原因是由于定子绕组发热，认为只要采取测量定子温度来进行保护就可以保护电机不被烧毀。
其实不然，电机的升温和降温是一个相当缓慘的变化过程，因此，只有对大、中型重要的电动机预埋温度传感器，才能实行有效的过热保护。
对于小型电机则相当不经济。
2、电动机过载
有些使用场合宅机负载几乎B定不变，似乎没有必要安装过流保护。
但有时会发生堵转使电机过载而烧毁。
因此需对电机过载实施反时限特性的保护，一般由过流继电器或热继电器完成。
3、电动机断相
电机的损坏大多数是缺相造成的。
因缺相造成的烧毁故障占电机烧毁总数的80%。
长期以来，普遍的观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认为利用温度传感器监视绕组的温升是最直接、最有效的缺相保护方法，但实际情况是，如果电机缺相运行、将会在很短的时间内烧毁。
依靠传统的反时限特性保护或利用监视温度的方法均无法保护电机的缺相。
另一种观点认为，电机缺相运行将导致断相瞬间在绕组两端产生高于额定电压数倍的反电动势，使电机绕组击穿损坏。
实践证明断相损坏的电机系匝间击穿短路引起，而定子绕组根本没有发热。
实际情况和试齡结果均表明，断相瞬间在断相绕组两端产生的高压反电动势给电机造成的危害远远大于过热造成的危害。
因此无论何种接线方式的电动机均应装设缺相保护，且该保护应能瞬时动作。
三相异步电动机烧机的原因总结可以分为：电气原因烧掉电机和机械方面原因烧掉电机。
电牴方面原因烧掉电机:
1 •负载（过载）：电机超负荷运行.温度升高导致电机发热。
或者电机启动频繁, 导致电机过热。
这种的烧机会出现电机内部定转子两端都会烧黑，烧黑的部位比较均匀
（—般电机都有一个因定的运行功率，称之为额定功率,单位为瓦（w），如果在某种情况下使电机的实际使用功率超过电机的额定妲，则称这种现象为电机过载）。
2•电源：电压过低加上负载在额定情况下，电流加大，电机过热。
电源电压过高，
烧机。
或者电机缺相运行。
这种情况t匕较少,也很容易判断,主要是线路有烧灼的痕迹。
3•绝缘：电机内部绝缘不符合标准，存在匝间相间短路。
或者内部接线错误。
这种烧机与过载烧机有的时候容易混淆，定转子同样会烧黑，不过在短路部位会有明显的烧灼痕迹，
比如有的时候会出现铜锚。
绕组局部严重烧毁。
4•缺相烧机：
1、电动机是三角形接法:只会烧掉一相绕组f可以用兆欧表（摇表）测量出一相绕组对地绝缘破坏。
2、电动机是星形（Y ）接法：有两相绕组会烧掉，可以用兆欧表（摇表）测量出两相绕组对地绝缘破坏。
总之：如果电动机是因为缺相而烧掉，那么就会有绕组没有被烧掉，如果电动机因为负荷过重而烧掉的话就是三相绕组全部对地绝缘破坏。
以上指的是正常情况下!
5•崩线：有的大电机没有采用降压启动的就容易崩线，特别是在启动的时候；再
有就是隆屋翹的频繁操作也容易产生崩线
机械方面原因：
6 •电机轴承缺油.摩擦大温导致温度升高.
7•电机转子或定子线圈绝缘老化，温度升高.
8 •电机被卡住，致使电流增大温度升高.
9环境温度过高.
电机烧坏原因较多，通常从以下原因去分析：
1、电机长时间超载。
泵类负载不易出现；
2、电机缺相运行：开关或接触器触点烧蚀或线路问题引起缺相运行，这个要考虑；
3、塑遊损坏或联轴器等故障造成的机械卡死，引起堵转电流増大,也就是过载，这个也是要考虑的；
4、受潮引起鳗燮1下降造成匝间短路或绕组与外壳击穿漏电，泵类电机故障要考虑。
二硫化钳是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。
它还有抗磁性, 可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流?[]换能的作用。
理蚕1还可用作复杂炷类脱氢的催化剂。
它也被被管为"高级固体润滑油王”。
二硫化铝是由天然铝精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。
本品色黑稍带银灰色，有金属光泽,触之有滑腻感,不溶于水。
产品具有分散性好，不粘结的优点,可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能増加油脂的润滑性和极压性。
也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。
二硫化钥用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时増摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。
减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化¥目粒度达到325-2500目，微颗粒硬
度1-1.5 ,摩擦系数0.05-0.1 ,所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；
增摩：二硫化铠不导电，存在二硫化¥目、三硫化铠和三氧化铠的共聚物。
当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时，共聚物中的三氧化¥目颗粒随着升温而膨胀，起到了増摩作用；
防氧化：二硫化铝是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8 ,略显碱性。
它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材
料不易脱落，贴附力增强；
二硫化钳锂基润滑脂适用于高速运转的轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的高温场合。
据有良好的热稳定性和润滑作用。
广泛应用于汽车、轮船、摩托车，共至航空航天领域。
普通的钙基润滑脂耐热性能较差，在不足70-80摄氏度时即可变为液体而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法完全恢复其润滑效果。
而二硫化钮锂基润滑脂克服了这一不足。
二硫化钳锂垦润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀汕骨，具有良好的润滑性、机械安全性、抗水性和氧化安定性。
常见的二硫化铝锂基润滑脂适用于匸作温度在一20°C〜120°C范围内的矿山机域、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各种较大型机械设备的润滑。
除此之外，在某些需要高温匸作的环境中，通过添加特定的添加剂，也可生产出耐温可达500°C、1000°CW至1400°C的特种二硫化钳锂基润滑脂。