喷浆造粒氨化造粒高塔造粒的区别
化肥工艺
以我理解说的容易懂一点.
1,筒造粒俗称物理合成,就是把氮肥,磷肥,钾肥,然后加上填充料以后搅拌均匀,然后在滚筒里面滚成颗粒状,最后就是塞子简单塞一下,养分基本均匀,高中低含量复混肥都能做,厂家容易造假,也就是偷少含量,.一般颜色不是很白,颗粒不是很均匀.
2,喷浆造粒就是化学合成,把三种元素肥完全溶解以后,然后把磷和钾混和在一起,最后把氮浆喷在颗粒最外层,粒度均匀,抗压,不板结,颜色白,但是只能做45%以上含量,而且氮含量只能做15以下.
3，高塔造粒属化学合成,是通过高塔直线落下达到颗粒冷却,高中低含量都能做,而且颜色比较白,能做特别高的氮含量,但是不太抗压,磷含量最高只能保持15左右.3,胺化造粒是化学合成,也属于喷浆造粒,不同的是不用先熔化直接使用液态氮,基本能解决喷浆造粒的缺点,但是遗憾的是和喷浆完全相反颜色不是很白,颗粒不均匀.
4,蒸汽造粒属于半喷浆造粒,没什么突出的特点就不多说了.5,普通造粒就是指物理合
成工艺,比如转盘造粒,滚筒造粒等原始造粒方式.。
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥生产工艺流程图解
复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。
2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。
该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。
其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。
化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。
通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。
在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别
氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
高塔熔体造粒原理及工艺流程：高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
氨化造粒,喷浆造粒,高塔造粒哪种最好？
氨化造粒,喷浆造粒,⾼塔造粒哪种最好？
滚筒造粒⼯艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,⽔溶率和利⽤律偏低,易流失,但在⼲旱年间针对⽣长期较短的作物追肥效果,要优于转⿎喷浆造粒的肥效快.往往是⼀些造假的企业惯⽤的⼯艺. 转⿎喷浆造粒粒度坚硬,肥效⽐⾼塔造粒长,不宜流失,易做⽣长期长的作物基肥使⽤.缺点是化合时氮素易流失,故有⼆次加氮的⼯艺.国内以红⽇⼯艺较早. 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转⿎喷浆之间,利⽤律优于喷浆,⽽低于⾼塔造粒,⽔溶性不错,颗粒成不规则状,⾼氮⾼钾等含量可⾃由调节,适合配⽅施肥.国内以中阿最早. ⾼塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可⾃由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果⼯艺时间流程控制不好,易产⽣⼤量的缩⼆脲,还有就是⽣产中⽔分易超标.。
复肥造粒工艺及特点
复合肥造粒工艺各自特点1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
5、钢带造粒机钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。
依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
(推荐)喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别
氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
高塔熔体造粒原理及工艺流程：高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
高塔造粒复合肥优点
高塔造粒复合肥资料整理一、几种不同的造粒工艺简介滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用率优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.二、高塔造粒复合肥的优点近年来农业部门的施肥实践证明，将单一养分以适当比例调配成复合(混)肥料施用，由于氮、磷、钾养分产生的联合效应，相对单一养分施肥作物可增产10％～15％，提高了化肥利用率。
随着国家测土配方施肥行动的深入，复合肥的能效逐渐为我国各地农民所了解，复合肥的施用面积和施用量明显增长。
按照农业部要求，2010年我国肥料的复合化率要达到50％，与世界发达国家化肥的复合化率70％相差甚远。
从长远看复合肥是今后化肥发展的主要方向之一。
另外根据有关部门调查数据显示，近年来由于过量施用尿素，中国每年有超过1.5×107 t的废氮流失到了农田之外，并引发了环保问题。
提高复合肥的利用效率，成为国家控制农业污染源的重要措施。
目前尿素产量已占我国氮肥总产量的60％。
以尿素为氮源制NPK三元复肥也日益受到重视，单一养分尿素用于二次加工生产高浓度复混肥的数量在逐步增大，先进的高浓度尿基复合(混)肥料的工艺技术和成熟的生产装置显得非常重要，主要是由于尿素市场影响力和化肥利用率等方面的要求。
高塔尿基复合肥是一种外观光滑均匀，有熔化孔、不结块的新型复合肥，具有养分含量高、含氮配比高、不易结块、利于作物吸收、适用范围广等特点。
复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
【精选】氨化造粒资料
[生产技术]氨化造粒复合肥工艺与喷浆造粒复合肥区别[氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:1、产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。
2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。
3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显。
生物有机肥是我国新型肥料中技术含量最高的产品之一，近来以其特有的促进生长、防病抗病效果得到认可，据研究生物有机肥产生明显作用的关键因素是“活的+具有特殊功能的+微生物菌种”，因其技术太强，一般肥料“行政监管部门”检测技术跟不上，导致市场鱼目混珠，农民分不清，南京农业大学资环学院克服土壤连作障碍研究团队12名正副教授、70余名在读硕士博士长期从事防控西瓜、黄瓜、番茄、辣椒、茄子和山药等经济作物土传病害生物有机肥的研究，根据经验设计一套辨别方法供参照。
氨化造粒资料
[生产技术]氨化造粒复合肥工艺与喷浆造粒复合肥区别[氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:1、产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。
2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。
3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显。
生物有机肥是我国新型肥料中技术含量最高的产品之一，近来以其特有的促进生长、防病抗病效果得到认可，据研究生物有机肥产生明显作用的关键因素是“活的+具有特殊功能的+微生物菌种”，因其技术太强，一般肥料“行政监管部门”检测技术跟不上，导致市场鱼目混珠，农民分不清，南京农业大学资环学院克服土壤连作障碍研究团队12名正副教授、70余名在读硕士博士长期从事防控西瓜、黄瓜、番茄、辣椒、茄子和山药等经济作物土传病害生物有机肥的研究，根据经验设计一套辨别方法供参照。
喷浆造粒原理
喷浆造粒原理
喷浆造粒是一种利用空气对粉状物料进行造粒的方法。
其造
粒原理是：将一定量的水和一定的粉料混合成浆料，利用风机的
抽吸作用，通过喷枪将浆料喷入到料筒中。
在一定压力下，浆料
会被雾化，并喷出料筒外。
喷嘴将雾化后的浆料喷入到料筒的底部，由底部的卸料板将其卸出，经自然沉降后形成颗粒状物料。
该方法不需要用到任何机械设备，而且在不改变原料颗粒大小、
形状和密度的前提下，可以将粉状原料加工成不同规格的颗粒状
产品。
喷浆造粒技术是一种新兴的干法生产技术，主要适用于冶金、建材、化工、医药等工业生产过程中原料和产品的快速干燥和造粒。
它是一种新型的“绿色”干燥技术，是以空气为介质，将原
料通过风机以一定速度和方向吹入到料筒中，在物料被雾化后喷
入到料筒内。
经过充分雾化后，物料中的水分蒸发为水蒸气并被
带出料筒外，然后再经过自然沉降形成颗粒状物料。
该方法具有
产品纯度高、干燥速度快、颗粒形状好、收率高等优点。
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氨化造粒与喷浆造粒之间有什么区别？喷浆造粒工艺流程:采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理就是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解与被作物吸收等特点,特别就是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤与小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨与硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度与蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
高塔熔体造粒原理及工艺流程:高塔熔体造粒工艺技术就是利用熔融尿素与磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有:24-12-12,23-11-11, 24-0-24等。
生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。
该技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN),尿素磷酸铵(UAP),在这些生产方法中,可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。
按造粒方式的不同,熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为:造粒塔喷淋造粒工艺,油冷造粒工艺,双轴造粒工艺,转鼓造粒工艺,喷浆造粒工艺,盘式造粒工艺,钢带造粒工艺等。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的就是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾;挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。
该工艺的一个特殊要求就是,氯化钾必须磨得细,以防止造粒喷头的孔眼堵塞,并且需要将其预热到足够高的温度,以防止混合时熔融物冷却。
①熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比,熔体造粒工艺具有以下优点: a、可直接利用尿素浓溶液,省去了尿素溶液的喷淋造粒过程(尿液的计量采用质量流量计),以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作,简化了生产流程。
b、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗。
c、可以生产高氮复合肥,最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
d、合格产品颗粒百分含量很高。
e、颗粒表面光滑、圆润,不结块,具有较高的市场竞争力。
f、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺,粉尘浓度控制在100 mg/m3。
g、熔体造粒装置基建投资与操作费用通常比常规的固体配料蒸汽造粒装置要低,生产规模大的装置更就是如此。
10万吨/年塔式造粒工程装置开车结果表明: a 工艺流程简单,设备少,易操作。
b 产品性能好,颗粒表面光滑、圆润,水分低,只要包装好,产品不结块。
②造粒塔喷淋造粒的主要缺点: a 产品规格受到一定的限制。
造粒所需混合物必须就是能形成可流动的熔体,因此借助尿素与硝铵的优势,只能生产40%浓度以上的高氮产品,由于磷酸一铵与尿素的反应机理的存在,将对料浆性态造成较大的影响,因此磷的加入受到限制。
一般要求NPK的配比为N≥20%,P2O5≤10%,钾无特殊限制。
b 产品颗粒大小调节范围较窄,特别就是生产颗粒较大的产品有一定的难度。
由于高温熔体凝固点不高,遇冷即成粒;受颗粒物在塔内的停留时间限制,粒径大,不易冷却,到塔底后反而会被摔变形、不圆滑。
因此粒径多在1—2mm。
c 温度,混合时间,配比,颗粒大小的控制要求比较严格。
d 造粒塔必须有一定的高度,最低75米,普遍在90-95米,对小型生产装置来说,投资费用并不节省。
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别就是在造粒方式上,喷浆造粒就是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕,与喷出的料浆结合层层涂布,成粒。
而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨,继续中与,并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。
它的成粒方式主要就是粘结成粒。
虽然工艺上很相似,但就是这两者在进入造粒机的料浆水分就是不一样的。
喷浆造粒一般30%左右,而氨化造粒一般在15%左右。
高塔造粒主要就是物料的熔融造粒,物料的含水量很低,2%左右,成粒方式就是自成粒,一般含氮量很高,一般都在20%以上,所以属于速溶速效。
至于,缓控释肥其种类与加工形式多种多样,目前流行的有内质的与外包的两种,内质加入内质剂如尿酶抑制剂与硝化抑制剂,或者就是聚天冬氨酸等,外包的则有硫包膜,树酯包膜,以及一些无机包膜象一些磷酸盐类等,还有一些化学控释的如尿甲醛等,生产工艺各有不同。
氨化造粒与喷浆造粒的区别:氨化造粒与喷浆造粒相比,就是不就是说第一次在管式反应器中进行中与反应就是一样的,然后喷浆造粒的就直接去造粒机了,而氨化的在转鼓造粒机中又加入气氨,进行第二次中与反应了？也就就是说氨化造粒就是两次加气氨中与反应,喷浆造粒只加一次气氨中与反应？可以这样理解,对于氨化造粒可以就是一次中与也可以就是两次中与,但就是,喷浆造粒与氨化造粒它们的料浆与氨的中与度就是不同的,氨化造粒的中与度更高一些,也就就是酸碱反应的程度更深一些,因些喷浆造粒的料浆温度一般只有110~120度左右,而氨化造粒的料浆的温度一般在220~280度之间,较之喷浆造粒要高得多。
(氨化造粒的中与度更高一些,也就就是酸碱反应的程度更深一些) 意思就是说氨化造粒比喷浆造粒的中与度要高,也就就是说氨化造粒的工艺加入的气氨要多一些？也就就是说它们就是一种工艺,只不过在中与这个工序,氨化造粒的加入的氨多罢了。
由于两种料浆的温度、含水量、组成上皆有很大的区别,所以料浆的成粒性也不同,因而造粒方式也不一样。
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别就是在造粒方式上,喷浆造粒就是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕,与喷出的料浆结合层层涂布成粒。
氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨,继续中与,并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。
它的成粒方式主要就是粘结成粒。
目前,国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即转鼓氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:1、产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品,产品的养分比例更趋合理;而喷浆造粒只能生产12-18-15或者13-17-15的产品,转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上,水溶磷高可达95%以上,而喷浆造粒的复合肥的氮含量低,只能做到12%左右,水溶磷低,约80%,肥效远不如转鼓氨化所生产的产品。
2、生产工艺:转鼓氨化生产的工艺就是采用的管式反应器,其反应全部在管式反应器内,反应的中与度可达1、5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
喷浆造粒的反应就是用传统的槽式中与,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中与度低,只能做到1、1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。
3、技术含量:喷浆造粒的生产工艺较成熟,生产操作稳定,目前生产的企业较多;转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小,操作较难控制,生产正常的厂家不多,目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺,而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
备注:生产企业名单: 南京化学工业公司磷肥厂25万吨/年,江苏乐呵呵肥料有限公司15万吨/年,福建永安智胜化工10万吨/年,山东寿光联盟集团8万吨/年,山东奥宝5万吨/年,山东特拉华肥料有限公司,山东巴夫特5万吨/年,山东施可丰5万吨/年,浙江萧山利时5万吨/年。