制作竹板材工艺流程分步介绍

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竹木纤维板生产工艺流程

竹木纤维板生产工艺流程
竹木纤维板是一种新型环保材料，在家具、建筑、装饰等领域得到广泛应用。

竹木纤维板的生产工艺流程如下：
1. 原材料准备：竹子和木材是竹木纤维板的主要原材料。

竹子和木材需要经过切割、破碎和筛选等处理。

2. 纤维化：将原材料加入纤维化设备中，经过高速旋转和高温蒸煮等处理，将原材料纤维化成细小的纤维。

3. 配方调整：将纤维加入配方称量设备中，加入适量的胶水、防腐剂等辅料，调整配方比例，确保板材的质量和性能。

4. 板材成型：将配好的纤维混合物加入成型机中，通过高温高压下经过一系列的成型操作，将其成型为一定尺寸的板材。

5. 后处理：将成型好的板材进行冷却、切割、拼接等后处理工序，将其制成规格化的板材产品。

6. 质检和包装：对生产出的竹木纤维板进行质量检验，合格后进行包装、存储和出售。

以上是竹木纤维板生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制，确保板材的质量和性能。

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竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案

竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，然后粘贴于相应的基材或家具表面，其生产工艺流程如下：加选材拼接或拼花基材10% ↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹，切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。

选材后截成350—400mm长的竹段。

二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮，蒸煮温度80—120℃。

蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异，一般约为4—8小时。

蒸煮的目的在于软化竹材，便于旋切加工，防止旋切时产生断裂，提高单板的质量。

加入10%碳酸钠（也可采用其它碱液），可加速竹材的软化速度，并可清除竹材中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。

如果竹材本身的色泽较深，会影响装饰效果，必要时在软化处理以前先进行漂白处理。

方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时，而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟，用水洗净即可。

方法之二是将竹材放在密封的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经一昼夜后再洗涤干净。

三、旋切竹秆中空，竹壁又不太厚，加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。

目前，国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。

据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点，已研制出专用于竹材旋切的夹具。

采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式（双锥盘内扩张卡紧驱动装置），以利扭力传递，便于旋切。

由于竹材外径不大，刀架移动不必加角度，刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。

此外，因直径变化小，可不用补充角。

旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。

由于旋切片很薄，竹材纤维较木材硬，旋切时可不用压尺。

旋切时竹材温度为50—70℃，旋切速度为50—70转/分。

四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高，应干燥至含水率为8—10%（随使用地区的平衡含水率而变化），才能转入粘贴使用。

竹材制造工艺及流程

竹材制造工艺及流程
竹材制造工艺及流程指的是将竹子经过一系列的加工和处理过程，最终转化为可用于制造各种产品的竹材的过程。

一般而言，竹材制造的流程包括以下几个主要步骤：
1. 竹材采伐：选择合适的成熟竹子进行采伐，一般会选择竹龄在四到五年之间的竹子。

2. 斩竹：将采伐下来的竹子按照需要的长度进行切割，一般会根据具体产品的尺寸要求进行斩竹。

3. 竹材防腐处理：为了提高竹材的耐久性和抗腐蚀性，一般会进行防腐处理。

防腐处理的方法可以包括浸泡在防腐剂中、烘烤、喷涂防腐剂等。

4. 干燥：防腐处理后的竹材需要进行干燥处理，以确保竹材的含水率符合使用要求。

干燥的方法可以包括太阳曝晒、烘烤、热风吹等。

5. 去皮：将防腐处理和干燥后的竹材进行去皮处理，以去除竹材表面的外皮和秆鞘，使竹材更加光滑。

6. 切割和修整：根据需要，将竹材进行切割和修整，以得到符合产品尺寸和形状要求的竹材。

7. 竹材表面处理：对竹材进行表面处理，可以是砂光、打磨、
清洁等，以提高竹材的质量和美观度。

8. 竹材使用：经过以上步骤的竹材可以用于制造各种产品，如竹地板、竹家具、竹门窗等。

需要注意的是，不同的竹材制造工艺和流程可能会有所不同，具体的操作方法和步骤可能会根据不同地区和企业的实际情况而有所调整。

此外，竹材制造还需要考虑到环保和可持续发展的要求，尽量采用低碳、清洁的生产技术和方法。

竹子加工生产工艺流程

竹子加工生产工艺流程
竹子加工生产工艺流程：
①原料选取：精选成熟期的竹子，一般为5年以上的竹材，确保其质地优良，适合加工。

②竹段截取：根据所需产品尺寸，将原竹材截成适当长度的竹段，注意保留适当的节数。

③脱油处理：通过火烤或蒸煮的方式去除竹段中的水分、糖分、淀粉等物质，减少后期变形和虫蛀的风险。

④分解与整形：将竹段按照设计需求分解成薄片或特定形状，进行初步整形。

⑤备料：挑选检验合格的竹柸面板，按照产品尺寸进行开料、切料，加长加工并修边。

⑥拼板与粘合：使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂将竹片拼接成板材，施加适当压力使其固化成型。

⑦精细加工：根据产品形状和尺寸进行精细切割、钻孔或车削，确保尺寸精度。

⑧弯曲成型：对于需要弯曲的部件，采用加热软化后再定型的工艺，使其符合设计曲线。

⑨砂光处理：使用砂纸或砂轮对竹制品表面进行打磨，提高表面光洁度。

⑩组装：将各个部件按照设计图组装成完整的竹制品，使用合适的连接方式固定。

⑪检验与修正：对成品进行质量检验，修正任何缺陷，确保产品质量。

⑫涂装：对成品进行上漆或其他表面处理，保护竹制品并增加美观性。

⑬包装：对完成涂装的竹制品进行包装，准备运输或销售。

⑭成品入库：将包装好的竹制品入库，等待分销或直接销售给客户。

一种竹片加工方法与流程

一种竹片加工方法与流程
竹片加工方法与流程可以包括以下几个步骤：
1. 竹材采集和准备：选择适当种类的竹子进行采集，将竹子切割成适当长度的竹片，并去除竹节和竹皮。

2. 竹片去毛磨光：使用刷子或者砂纸将竹片表面的毛刺和不平坦部分磨光，使其光滑均匀。

3. 竹片蒸煮：将竹片放入蒸锅中蒸煮一段时间，这样可以软化竹材，并便于后续的加工。

4. 竹片晾干：把蒸好的竹片放在通风良好的地方晾干，直到完全干燥。

5. 竹片修整：根据不同的需求，对竹片进行修整和切割，以得到所需的形状和尺寸。

6. 竹片烘烤：将修整好的竹片放入烘炉中进行烘烤，目的是将竹片中的水分完全蒸发，使其无虫蛀和耐水。

7. 竹片上光：使用打磨工具对竹片进行上光处理，以增加竹片的亮度和光滑度。

8. 竹片涂漆或油漆：根据需要，对竹片进行涂漆或油漆处理，增加竹片的色彩和保护效果。

9. 竹片组装和加工：根据具体的用途，将竹片进行组装、拼接、雕刻、打孔等加工处理。

10. 竹片质检和包装：对竹片进行质量检查，确保无瑕疵后进行包装，以便运输和销售。

以上是一种常见的竹片加工方法与流程，具体的步骤和流程可能会因竹片的用途和要求而有所不同。

竹钢板材施工工艺流程解析

竹钢板材施工工艺流程解析竹钢板材是一种新型的建筑材料，由竹材和钢材组合而成。

它继承了竹材的环保、可再生的特性，同时又具有钢材的强度和耐久性。

竹钢板材在建筑领域的应用越来越广泛，其施工工艺也变得愈发重要。

本文将对竹钢板材施工工艺流程进行解析，帮助读者更加深入地理解这一建筑材料的使用方法。

一、材料准备阶段1. 质检与验收：在竹钢板材的施工过程中，首先需要进行质检与验收。

通过对材料的外观、规格、强度等方面进行检查，确保材料的质量合格。

2. 材料处理：竹钢板材通常需要进行表面处理，以提高其防腐、防水等性能。

可以采用喷涂、刷漆等方法进行材料处理。

二、基础构筑阶段1. 地基处理：在施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的平整度和稳定性。

这是后续施工的基础，对整个工程的质量起着至关重要的作用。

2. 竹钢板材安装：在地基处理完成后，开始进行竹钢板材的安装。

要根据设计要求和尺寸进行测量和切割。

将竹钢板材按照特定的顺序和方法固定在地基上，使用螺栓或焊接等方式进行连接。

三、结构搭建阶段1. 框架安装：在竹钢板材的施工过程中，通常需要安装框架结构，为整个建筑提供支撑和稳定。

框架可以使用钢材或竹材等材料制作，根据设计要求进行组装和安装。

2. 竹钢板材固定：框架安装完成后，将竹钢板材进行固定。

可以使用螺栓、焊接或钢丝绳等方式将竹钢板材与框架连接起来，以增加整个结构的强度和稳定性。

四、装饰与保护阶段1. 表面装饰：在竹钢板材施工完成后，可以进行表面装饰。

可以选择刷漆、喷涂、涂胶等方式，使竹钢板材具有更好的外观效果，并保护其在使用过程中不受损坏。

2. 防护措施：竹钢板材在使用过程中需要做好防护工作。

可以进行防腐、防水等处理，以延长竹钢板材的使用寿命，减少维修和更换的频率。

总结回顾：竹钢板材施工工艺流程可以分为材料准备、基础构筑、结构搭建和装饰与保护四个阶段。

在施工过程中，需要进行材料质检与验收，地基处理，竹钢板材安装和框架安装等环节。

竹材制造工艺及流程

竹材制造工艺及流程竹材是一种天然资源，经过一系列的加工工艺和流程，可以制造出各种竹制品。

本文将详细介绍竹材的制造工艺和流程。

一、竹材的采伐与收集竹材的制造过程始于竹子的采伐与收集。

竹子一般生长在山区或湿地，采伐时需要选择生长良好，直径适中的竹子。

采伐时要注意保护竹子的根部，避免损坏竹子的生长环境。

二、竹材的处理与分割采伐回来的竹子需要进行处理与分割。

首先，将竹子的顶部和底部切除，然后用锯子将竹子切成需要的长度。

在这个过程中，需要注意竹子的切割方向，以免影响后续的制造工艺。

三、竹材的烘干与防腐处理烘干和防腐是竹材制造过程中非常重要的环节。

烘干可以使竹材中的水分蒸发，减少竹材的湿度，提高竹材的稳定性和耐久性。

防腐处理可以防止竹材受到真菌、虫害等的侵蚀，延长竹材的使用寿命。

四、竹材的切削与成型竹材经过烘干和防腐处理后，可以进行切削和成型。

切削可以将竹材切成所需的形状和尺寸，成型则是将竹材加工成具体的产品，如竹制家具、竹制工艺品等。

在切削和成型过程中，需要使用专业的工具和设备，如刨床、刨子等。

五、竹材的拼接与组装竹材制造过程中，有些产品需要进行拼接和组装。

拼接是将多块竹材通过粘合剂等材料连接在一起，形成更大尺寸的竹材。

组装则是将不同部分的竹材按照设计要求组合在一起，形成完整的产品。

拼接和组装需要技术娴熟的工匠进行操作，确保产品的质量和稳定性。

六、竹材的打磨与涂装为了使竹制产品具有更好的触感和外观效果，竹材需要进行打磨和涂装。

打磨可以使竹材表面光滑，去除毛刺和凹凸不平的部分。

涂装则可以增加竹材的亮度和色彩，保护竹材不受潮湿和腐蚀。

七、竹材的质量检验与包装竹材制造完成后，需要进行质量检验和包装。

质量检验包括对竹材的尺寸、表面质量、强度等进行检测，确保产品符合标准要求。

包装则是将竹材进行适当的包装，以保护竹材不受损坏和污染，方便运输和销售。

总结起来，竹材的制造工艺和流程包括采伐与收集、处理与分割、烘干与防腐处理、切削与成型、拼接与组装、打磨与涂装、质量检验与包装等环节。

竹板工艺品工艺流程

竹板工艺品工艺流程Bamboo handicrafts are a traditional craft that has been practiced for centuries in many Asian countries, including China, Japan, and Vietnam. The process of creating bamboo handicrafts involves a series of intricate steps that require skill, patience, and attention to detail. From selecting the right bamboo to shaping, cutting, and assembling the pieces, each step plays a crucial role in producing a high-quality finished product.竹板工艺品是一种传统工艺，几个世纪以来一直在许多亚洲国家如中国、日本和越南等地受到传承和发展。

制作竹板工艺品的过程包括一系列复杂的步骤，需要技巧、耐心和细致的注意力。

从选择合适的竹子到成形、切割和组装各个部分，每个步骤都在生产高质量成品中发挥着至关重要的作用。

The first step in the bamboo handicraft process is the selection of the right bamboo. Artisans must carefully choose bamboo that is mature, straight, and free of defects such as cracks or pests. Mature bamboo is essential for ensuring the strength and durability of the finished product, while straight bamboo is necessary for creating uniform pieces without bends or twists. By selecting high-quality bamboo,artisans can ensure the overall quality and longevity of their bamboo handicrafts.竹板工艺品的制作过程中的第一步是选择适当的竹子。

竹板工艺品工艺流程

竹板工艺品工艺流程竹板工艺品的制作工艺流程如下：1.竹材采集和准备：o选择适合制作竹板的竹子，通常使用具有适当硬度和坚韧性的竹子。

o割取竹子并去除边缘的枝叶，修剪竹子使其具有适当的长度和直径。

2.竹片加工：o将竹子切割成合适的宽度和长度的竹片。

o清理竹片的表面，确保平整和光滑。

3.竹片处理：o使用烘烤或蒸汽处理等方法，以去除竹片中的水分，防止变形和霉变。

o可以在此步骤中对竹片进行染色、喷漆或涂饰，增加工艺品的装饰效果。

4.竹片组合：o根据设计和图案要求，将竹片以适当的方式组合在一起。

这可以是平行排列、嵌入式或交叉排列等。

o使用环氧胶、木工胶或线绳等材料进行固定和粘合。

5.形状塑造和加工：o利用刨子、锉刀、砂纸等工具，对竹板进行加工和塑型，以使其达到所需的形状和曲线。

o可以根据需要进行雕刻、打孔或刻画等加工，以增加工艺品的细节和装饰。

6.表面处理和光洁度提升：o使用砂纸、抛光布或其他光洁度提升工具，对竹板的表面进行打磨和抛光，使其平滑光滑。

o在竹板的表面上涂抹保护涂料、蜡或木油等，以增加竹板的防水性和耐久性。

7.装饰和涂饰：o根据设计要求和个人喜好，可以对竹板进行装饰和涂饰。

o使用绘画、雕刻或烫金等技术，为竹板增加个性化的图案、花纹或文字。

8.最终检查和质量保证：o对制作完成的竹板工艺品进行最终检查，确保其质量、工艺和外观均符合要求。

o执行必要的质量控制措施，以确保每件竹板工艺品的一致性和可靠性。

9.包装和销售：o对竹板工艺品进行适当的包装，以保护其在运输和销售过程中的安全和完好。

o准备好产品的营销和销售渠道，将竹板工艺品推向市场，供消费者购买和欣赏。

需要注意的是，竹板工艺品的制作工艺流程因不同的设计和工艺要求而有所不同。

此外，保持良好的环境和安全措施对竹板工艺品的制作也非常重要，以确保制作过程的质量和安全。

竹地板生产工艺

竹地板生产工艺竹地板是一类小规格的竹材人造板。

它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。

由于热传导率低，所以还有冬暖夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在老人、小孩的起居室。

因而深受人们欢迎。

竹地板的生产一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。

下面依次说明。

（一）选料竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。

一般长度在7m～9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。

（二）断料（俗称下料）断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。

（三）开片开片就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。

竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整。

通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。

竹材的利用率就越低。

但竹片过窄，两侧面的加工量也随之增大。

因此，必须合理确定竹片开片的宽度。

竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生有的竹片不够宽度的现象。

（四）粗刨粗刨就是将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片。

同时去掉表层、里层的竹青竹黄。

竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。

竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。

竹片刨削量以大致平整为宜。

即两面青、黄的残留量不超过30%。

但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。

（五）蒸煮、漂白和碳化由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。

在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。

竹钢板材施工工艺流程

竹钢板材施工工艺流程竹钢板材是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点。

因此，在建筑工程中得到了广泛的应用。

本文将介绍竹钢板材施工工艺流程，包括选材、加工、安装等各个环节。

一、选材1. 竹子：选择直径在3-5厘米之间的毛竹，经过干燥处理后，可以达到较好的强度和稳定性。

2. 钢板：选择厚度在0.4-0.6毫米之间的镀锌板或彩涂钢板。

二、加工1. 竹子处理：将毛竹削皮去节，然后经过干燥处理和防腐处理。

最后将竹子进行切割成所需长度，并进行打孔或开槽等加工。

2. 钢板处理：将钢板进行切割成所需长度，并进行打孔或开槽等加工。

3. 竹钢板组合：将经过加工的竹子和钢板组合在一起，采用焊接或铆接的方式固定。

同时要注意保证每个连接点处于同一平面上，并且固定牢靠。

三、安装1. 基础处理：在安装竹钢板前，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。

如果基础不平整，需要进行打磨或填充。

2. 安装竹钢板：采用起重机械将竹钢板吊装到位，并进行调整。

然后使用螺栓或膨胀螺丝将竹钢板固定在基础上。

3. 竹钢板连接：将相邻的竹钢板连接起来，采用焊接或铆接的方式固定。

同时要注意保证每个连接点处于同一平面上，并且固定牢靠。

4. 竹钢板保护：在安装完成后，要对竹钢板进行保护。

可以采用喷涂或刷涂的方式进行防腐处理和防火处理。

四、验收1. 尺寸检查：对安装的竹钢板进行尺寸检查，确保符合设计要求。

2. 强度检测：对安装的竹钢板进行强度检测，确保符合国家标准和设计要求。

3. 表面质量检查：对安装的竹钢板表面进行质量检查，确保无明显缺陷和污染。

五、总结以上就是竹钢板材施工工艺流程的详细介绍。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进。

同时，要注意安全和质量，确保施工过程中不发生意外事故，并且保证竹钢板的质量和使用寿命。

碳化竹工艺流程

工艺流程:
竹→断料→冲片
要求竹材杆形通直、正圆，直径较大，最好选用
竹龄5－6年生眉径（离地面1.5m处）在10cm
以上的竹材。

→粗刨
把竹片内外节打平，同时刨去一部分的竹青和竹
黄。

→蒸煮, 漂白/碳化→烘干
蒸煮将竹材内的营养物质尽可能地浸提，同时增加竹片的白度和亮度，碳化可以加深竹片颜色，满足客户不同颜色的需要。

干燥可以有效防止地板使用过程中干缩、开裂和变形以及防止虫蛀和霉菌，干燥后含水量小于7％。

→精刨→品选
将干燥后竹片的竹青、竹黄刨削干净，并保证竹片的断面要求。

品选剔除加工不合格的竹片，并对色泽差异大的竹片进行分级。

→单板压、层压、复合
采用蒸汽加热的双向加压法进行热压胶合。

竹地板工艺流程

竹地板工艺流程1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。

竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。

因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm 以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

2、断料毛竹是根部粗、顶部细。

将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。

3、冲片将原竹冲成规则的竹条4初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。

竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

对竹条表面进行初步处理。

表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留中间的粗纤维层。

传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。

而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。

在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。

有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。

而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。

5、蒸煮漂白或碳化竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。

但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。

制作竹板材工艺流程分步介绍

面涂胶、组胚，采用集成材专用胶以冷压胶合的方式制成一定规格尺寸的弯曲竹材集成材。八、素板下料：素板锯材时，操作人员应首先细阅开料图及相关配套的尺寸下料表格，然后进行加工。九、板件定厚砂
光：选定板件定厚砂光，要求板块两面砂削量均衡，以保证基板表面和内在的质量。以上就是竹板材的主要工艺流程，没了解过这类知识的朋友可以跟着小编的这篇介绍了解一下。想不到，我们平时看到的竹制
，越短越好，而是要选择合适的竹龄的竹子，一般湘南竹板材选购5-6年竹龄的楠竹，杆形要直、圆，且较粗，过弯的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微
孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜使用;竹龄大于5-6年竹龄的竹子干燥后，硬度过大(含硅量增加)，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。
家具那么美观，但其实，其主要用料的制作工艺就这么复杂，小编看了一下，好多个名词都是小编之前没有接触过的，或许我们看起来的每一样精美的东西在制作的过程都是一种精致的艺术和高超的技艺，我们
虽然平时很难接触，但是这些都是很有趣的学问。关于珍珠岩板保温详细介绍中国墙板十大品牌简介
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因此对竹集成材或其他竹装饰板材而言，最好选用竹龄56年的楠竹眉径离地1.5m处，在10m以上的竹子。二、将竹子材料放入设备，首先将处理竹子装入罐内，然后将罐门合上、关紧。具体操作如下
：1、首先试合合罐门，观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整;2、确认平行后，启动液压系统旋合卡箍圈;3、竹子材料真空作业：罐门关紧后，打开真空阀门，并关闭其他所有阀
门，开始真空作业，并保持真空;4、竹子材料加压：真空作业后，利用负压进行洗液，根据不同的材料、标准进行加压。三、竹条的软化：主材组织致密，材质坚韧，其抗拉强度和弯曲强度很高，对竹条进行

制作竹板装饰教案的流程和步骤详解

制作竹板装饰教案的流程和步骤详解竹板装饰是中国传统文化的重要组成部分，是古代民间装饰艺术中的瑰宝之一。

它具有质地轻巧、形态优美、色彩丰富、工艺精湛、耐久经久等特点，深受人们的推崇和喜爱。

本文将详细介绍制作竹板装饰的流程和步骤。

第一步：准备竹子材料竹板装饰的材料通常选择大小均匀、粗细合适的竹子，挑选的时候主要要注意竹子的质地和形态。

至于竹子采摘的季节，则以竹子生长的季节为准，至少要在春夏两季采摘。

第二步：制作准备准备竹片、手锯、砂纸、木制针、刻刀等工具。

首先将竹子打成薄板，再用砂纸打磨与刻刀雕刻。

竹板的厚度约为1-2毫米。

第三步：图案设计需要根据自己的创意或者图片来设计图案。

竹板装饰图案的设计要考虑图案的协调性与美感。

第四步：图案制作根据设计的图案，利用刻刀或剪刀将竹板逐一刻出。

每个细节需要逐一处理。

第五步：图案雕刻与润色将图案用烙笔导入竹片上，再利用刻刀将竹板上的图案雕刻出来。

由于竹板比较平滑，所以在刻前先将图案点燃使其热化，这样即能避免刻出的图案形变，又能提高图案细节的清晰度。

完成图案后，用砂纸或润色工具将板表面抛光、润滑。

第六步：竹板植绒、防腐在将竹板添加颜色之前，最好先进行竹板植绒。

大部分是用银粉来植绒，另一部分是用一些颜料来上色。

将银粉和胶黏剂搅拌均匀后，涂抹到竹板上，再用干净的绒布轻轻擦拭。

植绒完成后，为了保护竹板的质地，必须进行防腐工作。

可以在竹板表面涂上一层釉料或防腐漆。

第七步：图案上色已经完成了所有步骤后，这时候你可以在竹板上开始画画了。

不过要提醒的是在进行上色工作时要切记将颜色均匀涂抹，同时，切勿过量涂抹，否则竹板会毁坏。

第八步：完成作品经过以上清理、植绒、防腐、上色等工作，竹板装饰品就完成了。

我们可以用钻头钻两个小槽，然后就可以用树脂或者木制支架将它们固定住，成为现代中式装饰的一份子。

以上就是制作竹板装饰的流程和步骤。

希望本文对您有所帮助，能够在制作竹板装饰时有所启发。

祝您制作愉快！。

高耐户外竹板施工方案

一、高耐户外竹板制作工艺流程竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→(碳化）→干燥→浸胶→干燥→湿装模→热压固化→脱模→重竹型材.二、高耐户外竹板制造工艺要点1、重竹的原料原料来源广泛，可利用各种竹子.如毛竹，应选用4年以上的竹子，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝.又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。

2、长条状竹材小单元的制造这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的质量的要求来决定.例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8~20mm，厚0.8～1。

2mm，长度据重竹长度定。

毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束,竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解"。

对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。

3、去青重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

4、碳化当需要制造棕褐色重竹时,竹材小单元需进行碳化处理。

将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0。

3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源,同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

5、干燥将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。

6、浸胶采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。

胶的固含量为25～45％，按胶与竹材小单元1:5～6的比例投料浸胶。

竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8%～15％.7、胶蔑(丝）干燥浸胶的竹材小单元在30～45℃温度下烘干3~5小时，使其含水率达8％左右。

8、装模将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模,片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所获得的重竹在不同表面呈现出不同的纹理,材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重竹，因竹丝断面小,因此可以随机排列，获得的重竹结构较前者均匀。