坝顶工程防浪墙施工技术方案_secret

坝顶工程上游防浪墙施工技术方案

一、工程说明：

原设计计划采用平面模板，因xx水库除险加固工程位于xx风景区内，考虑到工程的外观效果，现更改设计为定型模板，以达到美观的效果。

二、施工程序

基础开挖→C10砼垫层→施工放样→钢筋绑扎→防浪墙放大基础浇筑→施工放样→模板支立（细部结构处理）→砼浇筑→细部整理

三、施工方案

由于灯具照明从左岸输水洞向两侧均匀分布，计划从左岸输水洞（0+190处）由先东向西浇筑，该定型模板6米为一段，重量达1.5t ,考虑用8t汽车起重机吊装辅助以人工支立模板,浇筑采用跳仓法。

四、施工方法

4.2.2 钢筋

4.2.2.1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

4.2.2.2钢筋应有出厂质量保证书。使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。

钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

4.2.2.3钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

4.2.2.4加工钢筋的允许偏差，应符合下表的规定。

加工后钢筋的允许的偏差（mm）

4.2.2.5本钢筋Ⅰ级钢筋均为直径12mm,接头应采用采用电弧焊。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。

4.2.2.6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按GB50204-3.2.4D 的要求执行。

4.2.2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置允许偏差（mm）

4.2.2.8钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。

钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。

4.2.2.9

内。

4.2.3 模板

模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；

模板表面光洁平整、接缝严密；

4.2.3.2制作和安装模板的允许偏差，就符合下表规定。

模板制作的允许偏差（mm）

4.2.3.3 挡土墙和防浪墙直立面采用钢模板，不规则面采用木模板，用钢管支撑稳固，每1m设拉筋一道，以保证模板的涨模和变形。

4.2.3.4 管线埋设

⑴在防浪墙内埋设两个直径为100mm的PVC管照明管线和通信电缆管，每隔35m设路灯处相应开口150*150mm照明电缆管检修孔，每隔70m设一道通信电缆管检修孔，如检修孔与防浪墙分缝矛盾时，可按现场实际情况进行调整。

⑵管照明管线和通信电缆管分加用铁丝固定于模板上，保证其位置的正确，避免在施工中发生位移。

4.2.4 混凝土工程

4.2.4.1砼原材料

各种原材料进场后按照批次采取见证取样，送到有资质的实验室进行检验，合格后方可使用。

⑴水泥：

根据设计要求，选用监理工程师批准的生产厂家生产的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。其技术指标均应符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批水泥在进场前，材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不合格，严禁水泥进场；对水泥的物理性能，试验室要做试验报告，本工程采用散装水泥，工地立有水泥罐。

⑵骨料

本工程骨料从工程所在地泌阳采购，其规格符合规范要求。

不同粒径的碎石应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，质地坚硬、清洁、级配良好，其超逊径含量必须控制在符合符合规范要求。

砂采用河砂，质地坚硬、清洁、级配良好，符合水利行业对细骨料的要求，含泥量小于1%，不得含有泥块。

⑶水

拌制砼用水采用水库中用潜水泵提取。经调查，该水库水为当地饮用水源，可直接用于砼拌和和砼养护用水。

4.2.4.2拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，并根据当天砂石的含水率修正其各种材料的用量。

4.2.3.3混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。

4.2.3.4浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。

4.2.3.5混凝土应按一定厚度、不得大于50cm,且按顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。

在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。

4.2.3.6混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。

4.2.3.7混凝土浇筑前应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。

4.2.3.8捣固混凝土应以使用振捣器为主。

4.2.3.9振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；

4.2.3.10振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；

振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；

4.2.3.11 混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。

4.2.3.13浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、照明管线和通讯电缆管线及止水的位置，如发现移动时，应及时校正。

浇筑到顶时，应即按照设计高程挂线抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

4.2.3.14混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

4.2.3.15混凝土连续湿润养护时间，在常温下，养护时间为14d；